水管线带压开孔封堵施工方案.docx

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水管线带压开孔封堵施工方案

水管线带压开孔圭寸堵施工方案

1编制说明

根据中国石化天然气锦州石化分公司要求，需对其施工区域漏水管线进行带压开

孔封堵，主要改造内容为：

在原管线实施带压封堵作业后，进行截管焊盲头作业。

根据前期资料，我公司决定采用悬挂式停输开孔封堵进行作业。

为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。

2、编制依据

本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB/T5O235-2O10;

《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236-201）

《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T28055-201）

《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005

《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-1995

3、管线参数

管线规格：

200X7.2

工作压力：

1.3MPa

输送介质：

水

运行温度：

常温

管线材质：

碳钢

管线概况：

埋地

4、工程主要内容

施工前期准备T选择封堵点T剥防腐层T测量管线壁厚T封堵三通的焊接T平衡短节的焊接T焊缝检查T安装夹板阀、平衡阀门T安装开孔设备T严密性验证T开平衡孔、封堵孔T拆除开孔设备T安装封堵设备T严密性试压T封堵T封堵验证T管线改造T拆除封堵设备T下塞柄，塞堵T盖盲板，盲盖T现场清理T竣工验收

5、封堵工艺介绍

圭寸堵方式包括悬挂式、折叠式等多种形式；对运行中的管线改造，有停输和不停输两种方式；不停输管线改造通常采用管线不停输封堵技术与设备，先将改造段两端分

别用旁通管接通，导通旁通线输送介质，然后封堵主管线段，被封堵的主管线段可进行任意改造施工作业，待改造后，解除封堵，恢复正常输送，最后将封堵设备及旁通撤除；停输管线改造是将管线停输，利用封堵方法将改造段与主管线堵断，清空改造段输送介质，切断旧管段，更换需改造管段，将介质导入新管段，解除封堵，恢复管道正常输送。

本次施工采用悬挂式停输封堵工艺施工。

6、封堵改造施工步骤

6.1作业前准备

1、前期准备，布置逃生通道；

根据现场管线位置及作业点位置，进行现场准备，至少留2条逃生通道。

2、作业现场满足作业需求，具备“三通一平”条件；

3、封堵三通、平衡短节、所需材料及设备等完好。

6.2焊接封堵三通、平衡短节

1、剥离管线防腐层，清除焊接处的表面油污、杂质；

2、测量管线壁厚及椭圆度，确定是否满足管线施焊条件；

3、安装封堵三通、平衡短节，保证水平；

4、按照焊接规程焊接封堵三通、平衡短节；

6.3开孔前准备

1、开孔机的地面检查；检查开孔机主轴及传动机构是否灵活，选定与开孔直径相应的开孔接合器、刀具及刀具结合器；

2、检查筒刀刀齿是否完好，中心钻U形环是否活动灵活，是否完好；

3、组装开孔设备；将开孔机和开孔结合器连接，伸出开孔机主轴，将刀及中心钻与开孔机主轴连接；

6.4开孔作业

1再平衡短节上缠绕密封带，安装平衡阀门；

2、安装石棉垫、夹板阀；

3、将开孔设备安装到夹板阀上；

4、将开孔机排气阀丝堵拆卸，安装排气控制阀，开平衡孔；

5、完全打开夹板阀，连接试压装置，进行严密性试压，试验压力等于管线现运行压力，检查各连接面是否泄漏，若有泄漏，查找原因进行解决，直至无泄漏，若无泄漏，连接平衡装置，平衡压力，开始开孔作业；

6.5拆除开孔设备

1开孔作业完毕，将筒刀及切下来的鞍形板收回至开孔接合器内；

2、关闭夹板阀，打开开孔机排气控制阀进行泄压；

3、拆除开孔机，开孔作业完毕；

6.6封堵前准备

1封堵机的地面检查；检查封堵机主轴及传动机构是否灵活，封堵机上的锁轴是否完好，选定与封堵直径相应的封堵头、封堵结合器及皮碗；

2、检查皮碗是否完好，封堵结合器法兰面是否完好；

3、组装封堵设备；将皮碗安装在封堵头上，然后将封堵机主轴伸出，将悬挂式封堵头与封堵机主轴连接，连接完后，将封堵头收回封堵结合器内。

6.7封堵作业

1安装封堵设备；

封堵设备安装完成后，进行严密性检测，检测压力为管线运行压力，确认各连接部位及焊口部位无渗漏，检测完成后，平衡压力，打开夹板阀，按照测量尺寸下封堵关闭相关阀门；

2、封堵严密性认证。

封堵完层后，开启平衡管阀门将封堵段内的压力排放，检查封堵效果。

封堵点如有大的渗漏，调整下封堵尺寸，若依然泄漏，更换皮碗，重新进行下封堵作业，直至无渗漏。

6.8收尾作业

1、断管作业。

2、按照管线改造要求进行动火连头作业；

3、连头作业完成后，进行焊缝检查，焊缝检测合格后，提封堵，关闭夹板阀，拆除封堵设备。

4、焊接鞍型板，下塞柄，塞堵，拆除夹板阀，盖盲板、盲盖；

5、地貌恢复，竣工验收；

7、工艺质量保障措施及质量目标

7.1质量防范措施

在本次施工作业过程中要严格执行各项参照规范的要求，要求方案严谨，具有严格的流程体系、措施体系及质量管理体系。

7.1.1施工准备

1、施工中所用平衡短节、封堵三通、阀门、焊条等必须有出厂合格证书及材质单，焊条使用前必须经烘干处理，管材、阀门经检验，打压并合格。

2、管件在使用前应进行外观检查，其表面和内在质量应符合设计或制造标准的有关规定。

3、参加焊接作业人员必须持有相应焊工资格，圭寸堵三通的带压施焊人员必须具备带压焊接经验。

4、施工所用的设备及配件要严格满足施工荷载要求，并进行调试运转。

5、在管焊接生产中，对于任何初次使用的钢种，焊接材料和焊接方法都应进行

焊接工艺试验，焊接工艺试验和评定应符合SY/T4103-199《钢质管道焊接及验收》第

五章的规定；

6、所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、

毛刺、裂纹等缺陷;

7、施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路应畅通无阻。

7.1.2施工作业

1、严格按照《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236-1998规定的要求进行施工；

2、严格按照双方确定的《施工方案》进行施工；

3、现场钢质管道焊接时应按现行的行业标准《钢质管道焊接及验收»（SY/T4103-1995进行；

4、封堵三通、平衡短节焊接必须符合《钢质管道带压封堵技术规范》

（GB/T28055-201）的焊接要求；

5、开孔、封堵作业严格按《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T28055-201）规程进行作业，并保持压力平衡；

7.2质量保证措施

7.2.1开孔、封堵作业点的选取

1、开孔、封堵作业点应选择在直管段上。

开孔部位应尽量避开管道焊接，按规范无法避开时，应取得甲方同意。

2、开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上。

3、管道圆度误差不得超过管外径的1%

722焊接作业

1、清洁管线表面，在焊缝的位置上，除去表面油污、底漆，管线、三通的坡口应打磨处理；

2、焊接三通前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可焊接。

尽量避开严重腐蚀区域；

3、保证对开三通，护板与管道间隙不大于3mm;

4、对开三通，法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm，对

开三通，法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1mm；

5、对开三通环向角焊缝不应同时焊接；

6、对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接宜采用堆焊形式；

7、对开三通护板厚度小于或等于两倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应与护板厚度一致；

8、对开三通护板厚度大于两倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应等于两倍管壁厚度；

9、彻底清除即将开孔封堵管道上的防腐层和底漆；

10对焊缝进行无损检测和外观检测，不允许存在焊接裂纹、夹渣或咬边等现

象;

11为保证焊接质量，根据天气变化要搭建防雨、防风棚