兴跃煤矿风井瓦斯管路安装施工组织设计.docx
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兴跃煤矿风井瓦斯管路安装施工组织设计
兴跃煤矿风井井筒瓦斯管路安装工程施工组织设计
第一章工程概况
山西联盛兴跃煤业有限公司位于山西省孝义市下栅乡兴跃村，矿井采用立井开拓，设计生产能力为120万吨/年。
本安装工程主要包括井筒内瓦斯管路（φ630×10mm）安装工作以及构件制作防腐。
该井筒直径为5.5m，井口水平标高为＋831.875m，井底底板水平标高为＋284.00m，井筒全深约548m。
原有风井井筒内装备主要包括：
玻璃钢梯子间91棚，层间距6m；瓦斯管路φ325×7mm一趟，瓦斯管路导管梁（梯子间大梁兼）90层，中间托管梁5层，第一层距井口约65m,其余每间隔120m安装一层托管梁。
现在根据生产需要井筒内原有安装的瓦斯管路不能满足矿井的生产，需要将原有的管路拆除并另安装两路φ630×10mm的瓦斯管路，并在原有托管梁处将托管梁进行加固作为现有管路的托管梁，管路、托管梁、锚杆、标准件、U型卡等构件采用喷砂除锈电弧喷涂长效防腐处理。
公司承揽本工程后，技术部门组织有关技术人员对工程的特点进行了综合分析，结合我公司的实际情况和以往的施工经验，编写了本施工组织设计以指导施工。
第二章施工准备
一、施工机具及设备准备
施工用主要机具、设备详见《主要施工机具设备一览表》。
主要施工机具设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
主提升绞车
JK-1.2
台
1
2
稳车
ZJ－10/600A
台
4
吊盘3台，下管子1台
3
天轮
φ1200
个
1
4
天轮
φ600
个
8
5
钩头
9T、7T
个
2
6
吊桶
φ1000
个
1
7
吊盘
φ5300
套
1
自制
8
井口门绞车
台
1
9
调度绞车
JD－11.4
台
１
10
倒链
2T、3T、5T
台
各2
11
锚杆拉力器
ML-20
台
1
12
磁力钻
台
1
13
干式变压器
KSG-4/0.5
台
1
14
防爆开关
DW80-350
台
2
15
风钻
台
2
16
电焊机
台
2
17
空压机
台
1
18
风动扳手
台
2
19
测厚仪
HCC-18
台
1
20
喷砂机
PS-10A-8
台
2
21
喷锌机
台
2
22
磨光机
台
3
23
对讲机
部
4
24
经纬仪
台
1
25
水平仪
台
1
26
半自动切割机
台
1
27
坡口机
台
1
28
橡套电缆
4×4
米
700
井筒信号电缆
29
橡套电缆
3×10+1×6
米
700
井筒动力电缆
30
钢丝绳
18×7-22-1570
根
1
主提升，800米
31
钢丝绳
18×7-28-1570
根
1
下放瓦斯管，800米
32
钢丝绳
18×7-26-1570
根
1
吊盘绳
33
钢丝绳
18×7-26-1570
根
1
吊盘绳
34
钢丝绳
6×19-28-1570
根
1
吊盘绳
35
37
二、劳动力准备
根据工程特点，对各临时工程、永久工程进行划分，依据工程量的大
小、难易程度进行人员配备。
劳动力配备详见劳动组织。
三、临时设施的准备
1、根据施工需要，重新安装临时主提JK-1.2绞车做主提升，重新安装固定所有的稳车，安装天轮平台及天轮。
2、天轮平台梁、封口盘梁重新布置，封口盘兼做保护盘。
3、吊桶从井口到井底，不应被永久装备构件影响，且安全距离应达到《煤矿安全规程》的要求350㎜。
4、临时测量装置的布置有利于对永久设备的找正，位置合理，不应与井筒中其它构件相互接触。
5、临时设施的改制参见附图《地面稳车布置图》、《天轮平台布置图》、《封口盘钢梁布置图》。
其它如动力、信号、照明等电缆沿吊盘钢丝绳固定，并随之升降，每3m固定一次。
6、井口未移交前先进行稳车布置，吊盘加工，实地测量，待井口交我公司后先利用吊车将吊盘入井，利用吊盘安装封口盘，封口盘封闭后再安装天轮平台。
四、临时设施选用的验算：
1、钢丝绳的选择
稳车采用4台10T稳车，1#稳绳兼吊盘车钢丝绳采用6×19-φ28mm-1670钢丝绳，2#稳绳兼吊盘车钢丝绳采用6×19-φ28mm-1670钢丝绳，,3#吊盘车钢丝绳采用18×7-φ30mm-1670不旋转钢丝绳，4#下管子车钢丝绳采用单位18×7-φ30mm-1670不旋转钢丝绳
2、1#、2#稳绳兼吊盘钢丝绳安全系数的计算
⑴、悬吊负荷的重量计算
①、两层吊盘自重：
3000kg
②、人员重量：
7人×75kg/人=525kg
③、设备重量：
640kg（电焊机1台约80kg，风钻2台约60kg，氧气瓶2个、乙炔瓶2个约300kg，其它约200kg）
④、吊桶重量：
500kg
⑤、吊盘上存放材料重量：
800kg
悬吊负荷总重：
3000+525+640+500+800=5465kg
每根钢丝绳分担的负荷为Q=5465/3=1822kg
⑵、6×19-φ28mm-1670钢丝绳主要参数如下：
自重3.38g/m，公称抗拉强度1670Mpa，钢丝破断拉力总和596.7KN。
1#、2#稳绳兼吊盘钢丝绳绳端最大静张力为：
G=5465/3+3.38×550=3681kg≈37KN
⑶、1#、2#稳绳兼吊盘钢丝绳安全系数为
安全系数K=596.7/37=16>8符合安全规程要求
3、3#吊盘车钢丝绳安全系数的计算
3#吊盘车钢丝绳采用6×19-φ30mm-1670，其上绑扎动力电缆及信号电缆。
6×19-φ30mm-1670钢丝绳主要参数如下：
重量3.03kg/m，公称抗拉强度1670Mpa，钢丝破断拉力总和461KN。
钢丝绳上绑扎的动力电缆及信号电缆重量：
动力电缆采用VV-0.6/1KV，3×25+1×16，电缆重量1.267kg/m;信号电缆采用VV-0.6/1KV，4×4，电缆重量0.3224kg/m；电话线及绑扎电缆用的铁丝按0.5kg/m。
井深按550米计算，电缆总重量为：
550×（1.267+0.324+0.5）kg/m=1150kg。
18×7-φ30mm-1670悬挂电缆钢丝绳所受最大静张力为：
G=5465/3+1150+3.03×550=4639kg≈47KN
安全系数K=461/47=16>8符合安全规程要求
4、下管子时钢丝绳安全系数的计算:
下放瓦斯管时用6×19-φ30mm-1670钢丝绳，6×19-φ30mm-1670钢丝绳主要参数如下：
重量3.24kg/m，公称抗拉强度1670Mpa，钢丝破断拉力总和495KN。
下放φ630×10排水管时按每次下放12米，每12米管子两头各焊接一个法兰，则第一次下放管子时管子重量为155.3×12+40×2＝1944kg，钢丝绳自身重量为1782kg，钢丝绳最大静张力为：
G=1944＋1782＝3726kg≈37.5KN
安全系数K=495/37.5＝13.2>7.5符合安全规程要求
第三章非标件制作、防腐
一、非标制作
（一）施工前准备
1、材料要求
（1）构件所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证、说明书或质量鉴定文件。
（2）用钢尺和游标卡尺测量钢材外观尺寸，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度或允许偏差值。
（3）焊接材料的品种、规格、性能等都应符合规定国家产品标准和设计要求，并具有质量合格证说明书及检验报告。
焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
2、施工主要机具：
交流电焊机、半自动氧气切割机、焊条烘箱、钻床等设备及划针、样冲、钢直尺、圆规等小型工具。
3、作业条件
（1）作业地点：
要有相应加工工艺的基本机具，设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
（2）加工制作：
应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
4、施工胎具准备：
对于大批量同一构件的制作，可采用胎具加工。
（二）操作工艺
1、放样、号料和切割
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量，号料的允许偏差应符合规范要求，托架加工应加工模具。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，气割的允许偏差应符合规范要求。
2、制孔
直径大于φ25mm的圆孔和长孔可用数控切割机切割，直径小于25mm的孔用钻床加工。
制孔精度按设计要求进行，螺栓孔距的允许偏差应符合规范要求。
当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔
重要孔有特殊位置精度及大小精度要求的，要采用精确划线方法，以免误差累积，标号后，应在眼中及以眼大小所划的圆圈上打上洋冲眼，钻孔时以防钻偏。
3、焊接
施焊人员应是持证焊工，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
施焊前焊工应复查焊件接头和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊，多层焊接宜连续施焊，每一层焊缝焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
二、防腐
管路安装中锚杆、标准件、U型卡采用镀锌防腐；管子、托管梁等构件采用喷砂除锈，电弧喷涂长效防腐处理，除锈等级为Sa3级。
1、防腐施工工艺流程
准备工作----喷砂除锈-----喷砂质量检查------电弧喷锌-----喷锌质量检查-----刷底漆一遍-------刷面漆二遍--------质量检查。
2、施工条件
1）施工环境应满足温度5℃以上，相对湿度85%以下。
2）工件运到施工现场一定用道木等蹬高存放，用帆布盖好，防止钢材因气温变冷空气潮湿，工件表面结聚水珠。
3）工件除锈要在工棚内除锈，除锈达到设计标准后，用干燥压风吹净浮尘，不得裸手搬运工件。
4）喷涂金属涂层，刷涂料场地四周应整洁、干净、明亮、通风良好。
3、喷砂除锈
1）喷砂采用压入式干法式，磨料必须清洁干燥，有棱角，粒度在1.5~2.5㎜之间，用金钢砂或石英砂。
2）压缩空气必须清洁干燥。
3）喷砂前，工件表面必须清洁，无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。
4）喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，间隔时间越短越好，晴天或不潮湿的天气，间隔时间不超过12小时，天气中含盐雾气氛下间隔时间不超过12小时，否则当工件表面变黄时，应重新喷砂除锈。
5）工件喷砂出来不得裸手抚摸。
4、电弧喷涂
1）要求电弧喷涂的工件，喷砂质量应达到国际通用的瑞典标准Sa3级，工件表面应呈现银白色金属光泽，清除氧化层、锈蚀斑点和其它杂物，工件表面粗糙度达到RZ40-80μm，应干燥，无灰尘，无油污。
2）每日施工前用一张洁净白纸在气罐出气口用压缩空气喷纸面３分钟，检查纸面无油，无水，无污物为合格，方可进行喷涂锌丝。
3）电弧喷涂需在环境气温高于5℃以上施工，阴雨天或潮湿空气含盐雾天气下喷涂操作必须在室内或工棚内进行。
4）喷涂中，喷枪尽可能与工件表面保持90℃±45℃，枪口距工件距离150~200mm左右，并调节好电压、电流参数与气压参数。
5）不规则工件应避免喷射死角，使用交叉喷涂可减少薄点。
如喷射过程中出现的锈斑，鼓泡和涂层剥离，应停止喷涂，并作标记，检查人员和技术人员立即作技术分析，并确定补救措施。
6）喷涂层外观应平整、致密，结合状态良好，厚度满足设计要求。
7）喷涂厚度以设计要求为准。
5、涂刷底漆、面漆
涂刷前，严格按厂家说明书的要求进行调漆，搅拌均匀。
并检查工件是否清洁，用干洁压风吹净工件再刷。
涂刷时，涂层表面应均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、缩孔、流挂、漏涂等缺陷，涂层之间的时间间隔应符合要求，前一遍涂层干燥后，再涂刷后一遍。
各遍涂刷应相互垂直交叉，涂刷需焊接的构件时，端部要留10cm左右，等焊接后另行补涂。
对于运搬过程中碰坏的涂层，安装前必须进行补刷。
6、质量检查方法
1）除锈质量检查：
用目测法检验，检查时应有良好的光线。
2）涂层检查：
①涂层外观检查，表面应均匀，不允许起皮，鼓泡，裂纹，漏刷及流淌等。
②用磁性测厚仪测量涂层厚度，厚度符合设计要求。
涂层厚度抽检件数为总数的5%，但不得少于5件，每个工件均取10点进行测试，不得小于设计值的10%，并做好记录。
③附着力检查，按《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》（MT5017-2009）中划格试验法检查。
涂层附着力抽检件数为总数的1%，但不得少于3件，每个工件测一个点，如抽检不合格，此时再抽取总数的10%进行检查。
第四章井筒管路安装
一、施工方案确定
根据现场情况最终确定风井瓦斯管路安装方案为：
一、瓦斯抽放管路采用法兰连接，法兰在地面加工焊接提前完成，并做好防腐处理，二、根据国家安全生产监督管理总局发布《AQ1083-2011煤矿建设安全规范》的6.11.3.1中规定“在高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井中，已揭煤的尚未贯通的井筒和处于回风的井筒严禁进行井筒装备施工”此工程目前情况是风井已经运行（回风），井下巷道已经揭煤，目前设计为高瓦斯矿井，为了此工程能够顺利进行而不违背国家规定，通过与建设单位有关人员的沟通综合考虑在瓦斯管路安装期间改变原来通风系统，由风井和副井同时进风，主井回风。
三、根据现场情况我方采用双层吊盘作业，一层盘作为信号信号操作平台并作存放托架、各梁、螺栓等物料的平台。
二层盘进行瓦斯管路的拆除及安装工作台，瓦斯管路的拆除与下放用1台10吨稳车和主提升绞车接替完成。
地面稳车采用集中控制，起落时每台稳车旁边安排有专人监护运行情况。
稳车处设有声光信号（电铃及灯光）。
稳车编号、钢丝绳编号、控制器编号、操作按钮编号一致。
井口向各处发信号装置分别设置（专用打点器），均不互用，并都采用声光信号。
通信采用有线对讲机与井下联络，与车房采用电话联系。
二、施工方法
1、φ325×7瓦斯管路拆除
利用吊盘从上往下依次拆除，首先利用地面10T稳车将要拆除的管子吊住，然后拆除管路上的连接螺栓，螺栓拆除完毕后，利用主提升绞车将拆掉的管子从梯子间梁里边掏到梁外，在运输至地面。
2、φ630×10瓦斯管路安装
1）管路安装
利用主提升绞车每次一根的方法将瓦斯管路送到井底安装位置后，使用10T稳车将瓦斯管路接替过去，然后利用梯子间大梁作为瓦斯管路的导管梁用U形抱箍将其固定。
2）直管座安装
锚杆安装（在二层盘上作业）
号眼：
根据井壁上原有直管座位置，利用连通器确定出锚杆水平位置并操平，再根据基准线，利用加工好的导向样板推向井壁开始打眼，并在井壁上标出托架标高位置。
打眼：
用风钻打锚杆孔，使用φ41mm一字钻头，1200mm钻杆，将风钻端平，对准导向样板上的导向孔，并垂直于井壁打孔。
打孔时，一人扶钎，一人开钻，并在所要求的位置做好标记，使锚杆孔深度符合设计要求。
安装锚杆：
栽锚杆前应用压缩空气将孔吹干净，使孔内不得有杂物、粉尘、积水等，栽锚杆时，用锚杆先检查孔深，并旋转一圈，应无卡阻，此时，将锚固剂放入孔内，推到底，锚杆带上螺母，用风动扳手带动向孔内缓慢推进到底，搅拌时间控制在30秒左右，使固化剂和树脂充分搅拌均匀。
锚杆安装1小时后，按设计要求做拉力试验，无设计要求时锚固力为不小于5吨。
托架及直管座梁安装（在一层盘作业）
校正已安装好的锚杆位置，利用斜垫铁找平找正托架。
安装时以设计尺寸进行找平找正，各部尺寸符合设计要求后，按设计要求进行固定。
第五章质量检验标准
工程施工验收严格执行现行国家、行业标准及有关规定，具体如下：
《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-08
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》MT5017-2009
《树脂锚杆、金属锚杆及其附件》MT146.2-2002
《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99
《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923-88
各主要工序质量标准如下：
1、构件制作及防腐蚀质量标准
1）钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。
2）构件的防腐蚀，必须符合设计要求。
4）梁及托架制作
管子梁的直线度为1/1000。
2、树脂锚杆固定托架
1）树脂锚固剂的技术性能．型号．规格必须符合设计要求。
2）锚杆材质、规格必须符合设计要求；杆体的直线度不得大于2mm；杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差为±1mm；杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差为±２mm；杆体应按设计要求进行防腐。
3）锚杆安装１小时后，必须按规定值进行锚固力试验。
4）固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。
5）锚杆眼孔深度允差为＋10mm。
6）锚杆锚固深度允差为±5mm。
7）托架支承面的水平度为3/1000。
8）同一根梁的两端托架水平支承面高差为5mm。
3、管子梁安装
1）管子梁中心线与设计中心线的偏差为±３mm。
2）管子梁的水平度为3/1000。
第六章劳动组织
本工程设项目经理1人，项目副经理1人，计划投入20人，其中：
二、井筒装备瓦斯管路安装计划投入20人，分一班作业，具体人员配备如下：
技术员
质检员
绞车司机
电工
钳工
起重工
电焊工
1
1
2
3
6
4
3
第七章工期计划及保证措施
一、工期计划
根据工程内容及我单位以往的施工经验，计划总工期为30天，其中：
井筒装备瓦斯管路安装部分临时设施布置10天，管路拆除6天，管路安装10天，临时设施拆除3天，验收移交1天。
该工期不包括非标件制作、法兰焊接及防腐，非标件的制作、法兰焊接及防腐，该项工作计划工期20天，开工前全部完成。
具体进度安排详见施工进度表和施工网络图。
二、保证措施：
1、组建强有力的项目部，配合素质高组织能力强的项目部经理负责组织施工及各方面平衡协调工作。
2、根据工程条件和自身优势制订施工进度网络计划，编制工程施工进度图。
3、领导成员跟班靠前指挥各单位工程施工工作，及时处理施工中出现的各种问题。
工程技术人员努力使技术工作走在施工的前面，确保工程施工顺利进行。
4、配备施工经验丰富的专业化施工队伍，并在器材、施工设备方面优先保证，促进工程进度的顺利完成。
5、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质，先进合理地编排劳动组织及班次。
6、按照施工进度安排，认真积极做好各项单位工程开工前的准备工作，严格控制主要矛盾线工期。
加强各项工程施工中的综合平衡，尽量提前安排与主要矛盾线相关工程开工时间，促进整个施工工期缩短。
7、加强各项工程设备和材料管理，设专职人员负责催供，经常对运转设备进行检查、维护、保养，确保设备正常运转。
8、将各单位工程分部分项分解，层层实行工资计件承包分配及工期质量重奖制度。
9、严格贯彻施工组织设计及质量标准，做到施工人员施工方法知道、施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。
10、做好季节保勤工作，实行保勤奖，对困难户给予补助，保证人员出勤率达到95%以上。
第八章质量保证体系及保证措施
一、质量保证体系
二、质量目标
严格执行ISO2000质量体系文件，在集团公司“精诚合作，精细管理、精心施工、精品奉献”的质量方针指导下，我们确定本工程的质量目标是：
1、单位工程一次验收合格率100%；
2、单位工程一次验收优良率90%；
3、合同履约率100%；
4、达到优良工程。
三、质量保证措施
我公司在工程质量管理上除了合理地制定质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中一个必不可少的重要组成部分。
1、对工程的全过程进行控制，绘制质量控制流程图。
2、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
3、严格执行技术规范，开工前必须有施工方案，进行技术交底，并做好施工记录，使全体施工人员对设计要求、施工方法、质量标准心中有数，创优质工程目标一致。
4、质检员在开工前对质量控制点应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具及各工序进行质量控制。
5、在施工全过程中，质保工程师组织质检人员、生产技术管理人员不定期进行工程质量的监督检查，对发现的质量问题和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关人员限期整改达标，同时执行奖优罚劣的办法。
6、施工原始记录和工程质量记录应与施工同步完成。
7、现场施工人员和作业人员必须虚心接受建设单位和监理单位意见，以确保工程质量。
8、完善技术交底制度，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确各自责任。
9、工程中采购材料必须符合设计要求和质量标准，必须有出厂合格证、材质检验单、产品合格证。
材料代用必须执行审批手续。
10、非标件加工焊接前，参加施工的焊工必须持证上岗。
11、每道工序必须经“三方”检查合格后，方可进行下一道工序施工。
第九章安全保证体系及安全技术措施
一、安全管理体系图
安全管理体系见下图。
安全管理体系图
二、安全技术措施
1、所有参加施工人员，除学习本施工组织设计外，还必须学习公司编制的《井筒装备施工安全技术措施》，牢固树立安全第一的思想，施工时必须有专人统一指挥，交待安全注意事项，明确任务、施工方法和质量要求，严格执行班前会制度。
2、凡进入施工现场必须戴安全帽。
3、天轮平台作业系高空作业，作业人员要严格遵守高空作业规程，系保险带、戴安全帽。
4、天轮平台改装前，要临时封闭井口，天轮平台改制为单层作业，禁止井口、井下作业，井口有专人看管，禁止他人穿越。
5、天轮平台上气割电焊时，井口要注意防火，5级以上大风及雨雪天禁止天轮平台作业。
6、材料、工具传递不论在天轮平台上或井筒中，要用绳索，禁止乱抛乱扔。
7、作业人员使用的保险带，要经拉力试验合格方可使用。
8、井筒内所有拆除物都要从井口吊出，禁止向井下乱扔。
9、施工所选钢丝绳，要经过仔细检查，在一个捻距内断丝面积与总面积之比大于10%时禁止使用。
10、钢丝绳锈蚀严重、有点蚀麻坑和外层钢丝绳松动、有明显外伤时，禁止使用。
11、起重钢丝绳，安全系数不得小于7.5倍，各卡环、卡具等必须符合安全系数之要求。
12、井口要设专人把钩，下井重物要有专人检查，无误后方可入井，随时清理杂物，妥善管理工具、材料，严防井筒落物。
13、井口要严格密封，各种小孔、小洞、缝隙，用胶皮封堵，下放重物吊起后方可打开井口门，入井后立即关闭井口门。
14、井上、井下信号、井口至绞车房、各稳车的信号要详细规定，信号应清晰明了，切实可行。
15、在井筒内进行电气焊工作时，必须根据《煤矿安全规程》等有关规定，并要有审批手续。
16、下重物时，钩头保险应捆绑加固，防止脱钩。
17、在已安好的树脂锚杆附近应避免进行电焊气割工作。
如必须进行时，火焰不得直接接触树脂胶泥，并尽量缩短焊接或切割时间。
18、吊挂设备的提升和下放，同一时间内只允许移一件，主提升不允许和吊盘外的其他设备同时运行。
19、吊盘升降时，每层盘都要有人进行监护，在起落时稳绳不得用力，吊盘升降时不得有明显的倾斜，不得与其它的
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