交通标线材料质量要求.docx
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交通标线材料质量要求
交通标线材料质量要求
1、标线涂料技术要求
(1)路面标线所用的材料应符合《路面标线涂料》(JT/T280-2004)的规定,各类涂料的技术要求应符合表3-1、表3-2、表3-3、表3-4、表3-5的规定。
溶剂型涂料技术要求表3-1
项目
溶剂型
普通型
反光型
容器中状态
应无结块、结皮现象,易于搅匀
粘度
80~
100KU
80~120(KU值)
密度(g/cm3)
≧1.4
≧1.4
施工性能
空气或无空气喷涂(或刮涂),施工性能
良好
加热稳定性
应无结块、结皮现象,易于搅匀,
KU值不小于140
涂膜外观
干燥后,应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象,涂膜颜色和外观应与标准板差异不大
不粘胎干燥时间
(min)
≦15
≦10
项目
溶剂型
普通型
反光型
遮盖率(%)
白
色
≧95
黄
色
≧85
白
涂料的色品坐标应符合表4-9和图4-5规
色度性能
色
定的范围,
(45。
/0°)
黄
亮度因数:
白漆≧0.80
色
黄漆≧0.50
耐磨性(mg)(200转/1000g后减重)
40(JM-100橡胶砂轮)
耐水性
在水中浸24h应无异常现象
耐碱性
在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象
附着性(划圈法)
≦4级
柔韧性(mm)
4
固体含量(%)
≧65
≧65
高规格热熔型涂料将用于快速路、主干道的标线施划。
高规格涂料技术参数表表3-2
项目
高规格热熔型
项目
高规格热熔型
密度(g/cm3)
1.8~2.3
软化点(℃)
105~125
涂膜外观
干燥后,应无发皱、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象,涂膜颜色和外观应与标准板差别不大
不粘胎干燥时间(min)
≦3
色度性能(45。
/0°)
白
色
(0.355,0.355);(0.305,0.305);(0.285,0
.325);(0.335,0.375)
黄
色
(0.494,0.427);(0.545,0.455);(0.465,0
.535);(0.427,0.483)
亮度因数
白
色
≧0.75
黄
色
≧0.50
抗压强度(MPa)a
23℃±1℃时,≧20;50℃±2℃时,≧3
(压下试块高度的20%)
耐磨性(mg)(200转
/1000g后减重)
≦80(JM-100橡胶砂轮)
项目
高规格热熔型
耐水性
在水中浸24h应无异常现象
耐碱性
在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象
玻璃珠含量
(%)
21~25
流动度(s)
35±10
涂层低温抗裂性
-10℃保持4h,室温放置4h为一个循环,连续做三个循环后应无裂纹
加热稳定性
200±2℃在搅拌状态下保持6h,应无明显泛黄、焦化、结块等现象,色品坐标应符合上述规定的范围,亮度因数变化范围应不大于0.10,软化点变化范围应不大于10℃
人工加速耐候性
经UVA480小时或UVB168小时人工加速耐候性试验后,色品坐标应符合上述规定的范围,亮度因数变化范围应不大于0.05
普通规格热熔型涂料用于次干道以下(含次干道)等级
道路的标线施划。
普通规格热熔型标线涂料技术参数表3-3
项目
普通规格热熔型标线涂料
密度(g/cm3)
1.8~2.3
项目
普通规格热熔型标线涂料
软化点(℃)
90~125
涂膜外观
干燥后,应无发皱、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象,涂膜颜色和外观应与标准板差别不大
不粘胎干燥时间(min)
≦3
色度性能(45/0)
白色黄色
涂料的色品坐标和亮度因数应符合《路面标线涂料》(JT/T280-2004)规定的范围
抗压强度
(MPa)a
≧12
耐磨性(mg)(200转
/1000g后减重)
≦80(JM-100橡胶砂轮)
耐水性
在水中浸24h应无异常现象
耐碱性
在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象
玻璃珠含量
(%)
18~25
项目
普通规格热熔型标线涂料
流动度(s)
35±10
涂层低温抗裂性
-10℃保持4h,室温放置4h为一个循环,连续做三个循环后应无裂纹
加热稳定性
200~220℃在搅拌状态下保持4h,应无明显泛黄、焦化、结块等现象
人工加速耐候性
经人工加速耐候性试验候,试板涂层不产
生龟裂、剥落;允许轻微粉化和变色,但色品坐标应符合《路面标线涂料》
(JT/T280-2004)规定的范围,亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20%
双组份涂料技术要求表3-4
项目
双组份
普通型
反光型
突起型
容器中状态
应无结块、结皮现象,易于搅匀
密度(g/cm3)
1.5~2.0
软化点(℃)
100~125
≧100
施工性能
按生产厂的要求,将A、B组份按一定比例混合搅拌均匀后,喷涂、刮涂施工性能良好
项目
双组份
普通型
反光型
突起型
涂膜外观
涂膜固化后,应无发皱、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象,涂膜颜色和外观应与标准板差别不大
不粘胎干燥时间(min)
≦35
色度性能(45。
/0°)
白色黄色
涂料的色品坐标和亮度因数应符合表4-9和图4-5规定的范围亮度因数:
白漆≧0.80黄漆≧0.50
抗压强度
(MPa)a
≧12
23℃±1℃时,≧12;50℃±2℃时,≧2(压下试块
高度的20%)
耐磨性(mg)(200转
/1000g后减重)
≦40(JM-100橡胶砂轮)
耐水性
在水中浸24h应无异常现象
耐碱性
在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象
项目
双组份
普通型
反光型
突起型
玻璃珠含量
(%)
21~25
人工加速耐候性
经人工加速耐候性试验候,试板涂层不产生龟裂、剥落;允许轻微粉化和变色,但色品坐标应符合表4-9和图4-5规定的范围,亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20%
水性涂料技术要求表3-5
项目
水性
普通型
反光型
容器中状态
应无结块、结皮现象,易于搅匀
粘度
80~100KU
80~120(KU值)
密度(g/cm3)
≧1.4
≧1.5
施工性能
空气或无空气喷涂,施工性能良好
涂膜外观
干燥后,应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象,涂膜颜色和外观应与标准板差异不大
不粘胎干燥时间(min)
≦15
≦10
项目
水性
普通型
反光型
遮盖率
白
色
≧95
(%)
黄
色
≧85
色度性能(45。
/0°)
白色黄色
涂料的色品坐标应符合表4-9和图4-5规定的范围,亮度因数:
白漆≧0.85黄漆≧0.50
耐磨性(mg)
(200转/1000g
≦40(JM-100橡胶砂轮)
后减重)
耐水性
在水中浸
24h应无异常现象
耐碱性
在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象
在-5℃±2℃条件下放置18h后,立即置于
冻融稳定性
23℃±2℃条件下放置6h为一个周期,3个
周期后,应无结块、结皮现象,易于搅匀
早期耐水性
在温度为23℃±2℃、湿度为90%±3%的条件下,实干时间≦120min
附着性(划圈法)
≦4级
项目
水性
普通型
反光型
柔韧性(mm)
4
固体含量(%)
≧70
≧70
2、下涂剂(底油)技术要求
下涂剂(底油)品质要求表3-6
颜色
固体含量
(%)
涂布量
(g/m2)
干燥时间
(min)
无透明或琥珀色液体
30±5
150~200
≦5
3、预混玻璃珠要求
种
类
项目
预混玻璃珠1号
容器中玻璃珠状态
粒状或松散团状,清洁无杂质
密度(在23℃±1℃的二甲苯中)(g/cm3)
2.4~2.6
种
类
项目
预混玻璃珠1号
粒径
粒径范围(μm)
筛余物
(%)
>850
0
850~600
5~30
600~300
30~80
300~180
10~40
<180
0~5
外观
无色透明球状,扩大10~50倍观察时,熔融团、片状、尖状物、有色气泡等瑕疵不应超过总量的20%
折射率(20℃浸渍法)
≧1.5
耐水性
取10g品放样于100ml蒸馏水中,于沸腾水浴中加热1h候冷却。
玻璃珠表面不应出现模糊状。
中和这100ml水所需0.01M的盐酸应在100ml以下
4、冷涂型路面防滑涂料
冷涂型路面防滑涂料应符合《路面防滑涂料》(JT/T712—2008)标准。
理化性能除满足表3-7的规定外,还应符合表3-8的要求。
路面防滑涂料通用理化性能表3-7
序号
项目
技术要求
1
涂膜外观
干燥成型后,颜色、骨料颗粒分布应
均匀,无裂纹、骨料颗粒脱落等现象
2
耐水性
在水中浸24h应无异常现象
3
耐碱性
在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象
4
涂层低温抗裂性
-10℃保持4h,室温放置4h为一个循环,连续做三个循环后应无裂纹
5
抗滑性,BPN值
普通防
滑型
中防滑型
高防滑型
45≤
BPN<55
55≤BPN<70
BPN≥70
6
人工加速耐候性
经人工加速老化试验后,试板涂层不
产生龟裂、
剥落;允许轻微粉化和变色
冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求
表3-8
序号
项目
技术要求
1
基料在容器中的状态
应无结块、结皮现象、易于
搅匀
2
凝胶时间a,min
≥10
3
基料附着性(划圈法)
≤4级
4
不粘胎干燥时间,h
≤1(快干冷涂型)
≤5(慢干冷涂型)
a物理干燥方式成膜的冷涂型路面防滑涂料不进行该项试验。
5、防滑骨料
防滑骨料理化性能要求表3-9
序号
项目
技术要求
1
莫氏硬度
≥6
2
骨料粒径,
mm
≤4
6、长效标线涂改涂料
颜色:
旧沥青色、新沥青色
体积固体含量:
100%
理论涂布率:
1.2m2/L(以0.8mm膜厚计)比重:
约1.7公斤/升
闪点:
11℃
7、道路预成形标线带技术要求
(1)物理性能标线带应柔韧,易成型;标线带应清洁、物裂纹、边界清晰、顺直、无破损;标线带厚度一般为0.3~2.5mm。
(2)反射性能标线带的逆反射分为白色和黄色,在夜间用车灯照射下应容易识别,具有逆反射性能的标线带干态的初始反射系数值应达到表3-10的要求。
标线带干态的初始反射系数值表3-10
标线带类型
观测角/入射角
逆反射系数
(mcd·lx-1·m-2)
白
黄
临时
Ⅰ型
1.05°/88.76°
500
300
Ⅱ型
1.05°/88.76°
500
300
长效
Ⅰ级
反光
1.05°/88.76°
500
300
标线带类型
观测角/入射角
逆反射系数
(mcd·lx-1·m-2)
白
黄
Ⅱ级
反光
1.05°/88.76°
250
175
3)耐水性能
经耐水性能试验,试样应无明显的褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象。
(4)耐碱性能经耐碱性能试验,试样应无明显的褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象。
(5)耐磨性能标线带在正常的使用周期间,应无明显的褪色、起皮或收缩。
试样在1000g荷载200转后减重布大于60mg。
临时标线带Ⅰ型试样在1000g荷载2000转后、临时标线带Ⅱ型试样在1000g荷载1000转后不应穿透。
长效标线带使用24个月后,在入射角88.76°、观测角1.05°的条件下进行测量,其平均逆反射系数值不小于mcd·lx-1·m-2。
(6)粘结性能经粘结性能试验,其最小粘结值如表2.2.2-2所示。
标线带粘接性能表表3-11
使用温度(℃)
测试温度(℃)
最小粘结力(N)
10
10
4.88
24
24
4.88
46
46
4.88
(7)抗滑性能
经抗滑性能试验,长效标线带A级最小抗滑值为45BPN(BritishPendulumNumber),B级最小抗滑值为55BPN,临时标线带最小抗滑值为45BPN。