锅炉及锅炉平台基础施工方案.docx

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锅炉及锅炉平台基础施工方案

一、编制依据

1.1《锅炉房基础平面布置图》（200709-30001-062-4）

《锅炉基础施工图》（200709-30001-062-7）《锅炉平台基础施工图》（200709-30001-062-9）

1.2《锅炉及锅炉平台基础图纸会审记录》

1.3《土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83》

1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》

1.5《混凝土质量控制标准GB50164-92》

1.6《混凝土结构工程施工及验收规范GB-50204-2002》

1.7《工程建设安全操作规程》DL5009.1—96

二、工程概况

锅炉房位于供热装置主厂房内，共四台机组，总长102m，宽32m。

锅炉本体基础每台共8个，上部为钢结构；平台基础沿锅炉基础周围布置。

锅炉房位于高回填区，基础设计为冲击桩和承台两部分。

本公司施工承台以上砼部分。

基础承台为钢筋混凝土独立基础，锅炉本体承台尺寸为2m×

2m×0.85m，埋深-3.0m，短柱为1.2m×1.2m；平台承台尺寸为1.3m×1.3m×0.7m,埋深-2.0m，短柱为0.55m×0.55m,承台间用拉梁连接。

±0.00m相当于绝对标高910.30。

基础砼强度等级：

C25。

主要施工内容及工程量如下：

工作内容

土石方挖运

桩基破头

基础砼

钢筋

模板

工程量

6500m3

100m3

440m3

60T

1800m2

三、施工进度计划

3.11#、2#锅炉及平台基础进度计划

2007年11月1日———————

2007年11月2日———————

2007年11月6日———————

2007年11月12日———————

2007年11月13日———————

2007年11月14日———————

2007年11月22日———————

2007年11月28日———————

3.23#、4#锅炉及平台基础进度计划

2007年12月1日———————

2007年12月2日———————

2007年12月6日———————

2007年12月12日———————

2007年12月13日———————

2007年12月14日———————

2007年12月22日———————

2007年12月28日———————

11月1日开挖放线

11月5日基础开挖

11月11日桩基破头

11月12日桩基检测

11月13日承台垫层浇筑

11月25日承台、拉梁砼浇筑

11月28日基础短柱砼浇筑

11月30日基础回填

12月1日开挖放线

12月5日基础开挖

12月11日桩基破头

12月12日桩基检测

12月13日承台垫层浇筑

12月25日承台、拉梁砼浇筑

12月28日基础短柱砼浇筑

12月30日基础回填

四、主要生产工器具计划（见下表）

机械名称

规格

数量

挖掘机（反铲）

卡特320

2台

自卸汽车

10吨

4台

装载机

50型

1台

搅拌机

750A

1台

振动器、振动棒

50型

8套

冲击式打夯机

1.5kw

3台

多功能圆盘锯

?

400

1台

弯曲机

2台

对焊机

100型

1台

断筋机

2台

电焊机

1台

水准仪

DS3

1台

全站仪

拓普康332

1台

五、力能供应

5.1、施工用水

供热装置东侧布置有施工用水主管线。

工地用水采用DN40钢管从主管

上引接。

5.2施工用电

场地内设有施工用电配电房，工地用电由配电房接出。

六、施工技术方案

6.1施工流程

施工流程遵循由深到浅的原则，故每台锅炉先施工锅炉本体基础，然后再施工平台基础。

根据桩基移交条件，1#、2#锅炉平台基础与3#、4#锅炉平台基础分开整浇。

具体流程如下：

定位放线→土石方开挖→桩基破头→承台垫层浇筑→承台及拉梁钢筋、模板、砼施工→基础短柱施工→基础回填→锅炉本体基础移交安装

6.2施工缝留设及处理

6.2.1施工缝留设

承台与短柱间留设一道水平施工缝；平台拉梁在2#、3#锅炉间留设一道垂直施工缝；

6.2.2施工缝处理

首先，在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛，打掉砼面的软弱层﹑水泥薄膜、松动石子，并用水冲洗干净；其次在施工缝砼浇筑前，用水浸湿，充分湿润时间不少于24小时。

然后在砼浇筑时，先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合。

6.3施工测量

6.3.1轴线测量

根据业主移交的T2、T3控制点，本公司利用“拓普康”全站仪测设出供热装置控制轴网（该轴网已得到总包、监理认可）。

利用控制轴网上的T8、T12控制点放出锅炉基础的一条纵横轴线，然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。

6.3.2高程测量

锅炉基础±0.00m相当于绝对高程910.30，整个高程控制以T8控制点的绝对高程910.534为基准点，采用DS3水准仪测设。

施工中需测设高程时，均以此点为后视点。

6.4基础开挖

6.4.1开挖坡比及工作面的确定

锅炉基础位于高回填区，考虑到回填土容易塌方，故开挖坡比为1:

1。

基础承台及地梁施工时，考虑模板加固的需要，故基础施工工作面为承台边以外0.5m。

6.4.2土石方开挖

首先，根据开挖坡比及工作面放出开挖线，然后采用反铲挖掘机开挖。

因锅炉基础承台拉梁纵横密集，故采取满堂大开挖。

锅炉本体基础埋深-3.0m，平台基础基础埋深-2.0m，采取两次开挖成功。

先开挖平台基础，然后再挖锅炉基础。

开挖从2#锅炉的一端开始，逐渐挖向1#锅炉一端，挖出的土石方采用自卸汽车运至指定弃土场堆放，待回填时取回。

开挖底标高控制在基底以上0.2m，余下0.2m采用人工开挖，这样以防超挖，有利于控制成本。

开挖标高采用水准仪控制，边挖边测。

对受桩影响而挖掘机无法挖到的边角部位，采用人工开挖。

6.4.3地下水处理开挖中如出现地下水或天下雨积水，须在开挖线外挖设一排水坑，排水坑深度超过设计开挖深度1.0m，排水坑内安置潜水泵抽水。

6.4.4开挖图如下：

平台基础

锅炉本

平台基础

锅炉本

平台基础

体基础

体基础

1

：

1

锅炉基础开挖平面图

6.5桩基破头

基础开挖至设计标高后，进行桩基破头。

先采用水平仪测出桩顶设计标

高，然后采用风镐硬打。

风镐打至设计标高以上0.1m，剩余部分采用人工

硬凿

6.6基础垫层

垫层为C10砼，厚100mm，宽出基础100mm。

垫层浇筑前，采用打夯机对地基夯实。

垫层砼采用机械拌制。

浇筑控制好标高、表面平整，并压实抹平压光。

6.7基础模板工程

6.7.1基础模板安装前，先清理干净垫层表面，弹好基础中线和模板边线，作好放线记录，交总承包、监理复核后方可开始关模。

6.7.2基础、地梁及短柱模板均采用定型钢模安装，“U”形卡和螺栓交错连接；根据结构每边尺寸和模板型号进行计算，选择模板，选模时对弯曲过大、表面孔洞过多等不用；钢模板横放，错缝安装。

地梁高度小于承台高度时，采用支设梁底模施工；地梁高度等于承台高度时，采用设砼垫层施工。

模板采用Φ48×3.5钢管加固。

6.7.3模板拼缝间贴双面胶。

钢模表面用角磨机打磨光亮，除去污垢，再打上脱模剂。

6.7.4模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1：

3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。

6.7.5模板图如下：

φ48×3.5钢管

承台模板安装、加固图

钢模板

6.8基础钢筋制安

6.8.1钢筋的制作

首先，由本队技术员根据施工图，结合施工规范对钢筋翻样配料，料单经审核后，然后送至钢筋场集中加工。

钢筋加工包括：

调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。

成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。

6.8.2钢筋绑扎

6.8.2.1将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场，整齐的堆放在规划的地方，绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。

6.8.2.2钢筋按从下而上顺序绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝，绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料，避免浪费。

6.8.2.3基础四周两排钢筋应满扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。

绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。

6.8.2.4基础短柱钢筋绑扎

承台钢筋绑扎好后，开始短柱插筋绑扎。

在承台模板顶搭设一个“井”字箍，用以均匀固定框架柱主筋，然后开始柱箍筋绑扎。

箍筋至下而上均匀绑扎。

6.8.2.5拉梁钢筋绑扎

拉梁筋绑扎前，先利用排架搭设临时横杆两层，下层横杆距梁底300mm，作为钢筋骨架支架，支架@3m，沿梁纵向设置。

先把梁面筋放在支架上层横杆上，接着把箍筋套进梁面筋内，再把梁底筋穿进箍筋内放在支架下层横杆上，然后把梁侧腰筋摆放到位，最后将竖向、水平拉钩套好，按间距均匀绑扎。

绑扎完毕，拆除脚手管支架，将梁下沉，安放就位。

梁底、梁面钢筋为两排或多排时，设置垫铁隔离保证钢筋间距。

6.8.2.6钢筋保护层采用1：

2水泥砂浆制作成垫块，垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。

6.9砼浇筑

6.9.1浇筑前准备工作

6.9.1.1清除模板内的垃圾等污物；浇筑前对模板及钢筋浇水湿润。

6.9.1.2接通电源，过夜砼准备好充足的照明，接通施工用水。

6.9.1.3振动器、振动棒准备齐全，操作工手头工具齐备，砼养护所需海绵、麻袋备齐。

6.9.2浇筑方式砼由本公司供热装置搅拌站统一供料，采用拖泵输送至各浇筑点。

6.9.3砼浇筑

6.9.3.1基础砼浇筑

基础承台、地梁采用一次整浇。

选择一端开始，连续向后推进，斜面分层，一次浇筑到顶。

6.9.3.2基础短柱砼浇筑

柱子砼浇筑时，应先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合和防止烂根。

柱砼浇筑采用水平分层法施工，每层厚度500mm。

6.9.3.3砼采用对称下料，切忌从一侧下料，以防侧压力使钢筋、模板位移。

6.9.3.4拖泵管出料口距浇筑点的高度不得大于2.0m，以防发生分层离析。

6.9.3.5采用插入式振动棒进行振捣，振捣遵循分层振捣，插点均匀的原则，振动棒操作时要快插慢拔，每点振捣时间20～30秒，振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。

每次下料厚度不得大于300mm，振捣间距不大于250mm。

但振捣时间也不宜过长，以免发生分层离析。

6.9.3.6打棒时振动棒不得撞击模板、钢筋、埋件等，以防其移位；砼监护员应时常观察模板、支撑、钢筋情况，发现变形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完好。

6.9.3.7砼表面采用铁板清光两遍。

6.9.4混凝土试块制作及坍落度控制：

6.9.4.1按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。

6.9.4.2同期浇筑的基础或基础柱至少留置一组同条件试块用于回填时使用。

6.9.4.3混凝土坍落度随机抽检，泵车浇筑控制在120mm～140mm。

如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。

6.9.5砼养护

砼养护是保证砼质量关键的一环。

砼浇筑完毕，砼顶面应在12小时以内加以覆盖和浇水，砼覆盖采用海绵和塑料薄膜；每天浇水的次数应保证砼处于湿润状态，养护用水与砼拌制用水相同。

浇水养护时间不少于七昼夜。

6.10锅炉基础埋件安装

锅炉本体-1.m以下为砼结构，-1.m以上为钢结构。

钢柱与基础短柱上预埋的埋件焊接。

故埋件安装为施工重点。

首先，在本公司埋件加工场制作好埋件。

埋件所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。

加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。

埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。

同时按同一批次同种规格每300件取一组，不足300件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证）。

抽样试验合格后，方可进入现场。

因埋件尺寸较大，埋件面需开设φ70排气孔两个。

然后将埋件运至现场安装。

安装必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装（安装时在柱模板上划好位置挂线安装），严格控制埋件的位置及平整度。

其安装图如下：

4根钢管与加固架连接

6.11土石方回填

锅炉基础施工完毕，待接地网施工好后，应及时对其基坑进行回填。

回填之前清理干净基坑内的白色垃圾、腐质物及铁件等，回填时基坑内不得有积水。

回填土采用黄粘土或石碴，选用级配良好的填料。

回填采用机械分层夯填，经验收合格后方可进行上层回填，回填压实度不得低于0.94。

七、质量控制要点

为保证工程施工质量，确保锅炉基础质量能达到标准要求，必须增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，实行全过程质量监控，按精品工程要求进行质量管理。

7.1质量目标

分项工程合格率100％，其中优良率90％以上；分部工程优良率100％；单位工程优良；砼内实外光，色泽均匀，棱角顺直，外观工艺优良。

7.2质量保证措施

7.2.1在施工过程中，设立质量管理机构，设专职质检员；建立健全质量管理制度对施工的全过程、全方位实行严格管理，严格执行“四检”制

度。

7.2.2施工图纸必须经过会审，通过会审提出质量技术要求和工艺作业要求，严格按规定执行。

7.2.3对班组进行技术交底，指导班组的操作。

7.2.4加强主要工种的技术培训，加强对钢筋工、模板工、砼工施工前技术培训。

7.2.5严格控制轴线高程，设专职测工一人

7.2.6加强原材料检查工作，

钢筋、水泥、砂石等必须有合格证和复试检查。

7.2.7砼严格按配合比配料，计量准确，搅拌时间大于180S。

7.2.8钢筋、模板严格按施工图施工，经四级验收合格后，方可浇筑，同时作好浇筑记录。

7.2.9砼振捣密实，砼采用覆盖浇水养护，以防表面开裂。

7.3实测允许偏差

7.3.1基底土质符合设计要求；边坡坡度用坡度尺检查不小于规范要求。

7.3.2模板工程：

模板接缝宽度≤1.5mm

轴线位移≤5mm

梁板底模标高偏差±5mm

侧模垂直偏差≤6mm

相邻模板高低差≤3mm

表面平整度≤2mm

7.3.3预埋埋件

中心偏差≤5mm

标高偏差≤+2～-10mm

7.3.4钢筋工程

钢筋排距偏差±5mm

网片长宽偏差±10mm

网片对角线偏差≤10mm

箍筋间距偏差±10mm

钢筋保护层偏差±10mm

7.3.5钢筋闪光对焊接头要求：

对焊接头处弯曲偏差≤4°对焊接头钢筋轴线位移≤0.1d，且≤2mm

7.3.6砼工程

轴线位移≤8mm截面尺寸偏差+8～-5mm

表面平整度≤8mm标高偏差±10mm

八、安全文明施工环境控制措施

创建精品工程，安全文明施工是前提。

做好各种安全防护措施，确保工程安全、优质完成。

8.1建立安全机构，项目经理是第一安全负责人，专职安全员、班组安全员在项目经理的领导下，全面负责安全工作。

8.2确立安全目标：

杜绝人身死亡事故、杜绝重伤事故、不发生轻伤事故。

8.3环境保护目标：

施工不污染环境

8.4安全控制措施

8.4.1经常组织所有施工人员认真学习《工程建设安全规程》进行安全教育，提高施工人员安全意识和素质。

8.4.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，进行高空作业时必须拴好安全带。

8.4.3从事高空作业人员必须经医生体检合格

8.4.4施工走道，操作平台，必须满铺脚手板，搭设防护栏杆并挂好安全网。

8.4.5基坑周围搭设脚手架围栏，设置安全警戒线及警告标志。

8.4.6钢管搭设时接头必须按要求错位搭接。

8.4.7施工电源必须有可靠的绝源和隔离措施，并安装漏电保护装置，禁止将电源线直接绕挂在脚手架和钢筋笼上，预防群众触电事故。

8.4.8电动机具必须接地，专人操作，并经常保护和维护检查。

8.4.9夜间施工应有足够的照明，注意施工安全。

砼浇筑时，尽量使用低压行灯，注意检查振动器电源线的绝缘情况并做好隔离措施。

8.5文明施工环境控制措施

8.5.1严格执行总包单位、监理单位、业主的文明施工管理制度。

8.5.2施工现场严禁流动吸烟，严格执行本项目部的文明施工管理制度。

8.5.3施工现场各种材料必须按指定地点集中整齐堆放。

8.5.5各工序每天施工完后，必须做到“落手清”，剩余材料及时归还材料堆放场，并堆放整齐。

编制施工组bai织设计方案主要注du意以下几点

（1）工程概况及特点分析

分析和概zhi要说明本dao工程性质、规模、建设地点、承建方式、建筑与结构特点、分期分批交付使用的期限，建设单位的要求和可提供的条件；本地区气候、地形、地质、水文和交通运输情况；施工力量、施工条件、资源供应情况等。

并找出本工程的主要施工特点（难点）。

（2）施工方案选择依据工程概况及特点分析，结合可供投入的各项资源情况，全面部署施工任务，确定施工总顺序和流向；选择主要工种工程的施工方法和施工机械；确定各部分项工程的施工顺序；并对拟建工程可供选用的几种施工方案进行定性、定量的分析，以选出最佳施工方案。

（3）编制施工进度计划

施工进度计划是施工方案在时间上的体现和安排。

编制施工进度计划应采用先进的计划理论和方法（如流水施工、横道图、垂直图、网络图等）合理确定施工顺序和各工序的作业时间，使工期、成本和资源的利用达到最佳结合状态，即资源均衡、工期合理、成本低。

（4）施工准备工作计划确定施工准备工作的内容、起止时间、工程量大小及完成各项工作人数和具体负责人等。

（5）劳动力、施工机械、运输设备、主要建筑材料、构件和半成品的需要量计划，用以解决供应问题。

（6）施工平面图设计

其目的是为了解决施工现场平面和空间安排等问题。

即把设入的各种资源（如材料、构件、机械、运输等）和生产、生活所需临建设施和场地，最佳地布置在施工现场，以保证整个现场能有组织、有秩序、有计划的文明施工。

（7）主要技术经济指标

（8）主要安全技术