堆焊耐磨衬板操作工的技术培训.docx

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堆焊耐磨衬板操作工的技术培训

一、耐磨板的构成：

新红宇双金属复层耐磨钢板由两部分构成，即耐磨层和母材，两种材料有着不相同的性质，两者之间是冶金结合，形成一个有机的整件。

冶金结合：

采用电弧加热的方法使母材和耐磨材料熔化，在熔化过程中，两种材料结合在一起，从微观上讲，使被焊材料达到原子之间的结合，从而形成永久性的连接。

在焊接区域中是金属,熔渣和气相在较高温度下发生的冶金反应过程。

在焊缝形成过程中，主要涉及氧化·还原·渗氢·除氢·脱氧·脱硫·脱磷以及合金化。

耐磨钢板采用的加热方法是采用电弧加热，将焊丝和母材融化，然后快速冷却，凝固，成为一体。

二、表面成型的意义:

耐磨钢板表面成型是指表面平整光滑程度，平整光滑的表面使耐磨板各部位耐磨性均匀，使用寿命统一，并可降低摩擦系数，减少物料通过时的阻力，有利于提高服役寿命。

平整光滑的耐磨板意味着相同外围尺寸的耐磨板质量相同，对选粉机动叶片、风机叶片等转动部件要求质量相等有特别意义。

表面粗糙凹凸不平，增大物料通过时的阻力，，磨损加剧,凹 

陷部位极易提早失效，造成耐磨衬板整体使用寿命降低，同时保障我们的生产成本。

三、焊丝的质量：

（与堆焊工艺有关联的主要是外观）

1、焊丝检查的必要性：

焊丝外观质量有时直接影响到堆焊质量和进度，由于外观存在缺陷，会造成在堆焊过程中断弧、产生飞溅、气孔等缺陷，在堆焊作业前和过程中及时检查焊丝的外观质量。

2、焊丝的外观质量缺陷：

（1） 毛刺、刮痕、凹坑、竹节、波浪、硬弯等这些缺陷会影响到送丝的顺畅，严重时发生断弧。

B:

焊丝表面有油污或拉丝粉，严重时在焊丝通过焊咀时由于受热粘附在焊咀的内孔上，经过一段时间的沉淀，使咀焊的内孔变小，增大了送丝阻力，严重时将丝卡住，电弧中断。

（2） 焊丝的直径和椭圆度

 药芯焊丝按标准要求是负公差。

ΦΦ   ΦΦ

ΦΦ   ΦΦ

防止焊丝在送丝过程中产生变形，保障送丝顺畅。

  椭圆度≤

（3） 填充率要求在45%------48% ±，这项要求是保证让堆焊时的熔敷率，填充低于标准要求，就减少堆焊层的填充材料，使堆焊层变薄，达不到堆焊厚度的要求。

低填充率焊丝在经过送丝轮时被挤压变形，造成送丝不顺和卡丝现象。

出现空粉现象会断弧。

（堆焊时熔敷率应控制在85%-----92%）

四、堆焊工艺：

包括堆焊电流，电弧电压，焊接速度，摆动频率，干伸长，枪距，冷却水的控制。

（1） 确定合理的堆焊工艺的目的和意义：

①达到生产计划指令下达的耐磨板的规格和尺寸要求。

②达到耐磨板外观的质量要求。

③保障耐磨板的生产效率，发挥生产设备的效能。

④减少原材料、人工、电能浪费，保证生产成本。

（2） 堆焊工艺的选择：

① 焊接电流

焊接电流增大时，药芯焊丝熔化量增加，焊道增宽，堆积高度增大，同时增加了母材的线能量，增大熔深。

熔深是指母材熔化部分的深度。

② 电弧电压：

a、电弧电压是决定电弧长度的因素，对电弧的稳定性、飞溅、焊道形状、熔深状态等都有较大的影响，电弧电压增高，电弧长度增加，焊道变宽，相反堆积高和熔深减小。

b 、电弧电压过高时电弧长度过大，飞溅量增多，同时合金成分的氧化损耗增加，得不到良好的堆焊层。

c、电弧电压过低，电弧长度过短，焊丝伸向熔池，电弧不稳定。

d、Φ堆焊焊丝

电压27V---32V           电流：

260A-----350A

Φ焊丝

电压26v----32v           电流：

280A------420A

法奥迪100；100Mo

Φ                        Φ

电压：

27—28 V             28--30 V

电流:

 260--420 A           290--470 A

③焊接速度：

a. 焊接电流与电弧电压确定后，焊接速度增大，焊道宽度，堆积高度，熔深均减小。

b. 焊接速度过快，出现焊道变成凹形，熔渣覆盖不均匀，焊道外观恶化，严重时出现焊道不连续。

c. 焊接速度小时，焊道宽度增加，堆积高增加，熔深增加，熔覆金属向前流动，产生熔合不良的缺陷。

d. Φ堆焊+4板，实际堆积高—3mm，

焊速V：

120—180mm／min     （摆动焊）

④摆动频率：

a、 焊接电流、电压、堆焊速度（y轴行走速度）确定后，摆动频率过快，焊道宽度，熔深均变小，有时出现焊道不连续，而且熔渣覆盖不均匀，容易产生夹渣，焊道外观恶化。

b、 摆动频率过慢，焊道宽度增加，熔深增加，会出现焊道不连续，成之字形，产生熔合不良等缺陷。

c、 Φ、Φ焊丝摆动频率在40-60次/分钟。

⑤干伸长（干长）:

干伸长是指焊丝伸出焊咀的长度，即焊丝伸出从导电嘴至电弧的距离。

由于电弧的长度不好观察，一般确认干长指导电咀至板面的距离。

经验公式：

10（10-12）x焊丝直径

a送丝速度一定，焊丝伸长度过大时，焊接电流减小，熔深变浅，而且由于气体保护不良，易产生气孔，飞溅大。

b焊丝伸长度过短时，导电嘴常常粘上飞溅，不仅影响送丝，容易烧坏导电嘴，而且保护气体紊乱，也易产生气孔。

c焊丝伸长度对各种性能的影响。

各种性能

影响

融化速度

同一电流时，干伸长熔化速度大

电弧稳定性

干伸过长时，电弧不稳定，飞溅大

熔深

干伸长，熔深浅

气孔

干伸长时，焊咀离板面高，保护不良，易产生气孔

其他

干伸过短时，焊咀易粘飞溅，影响堆焊质量，焊咀消耗量大

⑥枪距：

是指多枪焊机每两把焊枪之间的直线间的距离，调整枪距是保障整版堆焊层的平整度。

 a.枪距的初步确定：

根据耐磨层堆焊横向尺寸·板面收缩率·焊枪数量计算枪距。

举例如下：

     例：

耐磨层堆焊尺寸  6+4  1200mm*2900mm  3把枪

         板面收缩率 2--4%

   计算枪距：

耐磨板横行尺寸/焊枪数  1200mm/3=400mm

   板面收缩：

收缩率*计算枪距

           400mm*4%=16mm  400mm*2%=8mm

   调整枪距：

1~2枪距 400mm+16mm=416mm

             2~3枪距 400mm+8mm=408mm

b.  试焊一张板后，根据实际情况再进行调整。

要积累经验数据，为以后快速调整枪距做准备。

 ⑦ 冷却水的控制：

循环水喷射到板面上将堆焊产生的热量带走，快速冷却堆焊的部位，焊道产生应力释放裂纹，使板面保持平整不变形；不形成应力过于集中形成的贯通性裂纹。

要求循环水均匀地喷射到板面上，使板面保持一定的温度。

⑧  压板压力的调整：

 用压板压住被焊板的四边，将被焊板牢固地固定在焊台上，給被焊板一个约束力，防止板面变形。

要求压板与被焊板紧密接触，压力调节到合适程度。

  五.  新红宇自动堆焊机：

1.   XHY-DH-20型自动堆焊机的性能：

   XHY-DH-20型自动堆焊机自动化程度高，调整方便，快捷，易操作。

生产的耐磨板耐磨性好，焊道成型好，整板平整，完全符合国家标准。

   生产能力：

 ㎡ / 班（8小时） 耐磨板（单层耐磨层）

   焊接速度：

 50mm/min~300mm/min

   基板最大尺寸：

1500mm  X  3500mm  （被焊钢板尺寸）

   基板最小厚度：

  5mm

   生产耐磨板规格：

 5+3  6+4  8+4  6+6  8+6 10+6 及以上规格

   可使用焊丝规格：

Φ   ~  Φ

2.  机械结构：

Y轴行走轨道的支撑，采用矩形钢管，方形钢管组焊成框架结构，形成稳固的轨道基础。

机体在轨道上无论是高速或低速，启动，增速，减速，停止运行，无振动和摆动，运行平稳。

送丝机和焊枪悬挂在由高强度铝合金板制作的可移动的支架上，方便调整焊枪的高低，干伸长的长短。

摆动机构由伺服电机控制，摆幅控制精度高，定位准确。

堆焊工作台由工字钢组焊成的平台，装·卸钢板方便。

水冷系统安装在工作台的下面，冷却水直接喷射到被焊钢板的背面，使堆焊部位快速冷却。

水冷系统由喷射管，阀门，管道泵，循环水箱，储水罐组成。

3.  基本操作方法

（1）. 开始焊接前确保焊机，电气控制箱，焊枪冷却水，工作台冷却水，排烟风机已全部打开。

（2）. 将控制台上的“手动/自动”旋钮打到“手动”挡，分别调节“Y轴前进，后退”，“X轴左行，右行”，“Z轴上/下”旋钮，将焊机调整到起焊点。

（3） 起焊点调整好后按“起点保存”，起点坐标将被保存；再用相同的方法调整焊接终点，调好后按“终点保存”钮，保存终点坐标。

每次焊到这两点时焊机会自动换道。

（4） 打开人机界面使用触么屏上的焊接参数按钮调节“X轴  Y轴”焊接速度，调节“摆幅，搭接”宽度，在“道数栏”输入每把枪要焊的道数。

（5） 将“手动/自动”旋钮打到“自动”挡，焊机开始自动焊接。

（6） 焊接过程中如果某一把焊枪发生“断弧”故障，焊机会自动停机，保障设备安全。

（7） 焊接过程中如果故障停机，按下触摸屏上的“断点设定”按钮，将“断点坐标”进行保存，故障处理完后将“断点搜索”钮打到“搜索”位置，焊机自动回到原来停机的位置，再按下“启动”按钮，焊机继续焊接。

（8） 焊枪高度调整好后，按下触摸屏上的“枪高保存”按钮，保持焊枪在焊接过程中，保持已确定的高度。

  （9）  急停按钮在需要焊机全部停电的情况下方可使用。