最新整理电缆沟 电缆井施工工艺教学内容.docx

最新整理电缆沟 电缆井施工工艺教学内容.docx

《最新整理电缆沟 电缆井施工工艺教学内容.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新整理电缆沟 电缆井施工工艺教学内容.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

最新整理电缆沟电缆井施工工艺教学内容

电缆沟施工总结

一、工程简介：

xxxxxxxxx电缆沟一期工程第一部分，全长1592m，其中包括9个电缆井，一道排管，两道拉管。

电缆沟施工分为钢筋加工场，盖板预制场，现场电缆沟施工等三个部分。

根据本工程特点，施工作如下安排：

1）开工时，先进行清理场地杂物，排地面积水，修筑便道。

2）第一段为纬二路桩号K0+000~K0+690（挖方段），第二段为纬二路至纬三路段桩号K0+690~K1+150（挖方段），第三段为纬三路至纬四路段桩号K1+186~K1+590（换填段）。

施工时挖方路段的土方合理平衡调配到填方路段及便道修筑。

二、预制场场址选择：

本工程施工区域为道路真空预压区域边缘，地质松软，北侧和东侧紧挨绿化地，没有合适的预制场地，选择预制场还需综合考虑:

①建设费用，以最低的成本，合理规划、合理利用。

②安全，便于看管，防止材料丢失，以及防火。

③水电，考虑到后期养生用水量大，要保证用水方便，尽量避免长距离的管线引水。

④交通，材料进场、预制板运往现场方便。

⑤地面承载力，由于拉混凝土罐车在55t以上，要求场区地面承载力大，避免产生陷车。

盖板预制堆放叠放5层，自重接近5t，为避免产生不均匀沉降，故堆放盖板的区域地基承载力也要高。

⑥场区地面高差，地势尽量平坦，有个别的高低起伏要整平，可以使模板保持水平，方便大面积的预制盖板。

综合各方面因素，故选在项目部东侧场区，地质较好，地面平坦，各项设施齐备，只有运输距离稍远。

三、总体规划：

1、钢筋加工场场地规划：

根据钢筋存储量，加工量，临时堆放量的多少，运输方便合理规划需要场地的大小范围，以方便下一道工序的施工为原则，布置钢筋加工场地，布置图如下：

钢筋加工的每道工序要形成流水线施工，避免来回搬运，浪费人力。

a.场区硬化：

在确定布置位置后，应对钢筋加工场地采取硬化，一般要浇筑混凝土硬化场区，为防止钢筋受潮生锈，钢筋堆放区在其下垫圆木高出地面20cm以上，加工区标高要高于场区标高，预留坡度以便排水。

b.线路布置：

由于钢筋加工机械包括三台切断机、四台弯曲机、三台电焊机、一台切割机、一台调直机，机械比较多，布线时会有交叉，对钢筋加工机械要做到一台机械对应一个电闸箱，布线采用三级漏保，开关箱要加锁并有防雨措施。

线路要埋入硬化地面预留槽内，外套PCV管，派专人负责养护维修，定期检查线路，每台加工机械都要接地线。

c.每台机械都附上操作说明，注意事项，要求操作人员必须持证操作，严格按照操作规程加工钢筋。

2、盖板预制场场地规划

盖板预制要考虑周边存放还是运输到别的地方存放。

预制数量3144块，每块上面叠放预制5层，钢筋加工场和盖板预制场在一个场区，方便盖板钢筋的运输和绑扎。

盖板集中预制，盖板单片吊装重量为0.931t，尺寸为1.83m×0.99m×0.2m。

预制场区要开阔，平坦，预制盖板位置要整平，车辆行走道路撒石屑以防止下雨时道路泥泞，地面承载力要足够，考虑盖板起吊和转运等车辆行驶场地，预制底座位置应按罐车及吊车、运输等相关车辆的宽度等合理设置。

在盖板预制施工过程中，由于项目部仅靠一条停止使用的沥青混凝土道路，道路平坦，开阔。

经管理单位同意，放弃在场内预制盖板，改为在道路上预制，节省了模板底板的使用，用油毡铺在路上保护路面，在油毡上直接支侧模，节省费用2万多元。

3、现场施工规划：

四、钢筋加工

每批钢筋均应有生产合格证书及出厂检验报告，并经抽样试验合格后才能使用。

经现场机械加工后的钢筋半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。

1、钢筋加工

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面锈迹、油渍、漆皮等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（1）下料：

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，弯钩伸长值等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯钩伸长度

c.箍筋下料长度＝箍筋内周长-箍筋弯起伸长值＋弯钩平直段长度根据设计图纸尺寸确定下料长度，应先考虑钢筋弯曲时的伸长值。

钢筋直径为d：

弯曲角度

45°

90°

135°

180°

钢筋伸长值

0.5d

2d

2.5d

4d

例：

盖板钢筋⑦号，d=14mm设计尺寸为：

设计长度为120+1770+120=2010mm，根据设计图⑦号钢筋有2个90°弯曲，考虑其伸长值为2×2d，故实际的下料长度应减去伸长值为：

120+1770+120-2×2×14=1954mm。

其他主筋和加强筋的下料长度计算方法类似。

箍筋下料：

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（2）焊接

1、轴心受拉和小偏心受拉杆件的钢筋接头，不宜绑扎。

必须焊接，以增加钢筋的结合力，普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，采用焊接。

2、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

3、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，即先折再焊，防止焊接后再加工导致焊接点断裂。

使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊的焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。

4、焊接时，焊缝应焊接饱满。

每次焊接完成后用小锤轻轻将焊缝表层焊药敲除，继续焊接，以增加焊接饱满度。

5、受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

6、钢筋焊接操作人员须持证上岗，各种焊接接头现场随机取样送检。

（3）弯曲

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如无设计规定应符合以下要求：

弯曲

部位

弯曲

角度

形状图

钢筋

种类

弯曲直径

D

平直部分长度

备注

末端弯钩

180°

Ⅰ

≥2.5d

≥3d

d

为

直

径

135°

HRB335

Φ8~Φ25

≥4d

≥5d

HRB335

Φ28~Φ40

≥5d

90°

HRB335

Φ8~Φ25

≥4d

≥10d

HRB335

Φ28~Φ40

≥5d

中间弯钩

90°以下

各类

≥5d

（4）堆放：

钢筋加工完后，不得随意堆放，应按顺序摆放，加工好后，应尽快运至现场使用，短时间内不用的底下垫圆木或方木，防止受潮生锈。

（5）运输：

钢筋在加工场地加工好后，需用专用车辆运至现场绑扎，车辆为小车拉加长托盘车。

由于钢筋最长的有12m，在运输过程中，钢筋要长出托盘车，应注意行车，避免过度颠簸，使钢筋变型。

五、盖板施工：

1、支底模：

①如在未硬化场地浇注盖板，盖板支模前，应先将场地整平，铺一层砂子或石屑，为了方便以后的吊装和转运，防止底板受潮腐烂，铺一层红砖，间距不超过15cm，顶面大致水平，在其上放置底模，有高低不平时，修整，保证底模不架空。

底模放好后在其上刷一遍隔膜剂。

②如在已硬化场地浇注盖板，可以不支底模，防止最下面一块盖板和地面粘合，不污染地面，只铺一层油毡或者两层塑料薄膜即可，注意检查油毡或薄膜，不能有损坏，以防在振捣混凝土时漏进空隙形成鼓包。

4、钢筋绑扎：

盖板钢筋为笼式钢筋，整体性好，方便运输，所以可预先按设计绑扎成型，然后再放置在底板上，绑扎时，支钢管架，将主筋按设计间距放好，套入箍筋绑扎固定，再将其他钢筋按设计要求依次放入，绑扎牢固。

扎丝绑扎应牢固，方向交错绑扎防止钢筋往一个方向倾偏。

扎丝头应都向构建内部弯折，不得超出保护层厚度，以免影响浇注混凝土后表面美观和混凝土的整体性。

钢筋绑扎完毕后，在钢筋四周和底下绑上3cm厚和所浇注混凝土相同材质的垫块。

5、支模板：

盖板尺寸为182cm×99cm×20cm，加工模板时，按设计尺寸加工，长边两头各加长5~10cm，方便燕尾卡的安装，固定。

由于考虑浇注盖板时每块底板上面摞五层，侧模厚度加工为25cm，再上一层时，富余5cm卡住下一层已浇筑成型的盖板当底板。

这样就省去了每块盖板都需要支底板的费用。

当安装第二块模板的时候，防止两块盖板粘结，在下面盖板上需刷脱模剂两遍，铺塑料薄膜两层（如图）。

由于模板左右没有支撑，为防止浇注混凝土的时候涨模，在相邻两模板间用方木或者模板预料砸铁钉相互固定，使成行的模板成为一个整体。

6、浇筑混凝土：

浇注盖板混凝土交通、施工方面，将汽车式混凝土罐车直接开到模板跟前，自流式浇注，要求混凝土坍落度在180左右，出料斗距离盖板不能太高，防止下落高差过大造成混凝土离析。

振捣采用棒式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣棒与盖板成45°角振捣。

振捣时应以混凝土料停止下沉、不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。

振捣时辅以人工找平，并随时检查摸板有无变形或松动。

表面整平时应选用较细的碎石混合料，不能用纯砂浆找平。

待浇注完成两小时候即开始人工抹面两遍，在初凝时最后一遍收面抹平。

由于盖板为电缆沟外露结构，需讲究美观，吊环位置按设计要求

为统一圆孔。

在浇筑混凝土时，在吊环位置套入一个PVC管，防止混凝土将吊环埋住，待初凝后拔出套管，清理内部混凝土，将吊环露出。

套管直径在10cm左右，直径大了影响美观和盖板强度，为方便以后吊装挂钩，将圆洞两边压下去两个小口。

如图：

等混凝土强度达到规定强度，可以拆除模板，拆除时要轻，避免将盖板棱角损坏影响美观。

最后洒水养生，等待吊装安装。

附：

电缆沟造价分析

预制盖板所需材料：

底模板、侧摸、方木、固定螺丝（穿墙丝）、3寸铁钉、脱模剂、油毡、塑料薄膜、钢筋、扎丝、混凝土等

钢筋：

人工：

平均38.69元/块盖板总数3144块

总价：

盖板平均每块造价

（422210+624568.5）÷3144+38.69=371.63元

六、电缆沟施工

电缆沟施工流程：

测量定位放线→基槽开挖→碎石垫层→C10混凝土垫层→放线→支底板侧模→安装底板钢筋（与墙体钢筋一体）→伸缩缝处设置沥青木丝板→浇筑底板混凝土→养生3天、焊接镀锌钢板→支墙体模板→伸缩缝处设置沥青木丝板→浇筑墙体混凝土→支台帽模板→浇筑台帽混凝土→养生拆模→沟体两侧回填素土夯实→交验

1、施工准备工作

a.认真了解施工现场及周边环境条件，详细了解工程地质资料，摸清地上障碍物及地下各专业管线情况，拟订相应的拆迁方案、保护方案、软弱地基处理方案、临时交通组织方案等，经业主、监理工程师同意后，根据施工需要尽早实施。

b.复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经监理签字认可后，布设水准点，进行原地貌复测、电缆沟定位放线。

c.规划好便道位置，认真做好平衡调配方案，确定开槽土堆放点。

d.清除施工范围内的所有草皮、植物、树根等有机杂质和淤泥

2、沟槽开挖施工

沟槽开挖深度土质多为素土，因此本工程边坡为1：

0.5，沟槽两侧留0.5m宽的操作面。

在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。

沟底标高严格按照设计开挖，跟踪测量槽底标高，防止超挖。

沟槽开挖过程中，进行临时施工排水，用水泵将集水抽排至施工范围外，保持电缆沟施工在无水条件下进行。

基槽开挖后，请监理对基槽进行验收，合格后及时进行下一步工序施工。

3、基底处理施工：

在施工时，开挖到设计标高，请监理现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。

由于我标段纬三路至纬四路积水，沟底淤泥深达0.6m，槽底承载力达不到设计要求，经监理、业主单位共同商议决定对达不到设计承载力的基槽进行山皮土挤淤换填施工。

根据各方要求我标段进行了换填施工，最终确定挤淤厚度为0.6米，宽度两边各宽出垫层0.5米。

施工前先将沟渠中的水抽排完，然后进行於泥清理工作。

防止挠动基底土质，及时抛填山皮土挤淤。

抛填以挤淤为主要目的，抛填块石先由道路中心向两侧抛填，呈“凸”字型进行。

两侧淤泥隆起影响填石施工时，将隆起淤泥挖除。

基坑内的积水及时抽排，确保基坑不受水泡。

4、碎石、C10垫层及底板施工：

基槽开挖完工，经监理验槽后，即可填碎石，碎石应为级配碎石，均应按批量送检合格，碎石层厚0.3m，随时跟测标高和厚度，保证碎石质量。

并用振动夯夯实，达到设计规定压实度。

碎石施工完工，支C10混凝土模板，C10垫层厚度0.1m，宽4.1m，

放边线，用6×10方木支模，用钢筋固定。

支完模板，整体测一遍模板顶标高，保证都是设计标高。

浇注混凝土时，由于有绿化带阻挡，施工不便，采用汽车式混凝土泵车浇注，混凝土坍落度要求180。

两人把住泵管软管头，S线形连续浇筑，五人用铁锹初步找平，两人用木抹子抹平。

浇筑应连续，3道工序前后距离不能相差太远，以免整平跟不上致使混凝土硬化凝结影响施工。

4、底板及墙体钢筋绑扎

①钢筋绑扎

底板混凝土施工前应严格按照设计及规范要求进行钢筋绑扎，如钢筋有锈蚀或油污应提前进行处理，钢筋绑扎采用满绑。

a钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求，并设垫块来保证保护层厚度。

混凝土垫块采用与结构相同混凝土制成，并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该沟体内。

b绑扎钢筋时，底板钢筋设计图纸分为两层布置，因设计图纸中无支撑筋，为保证施工顺利进行增加支撑筋（马镫），支撑筋按照1.0m间距布置。

沟壁两层钢筋之间设顶筋。

c钢筋绑扎过程中应先在底板上放线，用墨线标记每根钢筋位置，先间隔4~5根钢筋布置一根，用纵向钢筋连结固定，整体固定完后，再加密至设计要求。

侧壁钢筋左右各边绑扎支撑钢筋防止钢筋整体倾覆。

②预埋镀锌扁钢

镀锌扁钢规格为10mm×10cm×6m，考虑电焊用电及防盗，定在预制场焊接支腿，支腿长15cm，间距20cm，每排两根。

焊接位置应饱满，不能损伤钢筋，不能损伤镀锌钢板。

在运往现场的时候尽量避免颠簸，整体支撑运输，如镀锌钢板变形，不利于模板的安装，为防止镀锌扁钢变型被埋入混凝土内，焊接镀锌扁钢的时候，用顶筋将两片相邻的镀锌扁板顶住焊接。

保证扁钢外面能紧贴侧模板，检查如有空隙，应调整，防止浇筑混凝土时水泥浆漏进缝隙将扁钢埋住，不利于以后角钢支架的焊接施工。

d监理对安装的钢筋及预埋镀锌扁钢检查合格并签认隐蔽验收记录后，进行混凝土浇筑。

5、C30混凝土底板用竹胶板做侧模，用方木及钢筋进行固定。

混凝土均采用商品混凝土，在商品混凝土进场后进行坍落度试验，观察其和易性。

按规范要求做混凝土试块，试块要与结构混凝土进行同条件养护。

底板混凝土按设计伸缩缝为12米一道，用沥青木丝板填充。

混凝土浇注时由一端平行向另一端推进浇筑，采用棍式振捣器振捣密实，人工收浆抹平，在混凝土浇注过程中随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，并将侧墙体与底板结合处的混凝土底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。

6、墙体施工：

当底板混凝土强度达到2.5Mpa（即三天后）时，方可支墙体模板，模板应连接牢固、紧密，应紧贴在垫块上，不能漏浆。

在浇筑混凝土前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。

a.施工材料：

模板均用15厚竹胶板，模板支撑及加固系统采用4×9方木、穿墙丝、φ10钢管等。

为防止浇筑后穿墙丝无法取出，要将穿墙丝套入PVC管内再穿入模板。

模板在加工时按尺寸预留孔洞。

b.模板均在加工场加工成型，现场拼装，使用前应对模板进行表面检查清理、维修，与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。

加工时尺寸要准确，并派专人检查。

安装时模板表面要平整，接缝要严密，可在模板衔接处，用沥青木丝板填充或用海绵双面胶黏贴。

c.模板支撑：

墙体模板采用顶丝及钢管斜撑。

详见附图《模板支撑图》。

d.模板及承撑系统支设完后，应加强检查，模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证能稳固地承受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载，保证结构的形状尺寸、相互位置正确。

使用旧模时，由于模板边棱变形，U型卡要上满。

模板安装过程中，竖向模板和支架的支撑部分，应有足够的支撑面积，并注意采取防倾覆措施。

【混凝土施工工艺及要求】

浇筑混凝土前应首先做好材料检验及配合比设计。

设计垫层混凝土为C10，电缆沟底板、墙体及B2盖板为C30F250，进场时应有质量证明书及配合比通知单，并经复检合格后才能使用。

外加剂的使用应符合配合比试验要求并经监理工程师批准。

混凝土配合比的设计试验应报监理工程师核查，商品混凝土生产厂在供料前应签订合同并提供相应的质量保证资料。

混凝土浇筑过程中，若中途因故停工，应按设计要求设施工缝。

振捣时应以混凝土料停止下沉、不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。

振捣时辅以人工找平，并随时检查摸板有无变形或松动。

表面整平时应选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。

当正在下雨，或估计4小时内有雨时，不得进行混凝土施工。

a.电缆沟混凝土均采用商品混凝土，混凝土全部采用汽车式混凝土输送泵直接泵送至浇筑点；泵送混凝土坍落度不能太小，太小容易堵塞泵送管道。

混凝土强度等级不能太小，一般不得低于c15，标号太低，混凝土和易性不好，容易离析，在泵送时石子容易堵塞管道。

b.在浇注混凝土前，商品混凝土供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及混凝土配合比报告单。

在施工现场按规范要求做好混凝土试块，并认真做好混凝土试块的养护工作，同时必须作好混凝土施工记录；混凝土试块送检应做到有见证送检。

c．泵送混凝土前应用水泥砂浆对泵车进行润滑，泵送过程中不得随意加水，可适当添加一定比例的泵送剂，为满足泵送工艺对混凝土和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模，混凝土中可分别掺入一定比例的早强减水剂和粉煤灰。

泵送时，应在罐车漏斗和泵车接口处采取保护措施，防止混凝土污染路面。

d．在浇筑混凝土前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水使之湿润，同时检查钢筋，位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录等。

浇筑混凝土时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。

e．混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制混凝土的均质性和密实性；

f．对施工缝部位的混凝土，在下一次浇筑混凝土前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。

g．采用插入式振动棒振捣。

振捣时要将混凝土振捣密实，振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。

h．混凝土养护：

混凝土浇筑完毕且初凝后，应派专人养护使之经常保持湿润，养护至少7天。

7、抹面施工

浇注完成后，墙体进行墙顶抹面，人工收浆抹平。

8、台帽施工

台帽混凝土采用现场浇注，在墙体浇筑完成后支台帽模板，然后再进行混凝土的浇注。

浇筑完成后，人工收浆抹面，抹面应选用较细的碎石混合料，不能用纯砂浆找平。

9、回填施工

沟壁两侧回填需在盖板安装完成后回填，当混凝土强度达到设计要求后，即可进行基槽回填，按照设计要求，回填高度在地板标高下0.1m，故无需先盖盖板即可直接回填，回填前先清除槽底积水及杂物，回填材料选用素土回填，采用平板夯进行夯实，回填材料密实度按规范要求压实（不小于90%）。

回填时，按基坑的排水方向，由高至低进行。

沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物及建筑垃圾。

10、电缆支架安装：

在墙体抹面结束后即可开始是电缆支架的安装。

电缆支架由槽钢及角钢焊接组成。

按照设计在预制厂焊接成型，运送至现场直接焊接到预埋镀锌扁钢上。

焊接前先清除镀锌扁钢上面的水泥浆，焊点要饱满，使其有足够支撑力。

11、盖板安装

现场完工后，即可安装盖板，用带吊装的卡车将盖板运至现场，按设计安装，有高低不平的用水泥砂浆找平，两块相邻盖板之间有缝隙的及盖板和台帽之间有空隙的用水泥砂浆灌缝。

【电缆沟安全文明施工】：

（1）凡进入施工现场作业人员必须经过安全教育，对特殊工种：

电焊，钢筋加工，电工，机械操作必须持证上岗。

施工现场使用的机具设备及安全防护设施等应在施工使用前进行全面检查，确认符合安全要求后才使用。

（2）起重机操作人员均经国家有关部门培训、考核，取得合格证书后上岗作业。

（3）各类机械在使用前对主要安全部件进行检查。

（4）及时清理现场路面，对由于块石过大导致运输车辆不能行驶，铺设较小规格石料并进行整平，确保运输车辆正常通行。

驾驶员出车前对所驾车辆进行检查,在确认各安全装置齐全、有效、状态良好后进行作业，确保安全。

（5）车辆按规定速度和路线行驶，禁止超速超载；并指派专人进行现场交通指挥，运输车辆司机听从现场指挥，按次序装卸石料；

（6）交叉作业要有专人指挥。

（7）未经施工负责人批准，不准任意拆除现场安全装置、安全标志和警示牌。

（8）现场所用模板、方木、钢筋、机具等不能乱放，以不影响施工为原则，按顺序码放，防止互压变型。

（9）施工现场电器设备配有专用开关，插座，外装防水箱并加锁。

架设的电线应绝缘良好，不得将电线缠绕在钢筋、脚手架上，或在地上拖着使用。

（10）参与施工人员应养成良好施工道德和卫生习惯，不得随便乱倒施工杂物和垃圾。

对生产或生活产生的废弃物应送到指定区域处理。

（11）遵守施工地域所在政府部门的法律法规：

电缆井施工工艺

本工程共有电缆井9座，共需浇注C30F250混凝土184.5m3，电缆井施工步骤大致和电缆沟施工类似，但由于开挖深度较大，旁边仅靠绿化，不适宜大面积放坡开挖，要增加开挖时的边坡支护。

以2#电缆井为例：

一．电缆井施工顺序：

施工放线→打木桩支护→基坑开挖→夯实整平基础→碎石基础施工→浇注C10混凝土垫层基础→绑扎钢筋→浇注底板混凝土→安装侧模板→浇注墙体混凝土→支台帽模板→浇注台帽混凝土→养生→盖电缆井盖板→回填压实土方

二、主要机械和人员配备

一

机具名称

型号

数量

主要性能

1

插入式振捣棒

2台

2

挖掘机

1台

二

人员名称

人数

人员名称

人数

1

管理技术人员

1人

测量

2人

2

模板工

5人

钢筋工

6人

3

混凝土工

5人

三．电缆井基坑土方开挖

（1）施工时测量放线，定出电缆井的中线，根据放坡大小确定上口开挖范围。

（2）测量放线后，根据放线边线，在有绿化一侧打木桩支护，组织基槽土方开挖，基槽土方开挖以机械为主，辅以人工修整。

水位较高处在基槽内设置集水坑，加强抽水，保持干地施工。

开挖机械选用挖掘机，在挖掘机开挖基槽土方时，沟底预留0.2～0.3米厚的土层暂不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至设计标高，以保证不扰动原状土。

（3）基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离槽口边缘（2m外），并控制一定高度（不超1.5m）。

开挖时有意识地分开可利用素土及不可利用的淤泥，对不可利用的淤泥，要运至场外。

四、电缆井碎石基础及C10垫