东井以风定产公示牌的请示 2.docx

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东井以风定产公示牌的请示2

葡煤发（2013）33号签发人：

何虹伦

关于葡萄石煤矿东井2013年度下半年

采掘工作面及“以风定产”公示类容请示

旺苍县煤炭工业管理局：

三江镇葡萄石煤业有限责任公司葡萄石煤矿东井，根据国家“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设要求，遵照《煤矿安全规程》第114条规定，在矿井风量极其富余条件下安排采掘作业，现将有关情况报告如下：

一、开采基本条件

矿井开拓方式为平硐+暗斜井，有效生产天数300天/年；核定生产能力为9万t/a。

矿井属瓦斯矿井，东井瓦斯绝对涌出量为1.004m3/min，相对瓦斯涌出量为8.03m3/t。

矿井属于薄煤层开采,现布置两个采煤工作面（+446水平11#煤层41113采面、+424水平9#煤层4294采面）和三个掘进工作面（+446水平9#煤层4195回风平巷、+424m11#煤层42114运输平巷掘进工作面和+424m水平集中运输大巷）。

二、东井“以风定产”申报的采掘头面

（一）、东井2013年下半年采煤工作面调整申报：

1、+446水平11#煤层41113采面，采用“三八”制作业（两采一准）；采用放炮落煤工艺，采高0.8m,采用单体液压支柱+金属铰接顶梁支护顶板，三、四排支柱控顶，柱距0.8m，排距1.0m，最大控顶距：

3.6m，最小控顶距：

2.6m，单班作业人数15人，单班生产原煤65吨，平均日产原煤130吨。

2、+424水平9#煤层4294采面，该采面“三八”制作业（两采一准），采面采用放炮落煤工艺采高1.8m,采用单体液压支柱+金属铰接顶梁支护顶板，三、四排支柱控顶，柱距0.8m，排距1.0m，最大控顶距：

3.6m，最小控顶距：

2.6m；单班作业人数15人，单班生产原煤65吨，平均日产原煤140吨。

（二）、东井2013年下半年掘进工作面调整申报：

1、+446水平9#煤层掘进4195回风平巷，掘进面三班作业（早、中、夜班），采用钻眼爆破法掘进，断面形状：

梯形；断面规格：

4.0m2（净），采用11#矿工钢梯形金属棚支护，临时支护为前探梁，金属棚间距为0.8m,放炮前最大控顶距为0.7m,放炮后最大空顶距不大于2.0米；单班作业人数6人，三班生产。

单班进尺1.3m，平均日进度3.9m，出煤21吨/日。

2、+424m11#煤层42114煤层运输平巷，掘进面三班作业（早、中、夜班），采用钻眼爆破法掘进，断面形状：

梯形；断面规格：

4.0m2（净），采用11#矿工钢梯形金属棚支护，临时支护为前探梁，金属棚间距为0.8m,放炮前最大控顶距为0.7m,放炮后最大空顶距不大于2.0米，单班作业人数6人，三班生产。

单班进尺1.3m，平均日进度3.9m，出煤18吨/日。

3、+424m水平集中运输大巷（全岩），采用钻眼爆破法掘进，断面：

拱形；断面规格：

5.3m2（净），采用锚网加锚杆及喷浆。

掘进面三班作业（早、中、夜班），单班作业人数6人，三班生产。

单班进尺1.0m，平均日进度3.0m。

三、东井原煤产量申报：

（一）、+446水平11#煤层41113采面，该采面采用“两采一准”作业，平均日产原煤130吨，预计正常生产27天，每月生产原煤3510吨。

（二）、+424水平9#煤层4294采面，该采面“三八”制作业（两采一准）作业；平均日产原煤140吨，预计正常生产27天，每月生产原煤3780吨。

（三）、+446水平9#煤层掘进4195回风平巷，该掘进面三班作业，，单班进尺1.3m，日进3.9m，平均每天掘进出煤21吨，预计该掘面正常掘进27天，掘进月出煤567吨。

（四）、+424m11#煤层42113煤层运输平巷，掘进面三班作业，平均每天掘进出煤18吨，预计该掘面正常掘进27天，掘进月出煤486吨。

（五）、葡萄石煤矿东井月出原煤8343吨。

四、通风方式、参数及风量申报：

（一）、矿井通风方式为边界抽出式，安装两台FBCZ-№12型，45KW主要通风机（一台运行，一台备用）；矿井实测总进风风量为1219m3/min，矿井总回风风量为1374m3/min。

矿井采面都属于区内后退式，按《煤矿安全规程》规定布置通风系统。

+446水平11#煤层41114采面、+424水平9#煤层4294采面、4195煤层回风平巷掘进工作面、42114煤层运输平巷掘进工作面和+424m水平集中运输大巷掘进面。

为各自独立的供、回风系统。

（二）、通风基本参数为：

h=134.55Pa

1、矿井等积孔：

A=1.58m2

2、矿井总风阻：

R=0.55Kμ

（三）、采面风量分配：

1、+446水平11#煤层41113采面采用放炮落煤工艺，采高0.8m,采用单体液压支柱+金属铰接顶梁支护顶板，三、四排支柱控顶，柱距0.8m，排距1.0m，最大控顶距：

3.6m，最小控顶距：

2.6m，小班产量65T，日产原煤140T，月产原煤3510吨。

该采煤工作面需风量：

206m3/min。

该采面实际配风量为：

255m3/min

2、+424水平9#煤层4294采煤工作面，采高1.8m,采用单体液压支柱+金属铰接顶梁支护顶板，三、四排支柱控顶，柱距0.8m，排距1.0m，最大控顶距：

3.6m，最小控顶距：

2.6m，小班产量70T，日产原煤140T，月产原煤3780吨。

该采煤工作面需风量：

206m3/min。

该采面实际配风量为：

265m3/min

（四）、掘进工作面风量分配：

1、+446m9#煤层回风平巷掘进工作面：

编号4195，采用钻眼爆破法掘进，断面形状：

梯形；断面规格：

4.0m2（净），采用11#矿工钢梯形金属棚支护，临时支护为前探梁，金属棚间距为0.8m,放炮前最大控顶距为0.7m,放炮后最大空顶距不大于2.0米，单班进尺1.3m，日进3.9m，月进尺100m。

该掘进作业面需风量为112.5m3/min,该面实际配风量为120m3/min。

2、+424m11#煤层41114运输平巷掘进工作面：

采用钻眼爆破法掘进，断面形状：

梯形；断面规格：

4.0m2（净），采用11#矿工钢梯形金属棚支护，临时支护为前探梁，金属棚间距为0.8m,放炮前最大控顶距为0.7m,放炮后最大空顶距不大于2.0米，单班进尺1.3m，日进3.9m，月进尺100m。

该掘进作业面需风量为112.5m3/min,该面实际配风量为120m3/min。

3、+424m水平集中运输大巷（全岩），掘进面三班作业（早、中、夜班），单班作业人数7人，单班进尺1.0m，平均日进度3.0m，月进尺90m。

该掘进作业面需风量为318m3/min,该面实际配风量为130m3/min，待放炮8min后，方可进入工作面。

五、矿井入井人数申报：

矿井单班最大入井人数为83人（其中采煤30人，掘进18人，通风技改维修2人，电检2人，瓦检工6人，放炮工5人，带班领导1人，安检员5人，摘、抽、绞、机车司机、跟车工等14人）。

矿井按采、掘工作面需风量为：

1005m3/min；而实际配风量为1219m3/min

综上所述，东井安排二采三掘及维修作业，风量满足需求，均形成独立通风系统。

矿井以上“以风定产”公示牌内容的请示妥否？

请批示！

附：

葡萄石煤矿东井2013年下半年“以风定产”调整风量

分配计算

旺苍县三江镇葡萄石煤业有限责任公司

二0一三年九月十五日

葡萄石煤矿东井2013年下半年

“以风定产”调整风量分配计算

一、通风基本参数为：

（一）、矿井通风参数如下：

1、矿井等积孔：

A=1.19/=1.58m2

2、矿井总风阻：

R=134.55/15.52=0.55Kμ

（二）、采面风量计算分配

1、+446水平11#煤层41113采面放炮落煤工艺，具体参数见前以风定产请示，现将该采面需风量计算如下：

A、按瓦斯涌出量计算：

Q＝100qk＝100×0.2×1.5＝30m3/min

B、按工作面温度计算：

Q=60vS=60×1.0×0.95×3.6=205.2m3/min

C、按工作面每班最多人数计算：

Q＝4N＝4×（18）＝72m3/min

当班作业人数15人，瓦检、矿管理人员预计3人

D、按炸药用量计算：

Q=25A=25×4.35=108.75m3/min。

按风速进行验算：

A、按最低风速验算，工作面的最小风量：

Q＞15S＝15×3.6×0.8＝43.2m3/min

B、按最高风速验算，工作面的最大风量

Q＜240S＝240×2.6×0.8＝499.2m3/min

C、+446水平11#煤层41113采煤工作面实际需风量：

206m3/min。

该采面实际配风量为：

255m3/min

2、+424水平9#煤层4294采面放炮落煤工艺，具体参数见前以风定产请示，现将该采面需风量计算如下：

A、按瓦斯涌出量计算：

Q＝100qk＝100×0.26×1.5＝39m3/min

B、按工作面温度计算：

Q=60vS=60×1.0×0.95×3.6=205.2m3/min

C、按工作面每班最多人数计算：

Q＝4N＝4×（18）＝72m3/min

当班作业人数15人，瓦检、矿管理人员预计3人

D、按炸药用量计算：

Q=25A=25×5.0=125m3/min。

按风速进行验算：

A、按最低风速验算，工作面的最小风量：

Q＞15S＝15×3.6×1.8＝97.2m3/min

B、按最高风速验算，工作面的最大风量

Q＜240S＝240×2.6×1.8＝1123m3/min

C、+424水平9#煤层4294采煤工作面实际需风量：

206m3/min。

该采面实际配风量为：

265m3/min

（三）掘进工作面风量分配计算：

1、+446m9#煤层回风平巷掘进工作面：

采用钻眼爆破法掘进，断面形状：

梯形；断面规格：

4.0m2（净），采用11#矿工钢梯形金属棚支护，临时支护为前探梁，金属棚间距为0.8m,放炮前最大控顶距为0.7m,放炮后最大空顶距不大于2.0米，单班进尺1.3m，日进3.9m，月进尺100m。

现将该掘进作业面需风量计算如下：

（1）按瓦斯涌出量计算：

Q＝100×q×K=100×0.26×1.8＝46.8m3/min

式中　Q——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；

100——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1﹪的换算值；

q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；该工作面的q为0.3m3/min；

K——掘进工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数，此处取1.8。

（2）、按人数计算：

Q＝4×n=4×10＝40m3/min

式中　4——每人每分钟不低于4m3的配风量；

n——掘进工作面同时工作最多人数计算，此处n＝10人。

　（3）、按最多一次起爆的炸药量计算：

Q＝25A=25×4.5＝112.5m3/min

式中:

　A――掘进面一次爆破的最大炸药量，kg；

　25―每公斤炸药爆破不低于25m3的配风量。

东井+446m9#煤层回风平巷掘进工作面所需风量为112.5m3/mi，实际配风量为120m3/min。

2、+424m11#煤层运输平巷掘进工作面：

采用钻眼爆破法掘进，断面形状：

梯形；断面规格：

4.0m2（净），采用11#矿工钢梯形金属棚支护，临时支护为前探梁，金属棚间距为0.8m,放炮前最大控顶距为0.7m,放炮后最大空顶距不大于2.0米，单班进尺1.3m，日进3.9m，月进尺100m。

现将该掘进作业面需风量计算如下：

（1）按瓦斯涌出量计算：

Q＝100×q×K=100×0.2×1.8＝36/min

式中　Q——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；

100——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1﹪的换算值；

q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；该工作面的q为0.23/min；

K——掘进工作面瓦斯涌出不均的备