长距离胶带输送机安装施工工法.docx
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长距离胶带输送机安装施工工法
长距离胶带输送机安装施工工法
重庆工业设备安装集团有限公司
重庆建工集团有限责任公司
谢浩、刘维忠、梁志宏、段成明、王弌、李明
1.前言
胶带输送机是一种低成本、高效率的输送设备，码头、矿山、水泥建材、煤炭、化工等行业使用广泛。
长距离胶带输送机作为提高生产效率、降低成本的有效手段近年来越来越多的应用于这些行业，对与之相关的设备安装技术的要求也在不断提高。
从2006年到2008年，我公司承建了云南向家坝水电站砂石系统长距离直线型胶带输送机2#线（长度6651m）、5#线（长度5498m）安装工程以及龙开口水电站燕子崖砂石系统长距离S型转弯胶带输送机（长度6060m）安装工程，上述三条胶带输送机的长度都超过5000m，属于超长距离胶带输送机，此类长距离胶带输送机都是布置在野外、隧道内，翻山越岭，还具有水平弧形转弯和下坡的特性，相较于常见的、长度不超过500m的直线型胶带输送机，它们具有功能构件复杂多样、弧线段安装精度控制困难、弧段胶带施放困难等特点。
我公司通过这些典型工程的施工不仅解决了有关技术难题，而且对工程施工的工艺技术进行了很好的总结，形成了成熟且极具推广应用的安装工艺，结合本企业以往胶带机安装施工好的经验，以及有关规范、标准、设备随机说明书等，我公司编写、形成了本工法，以利更好地推广应用，更好地促进长距离胶带输送机安装工程施工质量、安全及工效和经济效益的提高。
2.工法特点
2.1本工法包括整套长距离胶带输送机设备的安装工艺技术。
其中有驱动、改向滚筒安装，驱动装置安装，机身架安装，胶带的铺设及安装精度的测量控制。
2.2本工法成熟的设备和部件安装工艺及其流程易掌握、可操作性强，易于推广应用。
2.3本工法针对野外、穿隧道、翻山越岭、水平弧形转弯和下坡等特殊环境和条件制定的工程质量和安全控制措施实用可靠，确保设备安装及运转精度的测量控制工艺技术先进可靠、易于推广、应用价值高。
3.适用范围
该工法适用于单套输送长度6Km、总长度20Km以内的直线胶带输送机以及具有水平弧形转弯、上下坡、穿隧道、翻山越岭等环境和条件下的胶带输送机安装。
4.工艺原理
4.1本工法的基本原理是：
利用先进成熟的施工工艺和技术以及施工机械和精确可靠的测量器具及方法，完成长距离胶带输送机设备的安装，并使单独的胶带机设备形成一个运输体系。
4.2关键工艺技术原理
4.2.1全站仪测量法和中心板定位法工艺原理
4.2.2偏移量测控法、偏角量测控法精确测量原理
4.2.3硫化胶接原理保证胶带连接的质量
4.2.4“举吊”开卷及敷设胶带原理
5.施工工艺流程及操作要点
5.1设备安装施工工艺流程
基础检查验收→测量、施工放线→地脚螺栓预制打孔、预埋→
设备卸车吊装、转运→设备开箱检查→
头、尾架安装→滚筒安装→拉紧装置安装→就位初平→精平、灌浆→
支腿安装→中间架安装→托棍安装→
附属装置和保护装置的安装→
5.2操作要点
5.2.1准备工作
1、设备基础工程验收
1）设备基础的位置、几何尺寸要符合施工图纸；施工质量要求要符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定；要有验收资料和施工记录。
在设备安装前，应按规范中的允许偏差对胶带机中心线进行复检，检查其是否符合设计和施工要求，隧道的超挖、欠挖情况，尤其是欠挖情况，必须在施工前处理完毕，以免影响施工进度。
2）机身部分的地脚螺栓因一般需要在放线定位后钻孔，须事先检查基础是否达到设计的强度和厚度，不得有露筋、蜂窝、脱层、空鼓等缺陷，基础层的厚度是否大于设计要求的地脚螺栓埋设深度，以保证地脚螺栓锚固的强度。
3）对于设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应平整。
4）驱动部分地脚螺栓预留孔中应垂直，无偏斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm：
地脚螺栓底端不应碰孔底。
5）需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
2、做好技术准备工作，以确保总工期的实现，组织技术负责人、施工员、质检员认真熟悉图纸，进行技术交底，编制设备、材料、成品和半成品供应计划。
现场技术负责人组织施工员和作业人员学习设备安装专项施工方案和相关技术规范，进行现场技术交底等，使作业人员有充分的技术准备和全局概念。
3、工程施工前，隧道内壁和地面的硬化加固等工程应完工，有关的基础地坪、排水沟道等工程应完工，其砼强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近土建施工材料、弃土、杂物等应清除干净。
4、施工机具、工具、量具等应保持完好，尤其是各种测量工具必须是检验合格、并在有效期内的产品，在运输和使用过程中应注意保护，以免破坏其精度。
5.2.2驱动、改向滚筒安装要点
1、滚筒安装前检查轴承内润滑脂情况，要求轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔中需要充满。
2、用力矩扳手检查滚筒胀套是否已经按照拧紧力矩要求拧紧。
3、复测滚筒的安装尺寸与相连接的机架的尺寸是否一致。
4、在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。
5、安装时可在滚筒轴承座底下加垫片以调整滚筒轴线与输送机中心线的垂直度，用机架上调节螺钉可以调整滚筒轴线与水平面的平行度等方式，调整滚筒位置，如下图所示：
[滚筒与机架的安装调整示意图]
6、滚筒安装后测量滚筒轴线与输送机中心线的垂直度，方法如下图所示：
[滚筒轴线与输送机中心线垂直度测量]
图中：
测量基准长度
7、滚筒安装后测量滚筒轴线与水平面的平行度，绳上悬挂一重物，测量“a”。
方法如下图所示：
[滚筒轴线与水平面平行度测量示意图]
滚筒组装后要要保证以下精度：
1）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线重合，偏差不大于3mm；
2）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于滚筒轴线长度的2‰；
3）滚筒轴线的水平度不大于滚筒轴线长度的1‰；
4）对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不大于0.4mm。
5.2.3驱动部分安装要点
1、驱动装置安装顺序
滚筒支架→滚筒→驱动器架→减速器→检测滚筒、减速器轴同心度→液粘软启动→检测液粘软启动、减速器轴同心度→电机→检测电机、液粘软启动轴同心度→螺栓紧固→装安全护罩→基础二次灌浆→复查和精调整传动系各联轴器同轴度
2、安装注意事项
安装前须先清除设备底座底部的保护油漆和附着的油脂等，并将基础表面凿麻面，麻面深度不小于2cm，间距约5cm，以保证二次灌浆层与基础的附着力。
安装完毕，经检测，均达到安装精度后，将所有连接螺栓固紧、顶丝松开，对地脚螺栓进行灌浆，养护到期后，再进行二次灌浆，养护到期后，还须进行一次复测确认。
3、安装精度
同轴度要求及测量方法（如下图）。
分类
电机液粘端联轴器
液粘减速机端联轴器
减速机滚筒端联轴器
径向
<0.1mm
<0.1mm
<0.3mm
轴向
<0.1mm
<0.1mm
<0.3mm
测量工具：
磁力百分表
[联轴器找正示意图]
4、当传动滚筒组安装调整好后，才可安装对应的驱动装置。
1）首先将驱动机架装配就位，为减速器、液粘软启动、电机各自装配好联轴器。
在驱动机架上装上减速器，调整使减速器低速轴中心线与传动滚筒中心线符合规范要求,调好联轴器间距10mm，并兼顾驱动机架的纵横向水平。
2）上述安装合格后，将减速器的安装螺栓固紧。
将调整螺钉紧固。
3）将液粘软启动就位，安装螺栓副暂不拧紧。
调整使液粘软启动中心线与减速器高速轴中心线符合规范要求，调好联轴器间距，并紧固安装螺栓，将调整螺钉紧固。
4）装上电动机，安装螺栓副暂不拧紧。
调整使电机中心线与减速器高速轴中心线符合规范要求，调好联轴器间距。
5）以上各项调整合格后，将所有螺栓紧固好，电机调整螺栓固紧，再次检查减速器与传动滚筒的对中数据是否符合要求并进行必要调整。
6）进行一次灌浆，养护期满后拧紧驱动机架地脚螺栓，再次检查各联轴器对中数据，如有变化进行调整，调整合格后将每组垫铁用电焊点焊牢固，进行二次灌浆。
5.2.4机身架安装要点
1、中间架支腿安装及测量方法
地脚螺栓预埋时，一次浇筑层只灌至离地面150mm高处，以提高二次浇筑层与之的结合力。
为保证地脚螺栓的预埋精度，事先将2~3mm的层板（可利用开箱后废弃的箱板）制作成100×100mm的方块，并在每个方块上画出明显的中心线且延至边沿，用电气用的开孔器在中心开出Φ25（视地脚螺栓的直径）的中心孔作为定位板使用。
将内径≥25mm的PVC管锯成80mm长的段备用；使用时向地脚螺栓孔中灌入混凝土砂浆至适量，再将地脚螺栓插入，并套入层板块、PVC管段和螺帽，调节螺栓顶至要求高度（以水准仪观测），调节定位板中心线与地面划线重合，由于定位板中心的孔仅比地脚螺栓直径大1ｍｍ，完全可保证地脚螺栓的中心度，同组的两颗地脚螺栓之间的间距可依放线时的地脚螺栓中心刻画线保证，并可用切割机切割一根∟30×30角钢制作成简单定距尺来进行检查。
定位板可在灌浆层初凝后再取出，保证了其安装标高要求。
定位板可大量制作，保证了预埋地脚螺栓工作的持续性和精度要求。
如图：
在地脚螺栓预埋养护到期后，将支腿地脚安装孔套入地脚螺栓中，在支腿底板的上下侧用螺帽紧固，并调节支腿至设计标高，并调整好垂直度，机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000L。
支腿底板与地面间的支墩即可支模浇灌，这样就解决了混凝土支墩如预先浇注标高不易控制的问题，并可节约大量的垫铁，而仅需增加数量为n×2的M20的螺帽，n=支腿个数。
如图：
2、测量工具：
钢板尺磁力线坠
按每30米（10档）一组的间距设立一对固定支腿，找正调节好标高和垂直度后，用角钢临时固定牢固，组间的支腿以之为基准调节，调整完毕并检验合格后，支模浇筑支墩，待养护到期后，再次检验并最终拧紧螺栓。
机身架由支腿和中间架组装而成，支腿由左右两个边支腿用横档连接而成。
3、直线段机身架
直线段支腿间距为3米，有Ⅰ型支腿和Ⅱ型支腿两种。
Ⅰ型联接中间架的中部，为两个φ18孔；Ⅱ型联接两个中间架的对接处，为四个18*25的扁长孔，两种支腿间隔交替布置。
“Ⅰ部放大”为横档与边支腿联接处，为螺栓联接，螺栓型号为M12*35，安装时拧紧。
“Ⅱ部放大”为平托辊支腿Ⅰ型与中间架联接处，为螺栓联接，螺栓型号为M16*35，安装时拧紧。
“Ⅲ部放大”为平托辊支腿Ⅱ型与两中间架联接处，为螺栓联接，螺栓型号为M16*35，安装时拧紧。
结构如下图所示
[直线段平托辊支腿Ⅰ型]
[直线段平托辊支腿Ⅱ型]
4、机身段安装质量要求：
1）中间架对角尺寸差要求及测量方法。
A为两个托辊组安装距离，最少测2处，每增100m加1处。
允许误差值Bx－y
＜1600＜2
≥1600＜3
测量工具：
钢卷尺
如超出允差值，可通过调整支腿纠正。
2）支腿对角线差要求及测量方法。
允许误差值：
X-Y<（X+Y/2）*3/1000
测量工具：
钢卷尺
5、弧线段中间架
对于拐弯段，为抵消胶带运行时受拉造成的向心力，输送机的内曲线需要抬高，因此拐弯段支腿的内侧支腿比外侧支腿长度长，使输送机产生一个内侧抬高角。
拐弯段支腿间距为2米，由于与中间架的联接位置的不同，存在很多型号。
结构如下图所示：
[拐弯支腿Ⅰ型]
[拐弯支腿Ⅱ型]
由于支腿结构的特殊性，拐弯段中间架安装后其纵向中心线与地面按设计弧度放出的理论中心线在垂直平面内并不能重合，而是存在一个偏移量，这个偏移量就是因为弧段支腿的倾斜角度造成的，我们就可以利用此偏移量确定支腿安装的倾斜角度是否合乎设计要求。
事先计算出按某侧支腿（一般取便于量取和人员操作的那一侧）的高度和倾斜角度应有的偏移量，在安装时逐个检查，即可保证支腿的倾斜角正确。
此处应注意的是，拐弯段和直线段交接的过渡段的控制，因为从拐弯段的固定倾角渐变至直线段的倾角为0，支腿的倾斜角是逐渐变小的，这就要求必须严格施工和检查每幅支腿的倾角是否按设计值进行变化，才能保证弧线段与直线段之间中间架是圆滑过渡的。
如设计未给出递减角度，可按下式计算确定：
α=β/n
α—递减角度
β—弧线段倾角
n—过渡段的档数
某个过渡段支腿的安装倾角可用上一支腿倾角减去递减角度得到。
6、中间架、支腿装后要要保证以下精度：
1）支腿安装中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不大于3mm；
2）支腿安装中心线的线轮廓度在任意25m长度内的偏差不大于5mm；
3）支腿在垂直于纵向中心线的平面内，横截面两对角线长度之差，不大于两对角线长度平均值的3‰；
l一中间架；2一中间架支腿；L1、L2一机架横截面对角线长度（mm）；L一中间架宽度（mm）
4）中间架的宽度允许偏差为±1.5mm；
5）直线段中间架高低差不大于间距的2‰；
6）直线段、弧线段机身架安装要求相同，弧线段主要是要控制好支腿的倾角，保证其机身架的内侧抬高角保持一致。
倾角产生的支腿上下端面偏移距离可事先计算出，在施工时用磁力线坠配合钢板尺量取。
弧线段的倾角控制：
因横担在安装时是左右两侧翼板螺栓孔与支腿螺栓孔用螺栓连接在一起的，如果翼板上的螺栓孔加工定位不准确、支腿上和横担上的相应螺栓孔加工定位不准确，以及螺栓孔和螺栓之间的空隙等都将影响横担安装后的精度，导致在横担上测出的倾角并不能真实的反映中间架安装后的抬高角（即上托辊架的倾斜角），则在横担上测量的抬高角常常会不准确。
经过多次的实践和摸索，我们最终决定在两中间架之间用一个专用的工装对抬高角进行测量，见下图：
5.2.5胶带铺设要点
输送带的铺设是带式输送机安装中、调试运行前的最后一道工序，是按时完成带式输送机安装任务中十分重要的一个环节。
先统计到场的胶带卷每卷的长度，一般每卷的长度是相同的，在计算机上用CAD模拟绘出每卷接头位置，考虑各驱动滚筒和改向滚筒上缠绕而多耗的胶带长度，并考虑因胶带接头形式产生的搭接长度来确定每卷胶带头部在胶带机上的实际停放位置。
长距离带式输送机全线基本上都存在向上或向下的坡度，首先要根据坡度确定胶带拖动力的大小。
可根据下式进行计算：
f=k*（G1+G2）*R*P±G1*H
f:
胶带在托辊上拖动需用的拖动力;
K:
卷扬机拖力系数,取1.5，已考虑了克服静摩擦力;
G1:
每米胶带自重;
G2:
每米长度上托辊转动部分自重（仅可转动部分）;
R:
每卷胶带展开后在水平面上的投影;
P:
托辊阻力系数,滚动轴承各种托辊综合取0.055;
H:
每卷胶带展开后的头尾高差.
±表示:
胶带从低处向高处拖动取+,从高处向低处拖动取-.
根据拖动力的大小选用卷扬机和牵拉钢丝绳。
如胶带到场时是如下图所示的眼镜卷的形式，则需先开卷（露出胶带头）。
如下图，固定a卷，将b卷用吊车吊起，凭胶带的自重将胶带开卷，开卷过程中吊车臂缓慢左右移动，在约15米的范围内展开胶带。
制作一夹具以夹持皮带头，与拖拉钢丝绳连接，以下图的方式，胶带的上下各用1块厚度为12mm的钢板做成如图形状，通过8颗M10×80高强度螺栓（可多次装拆不致坏丝）压紧，为保证胶带头不致拉开裂，至少保证胶带头超出夹板边缘200mm以上，在钢板上焊上拉耳，牵拉钢丝绳通过5t卡环与拉耳连接。
对于直线段胶带即可将胶带卷吊上放带架，将胶带头夹上夹头，将夹头用卸扣和拖运钢丝绳连接，启动卷扬机进行拖放。
因钢丝绳无法在上下托辊间顺利直线运动。
在中间架安装验收合格后，先暂不安装上托辊架，仅安装下托辊，先拖运回程分支输送带，完毕后再安装上托辊架施放承载分支输送带。
对于弧线段的胶带铺设，因胶带机处于转弯的状态，而牵拉钢丝绳只能直线运行，我们可以想办法使钢丝绳运行在近似于弧线的状态，一般选用下述方法：
为保证直线运动的钢丝绳能顺利的拖动沿弧线运动的胶带，我们在弧线段的外弧侧略高于胶带机的洞壁预先打孔植筋，预埋钢筋用以拴挂换向滑轮，通过换向滑轮的增减改变钢丝绳牵引的方向，达到在弧线段铺设胶带的目的，见下图。
操作步骤：
1）在安装回程分支输送带前应先检查胶带的方向，保证安装时输送带的承载面朝下。
2）将事先做好的卷扬机架搬运至上图所述的地点，在卷扬机架的正前和正后方用斜撑支撑牢，卷扬机用细钢丝绳捆绑固定在跨骑在中间架上方的卷扬机架上，然后放出卷扬机上的钢丝绳与皮带夹头连接。
3）在弧线段，将钢丝绳穿入事先在洞壁上固定好的换向滑轮，直至与胶带夹头连接的钢丝绳与胶带中心成直线。
4）开动卷扬机。
5）由专人跟守胶带夹头处（为保证安全，必须跟随在胶带头的后方），当中间架开始转弯，胶带开始沿中间架切向前进时，呼叫卷扬机停机，并略放松钢丝绳，取下离胶带最近的换向滑轮，由下一个滑轮继续承担换向作用，使胶带再次回到沿中间架中心线上，并启动卷扬机。
6）重复此工序，至将输送带拉至预计位置停止。
7）当回程分支输送带拉至预计位置时，卷扬机暂不松力，先利用专用工具（胶带夹）将输送带两端固定在附近的支腿上，再松力，则胶带就是预紧的状态，以减少胶带硫化胶结最后一个闭环接头的全程张紧工作量。
用∟75×8等边角钢制作比中间架支腿间距宽的胶带夹，用于拖运到位后固定胶带，如下图：
8）重复以上步骤，将下一卷输送带移至与第一卷输送带连接处，并预留搭接接头长度。
利用硫化机将输送带胶结。
同时继续托运下一卷输送带。
6.材料与设备
6.1本工法所需主要材料有：
M20螺帽，因属于临时固定用，可使用粗制螺帽；磁力线坠；钢板尺（200mm）；钢丝Φ0.5mm；百分表0.01mm，磁力表座；水平仪0.02mm；5t慢速卷扬机，钢丝绳Φ15.5mm。
6.2主要设备有：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
气割工具
套
4
2
交流电焊机
BX3-500-2
台
6
3
卷扬机
JM5
台
3
敷设皮带
4
钢丝绳
Φ15.5mm－6×37+1
m
3000
5
钢丝绳扣
Φ21.5mm－6×37+1
m
10*8
6
开口滑轮
HQGK1－5D
个
30
导向滑轮
7
卸扣
6.8t
个
20
8
钢丝绳轧头
Y21.5
个
40
9
滚杠
D89×4.5×3000mm
根
20
10
起道器
15T
个
4
11
螺旋千斤顶
5T
个
2
12
液压手动叉车
3T
台
4
13
链条葫芦
5T
个
4
14
链条葫芦
3T、2T
个
12
15
塑料彩条布
m2
500
设备保护和杂用
16
强光手电筒
把
20
可充电，防潮
17
对讲机
MOTOROLA
对
5
功率满足5km通讯，配双电池
18
全站仪
台
2
19
电子经纬仪
台
2
配精密水准尺
20
水精密准仪
DS1
台
2
21
数字万用表
YDM9103
台
1
22
数字电压表
990C
台
1
23
相序表
台
1
24
温度计
0～100℃
支
10
7.质量要求
7.1施工过程中执行的主要规范和质量标准
7.1.1设计说明和设备厂家的技术文件要求；
7.1.2《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-1999；
7.1.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
7.1.4《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；
7.2主要质量要求
7.2.1驱动、改向滚筒安装允差：
滚筒轴线与带式输送机中心线的垂直度要求≤2/1000mm，水平度b在D＜Φ1000时，≤1.0mm,在D≥Φ1000时，≤1.5mm；两传动滚筒轴线的平行度≤0.4mm。
7.2.2驱动装置安装允许误差：
分类
电机液粘端联轴器
液粘减速机端联轴器
减速机滚筒端联轴器
径向
<0.1mm
<0.1mm
<0.3mm
轴向
<0.1mm
<0.1mm
<0.3mm
7.2.3机身架安装允差：
1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm;
2）输送机全长上纵向中心线与基础实际轴线的允许偏差为±20mm;
3）输送架中心直线度应保证任意25m长度内直线度不大于5mm;
4）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000;
5）机架支腿的垂直度偏差不超过2/1000;
6）中间架接头处左右偏移量、高低差均不应越过1mm;
7）中间架间距偏差不应超过±1.5mm，相对标高差不应超过间距的2/1000;
7.2.4胶带的铺设虽然没有技术要求，但应保证每两卷胶带接头搭接长度不要超过硫化要求的搭接长度±1m，以免造成胶带施工最后一个接头时的张紧工作量过大。
8.安全注意事项及措施
8.1安全法规和安全目标
8.1.1工法实施过程中，必须遵守国家、地方（行业）有关安全的法规，主要有以下法规：
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑机械使用安全规程》（JGJ33-2001）
8.1.2安全目标
施工中杜绝重伤事故和死亡事故，轻伤事故频率控制在12‰以内。
8.2项目安全管理
8.2.1建立安全生产制度，结合项目的施工特点，明确各级各类人员安全生产责任制，要求全体人员必须贯彻实施。
8.2.2加强安全技术管理，结合工程实际，编制切实可行的安全技术措施。
8.2.3坚持安全教育和安全技术培训，起重工、焊工、电工等特种作业人员要考核合格后才能上岗。
8.2.4施工前对现场的危险源应进行识别，并采取预防措施。
项目的危险源主要有高空坠落、坍塌、机械伤害、触电伤害、气体中毒、窒息。
8.2.5施工中每周组织安全检查，及时排除施工中的不安全因素，确保作业安全。
8.3安全措施和安全预警事项
8.3.1保证施工现场安全生产措施
凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术规程。
根据工程需要，施工现场应作好可靠的防护，配置各种安全设备和标志，确保作业安全。
8.3.2预防高空坠落措施
现场环境有一定量的高空作业，施工中必须做到：
保证高空作业的脚手架、平台、跳板、靠梯等设施的坚固和稳定；高空作业必须设置安全网；在“四口、五临边”处，安装高度不低于1.2米的栏杆；高空作业人员必须佩带安全带；临边、临口处应保证足够的照明。
8.3.3预防坍塌事故措施
在野外、穿隧道及翻山越岭等环境条件时，应随时注意山体、隧道的情况，制定紧急预案措施。
根据现场环境情况做好支护、防护工作措施。
危险地带应挂牌并设置彩带或照明灯等警示；配置抽水泵，主要区出现积水应及时抽干。
8.3.4预防机械伤害措施
必须健全机械的防护措施，机械设备设置必要的防护网罩；机械操作人员持证上岗，并严格按照操作规程和劳保规定进行操作；起重设备指挥人员和司机应严格遵守操作规程，不得违章作业。
8.3.5预防触电事故措施
健全用电管理制度，制定电气设施的安全标准、运行管理定期检查制度；严禁无证人员从事电气作业；作好电气设备和电动工具的维护工作，确保用电安全；
配电箱内必须设置漏电保护器，作到“一机、一闸、一漏”；现场临时用电采用TN-S系统，接地电阻不
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