循环水供热.docx
《循环水供热.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环水供热.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
循环水供热
循环水供热
一、什么是低真空循环水供热
2001年冬季，我公司投入了低真空循环水供热工程。
低真空循环水供热工程,是利用汽轮机后汽缸排汽的能量，加热循环水,对采暖用户供热的节能环保性工程、是利用凝汽冷源损失,充分提高热电热效率的有效途径。
该工程在冬季采暖过程中，节水、节电、节煤、减少烟气和灰渣排放量，环保方面有十分可观的经济效益和社会效益。
汽轮机排出的乏汽，在冷凝器中凝结放热，由于这部分热，能质及品位较低，无法回收利用。
汽轮机组经改造低真空循环水供热后，可充分利用汽轮机的排汽能量。
将凉水塔的散热损失转移到用户的暖气上散热，充分利用汽轮机组冷源损失的这部分热量，进行采暖供热。
在电力行业火力电发电厂中，综合热效率一般在35~40%之间。
这说明燃料所发出的热量中有近60%损失掉了。
这部分能量由于工质的品位较低，无法转换为电能，根据热电厂的情况，利用低真空循环水供热，可使这部分能量得到充分利用。
对能源进行梯级开发和综合利用，做到高质高用、低质低用。
结合工业生产和生活采暖等不同的热负荷要求和特点，真正做到一能多用。
驱动汽轮机需要高质能量，一般工业生产用汽所需的能质较低，生活采暖及热水供应则能质更低。
把多种用能方式作为一个系统综合考虑，使能源得到综合的梯级开发利用，能源利用率得到大幅度提高。
即在冬季采暖季节，利用循环水带走的大量汽化潜热，实行集中供热。
若机组不改造，这其中大部分的热能是在汽轮机冷凝器中定压放热，乏汽进行凝结，循环水带走大量的热量，并通过凉水塔或其它冷却方式将热量散发在大气中，白白地浪费掉了。
二、汽轮机低真空运行的安全技术性能
利用循环水供热，其经济效益很明显，且技术可行性存在，经投运试验结论如下：
1、凝汽器的排汽温度为75度，凝汽器循环水出口温度可达65度，能保证供暖温度。
2、能保证发电机正常发出额定功率。
只是总进汽量稍有增加。
3、能保证汽轮机的安全运行。
凝汽器真空降低后，汽轮机的轴向推力改变不大；由于汽轮机低压级偏离设计工况运行，以至其经济性相对变差，但仍可安全运行。
4、在供热方面
2
一台机后汽缸排汽最大为50吨/小时，即供热能力在45万m左右。
三、循环水供热与原供热方式的优越性：
1、节约投资。
1.2MW机组节约1千余万元。
可使供热汽轮机组进一步提高热能利用率，提高机组的热效率，得到更大的节能效果。
2、简化系统，减少运行维护费用。
3、节约了大量的水资源。
（除盐水、工业水）。
4、由于机组效率的提高，节约能源。
5、采用汽动泵，节省电能。
循环水的大流量、小温差的供热方式，供热效果稳定，温度变化缓和。
总之，循环水供热可降低热耗，起到降低供热电煤耗，节约能源的作用，每年可节约大量的原煤；同时对减少污染，改善环境起到积极作用，其经济效益是很明显的。
四、在循环水供热应用研究中技术创新点：
（1）考虑机组改为低真空循环水供热后，在事故状态下回水压力将大大超过凝汽器设计承受压力0.3MPa，为确保凝汽器的安全，将凝汽器进行了加固处理，并设置了的防水锤装置。
（2）在采暖初期及末期，为避免改造后的机组排汽温度过高，排汽温度不宜控制的弊端，以至影响电负荷。
在供热机组后汽缸加装了除盐水喷水降温装置。
确保电负荷不受影响，控制排汽温度过高，避免对机组振动及使用寿命造成不利影响。
（3）在采暖初期及末期和供热面积不足的情况下，循环水回水母管上引一分支管去冷水塔，对循环水进行人为调节降温的措施，以避免因天气变化散热量减少而造成循环水温度过高对电负荷的影响。
（4）供热管网建设中，采用了聚胺脂发泡玻璃丝外防水直埋技术，将热网热损失降至最低，同时采用自然补偿，大大减少了施工费用，明显提高运行的经济性。
（5）换热站设计中，考虑到设备故障及热网调峰限制，选用了尖峰换热器，作为事故情况下备用热源和调峰热源，确保供热的连续性和供热质量，提高了系统的安全可靠性。
（6）利用汽轮机的一级抽汽，推动汽轮机热网泵运行，然后将汽动热网泵的乏汽排至循环水的尖峰换热器中，对循环水进行二次提温，这样可使利用循环水供热时机组的真空得到提高，又会使供热循环泵无电力损耗，降低了厂用电，并使低能质的乏汽得到全面利用。
真正实现了能质的综合梯度开发利用，较好的解决了能质使用上的浪费。
五、与汽网相比较的特点a、优点1、网损小，利润率高2、节约水：
凝结水3、运行维护简单4、系统投资少，简化b、缺点1、水网存在水力平衡调节问题
电厂循环水余热回收供暖节能分析
与改造技术
摘要：
当今世界，节能已成为一项重要的研究课题。
发电厂作为耗能大户，存在大量循环水余热没有得到有效利用，浪费严重。
因此，如何利用循环水余热成为电厂节能的重要任务。
1.回收电厂循环水余热的意义
能源是国民经济发展的基础，深入开展节能工作，不仅是缓解能源矛盾和保障国家经济安全的重要措施，而且也是提高经济增长质量和效益的重要途径。
本世纪的头20年，我国工业化和城镇化进程将进一步加快，需要较高的能源增长作为支撑。
因此，节能工作对促进整个经济社会发展的作用日益凸显，国家已经把节能作为可持续发展的大政策。
目前，我国大中型城市普遍存在着集中供热热源不能满足迅速增加的供热需求的情况，而新建大型热源投资高、建设周期长，并受到城市环境容量的强烈制约。
为了缓解供热紧张的局面，一些地方盲目发展小型燃煤锅炉房，严重恶化了城市的大气环境;一些城市盲目发展燃气采暖、甚至电热采暖，在带来高采暖成本的同时，也引发了城市的燃气和电力资源的全面紧张。
一方面，是燃用高品位的化石燃料来提供低品位的热能用于供暖和提供生活热水。
另一方面，城市周边的火力发电厂在发电过程中，通过冷却塔将大量的低品位热量排放到大气中，造成了巨大的能源浪费和明显的环境湿热影响。
因此，如果能将循环冷却水余热用于供热（采暖、生活热水等），不仅能够减少电厂冷却水散热造成的水蒸发损失和环境的热污染，而且能够缓解采暖带来燃气和电力资源的紧张局面。
同时，实现能源的梯级利用，节约大量燃料，提高能源综合利用率。
北京五大热电厂和热力集团所属六个供热厂的供热能力都已达到极限。
北京热电厂普遍采用的抽凝式汽轮机组，即使在冬季最大供热工况下，也有占热电厂总能耗10~20%的热量由循环水（一般通过冷却塔）排放到环境。
根据调研，北京并入城市热网的四大热电厂在冬季可利用的循环水余热量就达1000MW以上，远期规划余热量将达约1700MW。
如果将这些余热资源加以利用，仅仅考虑有效利用现有的余热量，就相当于在不新增电厂装机容量和不增加当地污染物排放的情况下，可新增供热面积3000万平方米以上。
因此，利用电厂循环水余热供热是一种极具吸引力的城市集中供热新形式。
2.电厂循环水余热供热技术现状2.1汽轮机低真空运行供热技术
凝汽式汽轮机改造为低真空运行供热后，凝汽器成为热水供热系统的基本加热器，原来的循环冷却水变成了供暖热媒，在热网系统中进行闭式循环，可有效利用汽轮机凝汽所释放的汽化潜热。
当需要更高的供热温度时，则在尖峰加热器中进行二级加热。
该系统的流程图见图1。
图1凝汽式汽轮机低真空运行系统流程图
尽管低压缸真空度提高后，在相同的进汽量条件下与纯凝工况相比，发电量减少了，并且汽轮机的相对内效率也有所降低，但因降低了热力循环中的冷源损失，系统总的热效率仍会有很大程度的提高。
传统的低真空运行供热技术受到两方面的限制：
首先，传统的低真空运行机组类似于背压式供热机组，通过的蒸汽量取决于用户热负荷的大小，所以发电功率受到用户热负荷的制约，不能分开进行独立的调节，即其运行是“以热定电”，因此只适用于热负荷比较稳定的供热系统;其次，凝汽式汽轮机改造为低真空运行供热时，对小型和少数中型机组而言，在经过严格的变工况运行计算，对排汽缸结构、轴向推力的改变、末级叶轮的改造等方面做出严格校核和一定改动后方可以实行，而这对现代大型机组则是不允许的，尤其对于中间再热式大型汽轮机组，凝汽压力过高会使机组的末级出口蒸汽温度过高且蒸汽的容积流量过小，从而会引起机组的强烈振动，危及运行安全。
2.2热泵回收余热技术
电厂循环水与目前常用的低温热源相比，具有显著的优势：
蕴含的热量巨大，温度适中且稳定;水质好，与地表水、城市污水相比，不会因腐蚀、阻塞等因素影响传热效果;环保效果显著，由于利用余热，可减少冷却塔向环境的散热和水分蒸发，降低对电厂周边环境的热湿污染。
近几年，热泵技术在我国得到了普遍推广应用，热泵可以采用吸收式，利用蒸汽、燃气等作为驱动能源;也可以采用压缩式，利用电力作为驱动能源。
其中分布式电动热泵供热方式是将电动压缩式热泵分散置于各小区热力站中，同时将电厂凝汽器出口的循环水引至各小区的热力站，进入热泵机组降温后再返回电厂凝汽器中被汽轮机排汽加热，完成循环;热泵回收循环水余热加热二次网热水为用户供暖或提供生活热水。
集中式电动热泵供热方式是将电动压缩式热泵机组集中设置于电厂内，凝汽器出口的部分循环水进入热泵蒸发器，作为低位热源，放热降温后返回凝汽器中被汽轮机排汽加热，完成循环;将一次网70℃回水由热泵一级加热至80～90℃，再由汽—水换热器二级加热至130℃后送入城市热网中。
3.电厂循环水余热回收供暖与改造分析3.1改造后的特征
电厂循环水供暖是一项重大节能应用技术，受到发电厂的普遍重视。
具有以下特点：
（1）节约人力、设备及换热站的投资。
利用该技术是把热电厂汽轮机加热的循环水直接供到千家万户，不需建设各区换热站，这样可以节约管理换热站的人力和换热站所有设备的投资及固定厂房、供电、供汽、供水系统等。
（2）布局合理，安装方便。
该技术供水温度在70℃以下，管道膨胀比蒸汽管道小好几倍，可以直埋地下，避免了原来蒸汽管道在城区内架空安装，并设有许多过道弯和膨胀弯，影响市区美观。
布局合理是指该供暖系统可以按照市街道规划处所布局的生活居住的大小设计各街道的地下供水管道，形成整个市区的闭式供回水管网，减少了各城区内多处建设的蒸汽换热站，并减少了到换热站的蒸汽管道和换热后的供水管道，使管网布局最为合理。
安装方便是指该供暖的供回水管网直接沿街道延伸到各住户楼接口。
各住户楼可以直接接入使用。
（3）运行安全可靠，温度全天舒适。
该技术是由热电厂汽轮机冷却系统与各采暖用户构成的封闭循环，所以只要热电厂不发生重大事故，该采暖系统均可稳定运行，不受区域性停水停电的影响，故运行安全可靠。
又因为属水暖系统，并且全天汽轮机是根据天气情况，以用户需要的温度来调整电负荷稳定运行，所以保证天天24h室内温度舒适。
3.2对余热的拓展利用
一般蔬菜的适宜生长温度在18~35℃。
对于北方地区，在冬季日光大棚不能满足植物的生长温度，并且大棚内的温度不稳定，一天的温差过大，严重影响农业生产效益。
所以在冬季为日光温室大棚供热可以为北方的农业生产带来许多有利因素。
例如可以稳定大棚内的温度，使农作物可以正常生长，避免用一些对人体有害的药物促使植物生长。
其次，提高温度后，农药的自然降解加快，使农作物上的残留农药减少，易于清洗。
我国的煤矿大部分分布在北方，电厂分布除了几个大城市如上海、天津、广州和广东、江苏、浙江几个发展较快的省份电厂较多外，基本上和煤矿地理分布一致。
近年来北方产煤区为了减少煤矸石和煤堆放产生环境污染，建有数量不少的中小电厂，会产生大量的电厂余热。
由此北方冬季为日光大棚供热的条件是具备的。
由热泵提高温度后的循环水温一般为60℃左右，能使日光大棚的温度相对稳定，可以提高大棚的农业生产效率，有利于农民增收。
总结
利用水源热泵回收电厂循环水的热量，可减少循环水的蒸发损失以及对环境造成的热污染，能较好地实现能源的梯级利用，不仅技术上可行，而且在温度条件适宜的地区，系统可实现冬、夏两季的空调负荷调节，其运行费用较低、经济上合理，适合作为电厂及其周边小区的集中供热制冷系统，整个系统稳定可靠、舒适性较高，充分体现了系统的经济性、节能性、环保性的优点，应在有条件的地区大力推广。
第36卷第27期西建筑Vol.36No.27山2010年9月Sep.2010SHANXIARCHITECTURE
∀179∀
文章编号:
10096825（2010）27017902
浅谈循环水供热技术
高海旺
摘要:
分别针对小型汽轮发电机组循环水供热和大型汽轮电机组循环水供热进行了论述,提出了提高电厂循环水温度实现集中供热的具体构想,以期充分挖掘供热机组的最大供热潜力,在不增加热源建设规模的情况下满足广大的市场需求。
关键词:
循环水,热泵技术,余热利用系统中图分类号:
TU995
随着城市建设的快速发展,城区供热面积不断增大,现有热电厂的供热能力已经不能满足日益增长的供热需求,供热面积的急速增加与热源建设的相对滞后,形成的供热供需矛盾日益突出。
在此状况下,如何挖掘供热机组的最大供热潜力,在不增加热源建设规模的情况下满足广大的市场需求,是热电企业现阶段亟待解决的问题。
我国大多数热电联产电厂属抽凝式热电联产,抽凝式汽轮发电机组的主要生产过程是:
锅炉中的水吸收煤燃烧时放出的热量后,变成具有一定压力和温度的高速蒸汽,这种蒸汽冲动汽轮机转子上的叶片旋转,并带动同轴的发电机转子旋转发电;做完功的低温低压蒸汽（0.0049MPa,32）乏汽送入凝汽器中被厂内闭式的循环水不断冷却凝结成水,然后由给水泵提高压力后再送回锅炉继续加热,进行往复循环。
低温低压蒸汽在凝结过程中释放出的大量汽化潜热（约2400kJ/kg）被循环水吸收后,循环水温度升高,然后由循环水泵送入冷却塔与空气进行热量交换,水温降低后再次进入凝汽器冷却汽轮机排出的乏汽,周而复始。
在此交换过程中,通过循环水带到冷却塔排入大气中的热量约占总能量的73%,形成了冷源损失!
造成了较严重的能源浪费。
在我国的东北地区有些供热企业利用凝汽式汽轮机组低真空运行排汽凝结时放出的热量向外供热,该种供热方式是将凝汽器中乏汽的压力提高,也就是降低凝汽器的真空度,提高冷却水温,将凝汽器改为供热系统的热网加热器,而冷却水直接用作热网的循环水,因此该种供热方法称为凝汽机组恶化真空供热,俗称低温循环水供热。
该方法在不新增电厂装机容量和不增加当地污染物排放的情况下,可增大供热面积,同时节约大量因为蒸发而损失的循环冷却水;并且还有建设周期短,投资小的优点。
因此这是一种极具吸引力的城市供热新形式。
由于正常情况下循环水的温度比较低（一般冬季20~35）,达不到直接供热的要求,要利用循环水供热,必须想办法适当提高其温度。
中小型凝汽式汽轮机可以通过降低排汽缸真空从而提高循环水温度（60~80）的方法进行供热,该技术在理论上可以实现很高的能源利用效率。
但传统的低真空运行机组类似热电厂中的背压机组,其通过的蒸汽量决定余热负荷的大小,所以发电功率受用户热负荷的制约,不能分别独立进行调节,即其运行也是以热定电!
因而只适用于用户热负荷比较稳定的供热系统。
另外,机组低真空运行须对机组结构进行相应的改造,仅适用于小型机组和少数中型机组。
如果对于现代大型机组进行低真空运行改造,还涉及排汽缸结构、轴向推力的改变、轴封漏汽、末级叶轮的改造等多方面问题的限制。
在具有中间再热式汽轮机组的大型热电联产系统中,凝汽压力过高会使机组的末级出
收稿日期:
20100603
作者简介:
高海旺（1975）,男,工程师,太原市热力设计有限公司,山西太原030012
文献标识码:
A
口蒸汽温度过高,且蒸汽的容积流量过小,从而引起机组的强烈
振动,危及运行安全。
大型汽轮机组的循环冷却水进口温度一般要求不超过33（相应的出口温度在40左右）,如果供热温度在此范围之内,则机组结构不需任何改动,且适用于任何容量和类型的机组。
但目前适用于该温度范围的供热装置只有地板低温辐射采暖,因此其应用范围受到比较大的限制。
由于低真空运行循环水供热方式固有的局限性,为挖掘电厂的供热潜力,充分利用循环水余热,扩大循环水供热的应用范围,在更多的场合应用,可以采用热泵技术直接提取循环水中的低位热量用于供热。
采用热泵技术提高电厂循环水温度,即以电厂循环冷却水为低位热源,利用热泵技术提高其热量后向用户供热。
电厂循环水与目前常用的热泵热源相比,具有热量巨大、温度适中而稳定、水质好、安全环保等优点,是一种优质的热泵热源。
以电厂循环水作为热泵低位热源进行供热,可以方便灵活的实现供热量与用户需求的匹配,也不会对发电厂原热力系统产生较大影响。
因此电厂循环水源热泵是回收利用电厂循环水余热进行供热的一种较理想方式。
利用电厂循环冷却水作为热泵低位热源进行供热的基本形式如图1所示,汽轮机排汽经过凝汽器后冷凝的凝结水被重新送到锅炉中。
根据用户侧热负荷需求的情况,直接将来自凝汽器的一部分循环水送入冷却塔,完成正常的冷却循环,另一部分通过循环水管网送入设置在用户处的热泵装置的蒸发器作为热泵的低位热源,驱动热泵的高位能量加上从低位热源提取的热量作为热泵产热用于加热用户侧的二次网回水。
循环冷却水在热泵蒸发器放热降温后返回到凝汽器入口与流经冷却塔的冷却水汇合,再被送入凝汽器吸热升温。
如此实现电厂循环水低位余热用于
供热的目的。
采用热泵技术的循环水余热回收方式与上述凝汽器低真空运行方式相比,机组的发电量和安全运行不受影响,同时供热系统还可根据热负荷的大小和分布来确定热泵的配置和运行方式。
通过灵活的分布式热泵形式,选择不同的热泵供热温度,可以满
循环水供暖在热电厂中的实践应用王友峰高永彬刘清峰张磊
一、前言：
2001年，国家经贸委、国家发展计划委、建设部发布的《热电联产项目可行性研究科技规定》1.6.7条规定：
“在有条件的地区，在采暖期间可考虑抽凝机组低真空运行，循环水供热采暖的方案，在非采暖期恢复常规运行”。
现阶段采用低真空循环水供热符合国家现行有关规定。
由于采用循环水供热可以提高汽轮机组的热效率，能够得到较好的节能效果。
自20世纪70年代开始，我国北方一些电厂陆续将部分装机容量≤50MW的汽轮机用于低真空运行,采用排汽加热循环冷却水直接供热或作为一级加热器热源，进行冬季采暖供热，经过多家电厂运行实践表明，从技术角度讲该技术可靠，机组运行稳定。
二、进行循环水供暖的必要性：
矿区冬季生产、生活供暖是利用汽轮机抽汽加热水进行供暖。
随着矿山建设和人民群众生活水平的提高，生产、生活供热面积是不断的增加，用蒸汽加热水的成本将会越来越高。
通过测算，在冬季120天的供暖期中，由于机组带有20t/h左右的采暖负荷（压力：
0.8Mpa温度：
280℃），会造成机组在整个采暖期中小时发电量下降低约2000kw.h/h左右，机组的经济效益面临严重考验，直接影响了矿山的经济效益。
为缓解局部利益和全局利益之间日趋紧张的矛盾，经认真分析和科学计算，我们于2007年5月份进行C6-4.9/0.981型汽轮发电机组“低真空运行循环水供暖”改造工程。
三、低真空循环水供热的特点及工艺技术：
2.1特点：
抽凝机组采用低真空循环水供热时,汽轮机组无需大规模改造,只需将凝汽器循环冷却水的入口及出口管路接入供热系统.从汽轮机运行角度考虑，是一种变工况运行。
是将冷凝器作为一级加热器，利用排汽的汽化潜热加热循环水，用循环水代替热网水供暖，从而将排汽汽化潜热加以利用；热网中的热用户就相当于循环冷却系统中的凉水塔，循环水在凝汽器中吸收热量送至热用户散热后，在回到凝汽器重新吸热循环。
为保证凝汽器低真空安全运行,正常情况下水侧压力不能超过0.196Mpa,因此,必须加固凝汽器使其承压达到0.4Mpa,其供、回温度采用60℃、50℃为宜.由于低真空运行只是汽轮机的特殊变工况对汽轮机本体没有改动,但凝汽器在低真空运行期间,汽轮机组的发电量受供热量直接影响.因此,合理确定供热面积对汽轮机的经济运行影响很大.2.2技术工艺：
充分利用现有汽轮发电机组原存在的冷源损失，对抽凝机组本体及通流部分不进行任何改变，只是对相关的设备进行加固改造、增加少量的设备或不改造设备进行循环水供热。
在这种供热方式下，热网中的热用户就相当于现有循环冷却系统中的凉水塔，循环水在冷凝器中吸收热量直接送至热用户散热后，在回到冷凝器重新吸热循环；从运行角度讲，而只是恶化真空，提高排汽压力，相应的提高循环出口水温，利用循环水进行供热。
而汽轮机乏气在凝汽器中的冷凝过程和未改造前普通冷凝过程程完全一样；四、供暖系统应进行的改造项目：
4.1凝汽器改造项目有：
4.1.1将凝汽器循环水流程由双路双流程改为单路四流程，两套系统可有阀门迅速切换，方便灵活；
4.1.2考虑到机组改为低真空运行循环水供热后，凝汽器所承受的压力由0.15Mpa上升到0.4Mpa左右，同时确保事故状态下凝汽器的安全，凝汽器端盖需要进行加固，增加加强筋或将端盖钢板厚度增加，增加端盖一侧的加强杆个数；
4.1.3为解决抽凝机组改低真空循环水供热，排汽温度过高的问题，要在凝汽器排汽口加装两组除盐水喷水装置；
4.1.4为防止机组改低真空运行引起轴向推力增加的问题，对原汽封系统进行改造，将前汽封漏汽改至低加，平衡因工况变化造成轴向推力增加，确保动静间隙不变，机组振动无变化；4.1.5为保证凝汽器低真空循环水供热的运行安全，要保证凝汽器不失水，凝汽器一旦失水，凝汽器防爆门将动作，汽轮机将被迫停止运行，因此，在技术角度考虑：
a、在凝汽器进口压力表加装报警器，凝汽器进水压力降到0.2Mpa报警器报警；b、凝汽器进水压力降到0.1Mpa时应立即将系统切换到原有循环水至凉水塔系统中，保证凝汽器不失水；c、如热网管路出现问题时，必须将系统切至循环水至凉水塔后，才允许供热泵房将热网循环泵停止运行；4.2厂内换热站的改造：
4.2.1根据循环水流量和外网水力计算，增设两台供热循环泵或利用原有泵组；
4.2.2厂内换热站进行改造时，要考虑到设备故障的可能性，充分利用原有换热器作为循环水供暖系统中的尖峰加热器，在机组负荷发生变化或故障时，确保供热连续性和供热效果；4.2.3循环水系统中要安装两台补水泵，其流量为100立方/h，专门用于循环水补水，并补水泵采用变频控制，以便控制补水压力保持稳定，确保整个系统安全经济运行；
4.2.4在回水母管上加装两台回水过滤器，防止循环水系统中的机械杂质在凝汽器中沉淀，危及设备安全；4.3供热管网：
敷设DN400、DN500、DN350大直径管网约400米左右。
热水管网的敷设采用无补偿直埋敷设方式，除长距离或个别应力集中点采用措施外，原则上不设补偿器；五、采暖系统设备构成：
（1）冷凝器
（2）热循环泵（3）尖峰加热器（4）管道补水泵（5）热网管线六、循环水量及供暖面积的热力计算：
6.1凝汽器循环水量的计算：
根据凝汽器热平衡方程得出；Dc（hc-hc"）=Dw（hw2-hw1）
其中：
Dc：
进入凝汽器的蒸汽流量Kg/hDw：
进入凝汽器的冷却水量Kg/hhc：
排汽焓值Kj/Kghc"：
饱和凝结水的焓值Kj/Kghw2：
冷却水出口焓值Kj/Kghw1：
冷却水进口焓值Kj/Kg
注：
冷却水hw1、hw2在数值上等于冷却水温度乘以4.187Kj/Kg；排汽与凝结水焓差在汽轮机排汽压力变化范围内约为2177Kj/Kg。
低真空供热后，按最大功率状况进汽量不变，凝汽量23.52t/h，计算凝汽器冷却水量：
Dc（hc-hc"）=Dw（hw2-hw1）Dw=Dc（hc-hc"）/（hw2-hw1）
Dw=23.52×1000（2646-340.57）/4.187（70-60）=23.52×2305.43/4
升级会员 