采掘专业操作规程.docx

采掘专业操作规程.docx

《采掘专业操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采掘专业操作规程.docx（69页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

采掘专业操作规程

采掘专业

1、电煤钻工

2、攉煤工

3、采煤回柱工

4、采煤班（组）长

5、掘进班（组）长

6、掘进打眼工

7、掘进支架工

8、掘进人力装岩（煤）工

9、平巷推车工

10、掘进轨道铺设

11、掘进光爆锚喷支护

12、巷道维修工

13、风钻打眼工

14、井下爆破工

15、井下钻探工

16、安全检查人员

一、电煤钻工操作规程

（一）装备与检查工作

1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹式破裂，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完整。

2、电缆接头要严密结实，如有“鸡爪予”、“羊尾巴”、明接头或断相不准使用。

3、检查综合保护设备是否灵活可靠，如失灵应停止使用。

4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖拽电钻。

5、检查开关是否灵活好用。

6、准备好已打磨锋利的钻头。

7、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶。

如有冒顶危险时要及时处理。

8、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。

9、打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。

10、电缆必须悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子开动时拉断。

（二）打眼工作及注意事项

ll、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。

如有特别变化，应经现场班长同意方可改变。

12、用镐点眼定位，启动电钻用力要适当，电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。

13、打眼时用力要均匀，不准强推硬压。

14、打眼时应时刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤，在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子，机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。

15、禁止在老炮眼内重新打眼。

16、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。

17、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。

18、要随时注意电机减速箱、风扇的运转情况。

如外壳温度过高时，应停止使用。

19、电煤钻必须用四蕊电缆，接地必须完好，并按规定使以保证工作安全。

20、电钻不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，放在顶板完好或指定地点，防止损坏。

21、工作完毕后，应先切断电源．然后拔出防爆插销。

22、为操作安全，要爱护电钻。

各部件如有损坏，要及时更换。

（三）其它

23、电钻出现故障，打眼工不能处理时，应及时找机电维修工进行检修。

24、机电维修工，应经常主动地和打眼工配合，使电钻处于正常状态。

二、攉煤工操作规程

1、攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况，严格执行敲帮问顶制度。

发现不安全因素，必须先处理后才能进行攉煤工作。

2、攉煤工必须在支架保护下工作，严禁空顶作业。

在溜子前面攉煤时，要严格检查顶梁、临时柱是否架设齐权、扁销子和是否牢固可靠，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。

3、攉煤时，遇有瞎炮丢炮时，必须通知放炮员帮助处理，严禁手拉、镐刨或用锨挖，待按规定处理好后，才能工作。

4、攉煤中如有发现浮煤中有丢失的炸药、雷管应用木质物找出，交给放炮员处理。

5、攉煤中要锨到哪里，眼到哪里，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全。

6、攉煤时，不要把矸石攉到溜子里，放炮崩到溜子里的大块矸石要拣出来攉到老空里去。

如溜子里发现柱子、顶梁、扁销子等物，要拣出来。

拣出支柱或其他物料时要抓拾其后头，必要时要先停溜子后拣料。

7、在留底煤的工作面攉煤，若支柱穿鞋时露出柱鞋后就不许再攉，以免倒柱伤人。

如发现柱子失脚要立即处理好再工作。

8、工作面上的浮煤必须清理干净，严禁丢失。

9、擂煤过程中要时刻注意溜子内是否有其它物料，以防顶伤人员或顶倒支柱。

溜子停止运转时不许往溜子内攉煤，溜子内不许站人和行走。

10、禁止向溜子内攉入其它物料。

11、回采工作面使用搪瓷溜槽运煤时，必须按下列规定操作：

（1）倾角超过25度的工作面必须分段进行打闸或没档煤板，在看溜口上必须设护身闸。

溜槽内的煤不得放空，以免煤块伤人。

（2）在回采工作面铺设的搪瓷溜槽上下错节时，上一块溜槽必须用铁丝栓在有劲的柱脚上，以防溜槽下滑发生事故。

（3）拆移搪瓷溜槽时，必须将溜槽斜放，下端支在柱腿上，防止溜子下滑伤人。

（4）禁止骑溜子攉煤。

（5）搪瓷溜子槽内淤住煤时，要及时攉开，但必须首先通知上部停止攉煤，以免上部飞煤伤人。

（6）工作面安溜槽时，首先在上方撒掉一节溜槽，靠在柱子上，以挡住上部煤，然后在安装下部溜槽。

（7）上方攉煤时，下煤点内严禁有人作业。

12、放顶煤回采，要按专项措施规定程序执行。

13、收工时要将工具收拾好，交到工具房，不许乱扔乱放。

三、采煤回柱工操作规程

（一）一般规定

1、回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。

2、回柱前要检查周围顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。

3、工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。

4、回柱要两人配合。

一人回柱，一人照明观察顶板，回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好后退路，打好护身柱，并告知附近工作的其他人员。

5、回柱顺序一般自下而上，由里向外的方式回柱（特殊情况应在规程或措施内规定）。

当顶板来压或遇到其它险情时要停止回柱，待处理安全后再回柱。

6、回柱前耍详细观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。

7、工作面上下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应采用绞车远距离回柱或用其它安全方式回柱。

8、回出的支柱必须实行全承载、无空载支柱。

（二）移回柱绞车

9、工作面移回柱绞车时，必须打好临时支架，控制好顶板后再移。

10、移绞车时先看好路线，绞车牵柱应找好顶板、吃劲的柱子，新打牵引柱要斜向绞车方向打牢。

11、移绞车必须2-3人操作，拴绳后人员必须撇到安全地点，发出开车信号，移动时要稳，防止碰撞支架和挤电缆。

12、绞车移动时，不得损坏电机护罩，并严禁用手或脚捋绳。

底板软时要下底梁，调正绞车方向。

13、绞车移好后，先把防爆开关打到零位，然后将绞车电缆撇出工作面，盘好放在防爆开关外或顶板完好的地方。

14、移上下顺槽绞车除遵照以上有关规定外，还要做到：

移车前要看好移车路线是否有障碍物，并确定好绞车新停放的位置，绞车要停放在顶板完好、支架牢固的地方，并留有人行道。

15、移绞车前要把牵引绳、戗柱打在顶板上，不准打在支架上。

戗柱打好后，人要躲在戗柱前方或绞车后方一侧，开车人员要躲在后方一侧，要停停开开，分段前移。

（三）用吊葫芦回柱

16、使用吊葫芦回柱最少2人，l人操作吊葫芦，1人观察顶板，吊葫芦的尾链要拴在牢固的支柱上，大链要调顺，不得拧结，以免将大链拉断。

17、使用吊葫芦回柱，如果遇到死柱子，可用掏底或松顶的方法回柱。

（四）回单体液压支柱

18、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。

卸载时必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

19、单体液压支柱不准用绞车回撤。

如出现死柱子，可用掏底和松顶的方法回出，严禁放炮处理。

20、回出的单体液压支柱要补升到放顶线顶板上，实行全承载，并留出人行道。

21、回柱过程中，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛、碰砸，以免损坏支柱。

四、采煤班（组）长操作规程

第l条接班

1·按时参加班前会，认真接受工作任务，仔细布置当班工作。

2·准时到达作业地点，现场交接班，沿途发现有支护失效或片

帮冒顶处，限时解决。

3·向交班班（组）长主动了解上班工作任务完成情况、工程质量情况及隐患和问题处理情况。

4·认真进行现场检查。

检查工作面通风、瓦斯、防尘设施、支护质量、乳化泵压力、自救系统、备用支架量情况等。

5·检查验收后，存在的工程质量不合标准和隐患要报告矿领导和现场跟班领导及矿安监员，并在作业前首先落实处理。

第2条进入采面前准备

（一）进入采面前，先由瓦检员、班长及1～2名

有经验的工人一起到工作面（煤壁沿途、采空侧、进回风巷）进行全面

检查。

检查的重点项目有：

1．工作面通风瓦斯情况；

2·顶板完好状况：

有无浮岩、伞檐、裂缝、顶板离层及工作面的支护情况等；

3·检查各种电气设备是否完好：

溜子（刮板）输送机、胶带输送机固定是否牢固，安全保护装置是否齐全、灵敏可靠，信号是否能正

常使用，牵引链、胶带是否有超限磨损；瓦斯探头位置是否符合要求；

综合防尘水管是否到位。

（二）全体作业人员对各自位置的安全情况再进行一次检查，特

别是临时支护是否合格，使用设备是否灵敏可靠，风、水、电供给是否正常，自己工作位置是否还有安全隐患。

对存在的问题和隐患进行

处理，及时消除后方可生产。

第3条作业

（一）作业

1．看作业规程、看责任制、看设备和设施、看作业场所、查隐患、查事故、查征兆。

2．严格按照“三图一书”作业，质量标准坚持“三直一平两畅通一净两超前支护”的原则。

3．对现场的顶板与防尘、支架、通风、瓦斯管理等设施进行全面监督检查，及时制止“三违”行为。

对出现的重大隐患立即停工、撤人、汇报、采取措施处理。

4．按照作业规程预测或效检、打眼、装药、爆破、临时支护、攉煤、支护、回柱。

（二）特殊情况处理

1．凡是工作面地质条件发生变化时，如遇断层、无炭柱、过空

巷、淋水加大、工作面坡度变化大时，严格按照作业规程及其补充措

施落实处理。

2．工作区域发生重大瓦斯、煤尘、水、火等灾害时，要协同跟班矿领导及时撤出所有作业人员。

3．有下列情况之一时，必须通知有关人员停止作业：

（1）作业场所存在隐患，没有采取措施或措施不当，不能防止事故发生时；

（2）没有安全设施或安全设施不齐全、不完好，随时都可能发生事故时；

（3）作业人员出现不安全行为，又暂时没有某种装置防止该行为引发事故时。

五、掘进班（组）长操作规程

（一）规程的学习

1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。

尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。

2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。

（二）开工前的检查准备工作

4、开工前准备好所用的工具。

如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。

5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。

如发现支架损坏等不安全隐患，要先处理好后再干其他工作。

6、检查工作面的通风情况。

风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。

如超过规定，应立即停止作业并汇报矿领导或调度室，采取措施处理。

7、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。

如超过规定，应立即采取临时支护。

8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。

中、腰线如有问题，要汇报矿领导或调度室，请有关人员进行校正。

如质量不合格，要返工处理好再掘进。

9、开工前要检查机电设备。

如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。

试运转是否正常，有问题立即进行处理。

10、新开门的架棚巷道，在开门前必须先将开门口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架好抬棚。

11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。

12、在上下山开门时，提升信号必须先在开门口设好。

（三）顶板管理

13、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，将松动岩石清除掉。

14、找顶人员要站在安全地点，并要保证后退路畅通。

15、找顶工作应从有支架的地点开始，由外向内。

上山迎头则站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行。

顶板较高，用手镐够不着时，用长把工具进行找顶，找顶时