#3炉SCR反应器及烟道制作安装方案45.docx
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#3炉SCR反应器及烟道制作安装方案45
SCR反应器吊装及烟道制作安装
专项施工方案
批准：
审核：
编制：
编制单位：
湖南XX设备安装有限公司
1工程概况
1.1工程名称：
XX煤业（集团）有限责任公司XX分公司烟气超低排放改造项目安装工程。
1.2建设地点：
河南XX市。
1.3质量标准：
（1）单位、分部、分项工程合格率为100%，优良率大于（及等于）85%。
（2）如业主关于本工程质量有更高要求的，则按业主要求执行。
1.4工程量和工期
进场时间：
暂定2016年9月1日，具体以项目部通知为准。
完工时间：
1#机组2016年11月18日完成168试运行工作，2#、3#机组2016年12月14日完成168试运行工作，具体施工安排以项目部一级网络计划为准。
2编制依据
2.1《施工组织总设计》
2.2《机务专业施工组织设计》
2.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第二部分：
锅炉机组）DL/T5210.2-2009
2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）
2.10永清环保股份有限公司设计院烟道图纸
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2作业指导书编制完毕并经项目经理、总工审批合格。
3.1.3作业前对参加本项作业的相关人员进行施工技术、安全交底，交底与被交底人进行双签字。
3.1.4施工组织机构健全并行使权利。
3.1.5劳动力组织、准备完。
3.1.6所有参加本项作业的施工人员体检合格并参加安全教育。
3.1.7施工人员清楚施工界限掌握施工范围内图纸技术要求。
3.1.8施工材料、设备购置预算编制完并经主管领导审批完，购置计划已交物资部门采购到位。
3.1.9外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购、委托加工准备到位。
3.1.10材料、设备运至现场，设备清点、检查完毕，无差错，周转性材料准备充足。
3.1.11施工场地、道路、水电等力能设施满足施工条件。
3.1.12设备存放场地具备使用条件。
3.1.13各种安全防护用品、用具经检查齐全合格。
3.1.14确认施工机械、机具性能处于良好状态。
3.1.15施工所用计量器具经过检定合格。
3.1.16对所使用的工机具全面检查、检验。
3.1.18现场消防设施齐全，具备条件。
3.1.19现场通讯条件具备，联系方便。
3.1.20本项作业上道工序施工完毕并经验收合格，具备施工条件（与烟风道标高相应的锅炉钢架结构已经验收完）
3.3作业工机具及仪器仪表
3.3.1施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ315t.m
台
1
2
汽车吊
20t
台
1
负荷试验合格
3
平板车
20t
辆
1
/
4
钢丝绳扣
Φ26×10000mm
对
4
/
5
钢丝绳扣
Φ30×16000mm
对
4
/
6
钢丝绳扣
Φ17.5×8000mm
对
1
/
7
卡环
10t
个
4
/
8
卡环
5t
个
8
/
9
卡环
3t
个
8
/
10
倒链
10t
个
4
负荷试验合格
11
倒链
5t
个
6
负荷试验合格
12
电焊机
逆变焊接
台
12
/
13
割把
/
把
4
/
14
圆规
/
把
1
/
15
角向磨光机
/
台
6
/
16
大锤
10磅
把
4
/
17
手锤
/
把
4
/
18
线轴
/
个
4
/
19
撬棍
/
个
6
/
20
麻绳
3/4”
m
100
/
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、等资料报监理备案，备查。
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
玻璃管水平
/
/
个
1
2
钢卷尺
3m
1mm
把
2
3
铁水平
400mm
/
个
1
4
钢板尺
1m
1mm
把
4
5
钢角尺
300×200mm
1mm
套
2
6
盒尺
5m
1mm
把
10
7
弹簧秤
0-200N
1N
把
2
8
氧气表
/
/
个
4
9
乙炔表
/
/
个
4
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
1050×1500mm
片
20
/
2
安全警示牌
/
个
10
/
3
安全帽
/
顶
50
/
4
安全带
/
条
50
/
6
绝缘手套
/
双
50
/
7
焊工防护面罩
/
副
20
/
8
白光眼镜
/
副
20
/
9
绝缘鞋
/
双
50
/
10
灭火器
/
个
5
/
11
口罩
/
个
50
/
12
安全网
/
/
100m
/
13
耳塞
/
个
100
/
14
焊工手套
/
副
30
/
3.6工序交接
3.6.1施工材料已购置到位。
3.6.2组合平台搭设完成。
3.6.3作业现场的环境条件符合要求，作业场地清理干净，无杂物，安全围栏、警示牌齐全。
3.6.4烟道对应标高的锅炉钢架结构已验收完。
3.7其它
3.7.1施工场地应平整无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.7.3施工电源引设到位，满足施工要求。
3.7.4施工电源、氧气、乙炔等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐,符合安全作业要求，消防设施齐全。
4作业程序、方法和内容
4.1施工方案
锅炉停机前，烟道按照图纸尺寸及要求预制成型。
#3机组脱硝烟道接口工作主要包含省煤器出口（46.5m标高）至空预器入口（18.235m标高）之间原烟道的拆除、SCR反应器入口烟道（省煤器出口至SCR入口烟道垂直段上部弯头段）安装、SCR反应器出口烟道安装、热一次风接口以及入口烟气挡板门、膨胀节、喷氨格栅、导流板等构件的安装工作。
2014年5月6日拆除锅炉省煤器出口、空预器入口烟道外层保温瓦楞板，5月5日3#锅炉停机后，拆除烟道保温层后，逐步拆除烟道，清理现场。
首先安装空预器入口烟道，与SCR反应器出口相连接。
然后安装省煤器出口烟道，与反应器入口烟道相连。
省煤器出口烟道安装采取部分组合与散件吊装相结合的原则，SCR入口水平烟道和空预器入口烟道采取分段组合，分段吊装的原则；预热器入口整体组装吊装。
主吊机械均用塔吊。
●省煤器出口至空预器入口烟道拆除方案：
拆除时间：
锅炉右侧——拆除顶部弯头4钩；42米两侧板、前后板4钩；38米两侧板、前后板4钩；34米两侧板、前后板4钩；30米两侧板、前后板4钩；26米两侧板、前后板4钩；22米两侧板、前后板4钩；19.2米两侧板、前后板4钩；挡板拆除位移4钩，共计36钩大件，每钩预计时间2小时，共预计72小时。
锅炉左侧同右侧相同，考虑主力吊车的因素，左右侧要分前后顺序及交叉使用，因此拆除总体时间为7天
人员安排：
白班，锅炉右侧，拆除切割9人，倒运4人，卷扬机操作2人，起重1人，锅炉左侧同右侧相同，白班共计施工人员32人。
夜班预计安排与白班相等。
共计64人（不含吊车司机、管理人员、文明施工人员、架工人员）
使用吊车及吊装机具：
25吨平臂吊一台，25吨以上活动吊车2台，运输车辆2台，5吨卷扬机2台，5吨倒链30台，滑轮及滑轮组若干。
4.2施工工艺流程
锅炉烟道安装流程图
4.3施工方法及要求
4.3.1材料/设备检验
材料进厂后，应经过专业技术人员的检验，包括材料的外观检验、原材料报告的核实等。
锈蚀严重、有夹层、板边不规整、表面不平整、翘曲严重的原材应拒绝入场。
厂家供货的设备到货开箱检验时，设备外观应无裂纹、重皮、严重的锈蚀和损坏。
对组件进行检查，着重检查组件的尺寸及弯曲度。
检查组件的表面是否有脱漆、漏焊、凹坑、局部变形现象。
4.3.2材料的下料方法
4.3.2.1板料的下料方法:
1）钢板下料前要对钢板缘的直线度进行校核,其方法采用勾股数法或用自制的大直角尺。
2）钢板下料划线根据图纸给定的尺寸进行.拼板时应采取防变形措施,对口采用T形角接,注意下料尺寸。
3）下料应平稳,弧度尺寸应准确,下料后应除去氧化铁、毛刺等。
4）钢板对接其焊口错边量应小于0.5mm,必要时,可采取改变两钢板水平度的反变形方法，锤击法，火焰矫正法，采用小直径焊条以降低焊接热量法等以保证焊口质量,防止钢板的变形。
5）板料尺寸长度误差〈+2L/1000且小于4mm，板料对角线误差〈+3L/1000且小于6mm，表面不平度〈5mm。
4.3.2.2型钢的下料方法：
1）型钢的下料按图纸要求进行。
2）型钢的下料应用切割机进行下料以保证端头平齐。
3）下料后应对型钢（角钢、扁铁）进行调直。
4）型钢下料长度误差〈+2L/1000且小于4mm，型钢端头平整度小于2mm。
5）法兰孔加工应采用机械加工钻孔，不许用火焊切割。
6）型钢接口焊接处应无错口,焊后打磨光滑。
4.3.3烟道的组合
4.3.3.1烟道壁板是整个部件的基本单位,必须严格按图纸要求施工。
4.3.3.2烟道壁板的加固筋按图纸尺寸在板料上划出线，按线先点焊加固筋,加固筋焊接必须按加固及内撑杆节点焊接图执行。
4.3.3.3烟风道壁板组合完要用钢卷尺测量其尺寸,尺寸误差要求按平板下料的要求。
4.3.3.4把制作好的壁板按照安装图纸要求进行组合,组合时采用25吨吊车配合,尺寸较大的壁板吊装时应加型钢加固，防止吊装变形。
4.3.3.5组合时应用2t倒链对侧壁两侧（每侧不少于2个）进行以防倾倒的拉扯。
拉扯钢丝绳的强度必须保证其使用要求。
倒链及钢丝绳栓挂点用δ10吊耳焊接采用满焊，焊缝厚度不低于最薄件的板厚。
侧壁用[10以上杆件临时斜撑时应在壁板两侧双向加固（单侧支撑点不少于2处），加固支撑点必须选择在组件高度2/3之上，以防倾倒。
4.3.3.6部件组合完后，要求测量其边长、对角线、端面、垂直度、表面不平度等。
边长允许偏差2mm，对角线允许偏差5mm，表面不平度允许偏差≤5mm。
4.3.3.7单片组合成筒体后，把内部支撑装上再进行整体焊接。
无内支撑的烟道要进行临时的钢性加固，临时的加固采用四个角部加固的方式，焊接时烟道四角焊缝采用对称焊接，烟道顶部焊接及吊装前，在四周拉设安全水平绳作施工人员的作业防护措施，安全水平绳两端用绳卡3道固定在高1.5m的[10上，[10与烟风道顶部的加固肋焊接固定，焊缝高度不小于6mm。
4.3.3.8焊接完后应对部件、焊疤、凸出部位进行打磨，打磨后进外观检查合格后，再进行渗煤油试验，发现漏点进行挖口补焊处理。
4.3.4
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