如何使班组长真正做好由员工到管理者角色的转变1doc.docx

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如何使班组长真正做好由员工到管理者角色的转变1

杰出班组长管理技能提升

2012年12月1-2深圳12月14-15上海

课程详细:

“基础不牢,地动山摇。

”班组是企业的细胞,班组长战斗在企业管理的第一阵线,是“兵头将尾”的角色,班组长八小时的战斗在现场,第一个发现问题,第一个解决问题,“管职”虽小,责任不小。

因而班组长管理管理素质的高低,直接影响企业管理的质量,产品质量、服务质量、安全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。

由于班组建设与班组长的重要价值,我们根据咨询经验和企业实际面对的问题推出了系列班组长的课程。

以助力于班组建设与企业发展。

课程前言

班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。

因此,只有所有班组都能出色地完成本班组的各项工作,并且积极地同各兄弟班组大力协作,企业才能最后实现优质、高产、低耗之目的,从而真正达到企业的各项经营目标。

班组这个企业细胞的生命质量,是企业肌体是否健康的标志。

俗话说:

火车跑得快,全靠车头带。

班组长是班组的核心,是“零号首长”。

班组长能力的强弱、素质的高低,直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。

课程特色

1、本课程设计重点突出,避免到处是重点就没有重点的“全面式培训”。

大部份班组长是由员工或技术员晋升,往往当了班组长却不知道自己要做什么(身在其职,不谋其政),或还是继续保留做员工时的工作习惯,使班组管理处于“无政府”状态。

因此,本课程开始内容为班组长的角色认知”,使班组长真正做好由员工到管理者角色的转变。

2、把管理者与员工区分的第一功能是教导别人,班组长往往自己“能干”,而底下的员工却“不能干”,导致这一局面的根本原因为是班组长缺少“教练技术”。

一流的现场来自一流的员工,一流的员工来自班组长一流的教导方法,尤其是员工流失率日益上升的今天,班组长的教导方法是否得当对生产现场的质量与效率影响深远。

因此,本课程重点内容之一为“班组长工作教导方法”,使班组长正确掌握教导员工的方法与技巧。

3、班组长的工作重点为做好日常管理,日常管理系每天重复做一些简单和容易的事情。

但是,正如同海尔CEO张瑞敏所说:

“简单的事情天天做好就不简单,容易的事情天天做对就不容易”。

本课程设计结合以上几个重要内容,深入浅出、实用新颖,结合工厂的管理现状,具有很强的针对性与实用性。

从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施,从根(人的观念)本(管理方法)上解决班组长在工作中遇到的疑难杂症。

本课程中西药结合,既补气健身又治病防病,是一付上好的管理药方。

专家介绍:

康建平老师

华东交大经管经济学学士

中国科技大学管理工程学士

台湾生产力中心工业工程结业

中欧管理学院MBA

顾问师经历

江铃汽车供应商评估工程师

奂鑫集团品保主管,讲师

灿坤跨国集团体系认证/安规专员讲师

出版物:

与清华大学远程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盘具有多年工作经验,先后在知名外资企业任职品质主管、生产主管、具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。

丰富的阅历和经验,不断的学习和成长,使康老师不仅成为一位杰出的管理者,而且成了一名优秀的企业咨询师、著名的企管顾问,已进行培训和辅导过的企业共计200多家,培训人次达5万人次。

康老师擅长企业现场管理,从企业生产管理到品质管理,均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。

康老师为企业度身定制的内训课程,能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误,更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。

具有8年讲师经历的康老师的授课:

风格生动、幽默,讲解深入浅出。

擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。

对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果,深受学员欢迎。

服务过的企业:

青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、东芝华硕电脑、华宇电脑、江南造船厂、沈阳飞机制造厂、NEC、上海松下、雅马哈音响、联建科技、上海林肯、日立光电、丰田汽车、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风朝柴、泰金宝、友达光电,江南造船厂等上千家企业做过《品质管理意识提升》内训课程,深受企业好评,客户满意率95%以上

课程大纲:

第一部分角色认知篇(上)

Ø班组管理的概念

Ø班组长的地位和使命

Ø班组长的具体职责

Ø班组长的素质要求

Ø从员工到班组长管理角色的转变

Ø从技术型人才到管理型人才

Ø案例分享

第二部分角色认知篇(中)

Ø确定转变的类型,从而理解你所面临的挑战和机遇。

Ø班组长的三种心态

案例破冰:

Ø你的目标定位是什么?

Ø员工到班组长------角色转变的困难

Ø班组长角色定位

Ø班组长角色转变

Ø班组长角色分析

Ø班组长责任

案例研讨:

寻找标点

Ø班组长职权分解

Ø评估自己的弱点

Ø识别常见的"转变陷阱",避免脱离轨道

Ø做十大管理能力问卷测试

实作与分析

Ø做性格测试问卷

实作与分析

第三部分角色认知篇(下)

Ø加速学习:

富有成效地学习,加速转变过程班组长的培训内容

班组长的知识结构

班组长的技能结构

Ø有效授权技巧

授权的概念

通过授权给班组长松绑

班组长不授权的理由

可以和不可以授权的工作有那些

Ø有效授权的四步骤

第四部分工作教导篇

Ø班组长教导能力的重要作用

Ø班组长教导的正确理念

Ø“教”与“导”的正确理解

Ø班组长常犯的错误教导方法

Ø新老员工不同的教导方法

Ø工作教导四阶段法

■角色演练:

正确教导示范与模拟

ØOJT教导效果评估

Ø教导中的激励鼓励技巧

Ø班组多技能工训练的特点与条件

Ø班组多技能工训练的步骤

■问题研讨:

员工为何不愿意做多能工

第五部分人际篇----有效沟通,高效协调

Ø处理班组员工关系的重要性

Ø增进员工关系的基本原则

Ø创造令人愉快的人际氛围

■案例分析

Ø沟通的类型与沟通的步骤

Ø沟通的过程与沟通的障碍

Ø员工人际风格沟通技巧

Ø高效沟通的“三步骤”

Ø沟通中的看、听、问、说的技巧

Ø有效运用沟通化解员工的抵触

■WORKSHOP:

现场沟通模拟演练

■案例分析

第六部分人际篇----激励员工,提升士气

Ø员工缺乏干劲的原因

Ø激励员工士气的原则

Ø激励员工应做好的几件事情

Ø激励员工的几种方式

Ø正确运用“正激励”与“负激励”Ø班组长激励员工的注意事项

Ø班组长的自我激励技巧

■角色演练:

现场的激励模式

■案例分享

■案例分析:

“工作改善分解表”的应用

■案例分析:

平衡生产线改善

Ø班组员工提案改善三步法

Ø合理化建议与提案的区别

Ø激活班组员工提案的方法

■问题研讨:

提案箱为什么成了摆设

Ø多产提案的方法和步骤

■案例分析:

“员工提案表”范本解析

第七部分人际篇----带好下属,留住下属

Ø班组长带好员工的艺术

Ø班组长管理员工的原则

Ø当好教练式的班组长

Ø班组问题员工管理法则

■案例分析:

不合作的“刺儿头”

■案例分析:

吊儿郎当的“老油条”

Ø做好新进人员的管理

Ø新员工流动原因及防范

■案例分析:

新员工辅导员制度解析

Ø老员工流动原因及防范

Ø任用好职业倦怠的“老员工”

■案例:

留住新人的技巧

■案例:

规避员工离职方法与技巧

第八部分人际篇----做好下属,辅助上司

Ø与上司处理好关系的原则

Ø如何获得上司的好感

Ø向上司提意见的诀窍

Ø冷静应对上司的批评

Ø向上司汇报工作正确的方式

■角色演练:

班组长正确的工作呈报

Ø从“汇报”到“回报”

Ø从“制造问题”到“解决问题”Ø如何处理与上司的矛盾

■问题研讨:

如何对上司说“不”?

Ø做好下属应该注意的戒律

第九部分团队建设篇

Ø如何加强团队建设

■什么是工作团队

■工作团队的类型

■团队精神建设

■团队建设技能训练

Ø如何提升领导力

■领导力的三项决定因素

■领导的风格

■优秀领导的品质

Ø提升领导力的策略

第十部分工作改善篇---班组长的一日管理

Ø班前要准备的事情

Ø班中要准备的事情

Ø班后要准备的事情

Ø实例分享:

《班组日清控制标准表》第十一部分工作改善篇---班组现场标准化管理Ø生产标准化的定义和意义

Ø班组标准化的推动

■案例分析:

标准工时范本解析

第十二部分工作改善篇---卓越的现场品质管控Ø你不可不知的质量意识

Ø质量意识的四个陷阱

Ø质量实现的六大控制

Ø重点关注产品直通率

ØPDCA的概念和应用意义

ØPDCA解决问题八步法的步骤

■案例分析

第十三部分工作改善篇---班组现场改善管理Ø现场改善的基本原则

Ø认识与剔除现场IE七大浪费

■案例分析:

某生产线制作流程的改善

Ø班组现场改善四步法

■案例分析:

“工作改善分解表”的应用

■案例分析:

平衡生产线改善

Ø班组员工提案改善三步法

■问题研讨:

提案箱为什么成了摆设

Ø多产提案的方法和步骤

■案例分析:

“员工提案表”范本解析

第十四部分工作改善篇---班组现场改善管理Ø班组设备日常“三级保养”

■案例:

丰田设备“自主保养”三件事

Ø班组自主维修“七步法”

■案例:

大众设备抢修“三二一”法则

Ø设备“三位一体”的点检制度

■案例:

“设备维修履历表”范本解析

Ø设备管理的“五层防护线”

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