机器设备维修安装方案.docx
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机器设备维修安装方案
鞍钢集团朝阳鞍凌钢铁有限公司
制氧工程机械设备拆卸、安装工程
机器设备维修及安装方案
编制：
卢川东
审核：
杨德明
批准：
罗小康
四川空分低温工程安装有限公司
一、编制说明
本方案为机器设备安装方案,是根据鞍钢集团朝阳鞍凌钢铁公司制氧工程机械设备拆除、安装工程合同文件，结合我公司的施工经验编制。
重点说明我公司对朝阳鞍凌钢铁有限公司十一台压缩机安装的施工方案。
二、编制依据
·朝阳鞍凌钢铁有限公司提供机械设备相关技术文件、图纸；
·我公司所承建的空分装置等同类工程施工方案；
·《建设工程项目管理规范》GB/50326—2001；
·GB50231—98《机械设备安装施工及验收通用规范》
·GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》
·GB50274-98《制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范》
·GB50236-94《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
三、工程内容
1、1台DH80空气压缩机维修及安装，1台DH80-21空气压缩机维修及安装
2、1台VC1104空气压缩机维修及安装
3、2台氮气透平压缩机维修及安装
4、1万氧气透平压缩机维修及安装
5、2万氧气透平压缩机安装
6、4台活塞式氮气压缩机维修及安装
四、工程概况
1建设项目
1.1工程名称与规模：
朝阳鞍凌制氧工程机械设备拆卸、安装工程。
1.2建设地点：
朝阳鞍凌钢铁有限公司制氧厂区内。
1.3现场条件：
施工用水、电已提供。
1.4行车已经基本能使用。
2工程主要特点
2.1该机械设备绝大部分属于利旧的机械设备，为避免耽误工期进度，在安装过程中必须对机器设备技术参数进行仔细校核，若实际参数与图纸要求参数不符，须及时以书面形式提交甲方。
2.2对利旧机器设备安装、检修的技术要求高，难度大；
2.3安装同土建施工交叉作业
2.4对于利旧设备，因拆卸与运输造成设备表面附有赃物，安装之前需要对设备表面进行初清洗，待安装完成后对设备进行表面油漆处理。
五、施工准备
1、人员准备
序号
姓名
工种
备注
序号
姓名
工种
备注
1
杨德明
管理人员
项目经理
12
刘春
行车工
2
罗超
管理人员
项目副经理
13
黑克维
管工
3
卢川东
技术
机械工程师
14
王海波
机器工
4
钟毓仁
技术
机械工程师
15
唐云
司机
5
王南
材料
16
吴发金
冷作工
6
贾俊勇
机器工
钳工技师
17
文学全
机器工
7
陈军
机器工
钳工技师
18
俞志龙
质检员
8
欧英远
机器工
9
陈刚强
机器工
10
冯德才
机器工
11
蒋延寨
阀门工
2、施工技术准备：
2.1熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。
2.2认真进行图纸自审，配备必要的标准，规范及质量记录表格
2.3编制施工方案及检修方案并对施工班组进行技术交底。
3、施工主要机具准备：
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
行车
32/5T
1
2
手拉葫芦
1T、2T、5T、10T
5
3
百分表（磁力表座）
0.01
5
4
钳工水平尺
150-200mm0.02/1000
2
经过校验，并在有效期内。
5
激光对中仪
0.01
1
6
螺旋测微仪
0.001
1
7
游标卡尺
300mm0.02
1
8
塞尺
0.02
2
9
交直流氩弧焊机
360A
2
10
砂轮切割机
Φ400
1
11
角磨机
Φ150、Φ100
4
12
X光探伤机
XX2005
1
13
千斤顶
3T、7T
4
14
小型空压机
0.6MPa1.3m3/min
1
15
磁力电钻
1
16
外经千分尺
0～25,50～75,75～100,100～125,125～150,150～175,175～200,200～225
各1套
经过校验，并在有效期内。
17
量缸表
3
16
通用工具
若干
六、机器安装人员人员配置、职责及施工主要质量识别
1.人员配置
2人员职责
项目经理：
项目经理部代表公司对项目进行管理，全面履行合同，完成工程任务。
项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权。
技术负责人职责：
在项目经理领导下，负责与甲方代表联系解决专业技术问题及图纸中存在的问题，负责施工方案的编制或审核，必要时直接对施工班组进行技术交底；负责材料计划编制、材料短缺核查及报告、零部件更换申请。
施工班长：
在项目经理领导下，技术负责人指导下，负责整个班组施工，有权对班组人员进行合理分配，对拆迁机器负整体责任，负责对机器安装与检验，发现问题及时向技术负责人反应。
机器工：
服从施工班长安排安装机器，安装过程中发现问题及时向施工班长反应。
阀门工：
服从施工班长安排安装阀门，安装之前须对阀门进行气密性试验并做好记录，发现问题及时反应。
管工：
服从施工班长安排安装与机器相关的气、水、油路管道，并负责对冷却器的气密性试验；对碳钢管道进行测厚。
吊装：
服从施工班长安排，根据现场进度对安装设备负责吊装。
3、主要质量识别
主要质量工序识别
依据国家标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点（见表1.3.1—1.3.9）。
该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点A（AR）、报告控制点B（BR）、一般控制点C（CR）三个层次进行。
停检点A（AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经业主代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。
报告控制点B（BR）为必须通知业主代表进行共检，但施工单位不需停工待检。
一般控制点C（CR）为业主代表下现场不定期巡查的控制点。
工序质量控制点检查责任方说明如下：
A级：
业主代表、监理单位、施工单位三方检查确认
B级：
项目经理部质量控制人员检查确认
C级：
施工队自行检查
R级：
提交检查记录
序号
质量控制检查点
等级
备注
1
材料交接检查
BR
2
阀门管件常规检查
C
3
安全阀调试
CR
4
预制前管脱脂度检查（氧气管道）
C
5
安装前管内洁净度检查
C
6
阀门强度试验和严密性试验、氧气系统阀的脱脂
BR
7
管道补偿器、支承和弹簧吊架安装
C
8
设备及材料交接检查
BR
9
设备基础交接检查
BR
10
基础表面处理
C
11
垫铁布置
BR
12
地脚螺栓孔灌浆
C
13
地脚螺栓孔
C
14
找正（标高、中心线、水平度等）
AR
15
地脚螺栓紧固
C
16
二次灌浆
B
17
单机试车
AR
七、施工技术资料管理
1、技术管理体系岗位职责
——项目经理
制定本项目的技术管理目标。
负责技术管理所需资源的配置。
——项目技术负责人
执行技术管理目标。
保证技术管理体系有效运行。
与业主协商确定工程采用的各类国内外标准、施工规范。
编制技术管理工作计划。
组织编写施工组织设计，负责审批各类重大技术方案，并督促实施。
针对施工质量薄弱环节组织力量攻关，切实解决好有关影响施工质量和产品质量的技术问题，不断提高施工质量。
2、技术管理模式、内容和程序
2.1该工程在技术管理上推行以总工程师为首的两级管理和三级技术责任制，明确各级技术管理的职责和权限，进行集中领导和分级管理。
所谓“两级管理”，即项目部级、施工队级技术管理；所谓“三级技术责任”，即总工程师、工程管理部主任或专业工程师、工号专职技术负责人的技术责任制。
2.2技术管理内容
技术管理的内容包括从施工准备、工程施工到工程竣工验收过程、全方位的技术工作。
主要有：
图纸会审、施工组织设计（或施工技术方案）的编制及审核，施工前技术交底，贯彻施工技术方案和工艺标准，处理设计变更和施工技术问题，积累施工技术资料，建立技术档案，进行工程核对和“三查四定”，推行技术进步，组织负责单机试车、联动试车、中间交接和竣工验收，负责施工技术总结以及标准化等工作。
2.3技术管理程序
按照公司2004版《管理手册》（质量、职业健康安全、环境）及其配套程序文件和各类技术管理法规或制度的规定运作。
对每一项技术管理工作，均按PDCA四个阶段进行实施，即计划制定（P）、计划实施（D）、检查核对（C）、总结提高（A）。
通过PDCA的不断循环，使技术管理不断深入优化，进入更高级的管理档次。
3、施工过程技术管理
3.1施工前期的技术准备
3.1.1在全面掌握工程内容和工程规模的基础上，编制好技术准备工作计划。
主要内容包括：
划分单位工程，确定分部分项工程的划分原则，确定施工标准的选用原则，制定施工组织设计和施工技术方案的编制计划、降低成本措施计划、技术进步应用计划。
3.1.2进行现场踏勘，调查了解当地交通运输条件、供水、供电及通讯条件，资源状况及技术协作条件，收集资料和有关工程施工信息，进行机构迁移和大型临建规划。
3.1.3在接到设计单体设备图纸后，组织工程技术人员认真熟悉图纸，做好自审记录。
参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底，形成会审纪要，并作为工程施工和交工验收的依据之一。
3.2施工过程中的技术管理
3.2.1凡是用于工程的设备、材料、加工件或成品、半成品等，都应有合格证，投用前，有关技术人员应认真核对。
对合格证件中数据不全或对数据有疑义者，应按技术规定进行复验。
3.2.2需要变更设计或材料代用，应由专责技术负责人提出申请，并填报“工程业务联系单”，经工程管理部专业工程师审核和总工程师批准后送交甲方代表，经同意签批后方可实施。
3.2.3强化工艺管理，严肃工艺纪律，确保施工质量达到规定的标准。
3.2.4施工中较大的技术、质量问题，由项目经理组织技术负责人、质量管理员、施工队有关人员处理。
一般性问题由工程管理部专业工程师和技术负责人组织处理。
凡是技术、质量问题及其处理结果，均应按《不合格品控制程序》和《纠正措施程序》要求，做好相关记录，为交工验收和技术总结积累资料。
3.2.5上道工序完成后在转交下道工序时，应填写“工序交接签证单”，并与下道工序办理工序交接，未经工序交接签证，不得转入下道工序施工。
3.2.6交工技术文件的原始记录应与施工同步，质量工程师应定期组织有关人员进行检查。
主带“R”的质量控制点应有施工记录，其A、B质量控制点须经甲方代表认可。
4、交工技术文件管理
4.1工程技术档案之一的交工技术文件是工程建设的产物，它既是工程交接的必备资料，又是装置投产后，进行生产管理、设备维修以及改扩建的依据，必须做好交工技术文件的管理。
4.2交工技术（包括施工技术资料和质量评定资料）是施工过程中积累形成的，必须和它所反映的已建成的工程实体完全相符。
4.3交工技术文件的内容严格按照合同约定及监理工程师和质检站要求的评定标准执行。
4.4交工技术文件中所有施工记录（部分检验报告原件除外）复印件一律用A4纸，所有记录内容填写一律用微机管理打印，计量单位全部采用国家法定计量单位。
但责任人签字栏必须使用碳墨水笔（或签字笔）由本人签字。
八、设备修理
8.1设备修理原则
8.1.1设备拆卸、零（部）件清洗。
8.1.1.1零（部）件拆卸前对必要的相关位置做好不易消毁的记号，记号不可做在重要表面上。
8.1.1.2设备拆吊时要轻拿轻放，避免碰伤并保护好重要表面不受损伤。
8.1.1.3零部件清洗按各设备要求的清洗液进行清洗，清洗后用干净空气或者其它方式除净（清洗中不能损伤已加工面）。
最后在加工表面涂抹防锈剂（膏）后妥当放置、遮盖。
8.1.2零（部）件技术测量、判断修复或者更换。
8.1.2.1量具的准备
零件检查采用游标量具，螺旋测微量具、机械式量仪和规定刻线量具等。
零（部）件技术测量按零件图公称尺寸检查、核对、并对检查结果做好记录。
8.1.2.2一般机械零件修复、更换判定标准。
采用标准工具书及其它。
DB151-009-90工业技术设备维修标准。
机械工业出版社机械制造厂机械动力设备修理技术手册。
随机图册及说明书。
设备维修前的运行情况及维修记载。
8.1.3一般零件修复、更换判定
8.1.3.1轴类零件
传动轴出现弯曲、扭曲和裂纹时应更换。
与滑动轴承配合的轴颈总修磨量超过1mm或影响表面硬度时应更换。
8.1.3.2滑动轴承
两块瓦轴承：
正常磨损轴瓦尽量修复，当瓦座没有调整余量时应更换
五块瓦轴承：
两层金属有裂纹、脱离现象应更换。
当有色金属层磨损量大于原设计厚度的1/4时，或有破损时应更换。
8.1.3.3齿轮
8.1.3.3.1齿部断裂应更换；齿面出现严重点蚀（大于齿宽1/3和齿高1/2）时应更换；齿形严重变形而且左右不对称时应更换；齿面有明显凹痕时应更换；
8.1.3.3.2公法线长度超差数大于0.10mm的主动齿轮应更换，从动齿轮超差大于0.15时应更换。
8.1.4密封器、活塞环、导向环、气阀阀片、气阀弹簧、缓冲片等在到了一定更换周期（一般寿命2500-4000小时）原则上应更换。
8.1.5活塞杆无纵向划痕，表面粗糙程度不低于Ra0.8，盘车检查，摆动量不得超过0.1mm/m，当确定修复不能达到设计精度和粗糙度时应更换。
8.1.6透平压缩机叶轮转子增速机齿轮轴按图纸技术要求动平衡试验，在动平衡前应轴颈完好后进行。
8.1.7机器装配、调整。
机器设备的修理是与安装工艺过程交替进行的安装工艺（见后面安装方案叙述）。
机器零件装配前须新换零件清除毛刺、洗净油污，并对各部分尺寸进行核对无误后进行装配。
新换轴瓦与轴颈（或假轴）进行配刮，刮削后瓦与轴的接触面积部低于70%合格。
装配机间气管路，润滑油管路及循环冷却水。
装配检查完成后与清洗检查并调整好的油站进行油循环清洗（具体操作间安装工艺部分）
8.2设备修理技术文件
8.2.11万氧气透瓶式压缩机（见1万氧气透瓶式压缩机修理技术文件）
8.2.2离心式空气压缩机（见离心式空气压缩机修理技术文件）
8.2.3氮气透瓶式压缩机（见氮气透瓶式压缩机修理技术文件）
8.2.4VC1104空气压缩机（见VC1104空气压缩机修理技术文件）
8.2.5活塞式压缩机（见活塞式压缩机修理技术文件）
九、设备涂料
9.1机器涂漆
9.1.1铲除旧件表面腻子直至露出金属表面，清除残留物质及绣迹，及时均匀涂刷底漆。
9.1.2分次涂刮常温固化型腻子进行填补，每次尽量薄刮，以刮平为准。
每次刮漆需上层腻子干燥后进行。
腻子刮平砂光后涂上底漆。
9.1.3喷面漆：
面漆颜色按原设备颜色配料喷涂。
9.1.4钣金件涂漆，涂漆前采用机械试化学方式除掉绣和绣迹，表面无污物且光滑平整后涂喷底漆、面漆
9.2涂漆材料及要求
9.2.1所有底漆腻子、面漆及稀料要配套。
涂料选用自干型，底漆二道、面漆二道。
腻子实干不大于4小时，底漆、面漆表干不大于0.5小时，实干不大于2小时。
9.2.2验收要求
9.2.2.1涂显桔皮。
9.2.2.2用同种颜色涂漆的设备，不允许有明显色调不协调、差异过大。
不同颜色的油漆，不得相互沾染。
漆层平整光滑、颜色、光泽一致。
外观清洁无明显粘附物。
不允许
流挂、起泡及明
十、机器设备安装方案
10.12万氧透安装方案
10.1.12万氧气透平压缩机安装内容：
低压缸本体1台
高压缸本体1台
配套电机1台
低压端增速机1台
一级气体冷却器1台
二级气体冷却器1台
三级气体冷却器1台
四级气体冷却器1台
供油站1套
10.1.2安装前设备的保管
设备运输至现场后，应注重设备零部件的保管，主要做好以下两方面：
A、应将机器或零部件存放在通风良好、干燥、干净、不受阳光直射的地方，避免温度大幅度波动。
如果不具备上述条件，则应把它保存在发运用的木箱内；
B、根据现场安装条件和进度，对已经开箱的设备及零部件进行分类放置，对已经除油脱脂而不能及时安装的部件，及时用不含Cl-离子薄膜掩盖密封保存。
10.1.3、基础检查验收
A、机械和设备的平衡运转有赖于基础的结构。
用手锤敲打基础表面检查基础是否良好（存在空洞或混凝土与钢筋结合不牢时，产生沉闷的声音）。
B、为了使安装有把握，在安装之前检查压缩机、电机和辅机的基础图。
确认地脚螺栓孔的位置正确。
C、在基础上明显的划出标高基准线及纵横中心线；
D、基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷，定量检查内容见下表：
基础偏差应符合下表要求。
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置
±20
2
不同平面的标高
+0，-20
3
外形尺寸
平台外形尺寸
+20
凸台上平面外形尺寸
+0，-20
凹穴尺寸
+20，-0
4
平面水平度
每米
5
全长
10
5
预留地脚螺栓孔
中心位置偏差
±10
深度尺寸
+20，0
孔铅垂度
10
E、基础表面疏松层应铲除，基础表面应铲除麻面，麻点以每平方分米3-5点为宜，麻点深度不应小于5mm。
（注：
以上数据均根据以往杭氧2万氧透编制，若开箱后与资料不符，按资料数据进行安装控制）
10.1.4基础处理
10.1.4.1铲凿基础的安装表面
A、为了使安装后施工的二次灌浆层混凝土与基础结合牢固，须铲凿基础的安装表面，以除去该面表层的翻沫层，并使之粗糙；
B、在铲凿基础的安装表面以前，应先划定凿去区域，即为压缩机组基础图中所示的各底座周围的方框区。
C、方框区与底座之间的宽度，大机器为≥150mm；小机器为≥100mm；凿去的深度为根据基础表面情况确定，一般为40～60mm.经铲凿后的表面应该是水平而粗糙的，并用压缩空气吹去灰尘，清除混凝土的裂隙。
10.1.4.2垫板的埋设
A、垫板的布置
鉴于本压缩机组中压缩机主机底座采用座浆法安装，故必须在压缩机和增速机底座下放置作为调整螺钉的支承面用的垫板；电机采用垫铁组进行安装。
压缩机主机底座下部的垫板的位置（位置和数量）必须充分考虑到压缩机主机在运行过程中，不会因为底座的刚性不足而变形。
因此在压缩机主机底板地脚螺栓的两边必须安置垫板，载荷集中或底座变形量大的地方也必须安置垫板；
B、垫板的准备
名称
压缩机、增速机底座处调整螺钉用垫板
电机用垫板
尺寸
>120×120×20
>200×120×20
材料
Q235－A．F
Q235－A．F
数量
根据调整螺栓数量确定
由地脚螺栓数量决定
要求
表面应平整、光洁、无任何划痕和毛刺、无油污及其它缺陷。
备注
无
C、垫板埋设
.用压缩空气吹去需埋设垫板处设备基础表面的灰尘，在基础表面打上麻面，用水冲洗该基础表面并保持湿润，在基础表面灌一层薄的水泥浆，以利于粘结，根据垫板尺寸准备好灌浆用框模；
彻底擦干垫台浇灌区域表面上可能积存的水份，安置好框模，把砂浆分成若干份分次灌入框模。
一次向框模内灌入的砂浆厚度不得超过20mm，仔细地充分捣实，直到砂浆表面渗出水来为止。
确认垫板表面没有任何划痕、毛刺和其它有害缺陷（否则用锉刀仔细修去）后，用榔头将垫板打入砂浆内，垫板埋入砂浆的深度超过其本身厚度的一半以上，并用水准仪和标尺使各垫板平面的标高符合确定的值，垫板平面每个方向的水平高度用条式水平仪找正不超过0.1mm/m；
D、砂浆养护
养护期根据所用砂浆材料并考虑大气温度与湿度。
一般普通水泥养护期为7天，最适宜的养护期温度为20℃，如果低于10℃则要采取保湿措施，如果温度高于30℃，则用麻布覆盖之；特殊灌浆料养护期甚至可以缩短为24小时。
在养护期内应特别注意避免泥浆、灰尘、脏物或其它外来物得黏附，在砂浆凝固时应保护垫台，使其不受振动及负荷的作用。
E、垫台检查
首先应确认砂浆与垫板及基础混凝土结合牢固，如果其内有气泡或裂纹，则应铲除，重做垫台。
检查垫台表面的标高及水平度已符合规定的值，检查垫板位置和数量，应满足安装要求。
10.1.5、就位冷却器及油站
粗就位冷却器及油站，在主机就位之前，须将冷却器及油站放置于相应基础之上，否则在机器主机安装之后不方便吊装。
10.1.6、底座的安装
底座底面和上平面应无毛刺、油污和其它有害缺陷，否则应仔细地修去。
将底座中心对准划好地线，安放到已布置好的预埋垫板上，通过基础上预埋垫板上的成对垫铁组对底座进行调整，使底座保持水平，其最终径向及轴向水平度达到0.1mm/m，标高符合要求。
底座校正后轻轻拧紧地脚螺栓。
10.1.7、压缩机主体安装
安装之前检查箱体外观检查，铸件无裂纹、气孔、夹层等缺陷，焊件无变形、裂纹等缺陷；检查轴的园度、园柱度，径向跳动符合技术文件规定；机座安装完成后，将齿轮箱及压缩机组吊装就位，其水平位置由定位销确定，按说明书要求拧紧连接螺栓即可。
在本机组安装过程中的重要环节，应及时通知监理或业主单位检查，以便确保施工质量，进行下一步安装工作。
2万氧气透平压缩机安装找正顺序:
（1）以低压压缩机为中心（以后安装的部机以先安装的相邻部机为基准找正）
（2）增速机
（3）高压压缩机、电机
10.1.7.1压缩机高低压缸下机壳就位
2万压缩机在制造厂内已经进行过组装检验合格，现场安装下机壳就位时，先应清除掉底座就位面及下机壳锚爪部位的毛刺、油污及其它缺陷，然后根据设备设计图纸及制作厂内预装位置进行吊装就位；
10.1.8压缩机清洗
10.1.8.1脱脂
本压缩机对杂质及油脂的隔离性要求决定了本压缩机对安装环境与脱脂方法的要求.在绝对的氧气压缩过程中,是一定要杜绝与灰尘、杂质、以及油脂性介质接触的。
为避免此类事故的发生，我们对氧压机设备及部件的脱脂进行了严格的要求，并按规范标准要求操作。
10.1.8.2清洗压缩机各零部件
氧压机系统与氧气接触的各部件均为镀铜表面。
在进行脱脂的时候，不但要做到保护好镀铜表面，还要将各个表面彻底清洗干净。
彻底清洗压缩机的机壳、隔板、扩压器和密封器等零部件，去除表面的铁锈、毛刺、锐角及油污等杂质，以免杂物留在机体内导致机体运转时造成叶轮损伤；转子、轴承等部件也应仔细清洗，并检查是否有由于酸洗不彻底而产生的部分或条状腐蚀出现。
酸洗后，用三氯乙烯对表面进行脱脂处理，然后对表面进行油份检查，残留的油份应不大于125mg/m2.并确认没有任何损伤方可用于安装工作；
10.1.8.3压缩机附属管道的清洗检查
与氧压机连接的所有管道根据工艺要求进行氩弧焊工艺焊接，
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