机泵及设备基础地面防腐施工方案.docx
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机泵及设备基础地面防腐施工方案
中国石化集团第十建设公司日照木浆工程项目部技术文件
监理单位：
建设单位：
审核：
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批准：
批准：
目次
1．工程概况
2．对设备基体的基本要求
3．设备表面处理
4．施工工艺流程
5．固化与热处理
6．质量管理
7．HSE管理
8．质量保证体系
9．安全保证体系
10．施工机具及施工手段
11．施工劳动力计划
12．施工进度计划
1．概述
根据制浆车间2001年9月13日防腐处理会议纪要，制浆车间防腐范围从3.1轴到15轴，机泵及设备基础采用环氧树脂，地面用聚氨脂漆涂抹，涂层厚度为0.5㎜。
2．编制依据
2．1《制浆车间防腐处理会议纪要》
2．2《机泵及设备基础涂刷环氧树脂施工规范》
2．3《水泥地面涂刷聚氨脂施工规范》
2．4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）
3．施工准备
3．1施工前施工人员要熟悉有关技术说明。
3．2防腐施工应在设备安装工作全部完成，办完工序交接手续后进行。
防腐前应检查土建工作是否完成，以上工作全部完成后方可进行防腐施工。
3．3防腐涂料应有出厂合格证和质量证明书，其性能应符合规范要求。
3．4为便于施工使用，可将环氧树脂与定量的稀释剂先行混均，并置于密封和干燥容器贮存以一周为宜。
3．5为了降低乙二胺在使用中对人体的危害刺激性，可将其与丙酮按重量比1：
1混均制成混合物，以备使用。
3．6涂刷聚氨脂漆按甲乙两组分比例调配，调配好的料要在4小时用完。
聚氨脂稀释剂为二甲苯比例为1：
0.35。
3．7配备必要的施工操作工具（磅秤、容器、搅拌棒、漆刷、勺子、刮刀等），并保持干燥和清洁。
4防腐施工的一般规定
4．1所用防腐涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据设计说明或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。
4．2施工环境温度宜为5~300C，相对湿度不宜大于850/0。
4．3不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。
4．4防腐涂料品种的选用和涂层层数、厚度应符合设计要求。
4．5防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘，防曝晒，严禁烟火。
4．6使用防腐涂料时，应先搅拌均匀；当有碎漆皮或其它杂物时，必须过筛除净后方可使用。
开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。
4．7防腐施工过程中，不行有流淌、剥落、透底、反锈、漏刷、结皮、起皱等现象发生。
可采用刷涂、滚涂或喷涂的施工方法。
5防腐施工方法
5．1防腐施工工序：
地面及基础表面处理—涂刷底漆—中间漆—面漆—质量检查
5．2表面处理：
防腐施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣、清理干净。
处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
然后用清水冲洗干净，待基层干燥后，方可进行涂刷底漆。
5．3底漆施工：
把配制好的防腐底料均匀地涂装在已处理的基层表面上，使涂层平整光滑，达到设计要求的漆膜厚度。
涂层施工可采用刷涂、滚涂或喷涂，但均应均匀，不得漏涂。
5．3．1机泵及设备基础涂环氧树脂底漆一道，厚度为0.08㎜。
每涂刷一道漆常温固化12小时，固化后再进行下一道施工。
5．3．2水泥地面涂刷两道聚氨脂底漆，厚度为0.1㎜。
5．4施工过程中在底漆未干前不得涂刷中间漆。
机泵及设备基础涂环氧树脂中间漆二道，厚度为0.23㎜。
水泥地面涂刷四道聚氨脂中间漆，厚度为0.28㎜。
5．5机泵及设备基础涂环氧树脂面漆二道，厚度为0.19㎜。
水泥地面涂刷两道聚氨脂面漆，厚度为0.12㎜。
6．HSE管理
6．1安全技术措施
对施工现场的安全管理工作，积极推行HSE管理，做到安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
突出以人为本的思想；充分进行行业风险分析和评价，制定切实可行预防或消减措施。
6．1．1危险性分析
保温工程施工可能存在的危险：
·施工人员触电；
·施工人员高处坠落，受落物打击；
·发生火灾
6．1．2预防或消减措施
通过对以上危险的分析和评价，分别制定以下预防或消减措施：
1）严格执行《施工用电管理规定》（QG/448.02-2000），活动班房应有良好的接地；手持电动工具应有漏电保护器，接线应由电工负责，插座采用橡套三防插座。
2）严格执行《施工用电管理规定》（QG/448.04-2000），施工人员进入现场应正确使用个人防护用品，高处作业系挂安全带；上下垂直作业时，应系挂安全网；严禁将个人防护用品等上下抛掷，应用工具带或绳索传递；脚手架搭设要求规范统一，经质安部门检查合格挂牌后方可使用；夜间施工应有足够照明；材料和半成品堆放应牢固，防止倾倒。
3）施工现场应配备必要的消防器材；施工现场道路保持畅通；消防器材应随时备用，施工人员应能熟练使用，并得到训练。
4）施工班组在每天作业前，要进行班前安全讲话，针对当天施工任务，布置相应的安全措施。
6．1．3应急措施
万一发生事故，应按下列步骤采取应急措施：
如发生物体打击、人员高处坠落事故，人员受伤，应立即停止作业，在危险区域内人员迅速撤离现场，听从指挥，控制险情，并应在安全状态下积极抢救，同时拨打急救电话，维护好事故现场，采取措施防止事故进一步扩大；同时成立事故调查组，认真组织事故调查，查清事故原因；严格按照事故“四不放过”的原则进行处理。
6．2现场施工环境
1）施工现场工具房摆放整齐，随时清理打扫；
2）工程施工用料、边角料分类存放，严禁随地乱放；
3）电焊把线、气焊把线统一布置，焊条头统一回收。
4）施工人员按规定统一着装；
5）施工人员进入现场不随意乱动生产装置内任意设施，需要进行时及时通知有关人员得到许可后方能进行一；
6）施工作业区每天应进行打扫，保持施工区域清洁卫生；
7）注意保持和维护施工区域内环境不能污染。
6．3健康状况
严格执行项目部管理规定《健康管理规定》，严禁带病作业。
从事高处作业的人员，必须经过体检。
患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适应高处作业的人员不得从事高处作业。
7．检查及验收
7．1外观检查：
涂层膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷。
用5～10倍的放大镜检查无微孔者为合格。
7．2涂层厚度检查：
涂层厚度应均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
8．质量管理
8．1质量目标：
本工程严格按照施工规范和施工方案的要求施工；施工质量目标：
工程施工质量的优良率达到980/0，合格率达到1000/0。
8．2质量控制措施
8．2．1建立完善的质量保证体系，质量责任逐层落实，从施工人员到班组长、技术员、队长各负其责。
施工过程中施行“全员、全过程、全方位、全天候”的质量管理，发现质量隐患立即整改。
8．2．2施工中严格执行工序交接制度，在进行下道工序施工之前必须对上道工序进行共检，共检合格后方可进行下道工序的施工。
8．2．3对施工中存在的技术难点问题，积极组织有关人员进行技术攻关，保证施工质量。
8施工机具及手段用料
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
砂轮机
4
台
2
钢丝刷
20
把
3
砂纸
60目
40
张
4
搅拌器
2
台
7
刮刀
40
把
8
台秤
2
台
9
安全带
20
条
10
容器
2
个
11
三芯电缆
200
m
14
防毒面罩
20
套
16
架杆
1.5
吨
施工脚手架
17
卡扣
0.1
吨
施工脚手架
18
跳板
30
块
施工脚手架
9施工劳动力计划
施工劳动力计划表
序号
日期（天）
名称数量
1
2
3
4
5
6
7
8
1
油工
10
10
10
10
10
10
10
10
2
管理人员
2
2
2
2
2
2
2
2
3
合计
12
12
12
12
12
12
12
12
10施工进度计划
施工进度计划表
序号
日期
进度
分项
10月
10月
1-10
10-20
20-30
1-10
10-20
1
基础及地面处理
2
预处理面刷油
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