质量通病防治措施专项施工方案.docx

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质量通病防治措施专项施工方案

西兴街道社区服务中心及农贸市场工程

质量通病防治专项施工方案

编制：

职称（务）：

审核：

职称（务）：

批准：

职称（务）：

五洋建设集团股份有限公司二零一四年八月

目录

第一节、编制依据2

第二节、工程概况2

第三节、编制说明2

第四节、填充墙砌体工程3

第五节、装饰、装修工程3

第六节、门窗处渗漏防治措施4

第七节、混凝土结构工程防护措施5

第八节、屋面工程防渗漏技术措施7

第九节、屋面出入孔渗漏水通病与防治10

第十节、楼地面防裂缝技术措施11

第十一节、铝合金门窗防治技术措施13

第一节、编制依据

1、西兴街道社区服务中心及农贸市场工程施工组织设计

2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）

5、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

6、屋面工程质量验收规范GB50207-2012

7、地下防水工程质量验收规范GB50208-2011

8、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010

9、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

10、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

11、西兴街道社区服务中心及农贸市场工程施工图纸。

第二节、工程概况

西兴街道社区服务中心及农贸市场项目位于杭州市滨江区新洲路以东、滨河路以北，总建筑面积为19796.46㎡其中地下面积为5731.55㎡、地上面积为14064.91㎡、人防面积为3603.85㎡，为地上五层局部六层的框架结构，地下一层为框剪结构，建筑高度为34.350米设计使用年限为50年。

本工程±0.00相当于黄海标高为6.30m。

地下室为一层为车库、人防平时及战时使用、消防水池、水泵房、强弱电所及排风机房。

施工单位：

五洋建设集团股份有限公司设计单位：

杭州恒元建筑设计院有限公司勘测单位：

浙江恒辉勘测设计有限公司监理单位：

杭州中新建筑工程监理有限公司建设单位：

杭州市滨江区人民政府西兴街道办事处

第三节、编制说明

在建筑施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构的安全，是工程管理人员必须要掌握的，为了预防质量通病的出现，我公司结合本工程实际情况以及杭州市住宅工程质量缺陷防治100条，在主体结构、装饰装修阶段，对主体结构及使用功能的关键部位作为质量防治的控制点，制定以

下防治措施。

第四节、填充墙砌体工程

1、砌筑砂浆应采用中砂,洁净过筛.水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,

并按有关规定进行检测。

砌筑砂浆强度符合设计要求。

2、砌筑灰缝应横平竖直,厚度一致，全部灰缝均铺满砂浆,垂直灰缝不应大于12mm.

灰缝饱满度均不得低于80%,并不得出现瞎缝、透明缝。

3、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料.内墙面暗敷电线套管,应用机械切槽,不得随意剔凿,套管进入砌体表面埋置深度以大于1.5cm为宜。

4、应严格控制砖砌筑时的含水率.应提前1~2d浇水湿润,砌筑时块体材料表面不应有浮水,各种砌体砌筑时,块体材料含水率应符合以下要求：

页岩砖：

10%~15%灰砂砖：

8%~12%

5、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌,迎水表面采用1：

3防水砂浆粉刷，孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。

6、预防措施

（1）如砖浇水润湿程度，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度，在施工临时间断处留置斜搓。

当留置直搓时，也应留成阳搓，并按规定加设拉结筋，坚决消灭阴搓和无拉结筋的作法。

（2）窗口下设置混凝土窗台梁伸人窗垛墙内≮1/4砖，以适应窗台反梁作用而变形，防止窗台处产生竖直裂缝。

第五节、装饰、装修工程

一、内墙

1、不同材料基体交接处的抹灰，应采取在基层抹灰中部设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。

顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

2、住宅内现浇板的板底采用批崁腻子免粉刷措施。

二、外墙

1、外墙外保温系统施工前应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件,经各方确认后方可进行施工。

2、抹灰前基层表面应清理干净，并做界面处理。

抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。

外墙外保温找平层应采用中粗砂,水泥宜采用R32.5级,配合比宜采用1：

2.5或1：

3；找平层表面应拉毛，并应采取措施防止表面产生浮浆；找平层养护时间不得少于7天。

3、保温层施工应在基层施工质量验收合格后进行，门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

在大面积施工前先做好样板，经有关部门鉴定、对基层保温材料及涂料的颜色、面砖的规格颜色等合格后，方可组织班组大面积施工。

施工中抗裂层中耐碱玻纤网格布不得干铺。

4、外墙外保温系统采用粘贴饰面砖做饰面层。

技术方案应经有关部门专项审查通过后方可采用。

饰面面砖粘贴应采用与系统材料配套的柔性粘结剂及勾缝剂。

面砖粘结材料应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547的技术要求，严禁采用普通水泥砂浆贴面砖及勾缝。

饰面砖粘结层厚度不应小于5mm。

5、砌体与混凝土结构交接处，抹灰时应采取加强措施。

宜在抹灰层中间放置钢丝网或耐碱玻纤网布防止不同材料间的粉刷开裂。

6、凸出外墙的挑板、雨蓬在嵌入墙体位置应增设混凝土翻边挡水，高度不小于150mm。

7、外墙粉刷时，各层粉饰停息点尽量留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开。

8、装饰面砖铺贴时，采用专用粘结剂和勾缝剂。

砖粘贴时采用满粘法施工，面砖拼缝的宽度不应小于5㎜，不得采用密缝。

缝深不宜大于3㎜，也可采用平缝。

面砖的勾缝应在面砖固定至少24小时，面砖已经稳定并具一定强度后进行。

面砖勾缝应连续、平直、光滑、无裂缝、无空鼓；按先水平后垂直的顺序进行。

面砖粘贴后应及时将表面清理干净。

第六节、门窗处渗漏防治措施

1、进入施工现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。

严禁在施工现场制作门窗。

门窗安装前应进行相关性能的见证检测（抗风压性能、水密性能、气

密性能、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透视比、中空玻璃露点）。

2、窗框安装前应根据饰面材料预留间隙对窗洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后固定外框。

安装后门窗框四周及时用发泡剂填充密实，洞口与窗框预留间隙应按下表留置。

洞口与窗框预留间隙表

墙体饰面材料

洞口与窗框间隙（mm）

外墙涂料

15～20

面砖

20～25

大理石或花岗岩板

40～50

4、门窗窗框安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不应小于1.5mm,固定点

间距：

转角处不大于180mm,框边处不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

5、门窗框四周采用发泡剂填充时，洞口应清理干净并干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

6、门、窗洞口外饰面的上天盘，应按不同外装饰材料分设外低、内高的滴水线或滴水槽。

外窗台与窗下槛处要粉出圆档，窗台板应做出由内向外的排水坡度。

7、施打密封胶应在基层干净干燥后实施，采用中性硅酮密封胶。

外墙铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶，严禁在涂料面层上打密封胶。

第七节、混凝土结构工程防护措施

1、模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于300m,中间不宜大于800mm．根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求．要根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模．对于水平混凝土构件模板支撑系统高度超过８m，或跨度超过１８m，施工总荷载１０kN/m2，或集中线荷载大于１５kN/m的模板支撑系统，建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查。

2、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，住宅不应大于150mm。

施工中严禁随意加水。

3、现浇板中的预埋管线时，管线不宜立体交叉穿越，线管的直径应小于1/3楼板厚度。

楼板双层配筋时，管线布置在上下层钢筋之间；当现浇板采用单向配筋时，应沿预

埋管线方向应增设Ф4@100、宽度不小于600mm的钢筋网带。

如图：

4、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次抹压。

）

6、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带应设在对结构受力影响较小的部位。

在后浇带两侧应沿后浇带方向设独立的支撑和模板带，等后浇带混凝土达到设计要求强度后再将其与后浇带模板一同拆除。

施工缝在浇筑混凝土前，要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、座浆处理。

后浇收缩带的混凝土浇筑应在相应混凝土浇筑60天后进行，后浇沉降带的混凝土浇筑应在主楼和裙楼的主体分别完工后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土，且强度等级应较两侧混凝土提高一个等级，膨胀剂的掺加量应由试验确定。

混凝土浇筑完毕应蓄水养护不少于14天。

7、加强混凝土现浇板的养护和保温，混凝土浇筑后，混凝土初凝前开始进行覆盖或喷雾、蓄水养护，后继洒水养护时间不得小于7d；对掺外加剂的混凝土，养护时间不得少于14d。

夏季采取保湿养护措施，冬季应适当延长保温和脱模时间。

8、地下室外墙带模养护时间不应小于7天，拆模后应沿外墙周边设置喷淋管淋水保温养护，养护时间不少于14天。

9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。

当混凝土强大小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

10、柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm

的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。

11、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

严禁使用短钢筋头材料作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。

板上皮钢筋应用水泥马凳支撑，浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

12、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用水泥支架支撑，支架间距为：

当采用Ф6分布筋时不大于500mm，当采用Ф8分布筋时不大于800mm;支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马凳作支架。

当板厚h≤200mm时马凳可用Ф10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时，马凳应用Ф12钢筋制作；当h>300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。

13、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。

14、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

监理单位要对其进行复核。

15、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

16、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应作好现浇板厚度的控制标识每2延长米设置一处。

17、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，墙柱面1m建筑标高线、地面方正控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

18、根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

19、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。

第八节、屋面工程防渗漏技术措施

1、屋面结构设计施工。

屋面板的结构设计应适当考虑板厚对自防水的影响，配足负筋避免端出现塑性铰。

混凝土掺入适量的微膨胀剂，缩小板筋间距，屋面大角及平面刚度胀缩裂缝能力。

施工方面：

①模板刚度应满足要求，支撑应牢靠；②控制好混凝土保护层厚度，防止负筋下塌；③应选择合格的原材料、恰当的配合比，混凝土水灰比不能过大，振捣要密实；④加强养护，严禁过早拆模、过早上荷；⑤避免结构暴露时间过长，尽快施工架空隔热层；⑥尽量不设或少设并处理好施工缝。

在施工保温层、找平层

之间，地结构层进行蓄水检验，最低蓄水高度应大于10mm，蓄水时间应大于24h。

2、排水坡度。

合理布置足够的水落管，标明坡度，画出分水线。

仔细核算各处分水线的高度，标注在平面图上，建筑找横坡为2%。

对于找坡层用1：

6炉渣混凝土找坡，i=2%坡向檐沟，用20厚1：

3水泥砂浆作找平层。

施时严格按照设计要求进行层顶坡度施工，控制好找坡的厚度，加强施工中的坡度检查。

3、1.5厚PVC自粘性防水卷材层防水层施工完成验收合格后，保护层施工。

平面图中画出分仓缝的位置。

细石混凝土保护层分仓缝的间距不得大于6M，且应设置在易开裂处（如板端）。

分仓缝应预留，不得后割，缝宽宜为20-30mm，选择中档以上密封材料嵌缝。

施工时保护层压光，加强养护，嵌缝密封材料时应挤压密实。

4、附加层。

在结构板易裂处（如屋面大角及平面刚度变化处）应设置1-2层附加层；在出屋面管道、井（烟）道、落水口、等易渗部位应设置附加层；与刚性保护层交接处应留20mm×20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强处理,其高度不应小于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严。

伸出屋面管道做法1—保护层；2—密封材料；3—C20细石混凝土填实；4—防水层；5—找坡层、保温

层；6—金属镀锌抱箍

5、出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。

伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应同屋面结构一起整浇一道150mm高钢筋混凝土防渗圈。

6、钢筋混凝土女儿墙处，泛水高度不应小于250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，再在上部用金属覆盖保护。

1—附加增强层；2—密封材料；3—防水层；4—金属盖板；5—保护层

7、屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。

变形缝两侧（或一侧）泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇，泛水高度不应小于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土或装饰盖板。

变形缝防水构造措施

1—PVC防水卷材；2—预制钢筋混凝土压顶；3—衬垫材料；4—保护层；5—聚苯乙烯泡沫板；6—金属盖板

8、保护层施工，对PVC卷防水层要求在其上面设置保护层。

用50mmC20细石混凝土（内配A4@150双向钢筋网），细石混凝土做保护层，分仓面积应符合《规范》和设计要求，平面变化处和墙根（包括突出物）应设置分仓缝。

保护层应预设表面分格缝（不得后切割）并注打密封胶，其纵横间距均不得大于1.5mm。

9、屋面转角。

铺涂柔性防水层的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层，均做半径为50-80mm的圆角。

第九节、屋面出入孔渗漏水通病与防治

一、现象及危害屋面出入孔经常渗漏水，屋外下雨，屋内也跟着下雨，人们上下楼很不方便。

二、原因分析

1、不上人屋面，出入孔时不注意保护防水层，将防水层踩坏，没有及时进行修补，下雨时出现渗漏水现象。

2、屋面缺乏管理，制度不健全没有专人管理，木盖损坏，不及时修理，下雨时，淋到室内。

3、水平出入门，门向内开，门的下槛内低，雨水从门槛流入室内。

4、卷材防水层收头只铺贴到立墙上面没有铺到高层门下槛预制板的下面，同时预制板兼踏板铺设时没有向外流水坡度，又没有做滴水，因此下雨时，出现爬水，向室内

流水。

三、预防措施

1、屋面出入孔的防水施工首先砌好孔口四周的砖砌体或浇筑好混凝土墙体，屋面找平层施工的同时，抹好根

部的圆弧和抹好平立墙面。

浇筑钢筋混凝土圈梁的外口要凸出墙面30㎜。

铺贴防水卷材附加层，卷材的上端头要单面粘贴在圈梁凸出的下口；铺贴屋面防水卷材的同时，贴好立墙卷材，并将卷材上端裁齐卷入圈梁上口压牢密封好；用木框压牢；木盖要作防腐处理，上面用金属材料包好，铁件都要作防锈处理。

出入孔应高出屋面250㎜以上。

2、高低层的房屋建筑都设有通向低层屋面的门孔，其防水做法是：

首先砌好低层屋面上的附墙，抹好找平层，铺贴防水卷材附加层，卷材上端头粘贴

在附墙顶上压牢，随着屋面防水卷材的铺贴，用满粘法贴立墙的卷材，卷材要贴到高层门下槛预制板（兼踏步）的下面，即高层与低层之间应加U形卷材连接封闭。

在门口处用钢筋混凝土板挑出做踏步，板下与砌体间应留出一定空隙，以适应沉降的需要。

板的面层抹灰要抹成内高外低的流水坡，下口要做出滴水线。

门必须外平外开.

四、治理方法

1、不上人屋面防水层被踩坏出现渗漏的维修；首先将原防水层被踩坏部分铲除、清理干净。

涂刷基层处理剂，按规范要求铺设一布三涂或一层卷材。

从出入口到维修屋面设施处铺抹1m宽20㎜厚的1：

2.5水泥砂浆保护层。

2、屋面管理要有一定的制度，应有专门负责，不经允许不得随意上屋面，垂直出入口木盖被损坏应及时维修。

3、出入门口，门向内开，门的下槛内低外高，雨水流向室内。

由于设施不便作大改动，可在门槛外侧用水泥砂浆筑一50㎜高，宽60㎜的小坎，以防雨水流进室内。

4、门孔下槛预制板兼踏步铺设时，没有向外流水的小坡度，又没有做滴水，下雨时出现爬水流入室内。

处理办法，可将预制板端头冲洗干净，涂刷107胶水泥浆，在预制板端头下方做出鹰嘴滴水，以防爬水。

第十节、楼地面防裂缝技术措施

一、地面开裂和空鼓原因

1、自身原因

（1）当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。

所以大面积的地面必须分段分

块，做成伸缩缝。

（2）水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。

（3）地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。

高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。

2、施工原因

（1）基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。

（2）基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。

（3）基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。

（4）配合比不合理，搅拌不均匀。

一般地面的水泥砂浆配合比宜为1：

2（水泥：

砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。

3、材料原因对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存

放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。

二、地面起砂原因1、搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。

2、表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。

3、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

4、砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。

5、使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。

三、地面质量通病防治措施1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。

2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。

3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。

（4）按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。

（5）初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。

要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。

（6）加强养护。

地面经过一段时间硬化后，应定是洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜。

第十一节、铝合金门窗防治技术措施

一、门窗框弯曲，门窗扇翘曲

1、现象框扇的主梃本身不顺直，扇的主面不在一个平面内。

2、原因分析

（1）框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够。

（2）型材质量本身不符合标准。

（3）窗扇构造节点不坚固，平面刚度差。

3、防治措施

（1）框扇料断面应符合要求，壁厚不得少于1.2mm。

（2）型材质量应符合《铝合金建筑型材》（GB5237.1-2008）和《铝及铝合金加工产品的化学成份》（GB3190-2008）的规定。

（3）窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为：

上下横插入边、梃内通过转角连接件和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等型式。

二、门窗框松动，四周边嵌填材料不正确1、现象门窗框安装使用后产生松动；四周用水泥砂浆嵌填。

2、原因分析

（1）安装锚固铁脚间距过大。

（2）锚固铁脚用料过小。

（3）锚固方法不正确。

（4）四周边不应嵌填水泥砂浆。

3、防治措施

（1）锚固铁脚间距不得大于500mm，四周离边角180mm，锁位上必须设连接件，

连接件应伸出铝框并锚固于墙体。

（2）锚固铁脚连接件应采用镀锌的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm，铝门框埋入地面以下应为20～50mm。

（3）当墙体为混凝土时，则门窗框的连结件与墙体固定。

当为砖墙时，框四周连接件端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不小于50mm，离墙体边大于50mm。

（4）门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，如用泡沫塑料条或聚氨酯发泡剂等，以免结露。

三、门窗开启不灵活1、现象门窗推拉或开关困难。

2、原因分析

（1）推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转。

（2）窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落。

（3）门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。

3、防治措施

（1）推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活。

（2）滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新更换，合页平开门，画线、开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃门可采用三个合页。

（3）门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。

四、渗水，密封质量不好

1、现象窗下口或窗立面出现渗漏现象。

2、原因分析

（1）密封不好，构造处理不妥，未按设计要求选择密封材料。

（2）窗框与饰面交接处勾缝不密实，窗框四周与结构间有缝隙。

（3）窗台泛水坡度反坡，窗框内积水。

（4）施工中橡胶条脱落。

3、防治措施

（1）在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料。

（2）窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。

（3）窗台泛水坡度反坡应重新修理。

为使窗框内积水尽快排除，可在封边及轨道的端部50mm处钻3mm×8mm的隋圆形小孔，通过小孔将水排向室外。

（4）施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩