锅炉紧身封闭作业指导书.docx
《锅炉紧身封闭作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉紧身封闭作业指导书.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉紧身封闭作业指导书
1工程概况及工程量
1.1工程概况
新疆和丰发电厂一期（2×300MW）机组2#锅炉墙体紧身封闭工程，本锅炉采用全封闭结构，紧身封闭框架采用H型钢作为承力框架；Z型钢檩条及V字形角钢拉条组成横向水平支撑；墙面与钢架柱之间以Z型钢墙梁作连接；紧身封闭围板外墙板采用WS-950B，0.75mm彩色镀铝锌压形板，内墙板采用WS-900，0.5mm彩色镀铝锌压形板，保温层为100mm超细保温玻璃棉。
封闭结构为现场复合，檩条为内置式。
1.2工程量
整个紧身封闭的安装钢结构重量约为280.56吨，其中紧身封闭框架钢结构重量约为182.56吨，紧身封闭围板钢结构重量约为98吨。
紧身封闭框架结构主要包括紧身封闭框架梁、柱、斜撑、托架、檩托、檩条及吊杆组成。
围护材料为彩色镀铝锌压型板。
1.3工期
工期为两个月（设备不影响的情况下）
2编制依据
2.1施工规范
《电力建设施工质量及验收技术规范》—（锅炉机组篇）DLT5047-96；
《电力建设施工质量验收及评价规程》—（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002；
《电力工程建设标准强制性条文》2006版;
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；
2.2施工图纸
《锅炉钢结构图纸》—武汉锅炉厂图纸
《紧身封闭安装图纸》—武汉锅炉厂图纸
2.3公司下发文件
Q/DDE-IM01-2007《质量、环境、职业健康安全管理手册》等程序文件
3作业前必须具备的条件和应作的准备
3.1技术准备
3.1.1作业指导书编制完，经审批合格
3.1.2全体技术人员进行施工前图纸会审，并有会审记录。
3.1.3各种标准、规范的收集和各种表格记录的制定。
3.1.4开工手续办理齐全。
3.1.5锅炉钢架整体找正完毕。
3.1.6施工电源、照明布置完，满足夜间施工照明要求。
3.1.7安全设施准备完毕，措施可靠，并验收合格。
3.1.8作好安全技术交底工作并履行双签字手续。
3.1.9人员组织体系建立并明确职责。
3.2作业前的人员的资格和要求
3.1作业负责人：
作业安全负责人：
技术负责人：
质量负责人：
3.2参加本作业人员总数为：
30人
其中：
焊工3人
起重工2人
其他25人
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
负责人
1
具有较强的组织、调度能力
1负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2做好设备安装的质量自检和工序交接工作，不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
3发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
2
技术人员
1
熟悉图纸和验标
1全面负责紧身封闭安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3配合班组长进行施工验收的自检工作。
4记录、整理施工记录和验收记录。
5对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
焊工
5
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，必须持证上岗。
1负责设备的焊接工作。
2负责焊接后的质量自检工作。
3严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
4
质量员
1
熟悉验标
1熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4整理、汇总质量验收记录。
5
安全员
1
安全经验丰富、责任心强
1全面负责设备安装工作的施工安全。
2参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
6
架子工
6
技能熟练、经验丰富、
持证上岗
1负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，
2严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
起重工
1
经验丰富、技能熟练、
持证上岗
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
8
安装工
24
操作熟练、经验丰富
1严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4有疑难问题及时向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
9
汽车
司机
1
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1负责安装设备的运输工作
2负责运输机械的日常检修维护。
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2负责作业环境的照明架设及维护工作。
10
吊车司机
1
操作熟练、持证上岗
1负责吊装机械的操作。
2负责机械设备的日常检修维护。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
钢卷尺
50m
1mm
1把
已检定合格并在有效期内
2
钢板尺
1m
1mm
2把
已检定合格并在有效期内
3
盒尺
3m
6把
已检定合格并在有效期内
4
氧气表
4块
已检定合格并在有效期内
5
乙炔表
4块
已检定合格并在有效期内
6
宽座角尺
3.3.2施工作业工器具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
倒链
1t
个
10
已检定合格并在有效期内
2
电焊钳
把
6
3
手枪钻
把
4
4
火焊割具
套
4
5
线坠
0.25kg
个
2
6
钢丝绳
φ21.5×40m
对
2
7
钢丝绳
φ19×40m
对
2
8
钢丝绳
φ17.5×40m
对
2
9
卡环
1t
个
8
10
卡环
3t
个
5
11
半圆管
块
20
12
爬梯
若干
3.4安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全绳
米
60
已检定合格并在有效期内
2
安全带
条
30
已检定合格并在有效期内
3
安全帽
顶
30
已检定合格并在有效期内
4
延长绳
2米
条
5
5
延长绳
3米
条
5
6
速差保护器
个
4
7
攀登自锁器
个
5
8
安全警示牌
块
20
3.5其它
3.5.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.5.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.5.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.5.4施工电源、氧气/乙炔等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
4作业程序、方法
4.1施工方案
安装顺序采取先安装紧身封闭承力支撑骨架，再安装紧身封闭围板。
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
4.3.1设备检验
因紧身封闭的安装部件较多且零部件较易混淆，所以设备清点一定要对好设备的规格型号和数量及尺寸，确认无误后方可出库，若发现有设备与图纸设计不相符的应及时上报以待解决，严禁私自处理；若设备的外观变形或有损坏不允许出库，否则后果自负，设备的倒运为25t平板汽车，K40/26塔式起重机。
4.3.2紧身封闭承力支撑骨架的安装
4.3.2.1紧身封闭的承力支撑骨架主要包括生根在钢架柱上的托架、檩托、横梁，各钢架立柱之间的山墙柱、与檩托之间通过螺栓连接的Z型钢檩条和Z型钢檩条上下相连的双头螺栓拉杆；安装时应先安装各层横梁，之后安装各山墙柱，山墙柱的安装应注意与横梁连接牢固，焊接形式为双面角焊缝，满焊；檩托生根在锅炉钢架柱上，檩托的安装顺序为从炉下向炉顶安装，以B27.2轴、J列主柱1米标高线为基准返至相应的檩托安装标高，以第一个安装的檩托的基准点顺次向上安装直至炉顶；檩托与钢架柱的连接方式为焊接，要求双面角焊缝，满焊；檩托安装后再安装与檩托通过螺栓连接的Z型钢檩条及Z型钢檩条上下支撑的双头螺栓拉杆，安装Z型钢檩条和双头螺栓拉杆时应注意保证Z型钢的水平，双头螺栓拉杆的螺母为上下各一个，安装完毕后的拉杆成上顶下拉之势。
4.3.2.2紧身封闭所有小柱与刚性平台、次梁及H型钢大斜撑要可靠连接，并按照图纸典型节点图施工。
4.3.2.3所有构件均允许现场切割焊接，现场焊接构件应沿构件所有可焊边缘进行焊接，焊缝高度为8mm。
4.3.2.4如果檩托位置发生冲突时，现场调整。
4.3.2.5地面上新立小柱，用Φ20×200铁膨胀螺栓与地梁连接。
4.3.2.6所有斜撑下的檩条为反吊安装，如果螺栓连接困难时，改为焊接；双檩条与檩托采用焊接；转角处檩条应对焊。
4.3.2.7牛腿现场沿一切可焊边缘焊接。
4.3.3紧身封闭围护材料的安装
4.3.3.1围护材料安装前，首先对檩条进行验收，保证其安装完好并且保证水平度方可进行紧身封闭围护材料的安装。
4.3.3.2紧身封闭的安装材料采用宝钢彩色镀铝锌压形板，封闭结构为现场复合，檩条为内置式，保温棉固定在檩条外侧。
4.3.3.3墙板安装顺序为从炉底向炉顶进行安装，这样的安装顺序是为了保证上一层的压型钢板的底端将下一层的压型钢板的上端盖住，防止漏水；
4.3.3.4紧身封闭的安装方式为内外双围护（即安装后将看不到支撑骨架），外墙与檩条采用M5.5×38自攻钉，内墙与檩条采用M5.5×25自攻钉。
如果墙板与型钢连接自攻钉无法自攻时，用电钻钻Φ5的小孔后再用自攻钉。
折弯件与板用Φ5×15的防水铆。
4.3.3.5安装围板时应沿着炉底一层一层地顺次向上安装，即将每一层的内外双围护材料全部安装完毕后再进行上一层的安装，每一层的围护材料安装时，应首先安装炉外侧的围护材料，围护材料内有一层保温棉，围护材料与保温棉的安装应同时进行，安装时应注意保持保温棉与围护材料的平整、连接的牢固，炉外侧的围护材料安装完毕后再安装炉内侧的围护材料，待这一层的封闭全部安装完毕后再进行上一层的封闭安装，顺次向上安装；应注意的是要做好边角封闭的美观、牢固。
4.3.3.6围护墙板纵向搭接长度为120mm，横向搭接为一个波节；折弯件纵向搭接与墙板一样，搭接处喷涂防水硅胶。
4.3.3.7压型板、折弯件可视现场情况切割，但禁止手工裁切并保持切割边缘平整。
4.3.4墙面包角泛水安装
4.3.4.1安装时，要求边角垂直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位紧密无缝，板面平整，按设计要求放密封膏、密封条。
安装精度要求：
A、边角直线度偏差＜L／1≤000，但不大于10㎜
B、搭接长度允许偏差＜10㎜
Z、拉铆钉直线度偏差＜10㎜
D、拉铆钉间距偏差＜10㎜
4.3.5墙面檩条
4.3.5.1如墙面檩条设置有斜拉杆，则先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑杆；然后安装斜拉杆，调节斜拉杆的紧固程度，使上、下两排檩条平直；再从上而下依次安装拉杆。
在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。
4.3.5.2如墙面檩要间均设置撑杆，则先将最底部的檩条调平，并将檩条底部垫实，保证底部檩条不下挠；然后自下而上安装撑杆，并调平每一根檩条。
如檩托位置误差或撑杆长度累积误差造成檩条不平直，可用调整撑杆两头连接件位置的方法来调平檩条。
4.3.5.3拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度，以保证檩条系统的平直度。
4.3.5.4安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于梁、柱的安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要通过调整檩托板使檩条达到平面要求。
4.3.5.5檩条系统安装完毕后需进行校验，以保证后继钢板安装质量。
4.3.6焊接要求：
施焊前，应清理好施焊位置，不能有油污，油漆等，焊接时应选择合理的焊接顺序，一适应不同的位置，并减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，角焊缝应保证焊接角够大，檩托板和结构柱焊接时，槽钢焊角高度不小于6mm。
4.3.7安装过程中的注意事项：
结构安装前应对原结构进行全面检查，如构件的数量，长度、垂直度等，并要讲围护系统做适当的调整，以保证最后的安装尺寸符合设计要求，同时钢构件、檩条、压型板等在吊装时，应采取有效措施，如采用吊架、增加吊点等，防止产生过大变形，构件吊装就位后，应及时系牢连系构件，保证结构的稳定性。
5质量控制点的设置和质量标准
5.1质量目标
5.1.1分段工程合格率100%。
5.1.2分段工程优良率100%,检验指标达到《验证》标准的优良等级。
5.1.3焊缝工艺美观，平滑。
焊接后无裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷。
5.1.4连接内外墙板与Z型板连接采用自攻钉，其规格必须与之相匹配，自攻钉间距、边距等必须均匀整齐且符合设计要求。
5.2质量控制及质量通病预防
项次
质量通病
预防措施
1
焊接质量差
a.设备的焊接必须符合图纸要求，设备有缺陷时必须处理后方可施工。
b.檩托等焊接部位焊缝工艺美观，过度圆滑无夹渣、气孔、咬边、裂缝等缺陷。
Z．符合《验标》焊接篇
2
螺栓安装不规范
a.严格按图纸要求穿装螺栓，螺栓紧固后检查无松动。
b.同一个接点的螺栓规格必须统一，螺栓规格不同不得代用。
Z.螺栓的紧固必须严格按技术规范要求。
d.螺栓连接紧固应牢固、可靠，外漏丝扣不应小于2扣。
3
设备安装不按图施工
a．设备安装必须按图施工，需要现场切割时，现场按需切割柱顶板及腹板并经有关技术负责人同意方可切割。
b．如檩托位置和钢架螺栓孔位置发生冲突时，现场按图纸序54进行加顾。
Z．图纸有螺栓孔的则为螺栓连接，无孔处则为焊接，现场不得随意更改。
4
施工缺陷
a设备禁止随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊
b因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，Z用砂轮磨平，并检查无施工缺陷
5.3施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
项目工地
项目质检部门
总包
监理
1
紧身封闭各层间标高的基准点控制
*
*
R
2
紧身封闭每两层Z型钢间距的控制
*
*
R
3
Z型钢上螺钉孔间距的控制
*
*
R
4
对围护材料外观平整、美观的控制
*
*
*
*
*
W
见证方式：
R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护
5.4质量标准及要求
5.3.1各横梁标高的误差应≤2mm。
5.3.1各层间Z型钢的间距误差应≤1mm。
5.3.3保温玻璃棉安装平整。
5.3.4紧身封闭外表美观、牢固可靠。
5.3.5紧身封闭安装结束后不漏风、不漏水。
6作业的安全要求和环境条件
见附表
7、强制性条文
1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求—《钢结构工程施工质量验收规范》4.3.1。
2、永久性普通螺栓连接紧固应牢固、可靠，外漏丝扣不应小于2扣—《钢结构工程施工质量验收规范》6.2.3。
8、消防管理
8.1坚持“预防为主，消防结合”的方针，加强教育，提高施工人员防火意识。
8.2对施工人员进行培训，施工人员掌握基本灭火技能，熟练使用基本消防工具。
制定消防预案和疏散预案。
8.3锅炉范围内各种设备分类码放整齐，易燃易爆物品定点存放，做好防火措施，派专人负责。
8.4禁止在施工范围内吸烟和进行与施工无关的工作。
8.5动用电、火焊时做好防护措施，必须使用防火毯。
禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业的，动火部门和人员应当按照单位的用火管理制度办理审批手续，落实现场监护人，在确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工。
动火施工人员应当遵守消防安全规定，并落实相应的消防安全措施。
8.6各种消防器材派专人负责，定期检查，确保消防器材随时能投入使用。
8.7两个以上单位共同施工需要使用明火时，施工单位和使用单位应当共同采取措施，将施工区和使用区进行防火分隔，清除动火区域的易燃、可燃物，配置消防器材，专人监护，保证施工及使用范围的消防安全
8.8不得占用疏散通道；不得在安全出口或者疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物；不得在工作期间将安全出口上锁、遮挡或者将消防安全疏散指示标志遮挡、覆盖；不得影响其它安全疏散的行为。
8.9发生火灾时，应当本着先救人后救物的原则，保护施工人员的生命安全，随后立即实施灭火和疏散，务必做到及时报警，迅速扑救火灾，及时疏散人员。
邻近单位应当给予支援。
任何单位、人员都应当无偿为报火警提供便利，不得阻拦报警。
单位应当为公安消防机构抢救人员、扑救火灾提供便利和条件。
8.10按照谁主管谁负责的原则，建立各级防火责任制，消防部门对整个现场负责。
8.11现场气源类钢瓶搬运时严禁摔、咂、磕碰、撞击等，严禁长时间暴晒。
8.12现场一定要有充足消防器材（灭火器等），并且定时对施工人员进行培训，做到现场所有施工人员都会使用消防器材，如灭火器等。
9、安全文明施工措施
“安全第一、质量第一”，在作好质量控制的同时，我项目部还将把安全消防和文明施工作为重中之重来抓，努力实现本工程的安全和文明施工目标。
我们的安全目标是：
零事故、零污染、零伤害。
为保证实现上述目标，我公司在作好正常的安全施工管理工作外，还将在如下几方面重点关注：
9.1电气安全措施
1、电气焊机在作业时要有可靠接地，焊工要带好防护设施，并在周围作好围护工作，禁止焊花飞溅；
2、禁止整个现场只有焊工一个人作业；
3、所有临时用电设施应有可靠接地；
4、禁止使用碘钨灯等大功率电源；
5、潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。
9.2高空作业安全措施
1、进入施工现场作业的人员必须经三级安全教育并考试合格；
2、高处作业人员必须进行体检，严禁有高处作业禁忌症的工人登高作业；
3、施工前必须由技术人员对工人进行安全技术交底，并履行确认签字程序；
4、所有高空施工人员必须佩带安全带，并且在施工时要将安全带固定在上方牢固可靠处；
5、高处作业的临边必须按照《安规》要求进行防护；
9.3机械使用安全措施
1、禁止在工作前或工作时间饮酒，禁止服药后操作各种工机具；
2、使用切割机和砂轮机时，必须检查砂轮片有无裂缝，受潮、外观是否完整；人应站在砂轮机侧面，操作用力均匀，不准在台式砂轮上磨笨重物体，使用砂轮切割机时，要将切件夹牢，切割时用力均匀，不得加压求快和冲击切割；
3、未经施工负责人批准，不得任意开动各种设备，拆除临时的设施和安全装置；
9.4文明施工
1、施工现场封闭管理
我项目部施工多属于高处作业，容易与其他单位形成交叉作业，因此我单位施工区域禁止任何无关人员进出。
2、施工环境文明措施
工地严禁吸烟；
工地保持清洁，每天有专人清扫现场，及时清运垃圾；
保持建筑周遍各交通道路畅通无阻，不允许乱堆乱放材料；
禁止在现场乱张贴，乱悬挂和私拉乱接线路，使现场有一个整洁、秩序井然的形像。
3、施工人员文明措施
施工时尽量减少噪音；
进入工地现场的管理干部及施工人员，一律要戴安全帽，工地安全员可随时对现场内没有佩带安全帽的人员进行处理；
禁止工人穿拖鞋、着短袖上班，每天班组长开工前要对工人进行安全文明施工教育。
10、应急预案
10.1厂区医务人员24小时值班。
10.2发生事故时，安全领导小组要立即救人。
救人时应先排除危险，防止抢救时事故的再发生。
10.3遇到安全事故较大或人员受伤时，现场人员在组织自救的同时，应及时向现场安全管理委员会报警，现场安全管理委员会组长进行对外报警，拨打急救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”求得外部支援；拨打急救电话时必须讲明事故地点、基本情况、联系电话等详细情况，并派人到路上接警。
10.4将受伤人员及时转送医院进行紧急救护。
10.5将信息迅速传递给总公司；传递内容包括事故发生的时间、地点、部位、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。
10.6总公司接到应急信息后应立即核实现场的处置情况，组织有关人员或应急队伍赶赴现场协调处理。
10.7加强应急救援措施的开展工作、进一步提高应急水平，防止事态的进一步扩大。
10.8处理电气故障应由专业电工进行。
10.9事故处理完毕后，施工现场应保护好现场，接受事故调查并如实提供事故的情况。
10.10应急队伍到达现场后，应服从现场指挥人员统一指挥，按分工要求进行人员疏散，抢救物资，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延；可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。
11.附录（包括记录表样、附表、附图等）
一、吊篮主要技术参数表1
型号
性能
ZLD800
额定载重量（kg）
800
升降速度（m/min）
7～9
平台尺寸（mm）
3×（2500×690×1120）
悬挂机构标准伸出量（mm）
1500
提
升
机
电机型号
YEJ100L1-4F33
电机功率（KV）
2×2.2
电压
380
制动力矩
16
钢丝绳
6×19W+IWS-8.6
质
悬吊平台（kg）
320
量
悬挂机构（kg）
300
提升机（kg）
2×85
配重（kg）
40块×25kg
表2、吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系
安装高度m
前梁伸出长度m
允许载重kg
前后支架间距
配重
50
1.3
1.5
800
800
≥4.4
≥4.4
1000kg
（40块）
100
1.3
1.5
800
600
4.4
4.4
二、吊篮的计算
1）使用时，其配重重量W，提升载荷F，前梁伸出量a，前、后支撑的垂直间距b，四项之间应满足：
K=Wb≥2Fa
式中的F=允许载重+钢丝绳重量+电缆线重量+提升机重量+提升架重量+电气系统重量+平台单节重量×n
n—平台节数
钢丝绳重量—0.3kg/m×4根总钢丝绳长
升级会员 