焊接工艺评定书12GMAW.docx
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焊接工艺评定书12GMAW
焊接工艺评定书
报告：
TJQZ·011HS2015·001
编制：
审核：
批准：
四川沱江起重机有限公司
2015.3.16
一、焊接工艺评定任务书
二、焊接工艺指导书
三、焊接工艺评定原始记录
四、焊接工艺试件检验记录
五、焊接工艺评定结论报告
附件：
1、母材材质证明书
2、焊材材质证明书
3、无损检测报告
4、力学性能试验报告
5、焊接检验记录表
焊接工艺评定任务书
评定项目
Q235B12mm二氧化碳气体保护焊
评定理由
焊接接头工艺性能是否满足质量要求
焊接工艺
二氧化碳气保焊打底、盖面（双面焊）
焊接位置
平焊
接头型式
板—板对接
母材
牌号
Q235B
坡口型式
V型
规格
δ=12mm
类别号
Ⅱ-1
焊接材料
牌号
焊丝ER50-6φ1.2
焊剂或保护气
Ar、CO2混合气
焊后热处理
/
无损探伤
射线透照JB4730—2005《压力容器无损检测》标准，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ为合格。
力学性能
面、背弯试样各2个，拉伸试样2个。
焊接位置简图：
（接头形式、坡口形式）
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书编号：
WPS-H-2015001日期：
2015.03.12共2页第1页
单位名称
四川沱江起重机有限公司
焊接工艺评定报告编号
PQR-H-2015001
焊接方法
GMAW
机械化程度
半自动
焊接接头
板—板对接
衬垫（材料及规格）
Q235B（8mm）
坡口形式
V型
其它
/
母材
钢号
Q235B
类别号
Ⅱ-1
规格
δ=12mm
衬垫
衬垫材料
钢号
Q235B
类别号
Ⅱ-1
规格
δ=12mm
钢板
Q235B
焊接材料
焊条型号
焊条药皮类型
焊条直径
焊丝牌号及直径
/
/
/
ER50-6φ1.2
CO2焊
参数
保护气体种类
保护气体成份
保护气体流量
其它
Ar、CO2混合气
99．9%
15-20L/min
/
氩弧焊
参数
钨极直径
氩气流量
喷嘴孔径
干伸长度
引弧方式
填丝速度
/
/
/
/
/
/
保护气体种类
/
保护气体纯度
/
焊接方法
焊机牌号
电源极性
焊接位置
接头型式
坡口型式
SMAW
NB500
直流
平焊
板-板对接
V型
焊接
预热
加热方法
温度范围
层间温度
测温方法
/
/
/
/
焊后
热处理
热处理种类
加热方法
温度范围
保漫时间
冷却方式
/
/
/
/
/
焊接工艺参数
焊道层数
焊接电流
焊接电压
焊接速度
气体流量
焊条直径
焊丝直径
正第一层
110—120（A）
21—22（V）
120-150mm/min
15L/min
φ1.2
正第二层
250—300（A）
22—24（V）
200-250mm/min
15L/min
φ1.2
反第一层
250—300（A）
22—24（V）
200-250mm/min
15L/min
φ1.2
共2页第2页
材料
钢（牌）号
分类号
规格
机械性能
δs（MPa）
δb（MPa）
δ%
母材
Q235B
Ⅱ-1
δ=12mm
328
450
31
Q235B
Ⅱ-1
δ=12mm
328
450
31
焊条
（丝）
焊丝ER50-6
φ1.2
490
575
27
Q235B母材化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
0.16
0.44
1.47
0.018
0.009
ER50-6焊丝化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
0.08
0.93
1.46
0.22
0.018
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
技术措施：
1、焊接前需将坡口及焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分等清除干净，
可使用手式清除和氧-乙炔火焰烘烤等方法进行，
2、双面对接焊的主要问题是在进行第一面焊接时，要保证一定的熔深，为防止
熔化金属的流溢和烧穿，所以采用二氧化碳气体保护焊先做打底。
编制
审核
批准
焊接工艺评定原始数据
焊接工艺评定报告号
PQR-H-2015001
焊接工艺指导书编号
WPS-H-2015001
焊接方法
GMAW
接头型式
板-板对接
自动化程度
半自动
坡口型式
V型
母材
钢号
Q235B
类别
Ⅱ-1
规格
δ=12mm
钢号
Q235B
类别
Ⅱ-1
规格
δ=12mm
焊材
焊条（丝）牌号
ER50-6
规格
φ1.2
气体流量
钨极型号
焊条（丝）牌号
规格
20L/min
/
评定焊接位置
接头型式
焊接位置
焊接方向
板-板对接
平焊
从左至右
焊接
设备
型号
电流种类
极性
喷嘴尺寸
导电嘴至工件距离
NB500
直流
反极
/
/
环境温度
15°C
相对湿度
60%
焊工
刘希勇
焊接日期
2015.03.12
焊层道号
焊接方法
焊条（丝）
`电流范围
电压
范围
焊接速度
范围
其它
牌号
直径
极性
电流
正第一层
GMAW
ER50-6
φ1.2
反
110（A）
22（V）
130mm/min
正第二层
GMAW
ER50-6
φ1.2
反
280（A）
22（V）
250mm/min
反第一层
GMAW
ER50-6
φ1.2
反
250（A）
22（V）
200mm/min
焊接工艺试件检验记录
外观检验
项目
焊缝余高
高低差
每侧增宽
宽窄差
咬边
表面缺陷
报告编号
标准
0—3
≤2
2—4
≤2
h:
≤0.5L:
10%
无超标缺陷
实测
1
0.5
2
0.5
无
无
无损探伤
探伤方法
要求合格级别
实探伤级别
备注
报告编号
射线探伤
Ⅱ
I
JB4730-2005
2015CRT-036
拉伸试验
试验报告编号：
HS2015-033
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横截面积（mm2）
屈服点（MPa）
抗拉强度（MPa）
断裂部位和特征
M1-1-1
23
12
276
325
445
焊缝外
M1-1-2
24
12
288
325
450
焊缝外
弯曲试验
试验报告编号：
2015W035
试样编号
试样类型
试样厚度
弯心直径
弯曲角度（°）
试验结果
M1-2-1
面弯
12
60
180
合格
M1-2-2
背弯
12
60
180
合格
冲击试验
试验报告编号：
/
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（°）
试验结果
硬度试验
试验报告编号：
/
试样编号
母材
焊缝金属
熔合线区
热影响区
宏观金相
试样编号：
/
附加说明：
焊接工艺评定报告
此项工艺评定母材为：
Q235B
钢号：
Q235B与钢号：
Q235B相焊接
类别号：
Ⅱ—1与类别号：
Ⅱ—1相焊接
焊接材料：
ER50-6、φ1.2焊接方法：
GMAW
焊接后检验标准符合下规定
1、外观检验符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》：
合格
2、射线探伤符合JB4730—2005《压力容器无损检测》标准的规定：
合格
3、力学性能试验JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》：
合格
4、断口、宏观金相检验符合：
合格
结论：
本评定按JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定焊接试件。
并进行了各项检验，最后确认试验记录和检验数据正确。
评定结果：
合格
本工艺评定适用范围
1、适用材料范围：
Q235B
2、适用母材厚度范围：
5mm—12mm
编制
审核
批准
日期
焊接检验记录表
证件编号
焊接日期
2015.03.12
试件位置
平焊
母材钢号
Q235B
焊条牌号及直径
/
钢板厚度
δ=12mm
焊丝牌号及直径
ER50-6
焊接方法
GMAW
钨极牌号用直径
/
试件型式
板-板对接
保护气体
Ar、CO2混合气
外
观
检
查
焊缝余高
焊缝余高差
比坡口每侧增宽
宽度差
焊缝不直度
1
0.5
0.5
0.5
背面焊缝余高
通球检验
角焊缝凹凸度
焊脚
裂纹
1
/
/
/
/
未熔合
夹渣
咬边
未焊透
背面凹坑
无
无
无
无
无
焊瘤
变形角度
错边量
检查人员
检验日期
无
0.5°
无
王兴雄
2015.03.12
无损探伤
照相质量等级
焊缝质量等级
探伤报告编号
探伤日期
AB
I
2015CRT-036
2015.03.13
断口检验
检验结果
检验报告编号
检验日期
/
/
/
冷弯度验
面弯
背弯
侧弯
检验报告编号
检验日期
合格
合格
2015W035
20
宏观金相
检验结果
检验报告编号
检验日期
/
/
/
射线探伤报告
委托单位:
四川沱江起重机有限公司报告编号2015CRT-036
工程名称
焊接工艺评定
工件规格
δ=12mm
工件名程
试件
探伤日期
工件材质
Q235B
报告日期
底片编号
黑度
（D）
象质指数
级别
主工缺陷
备注
气孔
夹渣
未熔合
未焊透
裂纹
0935M1-1
13
2.5-1.5
I
NSD
NSD
NSD
NSD
NSD
备注:
NSD—未见应记录缺陷，L—缺陷长度（mm），φ—缺陷直径（mm）
执行标准：
按JB4730-2005标准
合格
评片：
王宏毅审核：
文兵
冷弯试验报告
试件编号：
M1-2-1、2试验标准：
GB/T232-2010报告编号：
2015W035
钢种
焊接
型式
试件厚度
（mm）
弯曲直径Do
（mm）
支座间距离L
（mm）
弯曲角度
a°
Q235B
V型
12
50
90
180
试件
编号
试件冷弯
检验要求
弯曲形式
检验结果
小项
评定
分项
评定
缺陷
类别
数量
1
拉伸面上，不得有任何一个横向，（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷的长试大于1.5mm
面弯
无
无
合格
合格
2
背弯
无
无
合格
合格
侧弯
侧弯
1
拉伸面上，不得有任何一个纵向，（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷
面弯
无
无
合格
合格
2
背弯
无
无
合格
合格
侧弯
侧弯
主管：
王宏毅检验员：
文兵报告日期：
2015年3月13日
拉伸试验报告
委托单位:
四川沱江起重机有限公司报告编号：
HS2015-033
工程名称
焊接工艺评定
试样标准
GB/228—2002
取样部位
试件焊缝
来样日期
2015．3．13
材质
Q235B
报告日期
2015．3．13
试
样
编
号
材料
机械性能
断口位置
及
缺陷情况
规格
宽度
（mm）
截面
（mm）
屈服
强度
抗拉
强度
挠度
mm
延伸率
收缩率
δsMPa
δbMPa
%
M1-1-1
δ=12
23
276
325
445
30
焊缝外
M1-1-2
δ=12
24
288
325
450
30
焊缝外
意
见
或
结
论
执行标准：
GB/T228—2002标准
报告结论：
合格
主管：
王宏毅审核：
鲍宗川试验员：
文兵见证人：
冯志
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