基于组态王冷水机组监控系统课程设计.docx

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基于组态王冷水机组监控系统课程设计

摘要

随着现代技术的发展，人们的生产、生活越来越多的依赖于信息技术和自动化技术。

从而使人们的生产、生活变得更加方便、快捷、高效和舒适。

人们对建筑的智能化有了更新的认识和更高的要求，智能建筑的发展也越来越受到人们的关注和支持。

智能建筑所体现的4C技术：

现代计算机技术（Computer）、现代控制技术（Control）、现代通信技术（Communication）及现代图形显示技术（CRT）更是其发展的重要方向。

智能建筑使得原有的钢筋混凝土结构更加富有活力，赋予了建筑完美的生命力，使其成为一门可以供人观赏的艺术。

同时4C技术的发展使得人们的生产、生活更加便捷、舒适，使人们有了更加的精神追求。

智能建筑就像建筑的神经中枢，控制着其更好地为人们服务。

而建筑设备自动化更是智能建筑的核心，它的发展推动了智能建筑的不断发张。

在本次的冷水机组监控系统课程设计中，是建立在学习了PLC、建筑设备自动化的基础上，对所学内容进行更深一步的研究，熟练掌握课程所学内容并加以扩张，以应用到实际的生产、生活中。

并且，要能通过这次课设，掌握一般建筑电气控制控制系统的设计方法。

本次课设的具体内容有以下这些，掌握冷水机组的启停控制及其工作原理，根据冷水机组实际运行的要求，制定合理的启停方案，并要绘制中央空调冷水机组的监控原理图，掌握PLC工作原理、编程、调试方法以及PLC控制系统的设计方法以及在生产设备中的应用技术。

正确确定I/O点数，合理选用PLC控制器，并进行I/O地址分配，之后要正确合理的编写梯形图程序，最后要用组态王设计上位机监控界面，并与PLC通讯。

由于水平有限，设计书难免存在不足之处，敬请指导老师批评指正并希望您提出宝贵的意见。

关键字：

4C技术PLC冷水机组建筑设备自动化

目录

引言1

1.1原理简述2

1.2设计目的与要求3

1.2.1设计目的3

1.2.2设计要求3

2.1冷水机组工作原理4

2.2风冷式冷水机4

2.2.1风冷式冷水机特点4

2.2.2风冷式冷水机原理5

2.3水冷式冷水机5

2.3.1水冷式冷水机特点5

2.3.2水冷式冷水机原理6

2.4冷水机组控制6

2.4.1机组控制6

2.4.2水温控制6

2.4.3一次泵的控制7

2.4.4阀门控制7

2.4.5监控方案7

3.1监控原理图8

3.2冷水机组监控内容10

3.2.1监测内容10

3.2.2联锁及保护10

3.2.3控制10

4.1PLC工作原理11

4.1.1工作原理11

4.1.2调试方法11

4.2PLC控制系统13

4.2.1起停控制过程分析13

4.2.2I/O点数13

4.2.3PLC型号选用14

4.2.4梯形图程序15

5.1组态监控软件设计17

5.2组态软件简介17

5.3组态王组态软件18

5.4系统工艺图19

5.4.1组态王与PLC通信19

5.4.2变量定义20

5.4.3构建组态画面与命令语言编写21

5.4.4组态模拟22

6总结23

7参考文献24

引言

建筑设备自动化是实现智能建筑，使建筑更加高效、舒适的为人们服务。

建筑设备自动化不仅仅体现在自动化方面，它更是将计算机、建筑、自动化、环境等各个专业结合起来，从而使建筑实现自动化、智能化。

现代建筑技术给只能提供一个基本的建筑物支持平台，现代通信与网络技术构成了智能建筑的“神经网络”，而由现代计算机及网络技术和现代控制技术支持的建筑设备自动化系统给传统的土木建筑在其雄伟的钢筋混凝土结构和华丽的装潢外表之上又赋予了强大的生命力和活力，才使其真正具有了智能化的色彩。

这种日趋完善的智能化建筑又极大地改变着人们的生活环境和习惯，使人们在建筑环境的安全、舒适、便捷等方面得到了实惠。

人们对智能建筑的功能不断提出更高的要求，推动者支持智能建筑的主要技术之一——建筑设备自动化技术的不断发展。

1.1原理简述

冷水机是一种水冷却设备，冷水机是一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。

冷水机工作原理是先向机内水箱注入一定量的水，通过冷水机制冷系统将水冷却，再由水泵将低温冷却水送入需冷却的设备，冷水机冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱，达到冷却的作用。

冷却水温可根据要求自动调节，长期使用可节约用水。

因此，冷水机是一种标准的节能设备。

冷水机的冷却原理：

冷水机系统的运作是通过三个相互关联的系统：

制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。

冷水机制冷剂循环系统：

蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体，通过热力膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。

冷水机制冷系统基本组成：

压缩机：

压缩机是整个制冷系统中的核心部件，也是制冷剂压缩的动力之源。

它的作用是将输入的电能转化为机械能，将制冷剂压缩。

冷凝器：

在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。

从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质（水或空气）带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。

（根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：

水冷式冷凝器、风冷式冷凝器、蒸发式冷凝器。

）贮液器：

贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。

冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。

另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。

对于小型冷水机制冷装置系统，往往不装贮液器，而是利用冷凝器来调剂和贮存制冷剂。

干燥过滤器：

在冷水机制冷循环中必须预防水分和污物（油污、铁屑、铜屑）等进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。

如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀（热力膨胀阀或毛细管）时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。

因此，在冷水机制冷系统中必须安装干燥过滤器。

热力膨胀阀：

热力膨胀阀在冷水机制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。

其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气（大部分是液体，小部分是蒸汽）进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。

蒸发器：

蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发（实际上是沸腾）来吸收被冷却介质热量的换热设备。

它在制冷系统中的功能是吸收热量（或称输出冷量）。

为了保证蒸发过程能稳定持久的进行，必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。

制冷剂：

在现代工业中使用的大多数工业冷水机均使用R22或R12作为制冷剂。

制冷剂是制冷系统里的流动工质，它的主要作用是携带热量，并在状态变化时实现吸热和放热。

1.2设计目的与要求

1.2.1设计目的

进一步掌握巩固理论知识，培养所学理论知识在实际中的应用能力，掌握一般建筑电气控制系统的设计方法，培养查血图书资料、工具书的能力，培养工程绘图、书写技术报告的能力。

1.2.2设计要求

1．掌握冷水机组的启停控制及其工作原理。

2．根据冷水机组实际运行的要求，制定合理的启停方案。

3．并要绘制中央空调冷水机组的监控原理图。

4．掌握PLC工作原理、编程、调试方法以及PLC控制系统的设计方法以及在生产设备中的应用技术。

5．正确确定I/O点数，合理选用PLC控制器，并进行I/O地址分配，之后要正确合理的编写梯形图程序。

6．最后要用组态王设计上位机监控界面，并与PLC通讯。

2.1冷水机组工作原理

冷水机俗称冷冻机、制冷机、冰水机、冻水机、冷却机等，因各行各业的使用比较广泛，所以名字也就多得不计其数。

其性质原理是一个多功能的机器，除去了液体蒸气通过压缩或热吸收式制冷循环。

蒸汽压缩冷水机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环压缩机，蒸发器，冷凝器，部分计量装置的形式从而实现了不同的制冷剂。

吸收式冷水机利用水作为制冷剂，并依靠之间的水和溴化锂溶液，以达到制冷效果很强的亲和力。

冷水机一般使用在空调机组和工业冷却。

在空调系统，冷冻水通常是分配给换热器或线圈在空气处理机组或其他类型的终端设备的冷却在其各自的空间，然后冷却水重新分发回冷却被冷却了。

在工业应用，冷冻水或其它液体的冷却泵是通过流程或实验室设备。

工业冷水机是用于控制产品，机制和工厂机械冷却的各行各业。

冷水机组是以多台压缩机并联工作的形式优化了冷水机组的工作结构，从而达到高效的制冷量输出。

2.2风冷式冷水机

2.2.1风冷式冷水机特点

1、机组压缩机选用涡旋式全密闭压缩机及电控元件，配备换热高效优质铜管制作的冷凝器及蒸发器；

2、配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；采用液晶显示人机界面，操作简单便捷，运行状况一目了然；

3、机型有采用单压缩机或多压缩机组合制冷系统。

压缩机可依负载变化，自动交替运转，平衡各压缩机的运行时数，达到节省能耗及延长了冷水机组的使用期限的效果。

便于能量调节，在部分负荷时更加节能；

4、整机外壳箱体式结构，外型美观，结构紧凑，可随时检查机组运行情况；机组可按冷量自带水箱及循环水泵，无需冷却塔及冷却水泵，安装及维护简单方便；。

2.2.2风冷式冷水机原理

风冷式冷水机是冷水机型号之一，将常温的水通过冷水机的压缩机制冷到一定的温度以强化冷却模具或机器，作为单机使用，散热装置为内置之风扇，主要有三个相互联系的系统：

制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统

2.3水冷式冷水机

2.3.1水冷式冷水机特点

1.高品质压缩机作为水冷式冷水机的心脏。

2.水箱式蒸发器内置自动补水装置，省去工程安装中的彭胀水箱方便安装及保养，适用于大温差小流量等特殊场合。

3.水冷式冷水机使用最新高效外螺纹铜管制作，散热量大，体积小巧。

运用最新CAD/CAM加工技术，配合CNC加工中心制作完成，结构紧凑，可靠性高，外形美观，高效节能。

4.水冷式冷水机机组配置：

配置单片式控制系统，内置压缩机干燥过滤器过及膨胀阀，维修手阀接口等装置，确保了机器可靠安全运行方便了保养维修。

5.水冷式冷冻机多功能操作面板上装有电流表，控制系统保险，压缩机开关按钮，水泵开关按钮，电子温控制器，各项安全保护故障灯，机组启动运转指示灯，操作简单，使用方便。

水冷式冷水机机组配置：

配置单片式控制系统，内置压缩机干燥过滤器及膨胀阀，维修手阀接口等装置，确保了机器可靠。

2.3.2水冷式冷水机原理

水冷式冷水机是利用壳管蒸发器使水与冷媒进行热交换，冷媒系统在吸收水中的热负荷，使水降温产生冷水后，通过压缩机的作用将热量带至壳管式冷凝器，由冷媒与水进行热交换，使水吸收热量后通过水管将热量带出外部的冷却塔散失。

2.4冷水机组控制

冷水机组控制子系统是整个控制系统的主要部分之一，由机组控制、水温控制及一次泵控制等环节组成。

2.4.1机组控制

机组控制包括每台机组自身的运行控制、机组开启的台数控制。

由自身的PLC根据机组运行的自身规律和模式以及主控制器S7-200PLC的指令实现。

2.4.2水温控制

水温控制子系统由温度信号采集、流量信号采集、数据传输及控制软件等环节组成。

在三台机组的出水管道中及输往实验室的主管道中分别设置四个温度传感器，监测四个点的温度。

在输水主管道中设置一流量计，监测主管道的水流量，转换得到的温度信号及流量信号传输至主控制单元的数据采集模块，进行数据采集。

S7-200PLC将数据采集得到的温度数据、流量数据和预定的水温度值作为温度控制算法方程的参数，由软件根据算法方程确定开启机组的数量、对应的机组编号和对应开启机组的能调百分比，将能调百分比传输至机组PLC，由机组PLC调节压缩机的能调百分比，实现主输水管道中的水温控制。

控制算法是该环节的核心，为了能够实现通过调节压缩机的能调百分比调节水温，需要明确提供机组压缩机能调百分比与机组出水温度的关系的经验数据或实验数据。

2.4.3一次泵的控制

由于一次泵为定频泵，它们的控制实际是供电与断电的切换，控制程序根据确定的冷水机组开启台数，确定相应一次水泵的开启或关闭，并控制对应阀门的开关。

控制由主控制器输出控制信号经由驱动模块控制一次水泵的供电与断电。

2.4.4阀门控制

阀门由$7-200PLC（CPU226）的软件通过数字I／O或模拟量输出模块实现，电动阀门由数字I／0模块控制，比例阀由模拟量输出模块控制。

2.4.5监控方案

监控系统为集散测控系统。

包括三大部分：

中央集中监控环节，现场检测及控制环节，和冷水机组。

1.中央集中监控环节

该环节位于远地主控室，是本系统的中央控制环节，由中央控制用工业控制计算机和适配器等构成，在整个系统中处于核心的控制环节，主要功能是监控整个供水系统的运行状况。

2.现场检测及控制环节

该环节由现场PLC，温度、流量和压力传感器，调节阀门，交流接触器，变频器及水泵组成。

3.冷水机组

冷水机组是提供冷水的设备，其内置的PLC控制机组的运行，通过调节机组压缩机的能调百分比调节机组的出水温度。

机组PLC可以向中央控制计算机传输工况数据实现机组运行状况的中央监测，同时可以接收中央控制计算机的机组运行设定参数设定或改变机组的运行状态。

3.1监控原理图

中央空调冷水机组系统由冷媒水循环泵、通过管道系统所连接的制冷机蒸发器及用户所使用的各种冷媒水设备（如空调机和风机盘管）而组成。

空调冷水机组监测与控制系统的核心任务是：

1.保证制冷机蒸发器通过足够的水量以使蒸发器正常工作，防止冻坏。

2.向冷媒水用户提供足够的水量以满足使用要求。

3.在满足使用要求的前提下尽可能减少循环水泵电耗。

下图3-1为设计的一台冷却塔时冷水机组监控系统原理图。

该冷水机组系统由一台制冷机组、两台台冷却水泵、一台冷却塔和两台冷媒水泵组成。

图3-1监控图

下图3-2为设计的两台冷却塔时冷水机组监控系统（DDC）原理图。

该冷水机组系统由两台制冷机组、三台冷却水泵、两台冷却塔和三台冷媒水泵组成。

图3-2监控图

3.2冷水机组监控内容

3.2.1监测内容

1．冷却水供、回温度

2．冷媒水、冷却水供回水管水流开关信号

3．冷媒水供、回水压差信号及回水流量信号

4．制冷机组正常运行、故障及远程/本地转换状态

5．冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔风机工作、故障及手/自动状态。

以上内容能在中央站上显示。

DDC将冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔风机电动机主电路上交流接触器的辅助触点作为开关量输入（DI信号），输出DDC监控冷媒水泵的运行状态；主电路上热继电器的辅助触点信号作为冷媒水泵过载停机报警信号。

3.2.2联锁及保护

根据排定的工作程序表，DDC按时起停机组。

顺序控制如图：

1.通过DDC对各设备运行时间的积累，实现同组设备的均衡运行。

当其中某台设备故障时，2.备用设备会自动投入运行，同时提示检修。

3.DDC对冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔风机的起停控制时间应与制冷机组的要求一致。

4.水泵启动后，水流开关监测水流状态，发生断水故障，自动停机。

5.设置时间延时和冷量控制上下限范围，防止机组频繁起动。

3.2.3控制

1.测量冷媒水系统供、回水温度及回水流量，计算空调实际冷负荷，根据冷负荷确定制冷机

2.组起停台数，已达到最佳节能效果。

3.根据冷却水回水温度，决定冷却塔风机的运行台数，自动起停冷却塔风机。

并通过控制其

4.旁路电动调节阀的开度，调节流入冷却塔的水量。

5.测量冷媒水系统供、回水总管之压差，控制其旁通阀开度，以维持压差平衡。

4.1PLC工作原理

4.1.1工作原理

可编程控制器，英文称ProgrammableLogicController，简称PLC。

PLC是采用“顺序扫描，不断循环”的方式进行工作的。

即在PLC运行时，CPU根据用户按控制要求编制好并存于用户存储器中的程序，按指令步序号（或地址号）作周期性循环扫描，如无跳转指令，则从第一条指令开始逐条顺序执行用户程序，直至程序结束。

然后重新返回第一条指令，开始下一轮新的扫描。

在每次扫描过程中，还要完成对输入信号的采样和对输出状态的刷新等工作。

PLC的一个扫描周期必经输入采样、程序执行和输出刷新三个阶段。

PLC在输入采样阶段：

首先以扫描方式按顺序将所有暂存在输入锁存器中的输入端子的通断状态或输入数据读入，并将其写入各对应的输入状态寄存器中，即刷新输入。

随即关闭输入端口，进入程序执行阶段。

PLC在程序执行阶段：

按用户程序指令存放的先后顺序扫描执行每条指令，经相应的运算和处理后，其结果再写入输出状态寄存器中，输出状态寄存器中所有的内容随着程序的执行而改变。

输出刷新阶段：

当所有指令执行完毕，输出状态寄存器的通断状态在输出刷新阶段送至输出锁存器中，并通过一定的方式（继电器、晶体管或晶闸管）输出，驱动相应输出设备工作。

4.1.2调试方法

PLC程序的调试可以分为模拟调试和现场调试两个调试过程，在此之前首先对PLC外部接线做仔细检查，这一个环节很重要。

外部接线一定要准确无误。

也可以用事先编写好的试验程序对外部接线做扫描通电检查来查找接线故障。

不过，为了安全考虑，最好将主电路断开。

当确认接线无误后再连接主电路，将模拟调试好的程序送入用户存储器进行调试，直到各部分的功能都正常，并能协调一致地完成整体的控制功能为止。

1）程序的模拟调试

将设计好的程序写入PLC后，首先逐条仔细检查，并改正写入时出现的错误。

用户程序一般先在实验室模拟调试，实际的输入信号可以用钮子开关和按钮来模拟，各输出量的通／断状态用PLC上有关的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载（如接触器、电磁阀等）。

可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮来模拟实际的反馈信号，如限位开关触点的接通和断开。

对于顺序控制程序，调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定，即在某一转换条件实现时，是否发生步的活动状态的正确变化，即该转换所有的前级步是否变为不活动步，所有的后续步是否变为活动步，以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。

在调试时应充分考虑各种可能的情况，对系统各种不同的工作方式、有选择序列的功能表图中的每一条支路、各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。

发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求。

如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。

在设计和模拟调试程序的同时，可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作也可以同时进行。

2）程序的现场调试

完成上述的工作后，将PLC安装在控制现场进行联机总调试，在调试过程中将暴露出系统中可能存在的传感器、执行器和硬接线等方面的问题，以及PLC的外部接线图和梯形图程序设计中的问题，应对出现的问题及时加以解决。

如果调试达不到指标要求，则对相应硬件和软件部分作适当调整，通常只需要修改程序就可能达到调整的目的。

全部调试通过后，经过一段时间的考验，系统就可以投入实际的运行了。

4.2PLC控制系统

4.2.1起停控制过程分析

在空调冷媒水系统的起动或停止过程中，冷水机组与相应的辅助设备进行电气联锁。

只有当所有的附属设备及附件都正常运行之后，冷水机组才能起动，停车过程则顺序相反。

起停顺序及联锁控制如下图所示：

图4-1起停顺序流程图

4.2.2I/O点数

变量

功能

I0.0

自动模式下启停开关。

1代表启动、0代表停止

I0.1

冷冻水水流开关

I0.2

冷却水水流开关

I0.3

冷却塔风机开关

I0.4

制冷机组启动开关

I1.0

报警。

1代表报警，0代表正常

I1.1

手/自动选择开关。

1代表自动，0代表手动

Q0.1

冷冻水泵

Q0.2

冷却水泵

Q0.3

冷却塔风机

Q0.4

制冷机组

4.2.3PLC型号选用

SIMATICS7-200系列PLC为单体式结构，配有RS-485通信接口、内置电源系统和部分I/O接口。

它体积小、运算速度快、可靠性高，具有丰富的指令，系统操作渐变、便于掌握，可方便地实现系统的I/O扩展，性能价格比高，是目前中小规模控制系统的理想控制设备。

S7-200系列PLC的硬件系统配置灵活，既可用单独的CPU模块构成简单的开关量控制系统，也可通过I/O扩展或通信联网功能构成中等规模的控制系统。

主要包括如下几部分：

PLC基本单元（即CPU模块）：

是PLC系统的核心，包括CPU、存储器系统、部分输入/输出接口、内置5V和24V直流电源、RS-485通信接口等。

扩展单元：

用于PLC系统的I/O扩展，包括数字量I/O模块和模拟量I/O模块。

变成设备：

可使用手持式编程器，也可使用装有SIMATICS7系列PLC编程软件的计算机。

变成设备可实现用户程序的编制、编译、调试和下载。

人机界面：

常用的有触摸屏和文本显示器，也可通过装有工业组态软件的微机实现。

通过人机界面可实现对工业控制过程的监控。

通信模块：

可通过CPU模块自带的RS-485接口与上位机或其他PLC通信，也可通过专用的通信模块与其他网络设备组成各种通信网络以实现数据交换，如通信处理器模块CP243-2或PROFIBUS-DP模块EM277等。

其他设备：

各种特殊功能模块，具有独立的运算能力，能实现特定的功能，如位置控制模块、高速计数器模块、闭环控制模块、温度控制模块等。

4.2.4梯形图程序

5.1组态监控软件设计

典型的计算机控制系统通常可以分为设备层、控制层、监控层、管理层四个层次结构构成了一个分布式的工业网络控制系统，其中设备层负责将物理信号转换成数字或标准的模拟信号，控制层完成对现场工艺过程的实时监测与控制，监控层通过对多个控制设备的集中管理，以完成监控生产运行过程的目的，管理层实现对生产数据进行管理、统计和查询。

监控组态软件一般是位于监控层的专用软件，负责对下集中管理控制层，向上连接管理层，是企业生产信息化的重要组成部分。

5.2组态软件简介

组态软件指一些数据采集与过程控制的专用软件，是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，能以灵活多样的组态方式提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法，其预先设置的各种软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，并能同时支持各种硬件厂家的计算机和I／O设备，与高可靠的工控计算机和网络系统结合，可向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，进行系统集成。

工业组态软件主要有以下优点：

（1）有较好的人机交互界面，提供丰富的图形功能；

（2）支持多种数据类型；

（3）提供网络连接与工业总线通信接口；

（4）拥有完整的管理与报表等功能；

（5）开发简单。

组态软件主要用于提供工业现场控制、楼宇控制的自动化解决方案，实现现场生产的远程可视化过程，现场数据获取和监控等功能。

本次课设为基于组态王组态软件的冷水机组监控系统设计，因此采用组态王组态软件。

5.3组态王组态软件

组态王开发监控系统软件，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软、硬件平台