霸州文博馆脚手架方案.docx
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霸州文博馆脚手架方案
目 录
1、编制依据………………………………………………………２
2、工程概况………………………………………………………２-3
3、施工部署……………………………………………………3-5
4、具体位置的脚手架形式布置…………………………………5-7
5、构造及技术措施……………………………………………8-21
6、安全防护措施………………………………………………21-23
7、施工工艺（搭、拆）……………………………………………23
8、机具、劳动力配备…………………………………………23-24
9、质量保证……………………………………………………24-25
10、安全施工技术措施……………………………………25-28
11、文明施工要求…………………………………………28-30
12、稳定承载计算…………………………………………30-38
一、编制依据
1、施工图
图纸名称
图纸内容
工程号
设计单位
霸州市文博馆工程施工图
建施-1～建施-38
结施-1～结施-39
07X1101
北京中建恒基工程设计有限公司
2、主要规范、规程
序号
规范、规程名称
编号
1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
2
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
3
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
4
建筑施工安全手册
3、施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
霸州市文博馆工程施工组织设计
2007年12月
王武
二、工程概况
工程名称
霸州市文博馆工程
地理位置
霸州市政府大楼南侧
建设单位
霸州市人民政府
设计单位
北京中建恒基工程设计有限公司
勘察单位
河北裕融地球物理勘查有限公司
监理单位
北京和平诚信监理公司
施工单位
中集建设集团有限公司
合同范围
施工图图示的全部内容
合同性质
按实结算
投资性质
自筹
合同质量目标
合格
合同工期
总工期400个日历天
霸州市文博馆工程位于益津路东侧，迎宾路南侧，总用地面积7.2顷，总建筑面积38887平方米，其中地下一层，地上五层（局部夹层）地下建筑面积6530平方米，地上建筑面积32357平方米，建筑高度44.6米（地表面以上）±0.00层当相当于黄海高程绝对标高10.9米，室外设计标高相当于绝对高程式8.2米，室内外高差2.7米，结构型式：
框架-剪力墙结构,抗震设防七度，其中部分结构是型钢结构，本工程长度108.30米×宽63.95米，长方形结构外形，轴跨间均为12米
三、施工部署
1、安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“标准化工地”的根本要求。
为此，项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、责任分工如下：
组长：
黄成全项目经理—负责总协调工作
副组长：
王武技术负责人—技术总部署
张泰峰现场经理—现场施工总指挥
组员：
靳成彦安保部主任—技术交底
靳成彦、王金湖安全员—现场施工指挥、质量检查。
赵海物资部主任—现场施工材料协调
张路桥土建工长—现场施工、防护协调
2、总体设计思路
结合本工程的结构形式、实际施工特点，结构施工及装修均利用此脚手架，建筑物地下一层到首层采用双排单立杆落地式外脚手架，此脚手架只作结构施工用,地下一层到±0.000结构施工完毕后将拆除此外脚手架并回填建筑物四周的肥槽,建筑物四周从一层开始将采用16#工字钢外挑的双排单立杆外脚手架，此架为一架三用，即用于结构施工，同时兼作施工部位的安全防护,也做装修阶段的施工使用；内天井（6-8/B-F轴）的四周采用落地式双排单立杆脚手架，此架也为一架三用，即用于结构施工，同时兼作施工部位的安全防护,也做装修阶段的施工使用。
3、落地式脚手架的地基处理。
肥槽回填土采用2：
8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，达到设计要求后，四周外脚手架以回填土作为基础，所有的基础必须平整。
基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。
并在四周距脚手架外立杆200mm处设一浅排水沟。
地下一层至±0.000的落地式脚手架及外挑脚手架均采用立杆距结构外沿0.30m，排距（横距）为1.1m，纵距为1.5m，大横杆步距为1.80m。
4、±0.000以上的外架挑搭设
±0.000以上的外架挑搭设尺寸为：
立杆纵距1.5m，立杆横距1.1m，大横杆步距1.5m，采用的钢管类型为￠48×3.5，剪刀撑宽6m，连续设置搭设成菱形状。
采用两次用16号工字钢悬挑（分别在一层底板和三层底板），挑架底座采用16号工字钢作为挑梁。
外挑16号工字钢间距为3000mm，工字钢上口之间采用两根14#槽钢连接（具体做法见立面图），下口采用20的二级钢连接，外挑1500mm,局部外挑5200mm,工字钢长度为4000mm,局部为10500mm,在距工字钢端部100mm及1200mm处分别焊一根32钢筋长150mm,将立杆立于此钢筋上,并用16钢丝绳拉结。
钢丝绳上端拉结点采用预埋钢筋入框架梁内。
外架与建筑物的拉结全部采用刚性连墙件以４步２跨布置。
施工均布荷载为2.0*2=4kN/m2，限结构1层施工、装修２层同时施工，脚手板隔层铺设一道共铺设３层，卸载装置采用1６钢丝绳在脚手架主结点拉结卸载，钢丝绳隔一拉一，钢丝绳上端拉结点采用预埋钢筋入框架梁内，水平段用钢管固定在脚手架主结点顶紧框架梁，两次卸载分别位于一层、三层处。
±0.000以上的外架挑搭设还应考虑室外电梯的具体位置，根据现场情况，室外电梯的位置初步定在南边4轴西、10轴东。
四、具体位置的脚手架形式布置（见下图）：
五、构造及技术措施
1、工字钢挑脚手架:
①、立杆：
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
②、大横杆：
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm。
各接头距立柱的距离不大于50cm。
③、小横杆：
每一立杆与大横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。
该杆轴线偏离主节头的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆柱距相同。
考虑作业层脚手板搭设需要，在两立柱之间梁间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构边缘15cm，且长度不大于40cm。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
④、剪刀撑:
剪刀撑剪刀撑宽6m，连续设置，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距底的高度控制在30cm内。
2、脚手板
脚手板采用松木。
厚5cm，宽15～20cm，长度不少于3.5m的硬木板。
在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
3、防护设施
脚手架要满挂全封闭式密目安全网。
密目网采用1.5×6m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。
作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步设一道水平兜网。
在架内高度3.6m处设首层平网。
施工层应设随层网。
悬挑支撑脚手架上翻，对裸露结构立面四周必须设置兜网。
具体位置：
二层楼面设一道，开始向上每三层设一道，直至架子拆除。
兜网用直径9mm的麻、棕绳或尼龙绳编织而成，宽3m，长6m，网眼5cm左右，安全网每平米面积受荷载不小于1.6KN。
霉烂、腐朽、老化或有漏孔的网不能使用。
作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设20cm高的挡脚板。
4、出料平台
从经济、实用的角度考虑，卸料平台为悬挑式型钢平台。
在南立面（5轴东、10轴西）各设置1个；东、西立面（D轴以北2米）各设置1个,规格为5.0m×4.5m×1.5m，悬挑净长度为3.0m，平台上设限定荷载标牌,本工程卸料平台限重1.5T。
主次梁分别采用I20工字钢，14槽钢，所有构件均为螺栓连接。
防护栏杆采用φ48×3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两根并与四周工字钢焊接。
四周工字外侧面及防护栏杆均刷红、白相间的油漆标识,并满布密目安全网。
平台每侧设两根7×7、Φ25.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。
钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳固在预埋件上或通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接,但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔。
平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢。
两端用8号铁丝捆紧，并在四周设18cm高的挡脚板。
详见下图：
1）、出料平台的稳定承载计算
此平台限载1.5T，稳定承载验算主要包括主梁、次梁、钢丝绳和预埋件的抗滑。
计算中采用的设计值为恒载的1.2倍与活载标准值的1.4倍之和。
相关的计算参数见下表：
名称
自重G
惯性矩Ix
截面系数Wx
脚手板
400N/㎡
工字钢（20）
279N/m
2370×104mm4
237×103mm3
槽钢（14）
14.53N/m
563.7×104mm4
80.5×103mm3
钢管（48*3.5）
38.4N/m
施工荷载
1000N/㎡
（1.5×103×10）/（5.0×3.0）
A、次梁设计
次梁选用槽钢[14制作。
4.0m长钢平台设3道次梁，焊接在主梁凹槽内，其间距为1.0m。
[14槽钢截面特性：
重量0.145kN/m，Wx=80.5×103mm3,h=140mm，b=58mm。
（1）荷载计算
依据JGJ80-91规范，永久荷载中的自重，铺板以0.4kN/m2计；施工活荷载（均布）以1.5KN/m2计；另外，本设计考虑增加集中施工荷载，荷载5kN设计。
永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4。
落叶松板50mm厚0.4×1×1.2=0.48kN/m
[14槽钢0.145×1.2=0.174kN/m
施工荷载（均布）1.5×1×1.4=2.1kN/m
∑q=2.754kN/m
施工荷载（集中）p=15×1.4=21kN
（2）内力计算
计算简图见图1
集中荷载处于最不利位置（在次梁跨中）
M=
ql2＋
pl
=
×2.754×2.22＋
×21×2.2=13.217kN·m
（3）抗弯强度计算
≤ƒ
σ=
=164N/mm2＜ƒ=215N/mm2
满足要求。
B、主梁设计
选用槽钢工20，其截面特性为：
重量0.279kN/m，Wx=237×103，h=200mm，b=100mm
（1）、荷载及内力计算
主梁均布荷载：
工20槽钢0.279×1.2=0.335kN/m
栏杆、密目网0.115×1.2=0.138kN/m
300×30mm木挡板0.072×1.2=0.086kN/m
∑q=0.559kN/m
次梁（L）传递荷载，计算简图见图2、图3
P1=
kN
P2（L2传）=
kN
P3处于主梁最不利位置，在L3上，且在L3边缘1.1m处（集中荷载中心距主梁1.1m）
P3（L3传）=
kN
kN.m
RA=RB=
kN
（2）强度计算
满足要求
C、铺板设计
选用4m长，50mm厚落叶松板，板宽不小于250mm，并以螺栓与槽钢相固定。
计算简图见图4
施工荷载：
q=1.5×1×1.4=2.1kN/m
集中荷载：
P=15×1.4kN=21kN
kN.m
依据GBJ5-88规范，木结构受弯构件的抗弯构件的抗弯承载能力，按下式验算：
满足要求
D、钢丝绳验算
规范JGJ80-91规定：
钢平台构造上宜两边各设两道钢丝绳，两道中的每一道应作单道受力计算，前后两道均选用6×37＋1φ22mm钢丝绳，查表，破断拉力Fg=288kN。
（1）计算内力
计算简图见图5、图6
P1=RB=11.926kN（见主梁计算）
P2=PB′=12.73kN（由图5计算）
T1=
T2=
（2）安全系数计算
查表：
6×37＋1钢丝绳被断拉力换算系数a=0.82。
作吊索用钢丝绳的法定安全系数[K]=10。
Fg¹=0.82×288=236.16KN
前道钢丝绳
后道钢丝绳
两道钢丝绳均满足要求
E、吊环设计
在钢平台主梁工20中吊环位置，焊244×100×8钢板（四周围焊），焊缝高度6mm，钢板上部割φ40圆孔，利用圆孔作吊环。
为防止钢板锐角切割钢丝绳，在圆孔处钢板两面各焊圆环φ12钢筋，与孔平，详见剖面图节点A。
（1）钢板割孔处强度按下式计算：
N=T2=18.006kN（见钢丝绳计算）
An=（100－40）×8=480mm2
满足要求
（2）焊缝验算
焊缝高6mm，有郊厚度为
，焊缝周长R为（160+100）×2=520mm，查表可知
F、后部锚固钢筋设计
设主梁伸进建筑物2200mm，在2000mm处加设锚筋，锚筋选用φ20圆钢。
计算简图如图：
则拉应力为：
小于吊环控制应力50N/mm2，满足要求。
2）、出料平台安装
①、出料平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑队物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手回连接。
②、出料平台搁支点的混凝土梁（板）应预埋铁件，宜于与楼板用φ20圆钢预埋连接，以利平台多次周转使用。
③、钢丝绳与平台的水平夹角宜45˚－60˚。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。
④、出料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个，建筑锐角利围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
5、出料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆和密目安全网。
⑥、搭设脚手架时应预留钢平台位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。
⑦、本受料平台按施工荷载1500N/m2，集中荷载按5000N/m2设计，在实际使用过程中必须限量在1500N/m2，即整个受料台承受重量为2T，并于受料平台挂限量标志，同时应有专人负责监督。
5、脚手架出入口
该出入口设在南立面（4轴东、10轴西），挑空两根立杆，跨越三步三跨,大小为4.5×5.4（宽×高）。
出入口处再搭设6.0×4.5×6.0（长×宽×高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅助立杆，并高于门洞口1-2步，立柱用短管斜撑相互联系,上方悬空立柱处增加两根斜杆,斜杆与各主节点相交处用扣件固定。
洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空时的整体性。
门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上。
旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。
当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上，斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。
六、安全防护措施
1、电梯井洞口防护措施
电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用Φ12的螺纹钢筋按水平间距30cm，竖向间距40cm，焊制而成，并在防护门上刷漆、上锁、挂牌。
电梯井筒同每隔一层在入口处设置一个用Φ25钢筋、钢管及木板搭设的平台。
中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。
电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
2、结构临边防护措施
在结构周边线内50cm处设置全封闭式护身栏。
使用材料均采用钢管，其高度不低于1.2m，立杆间距不大于2.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红、白间隔的油漆,挂醒目标志牌。
护身栏杆四周满挂密目安全网，白天设警示牌，夜间设红色标志灯。
临边四周一米范围内不准堆料，停放机具。
3、楼梯防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护。
架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设20cm高的挡脚板。
4、防雷避电措施
采用避雷针与大横杆连通，接地线与整幢建筑物楼层内避系统连成一体的措施。
避雷针共设置12根避雷针，南、北立面各4根，东西立面各2根。
避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在以流水段为单位边角立杆上，并将所有最上层的大模杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。
接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用二道螺栓长箍连接。
螺丝加弹簧垫圈以防轻动并保证接触面不小于10cm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50设置1个。
位置不得选在人们经常走到的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。
两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。
焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。
同时应注意检查与其它金属物或施工用电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。
七、施工工艺（搭、拆）
1、搭设工艺
悬挑脚手架的搭设顺序为：
水平挑16#工字钢→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位,根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记，垂直于墙面设置。
2、拆除工艺
拆架程序由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。
其顺序为：
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。
拆架时做到一步一清，一杆一清。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣；拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间再解端头扣。
所有连墙杆必须随脚手架拆除，同步下降。
严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
八、机具、劳动力配备及材料计划
1、劳动力配备
工种
人数
任务
架子工
30
负责架子搭设及拆除
2、机具配备
名称
数量
备注
架子扳手
30把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
3把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
3把
调整架子水平弯曲度
3、本脚手架工程的主要材料用料计划见下表：
序号
材料名称
规格
数量
序号
材料名称
规格
数量
1
钢管（￠48*3.5）
6米
6150根
6
钢管卡子（转卡）
4450个
2
钢管（￠48*3.5）
4米
1050根
7
钢管卡子（接头卡）
3000个
3
钢管（￠48*3.5）
1.5米
4450根
8
密目网
6000*1８00
1600张
4
钢管（￠48*3.5）
2米
1250根
9
水平兜网
6000*3000
200张
5
钢管卡子（十字卡）
14450个
10
脚手板
4000*200*40
367张
九、质量保证
1、原材料
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
无缝钢管，尺寸
外径48mm,
壁厚3.5mm
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端端面切斜偏差△
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管内外表面锈蚀深度△
≤0.50
游标长尺
4
立杆钢管弯曲3m≤Ⅰ≤4m
4m≤Ⅰ≤6m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲Ⅰ≤6.5m
≤30
2、脚手架搭设
序号
项目
允许偏差
检查方法及工具
1
搭设中检查偏差的高度（m）
H=10
H=20
±20
±40
用经纬仪
2
间距
步距
±20
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
3
纵向水平高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
4
小横杆外伸长度
-50
钢板尺
十、安全施工技术措施
1、材料使用安全
①、扣件上螺栓保持适当的拧紧程度，确保扣件的紧固程度，保证对接扣件的抗拉承载力。
②、对接扣件安装时开口应向内，以防进雨。
直角扣件安装时开口不得向下以保证安全。
③、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10cm。
④、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
⑤、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝混用。
⑥、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
2、脚手架搭设安全
①、脚手架的基础必须满足承载力要求。
②、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入。
统一指挥，上下呼应动作协调。
严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
③、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。
④、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。
⑤、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
⑥、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查验收和登记。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
⑦、外脚手架的卸荷严格采用φ16的钢丝绳通过预埋件与脚手架连接，严禁私自拆改。
3、脚手架上施工作业安全
①、结构外脚手每支搭一层，支搭完毕后经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。
②、严格控制施工荷载。
脚手板不得堆料施荷，确保架子有较大的安全储备。
③、结构施工时不允许多层同时作业，作业层数不超过一层（因为临时悬挑架）
④、当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
⑤、各作业层之间放置可靠的防护栏杆，防止坠物伤人。
⑥、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定。
确保施工安全。
4、脚手架拆除安全
①、拆架前全面检查待拆脚手架，根据检查结果拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
②、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架的各吊点、附件，电气装置情况，凡提前能拆除
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