082 除渣系统安装措施.docx

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082除渣系统安装措施

一、工程概述聊城电厂2×600MW机组的1＃锅炉,采用英国MBEL公司设计制造的亚临界自然循环锅炉,锅炉为固态排渣,有一个沿锅炉中心线对称布置的渣斗和刮板捞渣机相接,过渡渣斗由防溅板和密封板组合而成。

除渣系统从锅炉过渡渣斗除渣，通过碎渣机将灰渣粉碎以减小灰渣尺寸，然后通过运输机出渣，渣仓中转储藏。

汽车外运的除渣方式。

除渣系统设一台刮板捞渣机，一台碎渣机和两条槽式皮带运输机，渣仓一座。

冷却水引入捞渣机过渡渣斗以冷却灰渣，另外在渣斗出口提供一个气体密封。

电平开关监控渣斗内的水位，如果水位底于预先设置的最小值，电平开关将报警并打开阀门，过量的水在受控方式下从捞渣机溢流管流到溢流池。

冷却水从电厂开式冷却水系统和化学废水提供。

冷却水流量通过安装在捞渣机的给水管的调节阀维持。

（捞渣系统示意图见附页1）二、主要编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）4.MBEL提供的图纸；06121/BMBC/LPMO/10174/T06121/BMBC/LPMO/10007/T06121/BMBC/LPMO/10329/T三、主要工作量（以下设备图纸均没表示重量）1.过渡渣斗部分：

防溅板156块；螺栓M20×75324套；螺栓M12×90636套。

密封板128块；螺栓M10×70282套；刚性梁200×1002根，每根28m；螺栓M16×4044套。

喷水管喷咀1/2”10套；螺栓M12×5540套。

2.捞渣机部分：

捞渣机一台，（出力23.74t/h，电动机380v45kw）分头部；上下倾斜段；过渡段；水平段；尾部到货。

另外还有头部至倾斜段的支撑平台及扶梯；尾部平台及扶梯；头部1吨电动葫芦；捞渣机耐磨衬板15块，厚26mm，材质：

Mn16。

铁轨7100mm10根；铁轨6895mm1根；链条喷水冲洗装置1套；水平探测装置1套；链条限位开关2套；温度探测装置1套；捞渣机连接螺栓M20×45400套。

链拉及碎渣机液压动力装置1套；链条18根，每根长5.304m；刮板杆87根，每根长2000mm；捞渣机至碎渣机导料槽1件。

3.碎渣机一台（出力70t/h电动机380v11kw），料斗车（电瓶驱动0.5—1t/辆）。

卸料槽1件。

4.槽式皮带运输机部分：

皮带运输机A（B=5001.15m/s正常出力23.39t/h7.5kw），皮带运输机B（B=5001.15m/s正常出力23.39t/h30kw），皮带运输机1A至皮带运输机1B导料槽1件；皮带运输机1B至渣仓导料槽1件；运输机头部支撑平台及支架；运输机栈桥立柱及走道平台和栏杆；重力拉紧装置和配重箱。

头部1吨链条葫芦。

5.渣仓（内径Φ10m容积712.2m3）的爬梯及走道平台。

空气炮及空气振动器3套125L7.5barG；空气压缩机一台31L/S7.5barG11kw；渣仓电加热器一套3kw；汽动闸板门一件；单轨吊一台：

起重量1t起重高度28m。

6.溢流水泵二台：

190m3/h4.6m电动机380v7.5kw；溢流池盖板及围栏，逆止阀两件；气动阀两件；高低液位计一件。

7.管道系统：

冷却水管道，溢流水管道，疏水管道，链条喷水清洁管道，捞渣机和碎渣机的液压管道。

8.各类阀门：

14件。

四、主要工器具、量具1.机具：

25t底架车、50t汽车吊、3t卷扬机等。

2.工具：

电钻、手锤、扳手、倒链、磨光机等。

3.量具：

水平尺、水平仪、角尺、米尺、钢板尺、塞尺、百分表等。

五、主要施工方法及方案1.炉膛底部找正验收以后，在水冷壁的鳍片之间钻孔安装密封板和防溅板及冷却水喷水管喷咀。

2.用25t底架车将捞渣机组件按照从头至尾的顺序，从锅炉的右侧F列和G列之间开口运至炉底。

用卷扬机将设备卸下并放在捞渣机道轨的检修位置附近。

3.将捞渣机的每个组件按顺序放在行走道轨上（头部和倾斜段除外），由尾部开始和前面的水平段和过渡段组件组合。

每件之间通过法兰和螺栓连接，法兰内部密封焊接，同时将捞渣机的耐磨衬板焊接在一起。

组合完以后将组合件用手动绞车（手动绞车在组合捞渣机的同时安装，通过同时操作3个手动绞车可以得道平均张力）拉到运行位置。

捞渣机底板接合处没有玄武岩瓦覆盖的地方，用玄武岩瓦覆盖并用富锌树脂粘合剂固定浇注就位。

4.在捞渣机头部和倾斜段安装前，先将其支撑钢架和行走轮安装在道轨上，然后将头部和倾斜段放在它的支撑钢架上，用螺栓连接。

然后将组合件拉到运行位置，头部及倾斜段和过渡段的连接及安装和序号3.相同。

5.捞渣机主体组合完以后，进行捞渣机链条、联杆及刮板杆的安装。

链条之间必须用连接器连接，捞渣机共安装87个刮板。

链条安装完以后，安装链条限位开关，利用链条找正装置进行链条的找正，找正完以后将找正装置设置就位。

6.进行碎渣机支撑钢架基础的划线和找正，安装碎渣机的支撑钢架和平台，然后将碎渣机吊装到位，安装时注意保护电动机。

7.安装捞渣机头部导料槽：

将捞渣机导料槽和捞渣机头部法兰及碎渣机顶法兰连接。

8.以上安装完成以后，可进行链条清洁喷水管道和冷却水管道的安装，捞渣机和碎渣机的液压管道厂家已安装好，为便于运输而拆卸了，现场应根据厂家的标记将其安装复原。

9.捞渣机可移动侧板的安装：

先安装支撑可移动侧板的立柱，然后将侧板和捞渣机用螺栓连接并加橡胶垫，通过拆卸螺栓和垫片，可以将捞渣机从锅炉下拉出并清洁悬挂在炉管下的防溅板。

10.皮带运输机的安装：

先进行栈桥立柱的安装，从尾部开始，调整、找正，将其牢固连接在基础上。

然后安装台架，台架安装前将台架的连接支架预先连接在台架上。

台架就位以后，安装连接侧板，连接侧板上有槽孔，便于运行时膨胀。

台架安装完以后，安装运输机的导料槽、运输机头部支撑平台、栏杆及走道。

11.安装运输机1B的重力拉伸装置，重力拉伸装置是由吊架、拉杆、配重加上钢丝绳和托辊组成。

12.安装运输机的驱动装置：

安装齿轮箱、安装带调整螺栓的底板、安装驱动马达、安装驱动马达的皮带和保护罩。

13.运输机的皮带安装：

用皮带将运输机从头至尾连通并绕回固定到绞车上。

皮带的连接通过硫化胶结的方式连接，这个程序只能由厂家专业人员进行。

皮带安装完以后，安装皮带清洗装置，然后安装安全保护罩14.渣仓附件的安装：

先安装平台栏杆和爬梯，再安装渣仓漏斗，然后安装排灰门和1吨的电动葫芦，安装三台空气炮和空压机以及之间的空气管道，安装伴热装置。

15.溢流池设备安装：

安装溢流池周围的平台栏杆,安装支撑溢流泵的立柱,然后安装溢流泵。

六、施工程序及工作进度（见附页2和3）七、工艺流程、要求及标准

八、安全注意事项1．所有施工人员都必须学习《电力建设安全工作规程》及《电力建设安全管理规定》有关章节，并在施工前进行安全技术交底，办理签证。

2．施工前,应进行安全技术学习培训并签证后方可进入现场进行施工.3．施工负责人和技术负责人应保证安全措施的落实和执行.4．所有人员必须参加身体检查,经医生诊断不宜从事有高空作业的人员不得参加高空作业，高处作业人员必须持有登高证。

5．进入施工现场的人员，必须正确使用安全防护用品，不得穿拖鞋、高跟鞋和戴钉的鞋，高处作业扎好安全带，衣着符合安全规定。

6．所用倒链使用前，都必须严格检查，检查合格后方可使用。

7．酒后及情绪不稳严禁进入施工现场。

8．风力超过五级或下雨天气严禁施工。

组件吊装时，尽量选在风和日丽的好天气进行。

风力超过五级或大雨天气立即停工。

9．禁止高空抛掷任何物件，正确使用工具包、安全绳。

使用的工具必须拴好并用好保险绳。

施工人员在高处作业时或转移时要随时进行自我安全保护，在任何时候都不得失去自我保护。

10．交叉作业必须搭设隔离层，脚手架应搭设合格，根据安全需要铺设安全网。

11．施工用电设施应符合有关规定，施工用电要有良好的接地和接零,加装漏电保护开关，手持电动工具外壳应接地，非专业人员不得接线。

12．施工中应及时清理杂物，真正做到“三无五清”，尽最大限度减小不安全因素。

13．螺栓施工中应使用专用架子，禁止站在软梯上施工。

使用磨光机必须戴防护眼镜。

14．夜间施工要有足够的照明,并办理夜间施工作业票.15．脚手架由专业人员搭设，经验收合格挂牌后，方可使用。

16．吊点合理布置，防止设备变形。

所使用的钢丝绳安全系数大于10倍。

两车抬吊或翻转时，必须办理安全施工作业票。

17．小件吊装应有防滑落措施。

下班前应全面检查是否有易被风吹落的物件，如有，采取措施加固后方可收工。

18．起重专人指挥，专用频率，就位时应相互呼应，专人监护作业。

指挥人员应精力集中，信号明确、清晰，在施工过程中注意周围机械，防止碰撞。

吊装专用工具要定期检查，禁止超载使用。

19．每周应对上周工作进行安全总结，并补充完善本措施。

20．其它未尽事宜，严格按照《安规》执行。

九、环境保护1．施工场地保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾，向下抛掷。

2．不得施工中产生的废料，如没有用处，放入垃圾场；如还可利用，回收使用。

钢板下料的余料应回收利用。

3．施工中请节约用料，尽量白天施工，减少噪音。

4．化工物品，如油漆等单独存放，并符合有关规定，产生的废物垃圾应及时单独回收处理。

5．焊条头要打扫干净，送至指定位置，集中保管，单独存放十、安全风险分析1.安全风险分析的目的：

除渣系统设备多且复杂，而且施工线长，既有平地施工，也有高空作业，受环境因数影响教大，易发生设备碰撞，高空人员堕落等安全事故。

本风险分析的目的就是在提前预测可能发生的不安全事故的危险点，采取相应的安全防护措施，将隐患消灭在萌芽状态，以确保整个安装过程可控、在控。

安全风险分析