10数控机床装调维修工职工组教师组学生组实操样题.docx
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10数控机床装调维修工职工组教师组学生组实操样题
2016年第七届全国数控技能大赛决赛----数控机床装调维修工项目赛题（样题）
第七届全国数控技能大赛决赛
数控机床装调维修工项目
（职工组/教师组/学生组）
赛题
（样题）
场次工位号
姓名参赛号
2016年10月09日
重要说明：
1.比赛时间360分钟。
2.比赛共包括十二个任务，总分600分。
3.除表中有说明外，不限制各任务先后顺序。
（实际赛题和要求以及配分有可能微调，比赛以实际赛题为准）
序号名称说明根据赛题要
配分
（职工组）
配分
（教师组）
配分
（学生组）
任务一软件故障诊断与排除
任务二机床参数设置和功能调试任务三伺服功能的设定与调整任务四加工中心几何精度检测与判别任务五激光干涉仪应用
任务六球杆仪应用任务七零件编程加工任务八机床设备功能拓展开发
任务九滑台功能部件装配、检测与调整
任务十主轴功能部件装配、检测与调整
求909090
任务一完成
后完成484268
任务二完成
后完成608060
任务三完成
后完成9090120
根据赛题要
求606060
根据赛题要
求3030/
根据赛题要
求606060
设备正常运
行后完成809030
根据赛题要
求72/72
根据赛题要
求/48/
任务十一数据备份提交成果前101010
职业素养
任务十二
（涵盖整个赛程）//30
合计600600600
4.请务必阅读各任务的重要提示。
5.比赛过程中，若发生危及设备或人身安全事故，立即停止比赛，该任务计零分。
6.比赛所需要的资料及软件都以电子版的形式保存在工位计算机里。
任务五的使用软件除外。
7.选手如果对赛题内容有疑问和比赛过程中需裁判确认的部分，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。
8.根据赛题说明，任务一可以请求裁判帮助3次（以验收功能计）排除故障，但需扣除相应的配分。
9.选手在竞赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有违反，则按照相关规定在竞赛的总成绩中扣除相应分值。
10.选手完成任务五和任务八后的检具、仪表和部件，现场需统一收回再提供给其他选手使用。
若
选手未按赛题要求顺序完成，跳过的任务视作放弃，若选手按赛题要求顺序完成中，现场未提供的
检具、仪表和部件，等待时间多长，比赛时间顺延。
11.赛题中要求的备份和保存在电脑中的文件，需选手在计算机桌面新建文件夹（文件名日期+场次
+工位号，如：
2016年11月08日比赛第01场次第02工位，文件名为20161108+01+02）。
赛题中所要求备份的文件请备份到该文件夹下，即使选手没有任何备份文件也要求建立文件夹。
12.需要裁判验收的各项任务，除赛题说明过程性任务验收外，其它任务完成后裁判只验收1次，请根据赛题说明，确认完成后再提请裁判验收。
13.选手严禁携带任何通讯、存储设备及技术资料，如有发现将取消其竞赛资格。
14.选手必须认真填写各类文档，竞赛完成后所有文档按页码顺序一并上交。
任务一软件故障诊断与排除（共配分90分，占总成绩的15%）
该任务由三部分组成，首先完成A任务数据恢复。
（A）数据恢复（6分）得分
重要说明
1.数据恢复是数控装调维修基本技能；
2.数据恢复是后续任务的基础，若不会操作请求现场裁判支持，但须扣除相应配分。
3.裁判或技术人员帮助恢复时间含在比赛时间内。
任务描述：
使用现场提供的数据介质，根据表1-1检查项目，在裁判监督下完成并填写表1-1中任务，选手和裁判双方在表格1-1中签字确认。
表1-1数据恢复情况记录表
检查项目自行完成/放弃选手确认裁判签字
在正常画面输入系统参数
略
（B）机床基本参数设置（24分）得分
1、任务描述：
根据表1-2提供的设备信息，并完成表1-3任务，并设置在数控系统中.（参数范围能满足设备基
本运行。
）
表1-2设备信息一览表
型号VMC850数控系统发那科0imateMF主轴电机βiI8/12000
三轴进给电机2*βiSc12/3000；βiS22/3000B
X/Y/Z坐标行程mm860/510/560
X、Y、Z切削速度mm/min0～10000
X、Y、Z快速进给速度m/min24/24/20
主轴最高转速r/min8000
主轴锥孔No.40（7:
24）刀库容量/型式24把刀臂式刀柄/拉钉型式BT40-45°刀具最大长度mm300
换刀时间（刀对刀）S刀臂式2.5秒
工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）5×18mm×100mm
定位精度mm（国标）X/Y/Z：
0.025/0.016/0.020
重复定位精度mm（国标）X/Y/Z：
0.010/0.006/0.008
表1-3参数一览表
序号参数功能参数号数值单位
1主轴最高转速
2X轴切削速度
3Z轴快速速度
4略
5略
6略
7略
8略
（C）软件故障诊断与排除（60分）得分
重要说明
1.故障可能涉及系统参数、PMC参数、PMC梯形图等，本题未涉及电气硬件故障。
2.诊断并排除系统软件故障，完成表1-4相关功能，把诊断的故障点填写在表1-5中。
3.如果某故障的存在影响后续任务的完成，选手自行无法排除该故障时，可报请裁判帮助排除。
请求帮助最多3次（以验收功能计算，第4次恢复到出厂基本数据），选手和现场裁判在功能验收表1-4上确认，裁判填写“放弃”，选手和裁判双方签字。
3.裁判排除故障时间含在比赛总时间内。
10分钟以内，不补时间；超出10分钟，补超出时间。
4.功能完成后，必须报请现场裁判一次性验收（只验1次），验收时间含在比赛时间内。
选手和现场裁判在功能验收表格上双方确认并签字。
5.如果故障已诊断出但是表1-5内没有记录故障点，扣除相应记录配分。
6.若有修改的梯形图程序，修改后的梯形图必须保存到CNC的FROM中，不然断电后会丢失。
切记！
7.软件故障数量预计20个左右。
具体要求：
1.完成表1-4中的功能，验收完成情况填写表1-4。
涉及诊断故障点填写表1-5。
表1-4完成软件功能一览表
序号内容裁判填写（完成/未完成/放弃）
2
1系统画面无报警信息裁判：
按下急停，画面有急停显示，松
开急停按钮，急停报警信息消失裁判：
3JOG运行正常裁判：
4略裁判：
5略裁判：
6略裁判：
7略裁判：
8略裁判：
选手确认裁判签字
表1-5诊断故障点记录表
序号故障点备注
1
2
3
4
5
6
任务二机床功能参数设置和调试得分
（以职工组为例，共配分48分，占总成绩的8%）
根据表2-1功能要求，填写参数并完成功能调试，任务完成后请裁判及时验收（只验1次），验收
时间含在比赛时间内。
（有些参数是不需要设置到数控系统）
表2-1完成机床功能一览表
序号功能要求完成情况数据
验收完成情况
（有/无）
选手确认裁判签字
1回零调试
2主轴
X轴回参考点
Y轴回参考点
参数号：
/
调试结果/
参数号：
/
调试结果/
参数号：
/
定向调整主轴定向位置
换刀
调试结果/
参数号：
/
3位置调整
调整机械手主轴换
刀位置
调试结果/
4略略略
5略略略
任务三伺服功能的设定与调整得分
（以职工组为例，共配分60分，占总成绩的10%）
1.用伺服调整软件（SERVOGUIDE）对机床性能调整（包括伺服参数、直线运动调整、圆弧运动调整、走方运动调整、方带1/4圆弧运动调整、刚性攻丝功能调整等部分或综合应用。
）；
2.软件已安装在工位电脑里；
3.选手完成表3-1任务后填写完成情况，并请裁判签字；
4.整个过程需在裁判监督下完成。
表3-1伺服设定与调整功能完成情况一览表
序号任务要求任务说明完成情况（完成/未完成）
选手签字裁判签字
1计算机和机床的连接计算机和机床通过网线正常通信连接
使用伺服软件，调试X
2或Y轴直线运动情况
在高速高精模式下，测试快速移动数据并调整，并对数据图形备份并进行分析。
3略略
4略略
2016年第七届全国数控技能大赛决赛----数控机床装调维修工项目赛题（样题）
任务四加工中心几何精度检测与判断
（以职工组为例，共配分90分，占总成绩的15%）得分
1.本赛题参照标准：
加工中心检验条件第2部分：
立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验，国家标准号：
GB/T
提示18400.2-2010
2.标准中规定用角尺的项目，本次比赛允许用方尺替代。
具体任务要求：
1、合理选择量具。
检具，采用正确的检测方法和步骤，对下表所列各项精度进行检测，并将实测的结果和判断填入表4-1中；
2、量具选择、检测方法、步骤不用填写，裁判根据实际操作评分；
3、在“判断”栏中合适选项的□中打√。
表4-1加工中心几何精度检测与判断
序
号图示及说明检测项目要求（允差mm）比赛任务、结果配分
量具选择1
检测方法、步骤4
检测数据记录
X轴线运动的直线度
1
a）在ZX
垂直平面内
测量长度500
a）0.01
2
实测值：
a）
判断：
a）合格□，不合格□
1
量具选择1
检测方法、步骤4
检测数据记录
Y轴线运
2动和X轴线运动间的垂直度
0.02/500
3
实测值：
判断：
合格□，不合格□
X与Y夹角a＞90°□
＝90°□
2
＜90°□
3略约9
4略约9
5略约9
6略约9
7略约9
8略约9
9略约9
10略约9
任务五激光干涉仪应用（共配分60分，占总成绩的10%）
请使用现场提供的激光干涉仪检测、补偿机床轴定位精度，使其恢复出厂精度。
具体要求填写表5-1。
注意：
因误操作造成仪器或镜子损坏，本项不得分。
表5-1激光干涉仪完成情况一览表序
得分
配分得分
号检测项目要求设定数据（选手填写项目）裁判签字
完成光学镜的布置安装，及Y轴光路准直
1
完成传感器连接，
正确放置1.1.干涉镜等镜组、1.2.设法使光路全程无断光及余弦误差最小、1.3合理控制光路死区误差
正确放置1.4.空气传感器、1.5.材料传感器
裁判签字:
10
裁判签字:
10
编制测试程序可以使用仪器的自动编程或自行编制测试程序；参考GB-T17421.2-2000中规定方法
2完成数据采集
裁判签字:
10
完成Y轴定位精度初检测检测并存储文件并用分析软件中的拷贝功能，将补偿前的误差按标准
3GB-T17421.2-2000分析曲线并拷贝到Word
文档文件夹中误差补偿
1.间隙补偿
42.将线性补偿值输入到机床
间隙大小：
10
裁判签字:
10
5略略10
任务六球杆仪的应用（共配分30分，占总成绩的5%）得分
（职工组和教师组完成，学生组不做）
注意：
因误操作造成球杆仪损坏，本项不得分。
具体要求完成表6-1.
表6-1球杆仪完成结果一览表
序
号检测项目要求设定数据（选手填写项目）裁判签字配分得分
编制X-Y平面测试程序
1（可以借鉴仪器帮助手册已有程序）
半径：
100mm，进给速度500mm/min
裁判签字:
3
裁判签字:
2配置校准规配置校准规100mm
3测试程序空运行测试程序测量后存储测试报告
3
裁判签字:
3
裁判签字:
4安装球杆仪并能够从测试中得到机器最佳拟合半径
将所测量的球杆仪诊断值（%）分析曲线拷贝到建立的文档夹中
15
裁判签字:
5略略略6
任务七零件编程与加工（共配分60分，占总成绩的10%）得分
提示
任务要求：
1、根据加工零件图，编制合理的加工程序，加工零件符合图纸要求；
2、要求采用自动方式运行加工，否则不得分；
3、工件装夹以及零件加工注意设备和人身安全；
4、工件的装夹由工作人员完成。
根据零件图要求选手自行编制数控加工程序并手工输入，图形模拟后再加工，加工零件符合图纸要求。
1、材料：
铝合金2A12；
2、编程加工零件毛坯图（见附图SW-2016-001）
3、编程加工零件图（见附图SW-2016-002）
4、评分标准
序号任务评分点配分评分标准备注
15
2-650
1编程模拟在数控系统中完成加工轨迹的自动模拟
选手手动编程后，其程序能自动模拟轨迹，轨迹正确得15分；轨迹没有完全完成、或者有错误者根据比例扣分。
2
36+0.2
斜四方
-0.2012超差≤1mm扣8分，＞1mm不得分
03超差≤1mm扣2分，＞1mm不得分
4
5斜边
3°，4.93±0.154超差≤1mm扣2分，＞1mm不得分
3°，4.67±0.154超差≤1mm扣2分，＞1mm不得分
640
-0.203超差≤1mm扣2分，＞1mm不得分
Φ650
86+0.2
7圆台-0.2012超差≤1mm扣8分，＞1mm不得分
03超差≤1mm扣2分，＞1mm不得分
9
表面粗糙度
7xRa3,22粗糙度超差在Ra3.2-6.3之间扣1分，大于Ra6.3不得分
103xRa6.32粗糙度超差在Ra6.3-12.5之间扣1分，大于Ra12.5不得分
合计总分60
任务八机床设备功能拓展开发得分
（以教师组为例，共配分90分，占总成绩的15%）
重要提示
1.该题目必须在现有比赛设备和数据以及PMC程序基础上完成。
2.在调试过程中允许修改参数以及PMC程序等。
修改后的梯形图必须保存到CNC的FROM中，不然断电后会丢失。
切记！
3.在调试过程中，若裁判发现可能引起设备和人身安全的错误，立即更正错误，并扣除该题相应配分。
4.若由于选手调试错误，引起危及设备和人身安全，立即停止比赛，该项得分计为零分。
5.功能调试完成后，务必报请裁判现场及时验收（只验1次），验收时不允许再修改该题软件数据。
把验收结果填写在相应表上，并请选手和裁判双方确认，并签字。
6．该任务验收时间含在比赛时间范围内。
比赛时间结束时，未验收的成果不算完成成果。
7.PMC开发软件FANUCladderIIIV5.7已安装在工位电脑里。
开发的PMC程序请保存在电脑相应文件夹里。
8.“A任务”利用电脑通讯传输程序并调试；“B任务”直接在系统中手工输入程序并调试。
具体开发题提示以实际比赛为准。
开发题中涉及主要知识有机床、PMC、CNC的关系；进给控制功能；主轴控制功能；手轮功能；换刀控制功能；宏程序功能；窗口指令功能；系统变量以
及加工中心工艺中常见的功能综合应用或部分知识点应用。
A任务：
（50分）
1、任务描述设计开发完成本设备的排屑器功能。
能实现手动正转和反转以及停止控制排屑器运行，也能自动实现控制排屑器功能，满足工艺需要。
2、完成要求
（1）在手动方式下：
1）在操作面板上按排屑器正转按钮（带灯），排屑器应能正转运行，面板上正转带灯按钮指示灯点亮；
2）在操作面板上按排屑器反转按钮（带灯），排屑器应能反转运行，面板上反转带灯按钮指示灯点亮；
3）在操作面板上按排屑器停止按钮（带灯），排屑器应能立即停止，面板上停止带灯按钮指示灯点亮；
（2）在自动方式下：
1）在操作面板上按循环启动按钮后，排屑器立即正转运行，面板上正转带灯指示点亮；若加工结束或按暂停按钮延时10S后排屑器自动停止。
2）若按急停按钮、排屑器停止按钮，排屑器立即停止。
3、完成结果
（1）整理完成要求设计的输入输出的地址（根据电气图纸和操作面板上按钮以及灯地址）,填写表表8-1.
（2）选手完成的结果填写表8-2.
表8-1排屑器功能涉及编程输入输出地址一览表（配分14分）
序号输入输出地址名称地址序号输入输出地址名称地址序号输入输出地址名称地址序号输入输出地址名称地址
1排屑器正转按钮5循环停止9排屑器正转指示灯13排屑器正转输出
2排屑器反转按钮6急停10排屑器反转指示灯14排屑器反转输出
3排屑器停止按钮7循环暂停11排屑器停止指示灯15
4循环启动8循环暂停灯12循环启动灯16
表8-2排屑器功能验收一览表（配分36分）
序号完成功能完成情况（完成/未完成）选手签字裁判签字配分
1利用电脑通讯传输并调试程序6
2手动排屑器正转（含灯）5
3手动排屑器反转（含灯）5
4手动排屑器停止（含灯）5
5自动启动排屑器（含灯）5
6自动排屑器延时停止（含灯）5
7自动排屑器立即停止（含灯）5
B任务：
（40分）
（1）任务描述
略
（2）完成要求略
（3）完成结果略
任务九滑台功能部件装配、检测与调整（共配分72分，占总成绩的12%）得分
（只需职工组和学生组完成）
表9-1滑台功能部件装配、检测与调整完成情况一览表
序
号图示及说明检测项目要求（允差mm）结果或实测数据（选手填写项目）裁判确认签字
配分得分
X轴基准导轨垂直方向的直线度
1（在X一Z水平面内）0.015/1000
2
X轴基准导轨水平方向的直线度
（在X一Y水平面内）0.015/1000
见附件
3X轴非基准导轨与基准导轨垂直方向的平
测量使用工具：
（）
调整方法：
16（）
测量点1（）2（）3（）4（）5（）
测量使用工具：
（）
调整方法：
16（）
测量点1（）2（）3（）4（）5
（）
行0.025/10008
4
X轴非基准导轨与基准导轨水平方向的平
行度0.025/10008
5
直线导轨螺钉拧紧顺序
拧紧螺钉力矩为862N.cm8
6导轨与电机座两母线平行度0.028
7轴承座与电机座同轴0.018
任务十主轴功能部件装配、检测与调整（共配分48分，占总成绩的8%）得分
（只需教师组完成）
表10-1主轴功能部件装配、检测与调整完成情况一览表
序
号图示及说明检测项目要求（允差mm）结果或实测数据（选手填写项目）裁判确认签字
配分得分
1主轴装配要正确使用工具、工装14
只要求调整力矩扳手主轴轴承螺母拧紧力为（）N.cm10
见附件
主轴外径的径向跳动0.0112
主轴锥孔的径向跳动0.00712
任务十一数据备份（共配分10分，约占总成绩的2%）得分
1、备份过程需在裁判监督下完成；
重要提示
2、备份结果情况填写在表11-1中，选手和现场裁判双方在表格上确认。
3、如果选手无法完成某项数据的备份，可报请裁判帮助完成，但需扣除相应任务的配分。
任务描述
利用现场提供的数据存储介质，在现场裁判监督下完成表11-1给定的任务，并填写完成情况，由选手和现场裁判确认。
表11-1完成数据备份
序号完成内容选手填写（完成/未完成）选手确认裁判签字配分
1在正常启动画面备份系统参数2
2在正常启动画面备份PMC程序2
3略2
4略2
5略2
任务十二职业素养与安全意识（共配分30分，占总成绩的5%）得分
该项得分情况按照有关规章制度由裁判裁定记录在“职业素质与安全意识”表上。
学生竞赛计入总分，其它组别竞赛在相同条件下作为得分排序依据。
表职业素质与安全意识
内容现场情况
（是/否）
选手确认裁判签字配分
职业素养
未发生安全事故7未违反比赛纪律3文明参赛、操作规范4
选手穿劳保鞋或电工鞋2
加工时戴护目镜2
工具摆放整齐（开始）2工具摆放整齐（中间）3工具摆放整齐（结束）3
资料归档完整2
比赛结束赛位卫生2
操作开始时间：
操作结束时间：
裁判员签名：
裁判员签名：
裁判长签名：
数控机床装调维修工项目赛项
赛场准备清单
序号名称型号、规格数量备注
VDL850A（FANUC-0i-MF，配备24
1加工中心
把刀机械手刀库）
1台总16台
2加工中心滑座1套总10套
3加工中心主轴单元锥孔BT401套总10套不低于i5或兼容处理器，主频
4计
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