中海12号楼大模板施工方案.docx
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中海12号楼大模板施工方案
一.工程概况
本工程为中海国际社区6号地12号楼，其主楼墙体工程结构形式为现浇混凝土剪力墙结构。
地下1层，地上33层（不含屋面），墙厚为250mm、200mm、180mm,局部350mm、160mm，墙体有一次变截面，标准层层高为2900mm，模板按标准层考虑,从首层开始使用，向其它各层流水使用。
共设置4个电梯井，2个楼梯间，大模板委托专业公司进行设计和加工，指导现场安装。
二．设计依据
1．中海国际6号地11号楼施工图。
2．浇筑时砼对大模板产生的最大侧压力。
3．塔吊位置及最远端吊重。
三．模板设计方案
1．流水段的划分
本工程划分为4个流水段，模板配置1段向2段、3段、4段流水使用，不足增配。
（流水段详见模板布置图）
2．墙体模板
2．1模板选用及模板结构介绍
根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用奥鑫体系86拼装式全钢大模板；86系列拼装式全钢大模板由数块单元板拼装组成，互换性强，适应范围广。
此类模板根据工程需要，按设计宽度尺寸，拼装成整体板块出厂，整体性能好（有各种措施保证）。
86系列模板，面板采用∮=6mm的原平板，主肋采用u型肋（或8#槽钢），边框采用经过硬化处理的80型特种异型材。
大背楞采用成对10#槽钢横向通长，纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm，穿墙螺栓表面镀锌，采取一端设防灰套筒的T32梯形螺纹，另一端为插楔的锥形圆钢结构；连接可靠，使用寿命长。
86系列大模板还包括阴角模、阳角模、异型角模、梁模、梁底模、梁下堵板、吊梆模及配套模板（门口模、窗口模、楼梯踏步模、阳台模、柱模等）及配套部件（如小挂架、支腿、操作平台挑架等），品种齐全，可适应于各种模板工程需要。
2．2使用技术特点
1．大模板的支撑、支护及调整
大模板的支撑、支护与调整通过支腿来实现，合模时通过调节支腿的丝杆来调整大模板的垂直度。
拆模后作为落地的支撑，亦通过调节支腿的丝杆来调整满足施工地模板存放自稳角的大小需要。
产品结构简单，调节操作方便，使用安全可靠。
2．设计能够控制模板整体位移的支撑体系。
·设置了穿墙螺栓
一般高度的层高墙体模板纵向设置三道，下部间距略小，上部间距较大，水平间距自然板150mm起孔，900~1200mm；最大距离不超过1200mm。
优化设置的穿墙栓布排有效地抵御了砼浇筑侧压力。
·设置了大背楞
对应于上述穿墙栓，竖向设置了三道大背楞，阻止了模板受浇筑砼时侧压力导致的水平位移及模板刚度变形，三道大背楞由10#槽钢成对设置。
·模板拼缝处采用专用螺栓
每道模板接缝处均采用我公司自行研发的定位螺栓进行连接，此螺栓入孔后防转动，能有效保证拼合模板的整体性及平整度。
·大阳角与模板拼接处除用连接件（专用螺栓）连接外，竖向还采用三道直角背楞紧固压接。
·阴角与模板拼接处除用阴角托槽贴压拼缝外，还在竖方向采用两道阴角压槽，进行固压。
·异型角模与模板拼缝处设置穿墙栓、托槽、异型背楞诸项措施进行压拼紧固。
2．3墙体模板的配置
模板配置高度：
1、本工程内外墙模板高度为2820mm下口平齐。
楼梯间、电梯井处模板高度为2950mm。
外墙配置吊梆模。
配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。
本工程门窗洞口全部断开，配置梁模，梁下堵板，梁底模施工方自配20mm木模。
外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶板同一标高）均采取后浇方式。
2．角模
角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。
以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。
阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。
为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。
个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即：
“Z”、“W”、“L”等形状。
异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。
较大的异形角模设有穿墙栓加固。
3、小挂架
为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小挂架。
利用小挂架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。
具体见示意图。
（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）
4、沉降缝
本工程沉降缝净空尺寸为300mm，两面墙体均配置双面板，沉降缝内模板采用86系列，模板背楞焊螺母，后施工段墙体钢筋待先施工段模板脱模后再绑。
5．楼梯踏步
根据本工程需要设计加工楼梯踏步。
踏步模为一整体,挡板与墙体留5mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置,固定后浇筑.拆模时拆走加固工具,反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。
（见附后示意图）
2．4支模基本操作程序。
1模板到场后，要检查零配件是否齐全，如果需要存放要使模板处于平面平稳状态同时摆放不可超过十五层，防止模板受压变形。
2如果需立即使用，要先上好支腿、平台挑架及脚手板。
3除去面板污物，均匀涂刷水溶性脱模剂。
4经处理好的模板可以支模就位（其它前期工作不再叙述）。
一般顺序是：
先把一个开间的阴角模就位，然后吊装大模板，使大模板垂直并与角模有效连接，然后依次吊装、连接。
必须注意的是，当一段墙两侧模板就位后，要及时连接穿墙螺栓，并使所有穿墙螺栓，紧固到要求的墙体厚度并必须紧固一致,以免在受力状态下，因穿墙螺栓的过紧或过松造成墙体表面不平整，这一点必须注意。
一般支模顺序应先内后外,拆模与此相反。
5外模就位前必须把外挂架连接稳固好。
然后再支外模。
一般情况下，外墙内模先就位然后再支外模，并同时紧固好穿墙螺栓。
2．5拆模的一般程序
1拆模是支模的逆过程。
拆下模后要及时进行清理和修整、检查零配件的连接情况。
确认模板没有质量问题并清理干净后涂刷脱模剂，等待下次支模。
四、大模的施工
3.1、安排好大模的堆放场地,必须堆放在塔吊工作半径范围内,场地必须硬化,坚实可靠.
3.2、大模板支架倾斜角必须大于10度小于20度，一般在15度。
3.3、大模安装前需刷脱模剂,另外模板及时清理到位,否则将影响下次组装。
3.4、吊装大模时应设专人指挥,模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅摆动。
操作人员必须站在安全可靠处，严重人员随同模板一同起吊。
3.5、吊装大模板必须采用卡环吊钩。
当风力超过5级时应停止吊装作业。
五、施工工艺流程
4.1、大模施工工艺可按下列流程进行。
施工准备定位放线安装模板的定位装置
安装门窗洞口的模板安装模板调整模板及坚固对拉螺栓验收分层对称浇筑砼
拆模模板清理刷油。
4.2、安装前准备
1、主要机具设备：
砼输送泵；布料机；其它工具；钢卷尺、水平尺、线垂、板手、撬杠、测量仪器等；
2、进行技术交底；
3、对进场模板根据配板设计要求清点数量，核对型号；
4、组拼或不组拼的模板，应用醒目字体按模位对模板重新编号；
5、大模板应进行样板间的试安装，经验证模板几何尺寸，接缝修理，零部件等淮确后方可正式安装；
大模安装前应放出模板内侧线及外侧控制线，作为安装基线；
6、合模前必须将模板内部杂物清理干净；
7、合模前和须通过隐蔽工程验收；
8、模板面刷油质隔离剂，隔离剂不得影响工程结构及装修工程质量；
9、已浇砼强度未达到1.5N/㎜2以前不得进行下道工序；
10、当使用外挂架时，墙体砼强度必须达到7.5N/㎜2,挂架之间和水平连接必须牢靠、稳定;
11、大模板平面布置按设计配模图;
12、上下拼装模板,拼缝处进行刚度补偿;
4.3、大模板安装应符合下列规定
1、大模安装应符合模板设计要求；
1、大模安装时应按模板偏听偏号顺序遵循先内侧，后外侧，先横墙，
2、后纵墙的原则安装；
3、大模板安装时根部和顶部要有固定措施（上部用10号铅丝双根拉结在主筋上）；
4、门窗洞口安装应按定位基准调整固定，保证砼浇筑不移位（今后在砼板面上预埋ф48钢管，作为固定大模的拉撑杆点；
5、模板支撑点必须牢固、稳定、支撑点应设在坚固可靠处，不提与脚手架拉结；
6、紧固对拉螺栓时高应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；
7、大模安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错位现象；
8、大模板背面设置工具箱，满足对拉螺栓连接件及工具的放置（由木工提出机修工焊上）
六、大模板安装质量验收标准
（一）、大模板安装质量应符合下列要求
1、大模安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、错位、不胀模；
2、模板间的拼缝要平整、严密、不得漏浆；
3、模板板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷;
（二）、大模板安装允许偏差及检验方法应符合下表的规定
顶目
允许偏差
（㎜）
检验标准
轴线位置
4
尺量检查
轴线内部尺寸
+2
尺量检查
层高垂直度全高≤5M
3
线坠及尺量检查
层高垂直度全高>5M
5
线坠及尺量检查
相邻模板板面高低
2
平尺及塞尺量检查
七、大模板拆除和堆放
（一）、大模板的拆除应符合下列规定：
1、大模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏；
2、大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；
3、拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除列固定支撑架的大模时，应对柳暗花明板采取临时固定措施；
4、任何情况下，严禁操作人员站在上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；
5、拆除的对拉螺体、连接件及拆模用工具妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；
6、起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；
7、大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。
（二）、大模板的堆放区应符合下列要求：
1、大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地是。
2、大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。
没有支撑架的大模板应存放在专有的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。
3、大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置折方法，且应在模板中间留置不小于600㎜的操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。
八、运输、维修与保管
（一）、运输
1、大模板运输应根据模板的长度、高度、重量选用适当的车
辆。
2、大模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。
3、大模板连接件应码放整齐，小型件应装箱、装袋呀捆绑，避免发后碰撞，保证连接件的重要连接部位不受破坏。
（二）、维修
1、现场使用后的大模板应，应清理粘结在模板上的混凝土灰浆及多余的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸不平处详及时修复。
2、肋和北楞产生弯曲变形应严格按产品质量标准修复。
3、沓缝开沓处，应将焊缝内砂浆清理干净，重新补焊修复平整。
4、大模板配套件的维修应符合下列要求：
a、地脚调整螺栓转动应灵活，可调到位；
b、承重架焊缝应无开焊处，锈蚀严重的焊缝应除锈补焊；
c、对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘结砂浆，螺母旋转灵活；
d、附、配件的所有活动连接部位维修后应涂抹防锈油。
（三）、保管
1、对暂不使用的大模板拆洗除支架维修后，板面应进行防锈处理，板面向下分类码放。
2、大模板堆放场地地面应平整、坚实、有排水措施。
3、零、配件入库保存时，应分类存放。
4、大模板叠层平放时，在模板的底部及层间应加垫木，垫木应上下对齐，垫点应保证模板不产生弯曲变形：
叠放高度不宜超过2m，当有加固措施时可适当增加高度。
九、安全措施
1、大模板吊至存放地点时，应一次放稳，保持自稳角100~200。
在高空安放过夜时，应将相邻两块大模板拉结。
遇有6级及以上大风，应停止作业，并将大模板与建筑物固定。
2、起吊大模板之前，应将吊装机械调整适当，吊装时稳起稳落、就位准确，严禁大幅度摆动。
操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。
3、大模板操作平台的上人梯道、栏杆等防护设施应完好无损，保证安全作业。
4、安装外墙侧大模板时，必须确保三角挂架及平台板安装牢固。
大模板安装后，立即上紧穿墙螺栓。
安装三角挂架及外侧模板的操作人员必须第好安全带。
5、施工至三层以上应沿建筑物外围满挂安全网，并随施工逐层安设上移。
第五层设置永久安全网一道。
6、大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
7、拆模后应认真检查所有连接件是否已全部拆除，在确保模板与墙体已完全脱离后方准起吊。
8、在楼层轼地面临时堆放的大模板，应面对面放置，中间留出人行通道，便于清理模板及刷脱模剂。
当长时间停放时，应将模板连接成整体。
9、走廊挑梁、阳台梁下面应设支柱；拆除墙模板时，支柱不拆除（应保持3层）。
10、拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。
11、大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层地临时周转停放时，必须有可靠的防倾倒保证安全的措施；
十、施工注意事项
1、支模时大模板的支承面应特别注意找平。
2、外墙外侧大模板、预留门窗洞位、内墙壁楼梯位等，应预先做好模板地承，确保大模板安装位置准确。
3、穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，预防浇筑混凝土时灰浆进入套管内。
穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外事外2~3扣。
4、每块大模板设置2个吊环。
吊环采用未经过冷拉的工级钢筋加工。
吊环应焊在大模板的坚向骨架上。
5、所有人员严禁在大模板附近乘凉、休息
停留等。
九、质量记量
9．1、模板工程技术交底记录
9．2、模板工程预检记录
9．3、模板工程质量评定记录
（后附计算书和模板相关附图）
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