螺旋风管机圆喉机.docx
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螺旋风管机圆喉机
2000型圆喉机
2000型圆喉机技术参数：
直径范围：
50~2000mm
加工厚度：
0.4~1.85mm
换模时间：
少于5分钟
风管长度：
无限制
加工材料：
铝、黄铜、紫铜、锌、无镀层钢、镀锌板、镀铝钢、不锈钢、塑料涂层钢
波纹：
外波形、内波形、电缆管道型。
生产速度：
246m²/小时
注意事项：
1、条料的宽度和厚度应对应正确的滚轮箱型号。
（具体见表1.）
2、当机器不用时确保主开关关闭。
3、确保所有接合面无污渍和异物，尤其是管模与基座接合处的燕尾槽；还有滚轮，导板等需全部清除干净。
驱动轮（滚花轮）必须经常用钢丝刷清洁。
4、锯片的正确应用，即“friction（摩擦）”用于切割钢，“metal（金属”锯片用于切割比钢铁硬度大的金属，需保持锯片的锋利。
5、润滑油槽用加德士AlgolC型润滑油，液压槽用加德士RegalAZ型润滑油。
6、条料不会在导板下滑动。
7、液压压力没必要时不要过高。
8、经常对机器进行清扫和清洁。
、
9、管模和管模座必须对齐。
序号
名称
序号
名称
1.
管模
34.
滚轮箱
2.
支臂
35.
滑油箱
3.
键
36.
油冷却器
4.
管模座
37.
中心和插销
5.
支臂调节手柄
38.
油马达
6.
铆轮阀手柄
39.
油箱观察口
7.
电器控制柜
40.
滤油器
8.
切刀马达
41.
油箱虑冒
9.
切刀齿轮箱
42.
油水平观察孔
10.
切刀轴
43.
液压泵马达
11.
锯片
44.
卸荷缸油管
12.
切割深度调节螺钉
45.
切断缸油管
13.
切割油调阀
46.
弹簧
14.
导板
47.
切断固定螺钉
15.
低速选择
48.
停止切动小开关
16.
低速启动按钮
49.
切角调节手柄
17.
高速启动按钮
50.
波纹基板
18.
液压泵启动开关
51.
压窝滚子调整
19.
润滑剂启动开关
52.
折弯头调整螺钉
20.
总开关
53.
导板锁定手柄
21.
卸载控制开关
54.
上驱动滚子轴承盖
22.
切刀开始开关
55.
下驱动滚子轴承盖
23.
指示灯
56.
滚子壳体
24.
自动重启开关
57.
滑油装置
25.
铆轮压力阀
58.
驱动滚子液压缸
26.
驱动轮压力阀
59.
滚子壳体调节螺钉
27.
铆轮压力表
60.
卸载线圈阀
28.
驱动轮压力表
61.
切断线圈阀
29.
工具板
62.
控制阀
30.
管径标尺
63.
油流控制阀
31.
标尺指示器
64.
油箱
32.
上驱动轮
65.
温度表
33.
滑油组件的紧固螺钉
66.
一.滚轮箱
图1.滚轮箱
表1.滚轮箱所对应的条料尺寸
滚轮箱型号
条料厚度（单位：
mm）
条料宽度（误差范围±0.15mm）
0号
0.38~0.55
78mm
1号
0.38~0.55
132.0mm
1A号
0.38~0.55
137.0mm
2号
0.56~0.81
137.0mm
3号
0.82~1.02
137.0mm
4号
1.03~1.30
139.7mm
5号
1.31~1.65
142.9mm
6号
1.66~1.85
150.0mm
★注：
可以通过调整导轮偏向的位置从而得到条料上法兰和槽边正确尺寸。
导向轮的固定通过导向轮上的固定螺母。
★表2.滚轮箱型号所产生的法兰边尺寸“A”。
滚轮箱型号
法兰边尺寸“A”
单位：
mm
0号
4.7
1号
4.7
1A号
6.3
2号
6.3
3号
6.5
4号
7.7
5号
8.5
6号
11.5
二、滚子壳体
根据风管的直径使滚子壳体旋转到正确的角度值。
在管模安装到模座前旋转到正确的角度很重要。
滚子壳角度的调整依靠（59）滚子座调节螺钉，并使标尺指示器（31）指针对应正确的刻度。
注意：
如果滚子壳体与喉模应对应的尺寸不一致的话可能会造成铆轮的损坏。
三、铆轮
铆轮采用液压载荷，通过位于机身左侧的阀门手柄进行启动。
把手柄往下扳动，铆轮会向上升起并开始铆接卷边锁缝。
当把手柄往上扳的时候，铆轮的液压力丧失并慢慢下降至铆轮的初始位置，铆轮的液压压力大小的调整可以通过控制面板上的铆轮压力阀（25）进行调节，压力大小显示在面板的压力表上（27）。
★
铆轮横向位置可以通过轴（左图5）来调整。
铆轮的横向位置对确保完美的卷边锁缝很重要。
卷边锁缝应在铆轮槽的中央。
★更换铆轮时，首先松掉左图中的“固定螺钉”，然后松掉图中的螺拴1、垫圈2和定距垫圈3.再松开轴5.滚珠轴承铆轮就可以被卸下了。
四、折指
调整导板和折指间的距离，直到条料有足够的空隙通过。
折指应使条料槽边折弯成35°的角度。
折指的折弯在铆轮卷边锁缝之前。
五、法兰轮
法兰轮安装在上导板轮架上。
当扳动手柄时，法兰轮做偏心运动。
法兰轮安装在条料法兰边折弯35°的地方。
法兰轮有2种型号。
一种标准型用于厚度在0.5mm~1.0mm的条料，同时配合使用滚轮箱1、2、3号。
还有一种用于条料厚度1mm以上的滚轮，同时配合4、5号滚轮箱使用。
2种法兰轮的尺寸见下图。
六、支撑轮
支撑轮与法兰轮安装在同一块支撑板上。
支臂手柄牢固
压下后，支臂下压压住支撑轮，使支撑轮压在料板上。
注意不要使支臂压的太紧，以免支撑轮在条料上压出槽
印。
支臂的锁定通过支臂手柄处的小手柄锁定。
支撑轮的角度与导板或条料槽边有关，应从0°~½°。
这样会防止条料“跳出”支撑轮角度的正确由轮架上的
偏心调整螺钉调整。
有2种不同的支撑轮架，一种标准型用于条料厚度为0.5mm到1.0mm。
（或者当用滚轮箱1、2、3号时使用）。
一种重型的轮架用于1mm以上的条料。
为了配合2种不同的支撑架，同样有2种不同的支臂。
标准支臂用于薄板，重型支臂用于厚板。
直径125mm（5英寸）以下的管不能用重型支撑轮架和重型支臂。
七、导板
本机器配有4标准导板，上下前导板和上下后导板。
在前导板与后导板之间有一条缝可以用来在换管模直径时切断条料。
特别在上下导板之间固定有衬板，衬板使条料在上下导板被锁定装置压在一起时可以自由通过上下导板之间。
衬板的厚度应大于条料的厚度。
导板锁定装置是一种偏心锁定装置，配有2个调整螺钉，用于应付不同厚度的金属衬板。
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