标识牌施工组织设计.docx

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标识牌施工组织设计

1、主要施工办法

2、确保工程质量的技术组织措施

3、确保安全生产的技术组织措施

4、确保目标工期的技术组织措施

5、确保文明施工的技术组织措施

6、施工总进度表或施工网络图

7、确保按报价完成工程建设的技术和管理措施

1、主要施工办法

第一节施工准备

前期准备

本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主、监理配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。

1组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。

2组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。

3配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。

报批监理工程师。

4根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。

测量放样

1平面轴线的控制

根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。

2高程的控制

利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。

3座标点、高程控制点设置原则

座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。

4测量放样人员组成

工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2～3名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。

5测量仪器配备

根据工程施工实际，S3水准仪2台，50m钢尺2支，并根据需要从公司调用。

第二节施工方案

（一）施工测量:

1、建筑物轴线定位及标定:

建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。

施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。

根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。

由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。

用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。

用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。

在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。

用极坐标法测出设计坐标位置。

为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。

测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。

2、工程定位放线:

进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。

其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

现场建立控制座标网和水准点。

现场平面控制网的测设方法见后。

水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

（二）主要工序的施工方法及技术措施

1、土方的挖运

挖运土施工准备

1.1.1地上、地下障碍物清除

1.1.2测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。

挖土工具的准备：

铁锨50把、手推胶轮车30辆。

挖土施工方法

主要采用手工开挖的方式，遇到坚硬面时使用风镐松动后再行开挖，余土用手推胶轮车外运到指定地点。

技术组织措施

1.4.1质量要求

①开挖标高：

允许偏差+30cm。

②边坡和边线：

允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。

1.4.2质量措施

①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

②施工中要配备专职测量工进行质量控制。

要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。

及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

③认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。

操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

④开挖边坡时，尽量采用沟端开行，开行中心线要对准边坡下口线。

要坚持先修坡后挖土的操作方法。

⑤底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。

垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。

2.回填土方

基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。

回填素土，应在填土层前验填料的含水率。

含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。

回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层200-250MM，压实遍数为3-4遍。

打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

填土要掌握好干湿,以免回填不密实。

3.砖砌体工程

拌制砂浆

3.1.1根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±２％以内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±５％以内。

   3.1.2砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于。

   3.1.3砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后３小时和４小时内使用完毕。

基础砌砖

3.2.1排砖撂底

3.2.1.1砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。

如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。

   3.2.1.2砌体大放脚的转角处，应按常规放３／４砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。

   砌筑 

   3.3.1基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。

砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。

   3.3.2基础墙筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。

   3.3.3砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。

3.3.4基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。

3.3.5基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。

   3.3.6基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高位置、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。

   3.3.7变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。

   3.3.8管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致。

   抹防潮层：

抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm为宜。

防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。

砖墙砌筑 

   3.5.1排砖撂底（干摆砖样）：

一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。

根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显的部位。

   3.5.2选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。

   3.5.3盘角：

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

   3.5.4挂线：

砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。

如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

   3.5.5砌砖：

砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。

三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。

砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

4.墙面贴瓷片

基层处理

4.1.1砼墙面处理：

采用火碱或其它洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后，甩上1：

1水泥砂浆，再将30％107胶+70％水拌水泥浆，甩成小拉毛，2d后抹成1：

3水泥砂浆底层。

4.1.2砖墙处理：

先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：

3水泥砂浆底层

..3釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。

4.1.4墙面也应充分湿水。

施工要点：

4.2.1选砖、分类码放。

4.2.2突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。

如有水池框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴。

4.2.3施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须及时取下补灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。

4.2.4为保证粘贴强度，在水泥砂浆中掺入水泥量约2—3％的107胶。

5.脚手架工程

脚手架的搭设

5.1.1钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

5.1.2脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

5.1.3垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

5.1.4立管的排距和间距按计算确定。

5.1.5底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

5.1.6大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

5.1.7每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

5.1.820m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。

每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。

5.1.9立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。

固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。

脚手架的拆除

5.2.1拆除脚手架前的准备工作：

全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

5.2.2拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

5.2.3拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

5.2.4拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

5.2.5固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

5.2.6拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

5.2.7运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。

根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

2、确保工程质量的技术组织措施

（一）、质量保证体系

1、建立质量管理机构

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。

在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。

为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。

2、建立工程质量保证体系和质量检验系统

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。

（二）、施工过程质量控制

1、施工准备过程的质量控制

（1）技术文件准备：

根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

（2）管理文件准备：

编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

（3）图纸会审：

在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如预应力钢筋砼工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。

（4）对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。

材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

（5）拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。

材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

（6）合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

2、施工过程中的质量控制

（1）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

（2）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

（3）在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。

（4）质检员对工程的质量检查和核定按照GBJ50303-2002规定进行；建筑工程质量应符合GBJ50303-2002规定。

（5）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

（6）单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。

（三）、重点质量控制

1、模板工程质量保证技术措施

（1）模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。

（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。

（3）精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。

（4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。

（5）对抗渗有要求的砼，模板必须在7天以后才能拆模。

2、钢筋工程质量保证措施

（1）进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。

（2）钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。

（3）钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

（4）为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。

（5）独立柱钢筋固定方法：

插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。

（6）砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋用经纬仪进行跟踪测量，发现问题及时纠正。

3、砼工程质量保证措施

（1）选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料过秤，以确保砼的质量。

（2）砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼配合比，并做好已浇砼保护。

（3）砼浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。

下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。

（四）、其它质量措施

（1）对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。

（2）严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

（3）隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。

（4）每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持作好复检。

3、确保安全生产的技术组织措施

认真贯彻“安全生产,预防为主”的方针,建立以项目经理为首的安全保证体系,制定严格的施工现场

（一）、安全生产目标

本工程施工安全生产总目标为：

杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在2‰以内，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）。

（二）、安全生产管理体系

1、公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。

项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。

制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。

各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。

2、在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。

3、按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。

对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。

各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。

经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。

在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。

同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

（三）、安全生产管理措施

1、建立以项目经理为组长、副经理、技术负责人、安全总监为副组长，工长和民建队负责人为组员的项目安全生产领导小组，坚持例会制度。

2、认真做好三级安全教育工作，不参加者坚决不准进场。

3、每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后才能施工。

4、外架的搭设应按照操作规范进行，水平每隔7米，竖向每隔4m设一拉结点，外架四周设封闭安全栏杆，并用密目安全网封闭，每隔三层还要固定一道水平网。

5、不准擅自拆除施工现场安全防护设施及外架安全防护网、拉结杆。

6、拆除模板必须由施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面拉倒。

7、不准在外架上堆放材料。

8、每周五组织一次由项目经理、主管工长、质检员、安全员参加的质量安全、文明施工大检查；每两周按照《施工现场安全管理规定》，对工地进行一次全面检查，对安全隐患立即整改。

9、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止站人，展开盘圆钢筋时防止回弹。

10、使用电动工具（如手电钻、手电锯、园盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，使用时严格按操作规程作业。

11、高空作业时，操作工具和余料应放稳妥，防止坠落伤人。

12、特殊工种必须做到持证上岗，学徒工不得独立作业。

13、电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。

14、开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替。

15、电工应定期检查用电装置及其保护器件是否完好，保证现场安全用电，安排现场巡查，及时纠正班组违章操作。

16、严禁酒后上岗和带病上岗。

17、做好安全宣传教育工作，提高工人安全意识。

4、确保目标工期的技术组织措施

保证合同工期是发挥投资效益、降低工程成本的有效途径，也是业主与施工企业的共同目标。

在本项目中，本承包人将一如既往，严格遵守合同工期。

为此在施工组织设计中，充分考虑了工期的重要性，确定了保证工期的关键线路，充分制定了生产要素的配置和工序安排方案。

一、工期保证措施

在实施过程中，我们将积极组织，动态管理，确保计划进度目标的实现。

为确保工期目标的实现，特制定以下措施：

1、优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。

2、精心编制实施性施工组织设计，实行动态网络管理，及时高速各分项工程的计划进度和劳动力调度。

3、加强组织领导，按照“精干机构、精良设备、精兵强将”的原则组建项目经理部，根据工程特点投入足量的专业化施工队伍进行施工。

4、做好施工准备工作。

我们将充分发挥投入本工程的施工队伍及主要施工机械设备积极能动性的有利条件，尽量缩短进场准备时间，保证“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，并组织强有力的组织机械，突击施工便道，确保主体工程按时顺利展开。

5、重抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，精心施工，加强预测手段，科学施工，确保工程顺利开展。

6、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切