补充钳工复习题.docx
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补充钳工复习题
1、钻直径3mm以下的小孔时，必须掌握哪些要求？
答、钻小孔时必须掌握以下几点：
1）、选用精度较高的钻床和小型钻夹头。
2）、尽量选用较高的转速：
一般精度的钻床选用n＝1500r/min～3000r/min，高精度的钻床选用3000～10000r/min。
3）、开始进给时，进给量要小，进给时要注意手动和感觉，以防钻头折断。
4）、钻削过程中须及时提起钻头进行排屑，并在此时输入切削液或使钻头在空气中得到冷却。
2、旋转件产生不平衡量的原因是什么？
答：
旋转件产生不平衡量得原因是由于材料密度不匀、本身形状对旋转中心不对称，加工或产生误差等缘故引起的。
3、什么是动不平衡？
答：
旋转件在径向方向上的各不平衡量所产生的离心力，或组成力偶后，则在旋转时，不仅产生垂直于旋转轴线方向的振动，而且使旋转轴线产生倾斜的这种不平衡称为动不平衡。
4、什么叫平衡精度?
答：
平衡精度是指旋转件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。
旋转件在经过平衡后，还会存在一些剩余不平衡量，而由这些不平衡产生的离心力所组成的力矩，就称为剩余不平衡力矩。
5、形成液体动压润滑，必须具备哪些条件?
答：
动压轴承润滑必须具备以下条件：
（1）轴承间隙必须适当（一般为0.001~0.003d,d为轴颈直径）。
（2）轴颈应有足够高的转速。
（3）轴承孔和轴颈应有精确的几何形状和较细的表面粗糙度。
（4）多支承的轴承应保持一定的同轴度要求。
（5）润滑油的粘度要适当。
6、简述静压轴承的工作原理。
它有哪些优点?
答：
当压力为p。
的压力时，经过四个节流器阻力相同，则四个油腔的压力也相同，这样主轴轴颈被浮在轴承的中心了，当轴受到载荷时，轴颈中心要向下产生一定的位移，此时油腔1的回油间隙h。
增大，回油阻力减小，使油腔压力
降低；而相反油腔3的回油间隙减小，回油阻力增大，使油腔压力
升高。
这样，油腔1、3产生压力差，其值为
-
=W/A，轴颈便处于新的平衡位置。
（A是每个油腔的有效承载面积）。
静压轴承的优点是：
a、起动和正常运转时的耗功均很小；b、轴心位置稳定，有良好的抗振性能；c、能长期保持旋转精度；d、能在极低的速度下正常工作。
7、滚动轴承的游隙有哪几种?
分别说明其意义。
答：
滚动轴承的游隙、有径向游隙和轴向游隙两大类。
根据滚动轴承所处的状态不同，径向游隙又可分为原始游隙、配合游隙、工作游隙三种。
原始游隙是指轴承在未安装时自由状态下的游隙。
配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙。
工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙。
8、试述推力球轴承的装配特点。
答：
在装配推力球轴承时，先要分清紧环与松环，由于松环的内孔比紧环的内孔大，装配时一定要使紧环靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。
推力球轴承的游隙是通过一对螺母来调整的。
9、螺旋传动机构的装配技术有哪些要求?
答：
装配技术有如下要求：
（1）保证丝杠螺母副规定的配合间隙。
（2）丝杠与螺母的同轴度误差，丝杠轴心线与基准面得平行度误差应符合规定要求。
（3）丝杠的回转精度应符合规定要求。
10、用滚动轴承支承的丝杠，如何调整其回转精度?
答：
调整时，先测出影响丝杠径向圆跳动误差的各零件最大径向圆跳动量的方向。
然后按最小累计误差进行定向装配，装配是消除轴承游隙或预紧轴承，使丝杠径向圆跳动量和轴向窜动量为最小。
11、编制工艺规程时需要哪些原始资料?
答：
编制装配工艺规程时，必须要下列原始资料：
（1）产品的总装配图、部件的装配图及主要零件的工作图。
（2）零件明细表。
（3）产品验收技术条件。
（4）产品的生产规模——各种设备的性能及主要技术规格。
12．装配工艺规程必须具备哪些内容?
答：
编制装配工艺规程必须具备下列内容：
（1）规定所有的零件和部件的装配顺序。
（2）对所有的装配单元和零件规定出既保证装配精度；又是生产率最高和最经济的装配方法。
（3）划分工序、确定装配工序内容。
（4）决定必须的工人等级和工时内容。
（5）选择完成装配工作所必须的工夹具及装配用的设备。
（6）确定验收方法和装配技术条件。
13、编制装配工艺规程，要考虑哪些因素?
答：
编制装配工艺规程，必须依照产品的特点和要求，考虑工厂生产能力、生产规模和现有的技术条件等。
14、提高装配时的测量检验精度的方法有哪些?
答：
减少量仪的系统误差，如修正量具或量仪的系统误差；反向测量法补偿。
正确选择测量方法。
15、装配工作的重要性反映在哪些方面?
答：
装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品质量起着决定性作用，故必须认真细致地做好装配工作。
16、装配工作对于机械设备性能和质量有哪些影响?
答：
对机械设备精度的影响；对机械设备完成预定使用功能的影响；对机械设备性能的影响。
17、做好装配工作有哪些要求?
答：
装配时有严格的工艺纪律；装配时有认真细致地工作作风；装配时有专用的检测工具量仪和完整的检测手段；合理组织装配工作场地。
18．影响装配质量的因素有哪几况?
答：
①装配过程中，由于装配部件的重量引起的重力变形问题
②装配后机器运转产生的温升引起的热变形问题
③设备在切削过程中受切削力作用引起的问题
④季节变化对设备的精度影响的问题。
19．精密零件装配有哪些特殊方法?
答：
精密零件在装配工艺中，采用相配零件的误差抵消的定向装配方法，可控制其装配精度。
20．自准直光学量仪配合相应的附件后，能测量哪些内容?
自准直量仪若配合相应的附件后可测量：
基准平面的直线度误差、平面度误差；测量装配机械各表面相对位置的平行度误差、垂直度误差。
以及孔的同轴度误差，找中（正）等。
21．用合像水平仪或自准直仪测量直线度误差时，选择垫块两支承面中心距为什么不能太长或太短?
答：
垫块两支承面中心距太长的话，会反映不出局部误差；太短的话，会导致测量次数增多，增加不必要的累积误差。
22．为什么可倾瓦轴承有更好的稳定性?
答：
可倾瓦轴承在工作时，轴颈带动油液挤入轴与轴瓦间隙，并迫使轴瓦绕球头摆动，从而形成油楔。
由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，故轴承具有更好的稳定性。
23．为什么要进行轴系找中?
答：
联轴器所连接的两轴，由于制造及安装误差等原因，两轴轴心线不能保证严格对中，轴系对中不良，会造成高速旋转机械振动，轴系严重对中不良，还会使机械产生油膜振荡，从而影响机械运转的稳定性。
为了保证高速旋转机械工作的稳定性和振动要求，必须进行轴系找中。
24．提高传动链精度的方法有哪些?
答：
提高转动链精度的工艺方法，主要是提高转动件安装精度，装配时采用误差补偿法和对有误差校正装置的结构进行准确的检测修整。
25．因转子原因造成旋转机械产生不正常振动的原因有哪些?
答：
①转子不平衡量过大②转子上结构件松动③转子有缺陷或损坏④转子与静止部分发生摩擦或碰撞。
26．如何测量轴的振动?
答：
测量轴承振动采用位移传感器，测量时，传感器端部与轴表面之间有1~1.5mm的距离。
距离太大会超出传感器的测量范围，太小则传感器端部容易产生损坏。
27．旋转机械产生油膜振荡时，可采取哪些措施消除?
答：
①增大轴承比压②增大轴承间隙比③提高润滑油粘度。
28．如何测量噪声?
答：
测量噪音、通常使用声级计。
使用声级计时，微声器安装在声级计的最前端，如被测声音不是来自一个方向，为了改善微声器的全方向性，可将电容微声器的正常保护栅旋下，而旋上无规入射校正器。
29．降低机械噪声的一般方法有哪些?
30、答：
①降低齿轮传动的噪音②降低轴承的噪音③降低带传动的噪音④降低联轴器的噪音⑤降低箱壁和罩壳振动的噪音。
31、离心泵起动前、为什么要灌满水？
答：
如果不灌满液体，泵中存在空气，工作时无法形成足够的真空度，液体就不能被吸入或产生较少的流量。
32、离心泵起动前要关闭出口阀门是什么作用？
答：
是为了减轻起动时原动机的负荷和泵自身所受的负荷，同时可防止不能起动时叶轮产生反转现象。
33、装配方法有哪几种？
为保证一定的装配精度，应根据产品的结构特点、性能要求、生产纲领和生产条件，采
用不同的装配方法。
常用的装配方法有互换法、选配法、修配法和调整法。
34、螺纹连接装配的技术要求
（1）保证有足够的拧紧力矩。
为达到连接牢固可靠，拧紧螺纹时，必须施加足够的力矩。
对有预紧力要求的螺纹连接，其预紧力的大小可从工艺文件中查出。
（2）保证螺纹连接的配合精度。
（3）有可靠的防松装置。
35、过盈连接装配的技术要求：
（1）配合件要有较高的形位精度，并能保证配合时有足够的过盈。
（2）配合表面应有较小的表面粗糙度值。
（3）装配时，配合表面一定要涂上机油，以防擦伤表面。
（4）压入过程应连续进行，其速度要稳定，不宜过快，一般保持2～4mm/s即可。
（5）对细长件或薄壁件的配合，要特别注意检查其形位误差，装配时最好是沿垂直方向压入。
36、滚动轴承装配的技术要求如下：
（1）轴承上标有代号的端面应装在可见方向，以便检查和维修。
（2）轴承装在轴上或装入轴承孔后，不允许出现歪斜现象。
（3）同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的间隙。
（4）装配轴承时，压力应直接加在待配合的套圈端面上，不能通过滚动体传递压力。
（5）在装配过程中，应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内。
（6）装配后的轴承应运转灵活，噪声小，工作温度不超过50℃。
37、滚动轴承的装配方法
滚动轴承的装配方法一般有锤击法、用螺旋或杠杆压力机压入法及热装法等，应根据轴承的结构尺寸和轴承的配合性质来选择。
38、带传动机构装配的技术要求如下：
（1）应严格控制带轮的径向跳动和轴向窜动。
（2）两带轮的端面必须在同一平面内。
（3）带轮工作表面的表面粗糙度值要大小适当，一般为Ra1.6左右。
（4）传动带的张紧力要适当，且调整方便。
（5）传动带在带轮上的包角不能小于120°，否则容易打滑。
39、齿轮传动机构装配的技术要求如下：
（1）要保证齿轮与轴的同轴度精度要求，严格控制齿轮的径向圆跳动和轴向窜动。
（2）严格控制两啮合齿轮的中心距和齿侧间隙。
（3）保证两啮合齿轮节圆轴线的平行度，以确保齿轮啮合时有足够的接触面积和正确的接触位置。
（4）要保证滑移齿轮在轴上滑移时的灵活性和准确的定位。
（5）对于转速高、直径大的齿轮，装配前应进行动平衡。
40、齿轮啮合质量的检验
齿轮组件装入箱体后，还应检验齿轮的啮合质量。
齿轮的啮合质量包括齿侧间隙和接触精度两项。
①齿侧间隙的检验：
齿侧间隙可用压铅法检验。
在小齿轮齿宽两端的齿面上，平行放置两段软铅丝（直径为齿侧间隙的1.25～1.5倍，长度不得少于5个齿距），然后转动啮合齿轮挤压铅丝，铅丝被挤压后最薄部分的厚度尺寸即齿侧间隙。
②接触精度的检验：
接触精度指接触面积大小和接触位置。
啮合齿轮的接触面积可用涂色法来检验。
检验时，先在齿轮两侧面都涂上一层薄而均匀的显示剂（如红丹粉），然后转动主动轮，同时轻微制动从动轮，根据齿轮侧面上的接触印痕来判断齿轮的接触面积是否足够，齿轮侧面上印痕面积的大小应根据精度要求而定。
一般传动齿轮在齿廓的高度上接触不少于30%～50%，在齿廓的宽度上不少于40%～70%，其分布位置是以节圆为基准，上下对称分布。
41、蜗杆蜗轮传动机构装配的技术要求如下：
（1）必须保证蜗杆轴线与蜗轮轴线的垂直精度。
（2）蜗杆轴线应在蜗轮轮齿的对称中心平面内。
（3）蜗杆、蜗轮间的中心距一定要准确，并保证有合理的齿侧间隙。
（4）必须保证传动的接触精度。
42、传动机械的空运转试车的注意事项
用手转动联轴器试转，一切符合要求后，接通电源，用电动机带动进行空车试运转。
（1）零件和组件必须正确安装在规定位置，不得装入图样未规定的垫圈、衬套等零件。
（2）固定连接件必须保证连接的牢固性。
（3）旋转机构转动应灵活，轴承间隙合适，各密封处不得有漏油现象。
（4）圆锥齿轮副、蜗轮与蜗杆的啮合侧隙及接触瘢痕必须达到规定的技术要求。
（5）润滑良好，运转平稳，噪声要小于规定值。
（6）试运转的时间不少于30min。
（7）部件在达到热平衡时，润滑油和轴承的温度不得超过规定的要求，齿轮和轴承无显著
噪声，达到各项装配技术要求。
43、什么叫测量器具？
可单独或与其他装置一起，用来确定量值的器具称为测量器具。
包括实物量具、测量仪器、测量装置以及用于统一量值的标准物质。
国外一般统称为测量器具，在我国往往把测量器具称为计量器具。
44、测量器具是如何分类的？
测量器具可按其结构特点和计量学用途进行分类。
a）按结构特点分
1）实物量具（简称量具）以固体形态复现或提供给定量的个或多个已知量值测定仪具称为实物量具，简称量具。
量具可分为单值量具，如量块；多值量具，如多面棱体；成组量具，如量块组。
2）测量仪器（简称量仪）将被测物质转换成直接观察的示值或等效信息的测量仪器，简称量仪。
如百分表、千分表等。
测量仪器可分为指示式仪器，记录式仪器、比较式仪器等。
3）测量装置由测量器具和辅助装置组成，用于完成特定测量的整体。
如量块和量块夹的组合。
测量器具可以是测量仪器或量具，辅助装置包括测量夹具、辅助装备和电源等。
（2）按计量学用途分
1）测量基准测量基准一般分为国家基准、副基准和工作基准。
2）测量标准是按国家检定系统表规定的准确度等级，用于鉴定较低等级测量标准或工作用测量仪器。
如工厂中用二等、三等量块就是测量标准。
3）工作用测量器具不用于检定工作而只用于现场测量的称为工作用测量器具。
如千分尺、百分尺等都是工作用测量器具。
45、按用途分类，量具包括哪些量具？
量具按其用途可分为三大类
1）标准量具指用作测量或检定标准的量具。
如量块、多面棱体、表面粗糙度比较样块等。
2）通用量具（或称万能量具）一般指由量具厂统一制造的通用性量具。
如直尺、平板、角度块、研磨面平尺等。
3）专用量具指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具，如卡规、环规、锥度三针等。
46、量仪是如何分类的？
各包括哪些量仪？
量具一般按其工作原理或仪器的用途进行分类
（1）按仪器工作原理分类
1）机械式仪器指用机械方法实现原始信号转换的仪器，如游标尺卡、千分尺、百分表、各类机械式测微仪、机械式万能测齿仪以及各类机械式检定器等。
这种根据机械转换传动原理仪器结构简单，性能稳定，使用方便，缺点是精度不高，不能实现自动测量。
2）光学仪器指用光学的方法，实现对原始信号转换放大的仪器。
根据仪器中光学系统不同分为：
a）望远系统类如准直仪、自准直仪等；
b）显微系统类如工具显微镜、测长仪、测长机、光学分度头等；
c）投影系统类如投影仪；
d）光干涉原理类如干涉显微镜、绝对光波干涉仪、立式接触干涉仪、孔径干涉仪等；
e）数显类如激光比长仪、激光量块干涉仪、光栅式三坐标测量机、光栅式光学分度头等；
光学仪器具有精度高、性能稳定、可以实现接触测量与非接触测量以及相对测量和绝对测量等特点。
3）气动量仪指以压缩空气为介质，用气源系统的状态（如流量或压力）变化来实现对原始信号的转换的仪器，包括压力或气动量仪和流量式气动量仪两类，气动量仪可实现多参数、非接触、远距离测量，具有结构简单、使用方便、可实现自动测量等优点。
缺点是示值范围小、示值稳定时间长、需配置不同侧头。
4）电动量仪指把被测信号转变为电量，实现长度测量的仪器，电动量仪电接触式、电感式、电容式三种形式，特点是精度高、易于实现自动测量和数字显示及对被测参数进行数学运算。
（2）按仪器用途分类
1）端度仪器包括测微仪、光学计、测长仪、测长机和接触式干涉仪。
主要用于测量量块、量棒端面长度，球形、圆锥形工件直径，板形工件厚度，环规直径，内外螺纹中经和螺距等。
2）线纹仪器如阿贝线纹比较仪，主要用于测量刻线之间的距离。
3）角度仪器包括测角仪、小角度测量仪（如自准直仪、小角度检定仪）、分度头等，用于测量角度和对圆周进行分度。
4）表面粗糙度仪器包括双管显微镜、干涉显微镜、电动轮廓仪，主要用于表面粗糙度测量
5）平直度仪器包括平面干涉仪、平直仪、自准直仪等，主要用于测量平晶、平板的平面度，各种平尺、导轨的直线度等。
6）齿轮仪器包括万能测齿仪、渐开线齿形检查仪、单齿仪等，主要用于齿轮各参数测量。
7）通用仪器这类仪器主要指工具显微镜、坐标测量机、投影仪等，是通用性强、测量范围广的仪器，主要用于工件多参数尺寸测量。
8）专用仪器测量孔径、丝杠、圆度等多种专用仪器，如孔径检查仪、丝杠检查仪、圆度仪等。
47、正确选择测量器具的原则是什么？
（1）保证测量精度测量器具的精度指标是选用测量器具的主要依据，精度指标中以示值误差、示值变动性、回程误差为主。
对工件的尺寸公差较大，但分组精度较高的测量（如轴承检测），应选择示值范围大、示值误差小的比较仪，如光学计；对尺寸公差小的工作测量，选择示值误差、示值变动性、回程误差都较小的比较仪，如接触式干涉仪、扭簧比较仪等。
（2）符合测量的经济性在保证测量精度的前提下，全面考虑测量仪器的成本、耐磨性、测量效率、测量者技术水平。
应选择比较经济、测量效率较高的测量器具。
（3）满足被测件的结构特性所谓被测件结构特征是指被测件结构形状、尺寸大小、精度高低、材料重量、表面质量等，被测件结构形状、尺寸大小是选用测量仪器时首先要考虑的问题，对结构简单重量轻的工件，可放到量仪上测量，复杂的较重的工件则要用上置式量仪检测，即将量仪放到工件上去测量。
工件尺寸的大小确定了所选器具的测量范围，所选的测量仪器的测量范围要能容纳工件，测头能伸入被侧部位。
如测量∮40mm的轴，选用千分尺时，其测量范围应取25-50mm；测量器具的示值范围要超过被测量可能出现的变化，如测量有较大升程的凸轮时，要选用示值范围较宽的指示量仪，刻度值能保证测出零件的最小偏差。
工件表面质量情况是选择测量器具要考虑的因素之一，例如表面粗糙、形状误差大的工件，选用显微镜影像法测量适宜，表面反射系数较低的工件可选用轮廓仪测量，表面硬度低、刚性差的工件选用非接触式量仪测量为宜。
（4）考虑被测件的批量工件批量是选择测量仪器的重要因素，一般来说，对于单件的、小批量的测量，要选用通用量具量仪，成批的工件应选用专用的量具和量仪，大批量工件选用自动检验机。
48、何谓量块？
有何用途？
量块又称块规，它是横截面为矩形或圆形，一对相互平行的测量面间具有准确尺寸的测量器具。
量块的主要特点是：
形状简单、量值稳定、耐磨性好、使用方便。
除每块可单独作为特定的量值使用外，还可以组合成做需要的各种不同尺寸使用。
量块有何用途？
1）作为长度标准，传递尺寸量值；
2）用于检定测量器具的示值误差；
3）作为标准件，用比较法测量工件尺寸，或用来校准、调整测量器具的零位；
4）用于直接测量零件尺寸；
5）用于精密机床的调整和机械加工中精密划线。
49、量块有哪些基本特征？
（1）研合性量块在使用过程中，往往需要将几块组合起来一起使用，因此量块的工作面具有研合性。
（2）稳定性量块作为测量标准用于量值传递，作为标准尺寸广泛用于比较测量，因此对量块的尺寸及工作面形状具有稳定性。
（3）耐磨性量块工作面多在接触状况下使用，因而会产生磨损，量块磨损会减小尺寸，影响研合性，缩短使用寿命，所以量块具有良好的耐磨性。
（4）量块的线胀系数接近于钢的线胀系数量块作为标准尺寸进行比较测量时，被测对象多为钢件，为减小测量温度与标准温度（20℃）的差别而引起的测量误差，量块的线胀系数接近于钢的线胀系数有助于测量准确度的提高。
钢质量块的线胀系数在温度10-30℃时为（11.5±1）μm/m·℃。
50、检测时如何选择量块精度等级？
检测测量器具时，量块精度等级的选择
量块的精度
被检测的测量器具
等
级
4
1
分度值为0.002mm的测微计，杠杆千分尺、杠杆卡规、千分表、外径千分尺；分度值为0.01mm的0级外径千分尺
5
2
分度值为0.005mm的测微计、杠杆卡规；分度值为0.005mm的千分表、分度值为0.01mm的1级外径千分尺、1级内径千分尺、0级百分表、工具显微镜
6
3
分度值为0.02mm、0.05mm和0.1mm的游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺；分度值为0.01mm的2级千分尺、2级深度千分尺、2级内径千分尺；1级和2级百分表
检测工件尺寸时，量块精度等级的选择
量块的精度
和量块联合使用的测量器具的允许示值误差/mm
被测工件的名义尺寸/mm
被测工件的精度等级
等
级
孔
轴
4
1
0.001
0.002
0.003
≤30
>30~180
>180~500
——
IT5
5
2
0.001
0.002
0.003
0.005
≤6
>6~80
>80~260
>260~500
IT6~IT7
IT6~IT7
6
3
0.003
0.005
0.007
0.01
≤50
>50~120
>120~360
>360~500
IT8以及更低的精度
IT8以及更低的精度
51、量块的组合原则和方法是什么？
量块是单值量具，即一个量块只有一个尺寸，为了满足一定尺寸范围的不同尺寸要求，量块可以组合使用，这种组合不是把几块量块简单的组合在一起，而是研合在一起，由于量块的工作面非常的光滑平整，当把两块量块工作面相贴并加力推研时，可以把它们粘在一起，称为量块的研合性。
利用这种特性把多块量块研合起来称为量块组。
通过组合使用，变量块单值为多值，提高了量块的使用价值。
量块的组合原则是：
在满足所需尺寸的前提下，块数越少越好，一般不超过4块，做多不超过5块，这是因为量块存在制造误差，块数越多，这种误差就越大，量块数量尽可能减少，既可保证组合量块的尺寸符合要求，减少量块的组合误差，又可减少拼合的时间，降低量块的磨损，提高量块组使用精度。
选择量块的方法是：
从所需尺寸的最小位选取，每选一块量块要使组成的尺寸减少一位，且一般从尺寸小的选起，还要注意各次所选的量块尺寸，应尽可能避免重复，以免部分尺寸量块过多的磨损。
52、量块组合前的准备工作和注意事项是什么?
1）根据所需要的测量尺寸，从量块盒中选出最少块数的量块。
每一个尺寸所拼凑的量块数目做多不超过4-5块，因为量块存在制造误差，块数越多，这种误差就越大。
2）工作场所要洁净，空气中应无腐蚀性气体、灰尘和潮气。
在工作台上应垫衬着干净的布。
3）将所选取的量块，依次用航空汽油或无水酒精洗拭，以清除量块上的防锈油脂或不洁附着物。
洗拭后还要用极洁净的亚麻布或麂皮轻拭干量块测量面，如果轻拭仍能发现测量面上遗留有绒毛或纤维等还要用松鼠毛或驼毛笔轻拂，清除残留的绒毛、纤维或灰尘。
否则会造成量块平凑时研合不牢，刮伤测量面，或引起尺寸上的误差等。
4）仔细检查量块的测量面有否伤痕、锈斑。
毛刺等缺陷，如有显著的缺陷，会使测量面发生损伤，或引起尺寸上或测量上的误差，因此，有缺陷的量块因停止使用。
5）为防止已拭干净的量块再受到外界灰尘的染沾，应将已清理完的量块盖在干净的布下。
53、量块的组合方法有哪几种？
研合法和组合法
1）研合法量块的研合法通常有以下两种形式，各有优缺点，但其中以第一种较为普遍和适宜。
a）量块的测量面平行研合法将量块沿着
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