预制一体化泵站技术规格书.docx

预制一体化泵站技术规格书.docx

《预制一体化泵站技术规格书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制一体化泵站技术规格书.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

一体化泵站技术规格书

一、一体化预制泵站基本规定

1.1采用的主要技术规范和标准

1.1.1《一体化预制泵站应用技术规程》（CECS407：

2015）

1.2工艺要求

1.2.1施工图纸中为一体化泵站工艺示意图，采用自耦式安装潜水泵，设备订购后由设备厂家根据技术参数及相关要求对设备进行深化，并提供安装施工技术图，由厂家全程负责技术指导以及设备安装调试。

1.2.2本工程根据污水专项规划，结合直港沟以西的环岛路周边片区用地规划情况及远期污水量，进而确定泵站的处理水量，汇水面积及污水量详见《污水管道总平面图》。

1.2.3图纸中一体化泵站内水泵为三台，两用一备（泵选用国内一线品牌），单台泵的额定流量231m3/h，标准扬程为33.6m，额定功率N=43kw，自行运转，无人值守。

1.2.4一体化预制泵站增设变频模块与水泵一对一控制，具备手动控制，自动控制和远程SCADA控制功能（管廊监控中心控制），并应具备自由切换控制方式的功能。

1.2.5启闭条件:

达到进水管管内底标高一下0.4m时，通过超声波液位计反馈信号，启动单泵；达到进水管内底标高一下0.1m时启动双台泵；达到进水管内底标高时报警，视情况启动备用泵；启泵时需要保持水泵出水管上DN200闸阀处于关闭状态，待泵启动后再打开出水管上闸阀。

1.2.6停泵条件：

当水位降到设计停泵水位时，通过液位计反馈信号水泵自动停止。

1.2.7一体化泵站配置粉碎性格栅，粉碎性格栅的栅条间距20mm，一体化泵站前一个检查井进水管处设置钢制粗格栅，粗格栅栅条间距100mm。

1.2.8玻璃钢筒体底基联接采用预埋螺栓或者膨胀螺栓联接，具体尺寸需设备厂家确认。

1.2.9与玻璃钢筒体联接的进、出口污水管道待筒体安装到位后再铺设、布置和联接。

1.2.10泵站的基础以及预埋件需设备厂家提供尺寸及方案。

1.2.11设备配套使用的外购件、材料均应选用符合国家标准或行业标准的产品，并应具备必要的技术文件，包括合格证、说明书、检验报告等。

1.2.12设备到场检查：

设备检查包括外观检查、解体检查和试验检查。

（1）整装到货或制造厂技术文件规定不宜解体检查的设备，出厂有验收合格证且包装完整、外观检查未发现异常情况、运输和保管符合技术文件规定，则可不进行解体检查。

但是，若对制造质量有怀疑或由于运输、保管不当等原因而影响设备质量、则应进行解体检查，或进行试验检查。

（2）按正常的安装顺序，设备与安装有关的尺寸和配合公差都要进行检查。

（3）多台同型号设备同时安装时，每台设备应用标有同一序列标号的部件进行装配。

2.1.13其余未尽事宜参照《一体化预制泵站应用技术规程》（CECS407：

2015）执行。

二、泵站的形式及组成

2.1筒体和顶盖

2.1.1侧壁玻璃钢罐是以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体材料，采用缠绕工艺而成的一种非金属复合材料罐体,它具备耐腐蚀、高强度、生存年限长,可预设性灵活、工艺性强等特点。

2.1.2泵站顶盖、底部和连接部位等无法采用缠绕工艺的部分，可采用其他工艺。

盖板需具备安全锁、防坠落和防盗功能。

2.1.3盖板材料玻璃钢，需由防腐层、防渗透层、结构层和外保护层四部分构成；

2.1.4外保护层采用具有抗紫外线功能的材料。

2.1.5底座内侧采用流态优化设计，避免污泥沉积。

2.1.6筒体外部根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不少于4个。

2.2底座

2.2.1弧型下凹式结构底座，可抵抗地下水的压力而不变形，同时允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。

2.2.2泵站底板的形状应根据泵站基坑支护形式和泵站安装的要求确定，宜采用和基坑底部相同形状的底板。

为防止地基不均匀沉降，多井筒泵站和泵站前后端构筑物包括格栅井、阀门井距离较近时，宜采用同一个底板。

2.2.3对于安装大型水泵的泵站，如底座重量达不到要求，应采取底部灌浆及植筋等措施增加底座重量及基础牢固度，保证泵站的稳定运行。

防震构件包括防震垫、防震台等。

2.3内部设施

2.3.1格栅

（1）格栅为粉碎性格栅，耦合在进水管法兰面或安装在预制格栅井内；

（2）配套粉碎式格栅的溢流格栅应加开检修孔，并配套导杆、提升链、进水渠和支撑附件；

（3）格栅支撑框架的强度应满足机械和液压符合要求。

2.3.2水泵和电机

（1）泵站配备潜水泵应符合现行国家标准《污水污物潜水电泵》GB/T24674的规定。

a、且水泵在设计负荷范围内无振动和气蚀现象；

b、旋转部件需做动、静平衡试验；

c、水泵运转噪声不高于80dB（A）。

（2）水泵配套的潜水电机符合下列规定：

a、绝缘等级不低于F级

b、防护等级IP68的潜水电机，水泵配套电机冷却系统。

2.3.3管路系统

（1）管路系统的管材、管件和阀门，采用耐腐蚀材料

（2）管路系统的法兰符合现行国家标准《钢制管法兰类型与参数》GB/T9119的相关规定。

（3）泵站出水管应配置止回阀和检修阀。

（4）泵站进水管道和外部管道采用柔性连接

2.3.4提升装置

（1）泵站设置不锈钢304及以上材质的导杆、提升链等提升装置，且最大允许提升重量不小于单台设备最大提升重量的1.5倍。

（2）水泵和自耦底座宜采用金属与金属之间的连接，并应采用橡胶圈密封。

2.3.5操作平台和爬梯

（1）操作平台宜采用不锈钢、热镀锌碳钢、铝合金或玻璃钢材料；操作平台需进行承载力测试，最大设计载荷不应小于3.5KN/m2。

（2）操作平台宜设置检修阀以下0.5m-1.0m，并位于进水管管顶和启动水位以上。

（3）爬梯满足现行国家标准《梯子要求、试验和标志》GB/T17889.2的相关规定。

2.3.6液位控制设备

（1）泵站内液位的实时监控采用超声波液位计，传感器电缆采取防松动措施，并设置接地屏蔽先。

2.4其他设备

2.4.1通风和除臭设施

（1）泵站分管的出口应设置于维修间外部；

2.4.2检测设施

一体化预制泵站应配备硫化氢检测仪；

2.4.3导流装置

（1）泵站直径大于3m的预制泵站应在泵站进水口设置导流板；

（2）导流板采用和筒体相同的材质，并和筒体牢固连接；

（3）导流板的使用寿命应达到泵站整体水平；

2.4.4控制设备

（1）泵站控制设施需符合现行国家标准《通用用电设备配电设计规范》GB50055的相关规定；

（2）应具备自动巡检、故障诊断、报警和自动保护的功能；

（3）对于可恢复的故障，应具备自动或手动解除警报、恢复正常运行的能力；

（4）设置通信接口；

（5）重力管道泵站，显示参数包括实际液位、启停液位、运行时间、泵送流量、水泵转速、电流、能耗、水泵运行和故障、超低、超高和溢流液位等。

（6）户外型控制柜，采用双层门结构，柜体材质采用不锈钢，电缆安装方式采用下进下出，防护等级在IP54及以上。

三、泵站设计

3.1一般要求

3.1.1站址地质条件是进行泵房布置的重要依据之一。

如果站址地质条件不好，必然影响泵房建成后的结构安全。

为此，在布置泵房时，必须采取合适的结构措施，如减轻结构重量，调整各分部结构的布置等，以适应地基允许承载力、稳定和变形控制的要求。

3.1.2预制泵站施工、安装、检修和管理条件也是进行泵房布置的重要依据。

一个合理的泵房布置方案，不仅工程量少、造价低，而且各种设备布置相互协调，整齐美观，便于施工。

安装、检修、运行与管理，有良好的通风、满足通风、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪声、节能、劳动安全与工业卫生等技术规定，并满足交通运输要求。

3.1.3预制泵站层底板高程是控制主泵房立面布置的一个重要指标，应根据水泵安装高程和进水流道（含吸水室）布置或管道安装要求等因素确定。

底板高程确定合适与否，涉及机组能否安全正常运行和地基是否需要处理及处理工程量大小的问题。

3.1.4根据调查资料，已简称的泵站辅助设备多数布置在主泵房的进水侧，而电气设备则布置在出水侧，这样可避免交叉干扰，便于运行管理。

3.1.5在采用新技术、新材料、新设备和新工艺时，要注意其是否成熟可靠。

重要的新技术、新材料、新设备和新工艺的采用，一定要经过国家有关部门或权威机构进行鉴定验证。

3.2工艺设计

3.2.1荷载及稳定分析是一体化预制泵站设计中的一项主要内容，其计算内容通常包括4个方面，即抗滑验算、抗浮验算、抗倾验算和地基强度验算。

按照理论和经验分析，当地基强度验算能够满足无拉应力时，则抗倾自然满足，但仍需要作抗滑抗浮及基础下应力的验算工作。

3.2.2预制泵站设置在地下水位较高的地段时，水的浮力可能造成预制泵站浮起。

其浮力即为预制泵站底部的地下水扬压力，其抗浮力为预制泵站的自重和回填土对预制泵站壁造成的下曳力，以及收口锥体上方的竖向土压力。

一般平壁管的预制泵站壁与回填土之间摩阻小，特别在有地下水情况下，其抗浮力相对较小，故当预制泵站浮力大于抗浮力时，应采取抗浮措施。

可采用浇注混凝土增大抗浮力的措施。

3.2.3建筑物的地基计算应包括地基的承载能力计算，地基的整体稳定计算和地基的沉降变形计算等，其计算结果是判断地基要不要处理和如何处理的重要依据。

如果计算结果不能满足要求而地基又不作处理，就会影响泵站的安全或正常使用。

因此，本规范规定泵站选用的地基应满足承载能力、稳定和变形的要求。

3.2.4标准贯入击数小于4击的粘性土地基和标准贯入击数小于或等于8击的砂性土地基均为松软地基，其抗剪强度均较低，地基允许承载力均在80kPa以下，而泵房结构作用于地基上的平均压应力一般均在150kPa∽200kPa，少则80kPa∽100kPa，多则200kPa以上，特别是标准贯入击数小于4击的粘性土地基，含水量大，压缩性高，透水性差，通常会产生相当大的地基沉降和沉降差，对安装精度要求严格的水泵机组来说，更是不能允许的。

因此，本标准规定，标准贯入击数小于4击的粘性土地基（如软弱粘性土地基、淤泥质土地基、淤泥地基等）和标准贯入击数小于或等于8击的砂性土地基（如疏松的粉砂、细砂地基或疏松的砂壤土地基等），均不得作为天然地基。

对于这些地基，由于各项物理力学性能指标较差，当工程结构上难以协调适当时，就必须进行妥善处理。

3.2.5由于软弱夹层抗剪强度低，往往对地基的整体稳定起控制作用，因此当泵房地基持力层内存在软弱夹层时，应对软弱夹层的允许承载力进行核算。

计算软弱夹层顶面处的附加应力时，可将泵房基础底面应力简化为竖向均布、竖向三角形分布和水平向均布等情况，按条形或短形基础计算确定。

条形或短形基础底面应力为竖向均布、竖向三角形分布和水平向均布等情况的附加应力计算公式可查有关土力学、地基与基础方面的设计手册。

3.2.6作用于泵房基础的振动荷载，必将降低泵房地基允许承载力，这种影响可用振动折减系数反映。

根据现行国家标准《动力机器基础设计规范》GB50040的规定，对于汽轮机组和电机基础，振动折减系数可采用0.8；对于其他机器基础，振动折减系数可采用1.0。

有关动力机器基础的设计手册推荐，对于高转速动力机器基础，振动折减系数可采用0.8；对于低转速动力机器基础，振动折减系数可采用1.0。

考虑水泵机组基础在动力荷载作用的振动特性，本规范规定振动折减系数可按0.8～1.0选用。

高扬程机组的基础可采用小值；低扬程机组的块基型整体式基础可采用大值。

3.3结构设计

（1）泵站主体结构的设计使用年限不得低于50年；

（2）泵站需进行外部材质应力和荷载计算，并对承载能力极限状态和正常使用极限状态进行复核；

（3）泵站底座的设计需符合质量不小于水泵总质量的1.5倍，且应设置防震构件；

（4）泵站的抗浮应满足W>K*F；

（5）泵站基础设计符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定；

3.4电气设