综采队各岗位操作规程.docx

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综采队各岗位操作规程

采煤机司机操作规程…………………………………………………01

采煤机检修工操作规程………………………………………………06

液压支架工操作规程…………………………………………………08

液压支架检修工操作规程……………………………………………14

刮板输送机司机操作规程……………………………………………16

刮板输送机检修工操作规程…………………………………………20

转载机司机操作规程…………………………………………………22

转载机检修工操作规程………………………………………………24

皮带输送机司机操作规程……………………………………………27

皮带输送机检修工操作规程…………………………………………31

乳化液泵站司机操作规程……………………………………………34

乳化液泵站检修工操作规程…………………………………………37

电气维修工操作规程…………………………………………………39

支护工操作规程………………………………………………………42

巷道清理及工作面清煤工……………………………………………44

采煤机司机操作规程

一、采煤机正、副司机必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗，并熟悉机器的主要部件的结构、机械和液压传动系统的技术特征、性能、冷却洒水和供电控制系统，并能熟悉的进行操作。

通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，否则不得上岗。

二、司机必须按照以下规定进行采煤机的日常管理和维护工作。

1、坚持日常维护制度，保证每天在接班后、大夜班生产过半时要对设备进行检查工作。

2、每班收工后，应把当班的工作量，设备运行状况及时向下一班交清，并认真填写在运行日志上。

3、注油必须使用注油器，液压油和齿轮油不得使用同一注油器，要执行“三专、三过滤”制度。

4、必须严格按照操作规程的程序进行操作。

5、要和工作面刮板输送机司机、转载机司机、乳化液泵站司机和液压支架工等密切合作，按规定顺序开机、停机。

三、开工前，对采煤机进行如下检查，不符合规定的，必须进行处理方能开工，严禁机组带病运转。

1、工作面的环境检查：

认真做好交接班工作，全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护和机道宽度等情况。

接班司机还要了解上一班工作、检修情况及相关设备的运转情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。

2、设备的检查：

检查前，将采煤机隔离开关切断电源，牵引手把置于零位，拉开离合器手把，然后检查以下内容：

（1）连接螺栓、截齿齐全、紧固，截齿锋利，各操作手把灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好。

（2）采煤机齿轨或销牌要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨咬合良好。

（3）拖缆装置的夹板、电缆及水管完好无损、无刮卡。

（4）冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。

四、采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围情况，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，然后使刮板输送机空转1圈，方可严格按照采煤机启动程序启动采煤机，严格执行“开水开机，停机停水”制度。

五、在采煤机正常运转过程中，严格按照以下规定进行操作。

1、不准强行切割硬岩。

2、采煤机电机严禁带重负荷启动，避免频繁启动。

3、当工作面遇周期来压、采上山等煤壁片帮严重，在机组不能远方操作时，可使用专用的遥控工具操作机组。

4、改变采煤机牵引方向时，必须将调速手把至于“零”位，停止牵引，发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。

严禁带速更换牵引方向。

5、牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

停采煤机时，必须先把调速手把回零。

6、司机应根据工作面煤层硬度、采高、大块煤的多少和运输能力等因素确定采煤机最大牵引速度。

7、前进方向一侧的司机要注意工作面煤层、顶底板情况以及支架、运输情况，随时调整滚筒高度。

8、后机头司机要注意将底板割平，防止割底、割铲煤板。

9、摘开离合器必须在电机停止后进行。

10、严禁采煤机割顶割底，如遇到断层、夹石、冲刷等必须提前进行处理。

11、发现安全阀动作时，应立即将牵引调速手把打到零位，以防止油温急剧上升而损坏机器，油温不能大于规定温度。

12、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

13、不准用采煤机牵拉、顶推、拖吊其他设备、物件。

14、发现截齿短缺，截齿磨钝必须更换补齐；补、换截齿时，必须将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。

15、临时停机时，必须将调速手把至于“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水；如果长时间停机，必须把操作手把回零或按下牵停按钮，停止牵引，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。

16、上滚筒割煤一小时左右即应将滚筒放下几分钟，以保证滚筒的传动系统内轴承及齿轮的润滑。

17、割煤时应注意电缆和水管有无卡碰等现象，同时要随时注意机器的仪表及各部位温度是否正常，有无异常声响。

18、停机进行其他作业时，必须将各手把、开关回零位，并切断主机启动器。

19、在紧急情况下除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其他情况下只许用急停按钮停机。

六、运转过程发现有下列情况之一时，要及时停机进行处理：

1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、煤壁严重片帮等情况及瓦斯浓度在1%以上时。

2、割煤过程中发生堵转时。

3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。

4、采煤机后方的刮板输送机上发现有杂物或支护用品时。

5、工作面刮板输送机停止运转时。

6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。

7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

8、供水装置污水或喷雾有故障时。

9、其他异常情况时。

七、工作面收工时，司机严格执行如下规定。

1、班长发出收工命令，将采煤机停在无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。

2、必须将采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。

采煤机检修工操作规程

一、检修工必须符合以下规定，否则不得上岗。

1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。

2、检修工必须按设计要求、检修质量标准进行检修，保证正常的检修时间（不低于6小时）。

二、检修前按以下要求做好准备工作

1、检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

2、清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。

三、检修过程中必须按照以下规定进行操作

1、需进行起吊工作时，起重工具及联接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

2、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行检修。

3、对常用工具无法或难以拆除的部位或零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

4、在井下需打开牵引部和机头部盖板进行检修时，必须要设置防护装置，以防煤尘杂物进入。

5、主要紧固件使用力矩扳手。

重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松剂。

6、检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

7、必须保证割煤的截齿数占滚筒应装截齿数的95%以上，齿座掉落，损坏或截齿断在齿座内不能安装截齿时，必须及时更换滚筒。

8、换截齿时，必须将机组隔离开关拉开，脱离离合器，点动电动机滚筒不转时方可开始检修，检修人员身体任何部位保持离机组15cm，工作人员可用手盘动滚筒缓缓转动，但不能连续旋转不断加速，以防用手停止其转动时，因惯性大将人带入。

9、采煤机电气部分的检修按电器设备检修操作规程进行。

10、恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知及开机信号后，方可送电，并由采煤机司机按规程开机。

四、收工时严格执行如下规定。

1、检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时固定装置。

2、进行全面试机，观察是否有异常。

有异常及时处理后方可收工。

液压支架工操作规程

一、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造原理及液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格后，方可持证上岗。

否则不得上岗并调离本工作岗位。

二、液压支架工必须按照以下规定进行支架的日常管理和维护工作。

1、支架工要与采煤机司机密切合作。

移架时若支架与采煤机距离超过6m时，应要求停止采煤机的牵引。

2、掌握好支架的合理高度，支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.2m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m。

3、支架所有的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，应整体更换。

更换千斤时将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

5、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对着人。

6、支架上的安全阀，不准随意拆除和调整。

7、协助矿压观测人员，搞好矿压观测工作。

8、液压支架工工作时要掌握八大项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

（1）各种操作要快；

（2）移架速度要均匀；

（3）移架步距要符合作业规程规定；

（4）支架位置要正，不咬架；

（5）工作面所有支架要保持一直线；

（6）支架、刮板输送机的连接要平稳牢靠；

（7）顶梁与顶板接触要严密；

（8）支架内浮煤、浮矸要清理干净。

四、开工前要对工作面所有支架按以下规定进行详细的检查和处理。

1、检查

（1）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁工作状态等。

（2）检查结构件：

顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无连接脱落，螺丝是否松动、压卡、歪扭，各种铰接大销销位是否正确，有无连接脱落等。

（3）检查液压件：

高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴、漏、串液，操作手把是否齐全、灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子。

（4）推移千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软连接）。

（5）架间喷雾是否齐全。

（6）支架有无自卸、前梁不接顶现象。

（7）支架活柱护套及脚踏板是否齐全完好。

2、处理

（1）顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前掘顶等办法处理。

（2）支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

（3）更换、处理液压系统中损坏的软管、严禁单孔使用或其他物件代替，必须插U型销。

（4）清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。

五、正常情况下，支架工必须严格按照支架操作顺序对支架进行操作。

六、工作面遇到特殊情况时，严格按照以下规定进行操作

1、过断层、顶板破碎带及压力大时的支架操作及注意事项

（1）按照过断层、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

（2）一般采用“带压移架”，即分段移架达到规定步距，采用边降边移。

同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

（3）过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

（4）过采空区时，尤其是近距离煤层，升架要严格按照作业规程规定操作。

（5）移架按正常顺序进行。

（6）需要放炮时，必须把支架立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。

移架前，必须把煤、矸石清理干净。

2、工作面局部漏顶及煤壁片帮的处理

（1）支架前梁上方顶板漏顶，厚度达到0.3m以上，前探梁严重不接顶，必须停止割煤用方木进行刹顶，确保机道支护可靠。

（2）机道顶板冒落高度在0.5m以上，且漏顶区顶板压力较大，煤壁片帮严重，机道宽度超过0.8-1.0m时，则必须采取双重支护措施，首先在煤壁打护帮锚杆，然后在煤壁打棚环架设棚做假顶，之后刹顶。

七、移架过程中，严格执行如下规定

1、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

2、移架时，本架上下相邻两架推移千斤顶处于闭锁状态。

3、有护壁板的支架在距采煤机前滚筒5架内的液压支架要提前收回护壁板；采煤机割煤后要立即伸出护壁板支护顶板。

4、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

5、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

6、移架的下放和前方不准有其他人员工作。

停采扩机道铺设顶网时，必须先将网放下后再进行移架。

八、推移工作面刮板输送机时要按照以下规定操作

1、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与支架无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作。

2、推移工作面刮板输送机与采煤机保持12-15m距离，弯曲段不小于15m。

3、可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。

4、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不得停机推移。

5、推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶破溜槽内的管线。

6、移动机头、机尾时，要有专人指挥，专人操作。

7、移设后的刮板输送机要做到：

开动时不摇摆；机头、机尾和机身要平直、电动机和减速机轴的水平度要符合要求。

8、刮板输送机到位后，必须及时将支架各操作阀手把置于“零”位。

九、当收工时要按以下要求做好收尾工作

1、移完支架后，操作阀手把置于零位。

2、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。

3、班长、验收员验收，处理完所存在的问题，合格后方可收工，清点工具，防止好备品、配件。

液压支架检修工操作规程

一、支架检修工必须符合以下规定，否则不得上岗，并调离本岗位工作。

1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

2、检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。

二、检修前按以下要求做好准备

1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。

2、准备好足够的备件、材料及检修工具：

凡需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。

三、严格按照以下规定对支架进行检修

1、检修时，各工种密切配合；必要时采煤机和刮板输送机停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

2、支架液压系统液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。

若液压缸有故障时，要有专人负责用同型号液压缸进行整体更换。

若密封损坏时，先将支架卸压，然后更换密封。

3、所有支架操作阀手把控制支架的各个部位要一致。

4、在拆卸或更换安全阀、高压软管时，应在各自有关液压缸卸载后进行。

5、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部位采取防冒顶、片帮的安全措施。

6、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

7、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀并卸压。

处理总管路故障时，必须停泵卸压，不允许带压作业。

8、组装密封件时，要注意密封圈唇口是否完好，部件上有无锐角和毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向正确。

9、管路快速接头使用的U型卡的规格必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。

四、收工时严格执行如下规定

1、检修后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可完工。

2、检修时卸载的立柱、在检修后必须重新承载。

3、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。

刮板输送机司机操作规程

一、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

二、司机必须按照以下规定进行刮板输送机的日常管理和维护工作。

1、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。

禁止人员登乘刮板输送机。

司机严禁坐在镏头、镏尾上操作刮板输送机。

2、开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

三、开工前按以下要求对上班遗留的问题及检查发现的问题都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

1、机头、机尾处的顶板支护完整牢固。

2、机头、机尾附近5m内无杂物、浮煤、浮渣，洒水、冷却系统设施齐全无损。

3、机头、机尾的电器设备处有淋水，必须妥善遮盖。

电缆敷设必须符合规定。

4、刮板输送机、转载机的搭接必须符合规定，否则应找班长、电钳工处理后方能操作。

5、刮板输送机与支架连接要牢固可靠。

6、各部轴承、减速机和液力耦合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）现象。

7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。

8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。

连接间隙合格，抱闸盘是否完好可靠。

9、检查通讯，信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。

10、刮板输送机和转载机连锁是否完好可靠。

四、正常开机前，必须按以下规定进行试运转，对试运转中发现的问题必须与班长、电钳工共同处理。

发出开机信号，并喊话，先点动两次，再正式启动，使刮板机空负荷运转一周后，细听各部声音是否正常，检查溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、飘链等。

空载运转无问题后，再向采煤机司机发出开机信号。

五、试运转一切正常后，方可正式运转，司机必须站在规定的位置操作，发出开机信号，等刮板输送机运转后，然后打开洒水截门，运转中要必须注意以下规定

1、细听信号，信号不清不准开机。

2、电动机、减速机等各部位运转声音正常。

3、经常清扫机头、机尾的浮煤。

4、经常观察链子、联接环、分链器、护轴板等状态，发现问题必须及时处理。

5、严禁倒转，运煤时不准拉运其它物品，如确需输送机运大件时，必须采取有效措施。

6、启动困难或负荷突然增大时，必须停机，不可强制启动，应找出原因，处理后方可开机。

7、注意机器运转及煤流情况，有大块和杂物必须停机处理，随时清理头尾存煤，坚持开水开机，停机停水。

8、运转时人员不要靠近运转部位工作，防止伤人。

9、刮板输送机运转时，不准人员从机头上部跨越，人员跨越时必须停机，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

10、注意刮板输送机头尾、普通槽与过渡槽的搭接状况，保持搭接良好。

六、运转中发现以下情况时，要立即停机等待处理后方可继续作业。

1、超负荷运转，发生闷车时

2、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。

3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时。

4、液力耦合器的易溶塞融化时

5、工作面工作人员发出停机信号、信号不明或发现有人或衣物在刮板输送机上时。

七、收工时严格执行如下规定

1、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤，方可停机，然后关闭洒水、冷却系统。

2、将控制开关手把置于断电位置，并闭锁。

3、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的煤尘。

刮板输送机检修工操作规程

一、刮板输送机检修工必须具备一定的钳工基本操作技能，熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经过技术培训并取得合格证后，方能持证上岗。

二、检修前要将刮板输送机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

三、按照以下检修项目检修

1、清扫机头、机尾传动部，电缆槽中的浮煤，检查电缆槽和中部槽夹板间连接是否松动，发现松动必须立即拧紧。

供水冷却系统保持完好。

2、刮板链、刮板、联接环有无损伤，有弯曲的刮板必须更换。

3、刮板链的张力是否合适，两条链条松紧是否一致，如果机头链轮下面下垂超过两个连环时必须重新张紧链条。

4、检查两条链子伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长的2.5%以上时必须更换。

5、接链时严禁人员站在正对溜头、溜尾的位置接链。

6、链条是否能顺利通过链轮，分链器功能是否良好。

7、链轮组件运转是否正常，是否漏油，油量是否充足，电机是否运转正常。

8、减速机透气塞是否畅通、是否漏油，有无异常声响和震动。

9、减速机必须每月更换一次油脂。

10、齿轨是否损坏，连接销是否有脱落现象。

11、中部溜槽，电缆槽有无损坏、扭曲，电缆槽和挡板是否连接可靠。

12、刮板输送机、转载机的搭接是否合理可靠。

13、减速机及液力耦合器是否平稳运行，过热，有无异常声响。

14、检查刮板输送机起动开关及保护装置是否灵敏可靠。

四、收工时严格执行如下规定

1、检修完毕，必须经全面检查后，进行全面实际，观察是否有异常。

2、清点工具及剩余的材料、备件。

转载机司机操作规程

一、转载机司机必须熟悉转载机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准保养转载机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

二、开机前切断电源，进行如下检查和处理

1、检查链条有无扭饶，刮板有无严重弯曲等现象，如有要及时处理。

2、检查各部位螺栓是否齐全、紧固，各部位是否完整齐全。

3、检查护轴板、分链器、压链器是否齐全完整，紧固可靠。

4、检查转载机移动装置液压系统完整，动作是否安全可靠。

5、检查刮板输送机与转载机、皮带输送机与转载机的搭接情况是否良好。

6、检查减速机及各处润滑点、润滑油脂是否适量，不足时要添加。

7、检查通讯、控制系统是否正常。

三、启动转载机时严格执行如下规定

1、开动转载机前必须发出开机信号，确认人员离开机器转动部位，点动两次后，方可正式开动。

2、要和工作面刮板运输机司机、皮带司机相互配合好，按规定顺序开机、停机。

3、先启动破碎机，再启动转载机。

4、若遇到启动困难，必须停机找出原因处理后，再进行启动。

四、转载机运转中严格执行如下规定

1、司机必须站在按钮附近进行操作，严禁打盹睡觉。

2、注意各部位声音及温度是否正常，发现问题及时处理。

3、注意机器运行及煤流情况，发现异常及时处理。

4、遇有大链扳卡、跳牙或飘链时立即停机处理。

发现挡煤板联结螺丝折断或短缺时要及时更换和补齐。

5、接链时必须使用专用紧链器，严禁采用不规范的方法。

6、移转载机前，必须检查好行走小车与皮带机轨道是否良好可靠。

7、转载机移到新位置后，要检查行走小车在皮带机的轨道上是否平稳可靠，其机身部分和倾斜段有无异常情况。

8、停机时先停转载机，再停破碎机。

五、收工时严格执行如下规定

1、班长发出收工命令后，将转载机内的煤全部运出，清扫转载机附近的浮煤，方可停机，然后关闭洒水，冷却系统。

2、将控制开关手把置于断点位置，并闭锁。

3、清扫各机械、电气设备上的煤尘。

转载机检修工操作规程

一、转载机检修工必须具备一定的钳工基本操作技能，熟悉转载机的性能和构造原理，经过技术培训并取得合格证后，方能持证上岗。

二、检修前按以下规定做好准备工作

1、准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。

2、交接班时，向上班司机详细了解设备的运转情况，出现的故障，存在的问题。

三、检修前要将刮板输送机及相关设备停电、闭锁，然后严格按照以下检修项目进行检修。

1、检查刮板链的松紧程度以及刮板链的损坏情况。

2、检查电动机冷却系统是否完好畅通。

3、检查减速机及各处润滑点，润滑油脂是否适量，不足时要添加。

4、减速机必须每月更换一次油脂。

5、检查液力联轴节油量是否适当，易溶塞和注油塞是否松动漏油。

必须使用规定的液体。