水泵工应知应会教材.docx

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水泵工应知应会教材

水泵工应知应会

一、一般要求

1、水泵工必须经过培训考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。

2、水泵工必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特征、工作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职工作无关的事情。

4、水泵工负责清扫泵房的环境卫生，整理记录工作。

5、水泵工应严格执行交接班制度，将水泵工作情况及存在的问题等向接班司机认真交待清楚后方可离岗。

二、主排水泵房使用水泵的技术参数

型号：

MD155-30×3

MD表示耐磨多级离心泵 

155表示泵设计点流量值为155m³/h 

30表示泵设计点单级扬程为70m

3表示泵的级数，即泵的叶轮数为3个

DN150表示泵的吸入口直径150mm

150表示泵的吐出口直径150mm

三、水泵主要组成部分（MD155-30×3为例）：

1、泵壳体部分

主要由吸入段、中段、导叶、吐出段等零件用穿杠，前段和轴承体、吐出段和填料函体、填料函体和轴承体用螺栓联成一体而成。

2、转子部分

主要由轴及安装在轴上的叶轮、叶轮挡套、轴套、轴承挡套及平衡盘等零件组成，轴上零件用平键和轴套螺母坚固使之与轴成为一体。

整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。

转子用联轴器与电动机直接联接。

3、平衡装置

本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置。

该装置由平衡环、平衡盘、平衡盘衬环和平衡套四个零件组成。

平衡泄露水返回吸入段。

4、轴承部分

泵转子由两个圆柱滚子轴承来支承，轴承采用脂润滑。

轴承不承受轴向力，泵在运行中允许转子部分在泵壳体中轴向游动。

5、泵的密封

泵的吸入段、中段、吐出段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封。

6、泵的旋转方向

本型号泵的旋转方向，从点击端往泵看，泵为顺时针方向旋转。

四、采区主排水泵房的基本情况

2501采区水泵房水仓设计容量1356.60立方米，泵房内共4台多级离心泵，型号MD155-30×3，水泵流量155立方米每小时，排水高度为90米，水泵效率为77％，水泵电机采用型号为YB2-280S-4，额定电压660V/1140V，功率为75KW，转速1480r/min，功率因数COSφ＝0.77，水泵使用的两趟电源全部来采自区变电所，本泵房担负着2501采区主排水任务。

五、水泵的开、停操作

1、启动水泵前的检查

①水泵在运转前，应详细检查各部螺栓有无松动是否齐全；联轴器的间隙是否合乎规定；润滑油质量及数量是否合乎要求；油环转动是否灵活；管路和闸阀、逆止阀等是否正常。

②检查填料松紧是否合适；并盘车2～3转，检查水泵机组转动部分是否灵活。

③检查吸水管路是否正常；底阀没入深度；吸水高度是否符合规定。

④检查电源电压是否正常；检查接地线是否良好。

2、启动

①盘车2～3圈，检查各螺栓紧固件是否牢固，压力表、真空表是否完好。

②开动真空泵，将泵体吸水管抽至真空（真空表稳定在-0.1MPa），再停真空泵。

③按下水泵启动按钮，起动电动机。

④水泵压力表指示值超过5.5MPa时，缓缓将水泵出水阀门打开，指针稳定在5.5～6MPa，电流达到正常值，表示水泵已经正常启动。

3、停泵

（1）慢慢关闭闸阀；

（2）按停电按扭，停止电动机运转；

（3）将低爆开关控制手把打到零位，进行闭锁。

六、水泵在运行中需要注意的事项

1、经常注意电压、电流的变化，当电流超过额定电流时，当电压超过±5％时，应停车检查原因，进行处理。

2、检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃；检查电动机温度不得超过铭牌规定值，检查轴承润滑情况，油量是否合适，油环转动是否灵活。

3、检查各部螺栓及其防松装置是否完好齐全，有无松动。

4、注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。

5、检查填料箱密封情况，填料箱温度是否正常，平衡装置放水管水量变化情况。

6、经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀或笼头埋入水面深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在气蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

7、认真填写水泵的开停时间、日期、轴温、压力及累计运行时间等。

8、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行记录本内。

七、水泵常见故障原因及处理方法

1、水泵不吸水

原因：

如果水泵本身不存在问题，可能是①、吸水管被沉淀物堵塞②、来水管漏气

处理方法：

①、清除杂物②、更换法兰盘垫子

汇报程序：

向队值班人员汇报，并做好相应记录

2、轴承过热

原因：

①、油质不良或油量不足②、用润滑脂时油量过多③、轴承过度磨损④、泵轴弯曲或联轴器不正⑤、平衡盘失去作用

处理方法：

①、换油、加油②、重新装配，减少油量③、修理或调整轴承④、较直泵轴、调整联轴器⑤、检查回水管是否堵塞、平衡盘与平衡环是否磨损，并进行疏通或更换

汇报程序：

向队值班人员汇报，并做好相应记录。

3、填料涵漏水过多

原因：

①、填料磨损②、填料压得不紧③、轴有弯曲或摆动④、填料缠法错误

处理方法：

①、更换填料②、压紧填料或补加填料③、校直或更换新轴④、重新缠填料

汇报程序：

向队值班人员汇报，并做好相应记录。

1、水泵启动时不上水

（1）启动时泵内没有灌满水，水泵内的空气没有完全排除。

解决方法：

需要重新向泵内灌水，直到打开泵上的放气阀冒出水为止。

（2）因底阀漏水，虽然向泵内继续灌水，但一直灌不满水，所注的水都经底阀漏掉了。

这可能因底阀阀板与阀座接触处卡有煤块、碎石或小木片，致使闸阀关不严。

解决方法：

可先用大锤在水泵吸水管下端敲击，用振动的方法使阀座上的卡有煤块碎石或小木片震掉，从而使闸阀关严。

再重新灌水启动。

若仍然灌不满水，可能是卡的太死或闸板损坏不能工作，这就需要把闸阀拆掉或提到地面上进行修理。

（3）水笼头被堵塞：

虽然吸水管内和水泵内均已经灌满水，但启动后仍然不上水。

这时注意观察真空表指示，如果比正常情况下指示变大，可能是笼头被堵塞。

堵塞的原因有两种：

一是底阀的滤网被树皮、烂叶、塑料袋等杂物所封闭，包得很严，以致水不能通过；另一个是水井沉淀物或突然流入泥沙、煤粒、碎石等杂物较多，把底阀全部埋死，使水不能进入吸水管。

解决方法：

就是清扫吸水小井。

（4）吸水管漏气：

吸水管接头不严密漏入空气或者安装真空表地方漏气，使吸水管中空气排不尽。

这时注意观察压力表、真空表可能激烈摆动。

解决方法：

就是解决漏气的原因。

如果吸水管接头橡胶垫坏了就应更换新的；如果接头不严，就应该把连接螺栓均匀拧紧；如果是真空表丝口不严，就应该缠绕麻绳（或生料带），摸好铅油然后拧紧。

（5）吸水侧盘绠漏气：

如果吸水侧盘绠漏气，也使水泵内吸水管内空气不能排尽，所以水泵不上水。

解决方法：

如果盘绠压盖压的不紧，盘绠松散不密，容易漏气，这时应该把盘绠压盖的螺栓帽拧紧，直到合适为止。

解决方法：

如果盘绠箱在组装过程中，忘了放入水封圈，这时水封作用不好，不能完全阻止空气侵入；或者是水封圈位置给错了，使水封圈不能正对斜孔，水封作用也不能充分发挥，空气也可能侵入；或者斜孔被堵塞，水封水不通，都可能漏气，影响水泵不能出水，这时应根据情况进行处理，使水封作用充分发挥。

解决方法：

如果盘绠老化，缺乏弹性，或者盘绠没有侵透油，都可能产生漏气，应更换合格的盘绠。

（6）吸水管中存有空气：

在新安装的吸水管特别是随着工作面推进而移动的移动式水泵，往往由于条件限制，安装不注意，容易造成吸水管中存有空气。

解决方法：

（省略）

（7）吸水高度过大：

水泵吸水高度过大，既可产生气蚀，影响水泵寿命，也将使水泵性能变坏，甚至吸不上水。

水泵吸水高度不能超过水泵铭牌上规定的允许吸上真空高度。

处理方法：

将水泵的安装位置进行移动，满足规定为之。

（8）旋转方向反向：

电机接线不正确或开关手把打到反向，特别是新安装的或搬迁的水泵。

处理方法：

将电机或开关的电源线三个接头中，任意调换一对，即可把方向改正过来。

（9）排水高度太大：

排水高度超过水泵扬程，虽然压力表指示有压力，但排水口不出水，这种现象大多发生在移动式排水。

解决方法：

降低排水高度。

五

2、水泵启动后排水量太小

产生的原因及解决方法：

（1）叶轮局部堵塞或损坏：

解决方法：

将水泵送到修理单位修理。

（2）大、小口环磨损：

口环磨损超过规定时，泄漏量就会增大，水量就会明显减小。

解决方法：

将水泵送到修理单位修理。

（3）水笼头局部堵塞、吸水管及吸水侧盘绠轻微漏气：

解决方法：

（省略）

（4）排水高度过大或闸阀没有完全打开，使水泵的工况点移向左方，这时水泵的流量明显减小。

解决方法：

（省略）

（5）排水管路的管壁，附有较厚的泥垢，致使管径缩小，排水阻力增大，从压力表指示也可以反映出来，同样也使工况点左移，流量减小。

解决方法：

清扫管路。

3、水泵运转时负荷大，甚至不能启动

产生的原因及解决方法：

（1）启动时没有关闭闸阀：

启动时不关闭闸阀或开度很大，启动负荷就会增大很多。

解决方法：

启动时先关闭闸阀或接近关闭，以减轻电机的负荷。

（2）水泵的扬程富裕太多，水泵工况点右移，流量增大，可能使电机负荷过大，超过电机的额度电流。

解决方法：

临时解决方法是把闸阀适当关小一些，直到不过载为之。

这不经济，不能长期使用。

（3）泵轴弯曲，泵轴旋转过程中，泵轴或其轴套与小口环摩擦，叶轮与大口环摩擦，造成运转负荷大。

解决方法：

将泵送到检修单位，校正泵轴的弯度。

（4）盘根压盖压得太紧，使盘根与泵轴套摩擦激烈，增加电机负荷，这在小水泵尤为明显。

解决方法：

回松盘绠压盖的螺母。

（5）平衡盘安装倾斜太大，水泵运转时，平衡盘的局部经常与平衡环摩擦，增大电机负荷。

解决方法：

更换平衡盘。

（6）平衡盘与平衡环磨损过大，由于水泵要平衡轴向推力，平衡盘与平衡环的间隙仍须保持一定的间隙，所以水泵轴向吸水侧移动，结果造成叶轮与大口环顶住相摩擦，增大负荷，还使叶轮很快损坏，水泵效率降低，严重时水泵不能启动。

解决方法：

调整平衡盘尾部的垫片或把平衡盘尾部车去一部分，再就是更换平衡盘及平衡环。

（7）联轴器间隙过小，水泵轴向吸水侧移动，结果使联轴器发生定撞，严重时把轴向力传递给电机轴，既增大电机负荷，还可能很快损坏轴承。

解决方法：

重新调整联轴器间隙，间隙必须大于水泵轴的串量2~3mm。

（8）平衡室放水管不通

平衡室通常都有一根放水管，有的直通大气，有的接入吸水侧与吸水段相通。

这是降低平衡盘背压所不可缺少的，不能堵塞或由于其他原因使放水管不通，否则水泵不能启动，因为平衡装置不起作用，轴向推力不能平衡，平衡盘与平衡环直接摩擦，电机负荷很大，以致不能启动。

解决方法：

找出堵塞平衡室放水管的原因，予以处理。

（9）水泵装配质量不好，多级式水泵各级叶轮间距不均，结果使个别叶轮与中段或口环相摩擦，使电机负荷增大。

解决方法：

送回修理单位返修。

（10）电源电压低

大功率的电机，电压过低时就启动不起来，即使启动运行后电流也会很大，使电机过载。

电压低的原因，除电网的电压低外，有时因电缆输送距离过长，电缆截面太小，都会造成电压下降，有时因变压器容量太小，也会造成电压低。

六

4、水泵在运行时排水突然中断

产生的原因及解决方法：

（1）水井水位急剧下降，水笼头露出水面，空气进入，排水中断。

（2）水笼头突然被埋住或堵塞，水泵抽不上水排水中断。

5、水泵振动大，声音不正常

产生的原因及解决方法：

（1）水泵吸水高度超过允许吸上真空高度，水泵将产生气蚀，伴随着振动和噪音。

解决方法：

查明原因进行处理。

（2）安装质量不好，两个联轴器不同心。

（3））泵轴弯曲和泵内零件摩擦，

（4）轴承磨损严重或轴承损坏，都可以引起水泵振动。

（5）水泵或电机机座地脚螺栓没有紧固或其他原因造成松动。

（6）吸水井水位下降，水笼头淹没深度不够，水面产生漩涡，带入空气，既使水泵产生振动，同时也使水量减小。

解决方法：

一般水笼头淹没深度为吸水管直径2倍，最小不得少于0.5m。

6、盘根处发热

产生的原因及解决方法：

（1）盘根压盖压得太紧，既使电机过载，又使盘根强烈摩擦发热。

盘根松紧程度以滴水不成线为合适。

（2）水封环位置不对、斜孔（水风管）堵塞，都可以使吸水侧盘根发热。

（3）盘根箱和轴不同心，使盘根一侧周期性受压，也导致发热。

（4）盘根压盖没有进入盘根箱，产生位置不正，与轴摩擦，造成发热。

瓦斯抽放泵司机应知应会

1、瓦斯抽放泵钻司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯抽放泵的结构性能，会进行一般的维护保养及事故处理，应经培训考试合格，持证上岗。

2、瓦斯抽放泵站司机负责泵的开、停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本矿调度室汇报。

3、检查抽放泵站进、出气门，保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺丝，各部连接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

5、检查并保持管路、水路处于良好工作状态。

6、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，打开有关阀门。

7、瓦斯抽放泵站的启动顺序如下：

①开启泵的进、出气门

②打开供水阀门，直到有水从环真空泵溢流口流出。

从打开供水阀门起，须等待70秒钟（这是泵和控制系统的保护）。

③按下启动开关的运行按钮，水环真空泵即开始带负荷运转。

④调节各阀门，使抽放泵正负压达到要求的状态。

8、瓦斯抽放泵停开顺序如下：

①按下启动开关的停止按钮，水环真空泵即停止运转

②关闭供水阀门。

③关闭泵的进、出气门。

9、抽入泵站启动后，应及时观测抽放泵正，负压及流量，瓦斯浓度，轴泵温度，电气参数等，并监听水环真空泵的运转声。

10、抽放泵站停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

11、抽放瓦斯矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

12、如遇停电或其它紧急情况需停机时，必须首先迅速将总进气阀关闭，然后，将排气阀门关闭。

13、抽放泵站需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。

14、对于反映抽放泵站运转状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态应做好记录，如实填写。

15、必须坚守岗位，实行现场交换班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。

瓦斯抽放泵操作规程

一、一般规定

1、瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的原理、结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理；经考试合格、持证上岗。

2、瓦斯抽放泵司机负责泵的开、停和日常维护管理及每小时运行参数的检测、记录工作，并定时向调度和机电、通风部门汇报。

3．要经常检查泵站抽、排气系统，供、排水系统各种阀门和安全装置等，保证灵活可靠，完好使用；每天对全部设备的外表进行一次擦洗。

4、开机、停机、送气前10分钟，当班泵房司机必须向矿调度室汇报，并通知用户。

5、正常情况下，运行1#瓦斯抽放泵时用抽放一回电源，运行2#瓦斯抽放泵时用抽放二回电源；一趟运行，另一趟处于带电备用状态，联络开关有电时闭合。

二、开机前的准备工作

1、检查防爆防回火器F-1和F-2的水位是否在规定位置，要求保持完好。

2、打开排空闸门K-2，关闭送用户的闸门P-3。

3、关闭泵进气闸门J-3或J-4，打开排气闸门P-1或P-2。

4、检查高位水池水是否足够，若无水或缺水则启动循环水泵（1#或2#），保证高位水池水足够。

5、检查并保持循环冷却水路处于良好工作状态。

6、检查瓦斯抽放泵各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。

7、检查各部位温度计应齐全。

8、检查泵房中的负压、压差（或动压）、瓦斯浓度、正压等检测仪表、装置及电流、电压等检测仪表均应正常工作。

9、盘车3－4周，要求泵内无擦、卡，无障碍物。

10、配电设备保持完好。

三、瓦斯抽放泵的启动操作

1、先合上抽放电源开关（一回或二回），观察开关内的电压显示应在627－759伏范围之内。

2、再依次合上联络开关、照明综保开关、水泵开关（1#或2#）、馈电开关（1#或2#）。

3、打开瓦斯抽放泵进水闸门S-21或S-22向泵内灌水，直到自动溢流闸阀有水流出时关闭瓦斯抽放泵进水闸门S-21或S-22。

4、扭转自耦降压启动器开关起动旋钮，起动电动机，瓦斯抽放泵运行指示红灯亮。

5、打开瓦斯泵排水阀门S-31或S-32、进水阀门S-21或S-22。

6、缓缓开启进气闸门J-1、J-2、J-3或J-4。

7、调节气水分离器的水位，使其稳定在规定范围之内。

8、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电流、电压等参数，并监听抽放泵的运转声音是否正常。

9、当抽放瓦斯泵抽放运行正常后，向调度室汇报，并准备向瓦斯用户送瓦斯；接到输送瓦斯命令后，开启供气阀门P-3，同时关闭放空阀门K-2。

四、运行中的注意事项：

1、时刻注意运行的异常情况：

如有电流过大，温度过高（轴承温度不得超过75℃，电机温度不得超过100℃。

），噪音异常，出现怪味等情况要立即停车，并向调度室和机电队值班人员汇报。

2、每小时检查一次抽放负压、压差（或动压）、瓦斯浓度、正压、电流、电压等运行参数，并记录。

如出现异常，必须立即停止供气（瓦斯泵供气操作规程另行制订），通知用户，并向调度室汇报。

3、随时观察真空表和压力表的读数变化，供水压力应在0.03－0.05MPa之间，供水量应控制在13m3/h左右为宜，随时检查循环水池的水位。

4、运行中的电压不得超过759伏，不得低于627伏，运行电流不超过电动机额定电流。

5、检查泵的两端填料压盖，使泵轴与填料仓处有少量的滴水即可（每分钟20－40滴）。

6、对于反映瓦斯抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按每小时一次进行观测、记录和汇报；特殊情况下，出现异常，必须连续观测，并记录和汇报。

五、瓦斯抽放泵的停机操作

１、瓦斯抽放泵正常停机，必须取得调度室同意并通知用户后按抽放泵的停机操作顺序操作。

紧急情况下，故障停机后，必须及时通知用户并向调度室汇报。

２、抽放泵正常停机操作顺序是：

（1）开启排空阀门K-1，关闭总供气阀门J-1。

（2）关闭泵进气阀门J-3或J-4。

（3）按下自耦降压启动器开关停止按钮，停止电动机，瓦斯抽放泵停止指示灯亮，并断开运行馈电开关。

（4）停止供水，关闭供水阀S-21或S-22。

３．抽放泵紧急停机操作顺序是：

（1）按下自耦降压启动器开关停止按钮，停止电动机运转。

（2）停止供水。

（3）关闭瓦斯抽放泵进气阀门J-3或J-4；打开排气管排空阀门K-2；关闭向用户的送气阀门P-3。

4．瓦斯抽放泵停止运转后，冬季（其它季节停车时间超过8小时）必须将气水分离器和泵内的积水排净。

空压机司机（制氮机）

一、应知应会

1、设备结构性能及主要技术参数描述：

（1）压风机：

MLGF-23/8G空压机一台，主电机功率：

250Kw，电压：

380V，起动方式采用Y/Δ起动；排气量40.5m3/min，最大排气压力是0.85ＭＰa，储气罐：

容积2m3，设计压力0.9MPa，设计温度80℃，最高压力0.87MPa，压风主管路为Φ108*4.5无缝钢管。

（2）安全保护装置：

采用风冷微电脑保护装置具有断油、超温、过压保护功能，压风机风包按要求安装有压力表和A27H-10K型弹簧式安全阀，出风口管路上安装有释压阀。

安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍，空压机排气温度不得超过190℃，双缸不得超过160℃，使用闪点不低于215℃的压缩机油。

风包出口管路上必须加装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空压机最高工作压力的1.25—1.4倍。

安全保护装置齐全可靠。

（3）制氮机：

KYZD-800型制氮机，氮气产量为800Nm3/h，工作压力0.8MPa，氮气纯度98％以上.配套空气压缩机SA-300A,电压6KV，额定电流43A,采用风冷却。

控制柜型号KYN28A-12,注氮管路选用Φ108×4.5无缝钢管法兰联接。

（4）开机前保护检查：

空压机排气压力不得高于0.2Mpa，温度不得高于71℃，油位在正常范围内，空滤芯清洁。

（5）空压机运行中保护检查：

油温（入口）不得高于71℃，压力（入口）不得小于3Mpa，排气温度不得高于103℃，油细分离器压差小于0.54Mpa，排气压力不得高于0.8Mpa，电机电流不得高于32A（整定值），储气罐处于正常状态。

（6）停机后检查：

空压机卸载状态，压力参数、温度参数、储气罐状态等是否正常。

（7）空压机运行参数不符合正常值时，必须停机检查，排除故障。

严禁空压机带病运行，严禁有保护失灵时运行，严禁在压力表等指示仪表损坏时开机或运行。

（8）严禁在风包有压的状态下检修设备，严禁敲碰撞设备。

2、巡回检查及交接班的内容：

（1）各仪表显示正常。

近控、联控均能启动运行。

（2）制氮机运行正常、氧气含量在规定值内。

（3）各阀门开关灵活正确，阀门、管路接头无漏气，贮气罐定期排污。

（4）安全阀定期校验。

（5）配件、工具、消防器材、绝缘用具数量清及卫生。

（6）设备运行情况及调度指令情况。

（7）记录数量、内容等是否足够完整。

（8）双方确认后签字交班。

二、手指口述要令：

心想

眼看

手指

口述

安全

是否知性能，熟原理，是否按序操作，听声音、看仪表是否正常，运行是否平稳

压缩机

知性能，熟原理按序操作不能乱，听声音，看仪表，运行应平稳，确认完毕

操作前准备

检查设备各部件的连接是否牢固，检查润滑系统的油泵，管路是否完好，检查各种仪表指示是否正常，检查冷却水是否符号规定，超温，超压，断油，断水保护装置是否灵活可靠

设备、保护装置

设备的连接牢固，润滑系统的油泵管路完好，各种仪表指示正常，冷却水符合要器，超温、超压、断油、断水保护装置灵活可靠，确认完毕

操作步骤

启动及停机的次序是否符合设备操作规程

辅助设备、闸阀、电动机

启动：

启动辅助设备、开启冷却水、按要求操作有关闸阀、人为卸荷、注润滑油、启动电动机、电机达到正常转速后，接触人为卸荷、进入正常运行，确认完毕

收尾

是否按巡回检查要求，填写各种记录，环境是否卫生，是否填写交接班记录

记录、环境、交接班记录

按巡回检查要求，填写各种记录，清洁环境卫生，填写交接班记录，确认完毕

岗位卫生

是否有积水、积尘、是否有杂物，设备配件是否干净整齐

岗位

无积水、积尘、杂物、设备、备件干净整齐，确认完毕

三、压风机司机危险源：

（1）安全阀失效压力过高会导致贮气罐爆炸。

（2）压风机超温保护失效。

（3）安全阀和压力调节器失效，安全阀的动作压力超过额定压力1.1倍。

电工

一、应知应会

1、带电设备检修

检修带电设备前，先由工作负责人办理停电工作票，并严格执行，进入工作地点，电工首先检查需停电的电气设备，然后按停电工作票规定时间进行停电，停电后向检修电工发出“电已停，已闭锁挂牌”，检查确认停电并闭锁挂牌后，回答“开始检修，看守开关”。

检修电工进行验电、放电、确认无电后方可进行检修，待设备检修完好后，检修电工向看守电工发出“检修结束，设备完好，可以送电”，电工开始送电（其它任何人要求送电，电工拒不执行）。

2、井下设备检修

1、设备附近瓦斯浓度低于1%符合要求，严格执行停送电管理制度。

2、检修电气设备时要严格按照停电、测瓦斯、验电、放电的顺序进行。

3、井下检修设备时，一定要穿戴好劳保用品，选用合适的工