水暖新总.docx

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水暖新总

A类

专业

控制项目

过程控制要求

验收标准

备注

（保证措施）

水

暖

一

试

水

试

压

通

球

二

管

材

阀

门

质

量

（一）、室内采暖冷热水系统：

1、系统的试压、试水、冲洗：

（系统主要指埋于地下、暗敷在管道、管井、墙壁内、吊顶中等的采暖、冷热水的管道）

A、采暖、冷热水管道在试压过程中逐段、逐管件检查；

B、观感与手感相结合。

既要观察表压情况，又要用手进行检查。

2、入墙管道安装：

A、入墙深度：

要求管外皮距墙面≥20mm。

B、固定牢固，甩口准确。

（二）、室内排水（雨水）系统：

系统的闭水、通水、通球实验情况：

（系统主要指直埋于地下、暗敷在管沟、管井墙壁内、吊顶中的排水（雨水）管道）

A、排水管道试水要求在回填土之前进行，检查管材、管件有无渗漏现象；

B、逐段逐管件检查，观察与手感相结合。

（一）、阀门：

1、阀门的材质质量和制造厂家的有关材料，要有产品出厂合格证和使用说明书，大件阀门应考察生产厂家。

2、阀门的外观质量，要求表面洁净，朝向合理，连接牢固，启闭灵活。

3、阀门的打压试验,应符合设计和规范规定。

（二）、管材：

1、检验管材的出厂合格证、使用说明书。

2、对进入现场的管材进行抽样检查，检查其与有关证明是否相符。

尤其重点检查管材壁厚、外径和内径。

对管材、管件须进行强度测试，产品合格后须做封样。

3、对承压管材进行打压试验。

4、UPVC管：

管材、管件、粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品出厂合格证，使用说明书。

5、铸钢管：

管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮沙、包沙、粘沙、沙眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

1、采暖、冷热水系统的隐蔽管道的打压、试水实验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

2、采暖、冷热水系统的隐蔽管道的水冲洗试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

3、检查方法：

观察和检查隐蔽管道系统分段、分单元的打压试水、水冲洗情况及各项试验记录。

1、排水（雨水）系统的隐蔽管道的闭水、灌水的试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

2、排水（雨水）系统的隐蔽管道的通水、通球试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

3、检验方法：

观察和检查隐蔽管道系统分段、分单元的闭水、灌水、通水、通球试验情况和试验记录。

1、阀门的技术参数须符合设计及甲方要求。

2、阀门及阀门生产厂家须具备产品质量合格证和产品销售许可证，并应符合国家有关行业质量标准。

3、阀门外观齐整，表面整洁，启阀灵活。

4、阀门的打压实验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

5、阀门检验方法：

仔细检查有关证件，现场观察。

检查产品质量，试压情况或试压记录。

1、管材要求表面无锈蚀，光滑无气泡，无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、无毛刺，洁净光滑。

2、承压管材（铝塑复合管、镀锌钢管、无缝钢管、焊接钢管、聚丙稀管）的试验压力为工作压力的1.5倍。

（一）施工单位

1、做好施工图纸、工程洽商、变更的审核，在施工前提出详细的施工方案和技术交底，上报给监理和甲方审批。

2、按照施工图纸，针对不同楼座的隐蔽管道系统，厨卫器具布置和天然气（煤气）管道系统的安装做样板间，经监理、甲方验收审核同意后方可大面积施工。

3、严格把关，做好采暖给排水、天然气（煤气）系统管道的隐蔽工程验收，认真做好试压、试水、闭水、通球、通水及冲洗的试验。

认真做好自检、互检，填好实验记录和报表。

以上项目检查率100%。

（续后）

A类

专业

控制项目

过程控制要求

验收标准

备注

（保证措施）

水

暖

三

燃

气

管

道

四

厨

卫

器

具

的

预

留

口

系统的严密度、焊口、吹洗要求严格按设计和国家、行业规范施工。

1、器具给排水口预留的位置，器具给排水预留口出墙或出地面的距离，器具给排水预留口的固定均应依据设计和国家、行业规范以及万科的要求进行施工。

2、当卫生器具采用美标产品，各部件参考尺寸如下：

A、管道间距，甩口高度：

浴盆冷热水管间距145--163mm，甩口距地平高度670mm。

台式面盆冷热水管间距200mm，甩口距地平450mm。

淋浴器冷热水管间距145—163mm，甩口距地平高度1150mm。

净身器冷热水管间距200mm，甩口距地平高度1050mm。

B、卫生器具位置：

坐便器冷水管高度距地平250mm，坐便中左返140mm。

浴盆下水口距墙（侧墙）350mm距后墙70mm。

台式面盆下水口距墙80mm洗脸盆宽度560mm。

淋浴器下水口距墙140*140mm，淋浴盆800*800mm。

净身器下水口距墙290mm，净身器宽度360mm。

坐便器下水口距墙（侧墙）450mm，距后墙305mm。

1、天然气（煤气）管道、焊口的试压、严密度试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

2、天然气（煤气）管道系统的吹洗试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

3、天然气管道试气、试压，要求在逐段、逐件检查，观感与手感相结合的基础上，应用肥皂水、刷子等工具，逐段逐管件检查有无漏气现象。

4、检验方法：

观察和检查管道系统焊口的分段、分单元的试压，严密度和吹洗实际情况和各项试验记录。

1、厨卫器具给排水预留口位置必须符合设计或甲方要求，允许误差土5mm。

2、厨卫器具给排水预留口出墙或出地面的距离须符合设计或甲方要求及施工规范，并且应满足实际器具的安装要求。

允许误差土5mm。

3、厨卫器具给排水预留口应固定牢固。

4、检查方法：

现场实际检测。

5、注：

本条内所指墙面均系客户精装修后的墙面。

（接前）

5、严格控制橱卫器具的给排水预留口的位置尺寸与土建专业密切配合，做好自检、互检工作。

检查率100%。

6、做好系统管道及产品的成品保护工作，所有甩口应封堵严密。

（二）监理公司

1、审查施工方的施工方案和技术交底。

2、做好质量预控工作和实施施工质量控制要点。

3、参与施工方的技术交底和样板间的验收工作。

4、严格控制施工方在采暖，给排水，天然气（煤气）系统中的隐蔽工程的质量验收，对以上系统的打压、试水、通水、通球及严密度试验和实验记录要求100%检查。

B类

专业

控制项目

过程控制要求

验收标准

备注

水

暖

一

明敷管

道的安装

（一）管道安装：

1、冷热水管安装：

（1）明敷管道系统的安装位置、坡度、标高。

A、厨卫明装管道安装必须符合设计要求及施工规范。

B、竖向管道安装要求：

位置要准确，要垂直，立管连接须做调直。

C、水平管道安装要求：

标高符合设计，要平行距墙，坡度要求符合设计和规范。

D、管道甩口位置要求准确，口径要符合设计。

E、明装管道须做保温和防结露。

F、管道配件：

安装位置、间距、标高及安装质量要求要符合设计和规范。

（2）管道系统中管件（三通、水表、检查口）的安装位置、标高。

A、水表须有出厂合格证、使用说明书。

B、冷热水表横向间距150mm以上，纵向间距120mm以上。

C、对冷热水表，要做现场打压试验。

D、冷热水表打压，要求是管道工作压力的1.5倍。

E、热水表打压，要求是管道工作压力的1.5倍,温度达到80度以上。

2、排水管道制作安装

（1）、UPVC管：

A、管道立管安装要求垂直，甩口准确。

B、管道立管4m以内须加装伸缩节。

C、管道支管安装严禁倒坡、倒拉。

D、出屋面的透气管、斜坡屋面30—50cm平屋面40—60cm，管顶加装防护罩，上人屋面应在200cm以上。

1、冷热水明敷管道的位置、坡度标高应符合设计要求及施工规范规定。

2、明敷干立管上的管件配件的质量、安装位置、间距、标高应符合设计要求及施工规范规定。

3、管道垂直偏差允许2mm。

4、明装管道应保温防结露，缠布均匀，紧密。

收口严紧。

5、各管件、配件的位置应便于检修操作。

6、管道检修门应符合设计及使用要求，门应与管道检查口居中对正。

1、管道系统中三通、水表、检查口等管件、材料的安装及质量应符合设计要求及施工规范规定。

2、水表安装要求与管道同心；误差小于2mm，无漏水。

3、进出水口方向正确；

4、冷热水表体要区别颜色；

5、打压合格后要封样。

6、水表位置排布应便于观察，便于维修操作。

1、排水管道垂直偏差2mm。

2、管道支管应安装活动吊卡，严禁安装死卡架。

3、检查出屋面高度做法是否符合设计规范。

4、检查管道是否便于检修。

5、检查管道检修门是否符合设计及使用要求。

6、检查门应与管道检查口居中对正。

7、管道支管严禁倒坡倒拉。

8、明装管道应保温防结露。

9、UPVC管严格检查伸缩节间距。

一、施工单位

1、做好施工图纸、工程洽商、变更的审核，在施工前提出详细的施工方案和技术交底，上报给监理和甲方审批。

2、按照施工图纸，针对不同楼座的隐蔽管道系统，厨卫器具布置和天然气（煤气）管道系统的安装做样板间，经监理、甲方验收审核同意后方可大面积施工。

3、严格把关，做好采暖给排水、天然气（煤气）系统管道的隐蔽工程验收，认真做好试压、试水、闭水、通球、通水及冲洗的试验。

认真做好自检、互检，填好试验记录和报表。

以上项目检查率100%

（续后）

B类

专业

控制项目

过程控制要求

验收标准

备注

电

气

一

明敷管

道的安装

（2）、铸钢管：

A、管道安装时要调直，甩口应准确。

B、管道连接应将油麻打均匀。

水灰比为1：

9，灰要随填随捣。

C、捻口时要将油麻拧紧，使承口与管道之间的缝隙保持均匀，用麻钎捻入承口内约为承口深度的1/3，密实后进行捻灰。

捻实后承口上皮下凹应在3mm以内。

D、承插口捻完后应进行养护，保持湿润。

一般养护2—5天。

冬季应采取防冻措施。

E、出屋面的透气管，斜屋面要求30-50cm，平屋面40-60cm管顶加装防护罩。

上人屋面出透气管应在200cm以上。

（二）、管道焊接：

1、焊条应具有出厂质量合格证、说明书，要做入场前的抽检，使用前焊条要求做烘干处理，施工现场应具备烘干设备。

2、管径≥100mm时应按规范铲坡口，管径≥75mm时应用电焊接口。

铲坡口的角度、薄厚应均匀。

3、采暖管道变径焊接的接口处，应做到上平。

4、管道焊缝两侧300mm以内不允许开分路、支路甩口。

明敷的排水干立支管的位置、坡度、标高应符合设计要求及施工规范规定。

1、检查不同管道管壁的厚度，焊缝的宽度、高度、平整度。

应符合规范要求。

2、检查管道焊接，不应有错口。

3、检查烘干机工作情况。

4、埋入地下的管道，管道焊缝均应进行100%的无损探伤。

（接前）

4、严格控制厨卫器具的给排水预留口的位置尺寸与土建专业密切配合，做好自检、互检工作。

检查率100%。

5、做好系统管道及产品的成品保护工作，所有甩口应封堵严密。

（二）监理公司

1、审查施工方的施工方案和技术交底。

2、做好质量预控工作和施工质量控制要点。

3、参与施工方的技术交底

和样板间的验收工作。

4、严格控制施工方在采暖，给排水，天然气（煤气）系统中的隐蔽工程的质量验收，对以上系统的打压、试水、通水、通球及严密度试验和试验记录进行100%检查。

B类

专业

控制项目

过程控制要求

验收标准

备注

（保证措施）

水

暖

二

隐

蔽

管

道

敷

设

1、管井、管沟内的管道敷设的坡度，排列标高。

（1）排水管道立管须排布在管道井的最外侧。

（2）冷热水管道，如设计无要求，管道井内所有管道应均匀排布，须考虑保温及检修空间。

（3）排水管道须距热水管道间距40cm以上，热水管道与冷水管道间距30cm以上。

2、入墙管道安装：

A、入墙深度：

要求管外皮距墙面≥20mm。

B、土建抹灰前应先打压。

C、固定牢固，甩口准确。

3、埋管：

A、埋入地下的管道，应做好管道支撑。

B、焊缝均应进行检测。

C、管道应除锈、防腐。

D、对压力管道，应进行承压试验，非压力管道，应进行灌水试验。

E、回填土应过筛，分层夯实。

1、管井、管沟内的采暖、给排水系统管道的敷设位置、标高、排列应符合设计要求及施工规范要求。

2、系统管道上的管件，支吊架的安装、位置应符合设计要求及施工规范；要求构造正确、排列整齐，便于维修操作。

3、检验方法：

现场实际观测。

1、支撑不得落在松软土上。

2、承压管道打压压力要求是工作压力的1.5倍.

3、镀锌层被破坏处须检查防腐.

一、施工单位

1、认真审核施工图纸、工程洽商、设计变更，施工前应提出详细的施工方案和技术交底，上报监理和甲方审批。

2、按照施工图纸，对不同户型、楼座的采暖、给排水系统明敷干支立管安装，管井管沟内的管道安装，散热器安装及管道的保温防腐工程应做样板间，经监理、甲方审核同意后方可大面积施工。

3、严格把关，做好采暖，给排水系统管道安装工作，对管道的排布尺寸，坡度、标高及管道间的垂直、水平净距等进行仔细检查，每道工序完成后须填写工程报验单及质量评定资料，上报监理验收，监理鉴认方可在进行下道工序。

做好自检互检工作。

以上项目要求100%检查。

4、严格控制管材、管件、散热器、水表等产品材料的质量检验及安装位置，做到位置准确，安装牢固，便于检修操作。

由施工方优选厂家产品，经监理、甲方确认封样后再供货。

以上项目检查率要求100%。

5、严格控制各种管道的防腐保温工程的材料检查和安装工作。

检查要求100%。

6、做好管道系统的成品保护工作，防止管材管件及其他产品的破坏丢失。

二、监理公司

1、认真审核施工方的技术交底，施工方案。

2、参与施工方的技术交底和样板间的旁站监理和质量验收。

3、做好施工现场质量预控工作并实施质量控制要点。

4、严格控制施工前和施工过程中的工程质量，对施工单位的质量控制要点和质量控制措施要求100%的进行检查和验收。

5、施工单位，监理单位的各种竣工资料要整理验收齐全。

B类

专业

控制

项目

过程控制要求

验收标准

备注

（保证措施）

三

管

道

支

架

吊

架

套

管

（一）、管道支吊架的安装。

1、所有管道横管均应加装活动吊卡，严禁使用死吊卡。

2、吊卡、吊棍应在安装前进行除锈。

除锈后刷防锈漆两遍。

3、管道支架安装，要求布局合理。

管道卡件安装要求平整牢固。

4、明装支架的前端要割45度角，去除毛刺。

5、槽钢、工字钢支架制作须用电焊焊接。

75mm以上角钢支架制作须用电焊焊接。

6、支管长度在1.5m以上，中间必须装卡架。

7、角钢直埋安装，跟部须开燕尾，角钢附墙安装应卧入墙内2cm以上。

8、支架应先行除锈，刷两遍防锈漆，明装后在刷两遍银粉。

（二）、管道套管安装

1、穿防水层的套管：

A、穿墙的套管：

预埋套管要做止水板，与结构钢筋焊接牢固；

砼浇筑密实无渗漏；在套管两端、管道与套管之间应做防水法兰，法兰两面应做焊接；

B、套管外面的防水层要依规范做圆弧过度并做加强处理。

C、穿楼板的套管：

位置要求准确，防水层要依规范做圆弧过度并做加强处理。

D、厨卫套管上皮距装修后的地面高50mm。

E、套管与管道的连接：

填料均匀、密实。

2、热水、采暖管道穿结构的套管安装：

要求锚固在砼中。

填料要求在套管两侧均匀打实，防止管道受热后来回抽动。

3、所有穿结构的管道均应预留套管，严禁剔凿。

当穿结构套管遇结构主筋时，不得切断钢筋。

4、穿基础、出地平的套管安装，居室要求出地面20mm，厨房间、卫生间要求出地面50mm。

1、系统管道支吊架的安装应牢固、构造正确，埋设平整，排列整齐，并应符合设计要求及施工规范规定。

2、检验方法：

（1）位置、坡度、标高应符合设计和规范要求，现场实际尺量。

（2）管材、管件应具备质量检测报告，现场材料抽查送检。

1、所有套管应大于所穿过管道直径两号。

2、防水套管与管道间隙的填料必须密实饱满，法兰焊接要牢固。

3、检查套管出地面的高度：

厨卫套管上皮距装修后的地面高50mm。

其它房间套管上皮距装修后的地面高20mm。

B类

专业

控制

项目

过程控制要求

验收标准

备注

（保证措施）

水

暖

四

管

道

除

锈

保

温

（一）、管道除锈：

1、管道、设备及容器清理除锈，人工除锈用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

2、、机械除锈先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉，然后用除锈机反复除锈，至露出金属本色为止。

刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

（二）、管道防腐刷油：

1、施工环境温度在5°C以上，且通风良好，无煤烟、灰尘和水汽等，气温在5°C以下施工要采取冬施措施。

2、管道须刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后在刷，且防锈漆稠度要适宜。

3、在清理管道表面后24h内刷冷底子油，涂层要求均匀，厚度为1——1.5mm。

4、已做了防腐层的管道在吊运时应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。

管道下沟前要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。

（三）、管道保温：

1、埋设在地下的管道保温材料要求；严格检查产品出厂合格证及使用说明书，了解使用方法。

保温材料应达到抗压、抗皱、抗老化、耐腐蚀、防火等功能。

合格后要求封样.

2、保温前应检查除锈刷漆情况。

3、保温厚度因管道、管径不同选用符合设计及规范要求的厚度。

1、检查是否露出了金属本色。

2、重点检查管道底部除锈情况。

1、油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮起泡和漏刷，漆脱，厚度均匀，色泽一致、无流坠及污染现象。

2、防腐层上的一切缺陷不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，应及时修补。

1、要做现场试验，粘接，绑扎，必须牢固。

2、检查保温厚度，应用尺现场实量。

一、施工单位

1、认真审核施工图纸、工程洽商、设计变更，施工前应提出详细的施工方案和技术交底，上报监理和甲方审批。

2、按照施工图纸，对不同户型、楼座的采暖、给排水系统明敷干支立管安装，管井管沟内的管道安装，散热器安装及管道的保温防腐工程应做样板间，经监理甲方审核合格后方可大面积施工。

3、防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证、产品质量说明书。

4、严格把关，做好采暖，给排水系统管道安装工作，对管道的排布尺寸，坡度、标高及管道间的垂直、水平净距等进行仔细检查，每道工序完成后须填写工程报验单及质量评定资料，上报监理验收，监理鉴认后方可进行下道工序。

做好自检互检工作。

以上项目要求100%检查。

5、严格控制管材、管件、散热器、水表等产品材料的质量检验。

由施工方优选厂家产品，经监理甲方确认封样后再供货。

以上项目检查率要求100%。

6、严格控制各种管道的防腐保温工程的材料检查和安装工作。

检查要求100%。

7、做好管道系统的成品保护工作，防止管材管件及其它产品的破坏丢失。

二、监理公司

1、认真审核施工方的技术交底，施工方案。

2、参与施工方的技术交底和样板间的旁站监理和质量验收。

3、做好施工现场质量预控工作并实施质量控制要点。

4、严格控制施工前和施工过程中的工程质量，对施工单位的质量控制要点和质量控制措施要求100%的进行检查和验收。

5、施工单位，监理单位的各种竣工资料要整理齐全。

C类

专业

控制项目

过程控制要求

验收标准

备注

（保证措施）

水

暖

一

机

械

设

备

一、水暖设备产品的质量、规格型号、技术参数、出厂检测报告、行业标准。

（1）对机械设备生产厂家应实地考察、

（2）进入现场的设备、仪表、阀门等必须有产品出厂质量合格证，使用说明书。

（3）水泵仪表、阀门等，须进行强度及严密性、破坏性试验，合格后入仓库设专人看管。

二、设备的安装、调试：

1、水泵的安装、

（1）水泵就位前要严格检查机座砼的强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位置必须符合图纸设计和施工规范。

（2）靠背轮安装要求绝对同心，键槽要打实销死。

（3）机座、水泵、阀门与管道之间要求具备减震功能，符合设计及规范要求。

（4）水泵试运行时，要与电气专业配合。

轴承温升、运转方向要符合设计及施工规范。

（5）螺栓孔混凝土标号应高于机座混凝土标号。

（6）与水泵连接的管道法兰盘应两面焊接，焊接后须防腐处理。

（7）水泵与管道及其它设备的连接处均应加装减震设施。

2、空调及风机盘管：

（1）空调及风机盘管应具有产品质量出厂合格证，使用说明书。

（2）对空调及风机盘管须进行抽检，做打压试验，合格后须做封样。

（3）空调及风机盘管安装要牢固，垂直平整。

（4）卡架须除锈，卡架应刷两遍防锈漆。

（6）空调及风机盘管与管道连接处须减震。

（7）空调及风机盘管冷凝水管严禁倒坡。

3、其它设备按相应规程操作。

1、水暖专业各种设备、产品的规格型号，技术参数必须符合设计要求。

产品应具备出厂合格证及质量检测报告，并应符合国家有关行业标准。

2、设备的安装应符合设计要求及施工规范规定，安装完成后，应对设备进行调试，调试结果应符合设计要求。

3、设备的仪器、仪表及其它配件的规格型号，技术参数应符合设计要求，并应具备产品出厂合格证及质量检测报告。

安装应符合设计要求和施工规范规定。

4、所有设备、仪器、仪表不能损坏、丢失。

5、设备打压试验应符合设计及规范要求。

6、设备外表面要求外观造型合理、平整光滑。

7、水表、仪表、阀门等打压合格后，须做封样。

8、机械设备性能必须符合设计要求。

9、机座混凝土试验强度应满足设计要求。

10、阀门安装，朝向合理牢固、启闭灵活。

11、仪表、温度计等应刻度清晰，灵敏，符合设计及规范要求。

12、水泵就位以后，应将螺栓紧固。

13、减震连接件应符合设计要求。

14、管径大于等于100mm以上时，管道焊缝均应进行100%的无损探伤。

1、空调及风机盘管和每台电机壳体及表面交换器，应无损伤、锈蚀等缺陷。

2、风机盘管应每台进行通电试验检查、机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

3、风机盘管吊架安装平整牢固位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。

4、暗装的风机盘管吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。

1、按图纸设计要求验收设备规格、型号、性能等。

2、严格检查机械设备、仪表、阀门等试验记录。

3、对机械设备安装的操作人员应进行严格的培训、考核、须持证上岗。

4、焊工须持有高压焊工合格证，持证上岗。

5、操作人员应熟悉施工图纸及施工工艺要求。

1、监理公司、甲方应对施工单位进行施工方案审核。

2、检查施工