纯化水制备系统技术文件.docx
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纯化水制备系统技术文件
纯化水制备系统技术文件
一、主要配置
1、原水系统：
原水箱，原水泵
2、予处理系统：
石英砂过滤器
活性炭吸附器
加药装置
板式换热器
精密过滤器
3、反渗透系统
一、二级高压泵
一、二级反渗透膜组件
操作系统
电控系统
膜清洗装置
PH调节装置
机架
4、中间储水系统
一级纯水储罐
5、纯化水储水系统
纯化水储罐
纯化水输送泵
臭氧发生器
二、工艺流程及说明
工艺流程：
（见流程图）
原水储罐：
作用：
克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。
控制：
配置高位、低位浮球开关。
当水位不处于高位时，具备原水电磁阀打开条件，原水电磁阀自动开启，进水，当水位处于高位时，原水电磁阀关闭，停止进水。
当水位不处于低位时，原水泵自动启动，当水位处于低位时，原水泵自动关闭。
原水泵：
作用：
给预处理各设备提供必需的工作压力，为过滤器反洗时提供足够的流量，使过滤器滤料层充分松动、将滤料表面粘附的杂质或泥球被水流带出过滤器。
造型：
根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05MPa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定原水泵的工作压力。
根据予处理设备反冲洗所需水量，确定原水泵的流量。
控制：
泵后用出水隔膜阀及回流球阀调节压力及水量（手工操作）。
当原水储罐水位不处于低位时，原水泵自动启动，当水位处于低位时，原水泵自动关闭。
电机特性：
密封等级：
IP54
绝缘等级：
F
标准电压：
3×380-415VA；50Hz
电机转速：
2900转/分
石英砂过滤器：
原水中含有的颗粒很细的尘土，腐殖质，淀粉，纤维素以及细菌、藻等微生物，这些杂志与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般水中含有的悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方法不能除去悬浮物，机械杂质，可将水通过砂滤器除去，从而降低原水的浊度，提高澄明度，保证反渗透膜表面的清洁与畅通。
石英砂过滤器由一台不锈钢过滤罐、各种粒径的石英砂、布水器等和相关管路组成。
石英砂过滤器滤速为8M/h，这样可以保证原水在过滤器内有足够的停留时间，确保过滤效果。
石英砂过滤器通过在过滤器内填充不同密度、不同粒径的过滤介质，密度从小到大而粒径从大到小排列，截污能力沿程渐增，从而实现了整层滤料截污能力与残留杂质除去难度的最佳匹配。
活性炭过滤器：
反渗透进水除了要求SDI≤5外还有另外一个进水指标余氯<0.1mg/L。
碳滤器主要有两个功能：
1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。
对于粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质和余氯在砂滤器中是难以除去的。
为了进一步纯化原水，使之达到反渗透进水指标，在工艺流程中设计了碳滤器，活性炭之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性炭的这种结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性炭对有机物具有很强的吸附作用。
此外活性炭具有很强的脱氯能力，在此过程中并非吸附，而是由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳其反应，生成二氧化碳和—1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性炭脱氯可以使用相当长的时间。
活性炭不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性炭使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。
所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染。
经过处理后的水质都能达到反渗透进水水质要求（余氯<0.1mg/L），为了防止较高浓度的氯离子对不锈钢表面产生较强的腐蚀，所以，在碳滤器内壁做了防腐处理，以提高设备的使用寿命。
为了提高活性炭的使用寿命，设备上安装了可对活性炭进行80℃灭菌装置。
加药装置（阻垢剂）：
在反渗透产水过程中，浓水侧由于水的不断浓缩，无机盐当达到超饱和状态时，盐容易析出，在膜表面凝结，如不及时冲洗掉就形成了垢，长期使用会使反渗透膜的脱盐率下降，工作压力升高，导致需要清洗或损坏，为了防止这种现象的产生，在反渗透进水前加入阻垢剂能够提高无机盐的溶解度，不至于在反渗透运行过程中浓缩水盐的析出。
使用美国竭力公司生产的PTP-0100阻垢剂，不仅能够有效地阻止Ca2+、Mg2+、Fe2+、Ba2+、Sr2+、CO3-、SO42-等离子形成垢，还能够防止交通、有机物在膜表面的凝结，同时当膜表面已经结垢时（但不严重）还能够使已经形成的垢逐渐溶解，从而提高了设备的使用效果及膜的使用寿命，降低清洗频率，由于该设备占地面积小、操作简单，不宜产生故障，而在水处理系统中广泛使用。
另外用氢氧化钠调整PH值使二级反渗透出的水质更好。
加热装置：
由于反渗透膜元件使用环境温度为25度，并且在此温度下膜能长期有效运行，并保持标准产水量，每下降或上升1度膜的产水量将有3-5%的下降或上升。
同时反渗透膜的进水温度小于5度是会损坏反渗透吗的结构，且生产厂家对此不做质量保证，而有的地区冬季寒冷，原水水位影响了反渗透的正常出水，故此需要添加该装置保证出水和保护反渗透膜。
精密过滤器：
精密过滤器又称保安过滤器，它是原水进入反渗透的最后一道工艺，其作用是防止部分微粒带入反渗透，以确保反渗透出水的水质。
ESPA1膜元件技术参数
规格：
外径/长度：
C201.9/1016.0mm
湿润态重量：
16.4Kg
有效膜面积：
400ft2
性能：
最低脱盐率：
99.0%
透过水量：
1890L/h
膜材质：
芳香族聚酰胺复合材料
标准测试环境：
测试溶液：
1500ppmNACL
操作压力：
1.05MPa
测试液温度：
25℃
单支膜元件水回收率：
15%
测试液PH：
6.5-7.0
使用条件：
温度范围：
5℃-45℃
进水PH范围：
3-10
最高操作压力：
4.16MPa
最高进水流量：
17m3/h
进水最高SDI（15分钟）≤5
进水最高浊度：
1.0NTU
最高进水余氯浓度：
≤0.1ppm
单只膜元件最高压力损失：
0.07MPa
单只膜元件上浓缩水与透过水量的最小比例：
5:
1
ESPA2膜元件技术参数
规格：
外径/长度：
C201.9/1016.0mm
湿润态重量：
16.4Kg
有效膜面积：
400ft2
性能：
最低脱盐率：
99.0%
透过水量：
1420L/h
膜材质：
芳香族聚酰胺复合材料
标准测试环境：
测试溶液：
1500ppmNACL
操作压力：
1.05MPa
测试液温度：
25℃
单支膜元件水回收率：
15%
测试液PH：
6.5-7.0
使用条件：
温度范围：
5℃-45℃
进水PH范围：
3-10
最高操作压力：
4.16MPa
最高进水流量：
17m3/h
进水最高SDI（15分钟）≤5
进水最高浊度：
1.0NTU
最高进水余氯浓度：
≤0.1ppm
单只膜元件最高压力损失：
0.07MPa
单只膜元件上浓缩水与透过水量的最小比例：
5:
1
清洗装置：
反渗透膜元件使用时间较长时，必然受到一定的污染，如无机盐结垢堵塞、细菌、微生物繁殖等。
此时，装置产水量下降，脱盐率降低，配备了本系统，主要用清洗反渗透元件，使其基本恢复正常工作能力。
加药装置（NaOH）：
为了符合反渗透二级膜进水的要求，在此加入NaOH溶液来调整PH值，是游离子CO2未经二级膜就与NaOH反应掉，从而保证反渗透正常运行。
一级纯水储罐：
一级反渗透出水如果直接作为二级高压泵的供水，会导致进水流量和出水流量失衡。
纯化水储罐：
二级反渗透出水，进入纯化水储罐，再通过纯水储罐送至各用水点，为达到GMP验证要求，纯化水储罐设置空气呼吸器，是为了防止水位升降，空气的进出，带入空气中的灰尘及微生物，确保纯化水不被污染。
另配球型喷淋装置，对纯化水储罐内部进行全方位清洗。
纯化水输送泵：
本系统采用丹麦格兰富CRN系列，泵头盖、中间腔、轴、叶轮、外套筒、弹簧均为AISI316。
质量较好，使用寿命较长（不得空载）。
臭氧发生器：
整个纯化水系列通过以上流程虽然已达到了供水的水质要求，但是为了防止管道中的滞留水及容器管道滋生细菌而影响水质，因此，在本系统的供水管道末端设置臭氧发生器，向水中充入臭氧，杜绝了细菌微生物的滋生。
三、控制系统说明
本套系统采用PLC集中控制（除清洗装置外）
控制原理：
原水储罐、一级纯水储罐、纯化水储罐均带有液位控制，当液面上升或下降到液位计所控制的液面时，液位计会输出电信号给相应的水泵及电磁阀，使水泵和阀门作出合理的反应（开、关）。
具体控制说明：
进水电磁阀的控制：
当原水箱液面高于设定的高位时，高位液位计电信号断开，电磁阀闭合，停止进水；当液面下降至中高位时，中高位液位计吸合，输出电信号电磁阀打开补水。
原水泵的控制：
当原水箱液面下降到低位时，低位液位计电信号断开，原水泵停止运行。
当液面高于中低位时，中低位液位计吸合，电信号输出，原水泵开始运行。
当原水泵启动后，一级高压泵进水有一定压力后，低压保护开关打开，一级高压泵启动，高压泵前端如果水进来没有压力，低压保护与高压泵电信号断开，高压泵无法运行。
（低压保护防止高压泵空载运行）
高压保护其作用为：
当一、二反渗透系统运行压力超过所设定的安全压力，高压保护与高压泵之间的电信号打开，高压泵停止运行（防止系统管阀件被高压破坏，有效加强系统运行的安全）
低压冲洗电磁阀的控制：
当一、二级高压泵运行2小时后（PLC也同时在计时）PLC输出电信号给冲洗电磁阀，冲洗电磁阀打开排污，3分钟后PLC电信号断开电磁阀关闭，正常产水，（每次开机，关机，PLC设定冲洗电磁阀打开3分钟后闭合产水，防止有机物、细菌在膜元件上结垢）
一级纯化水储罐液位控制系统控制一、二级高压泵的开关。
当水箱水位达到水位高位时，一级高压泵停机，冲洗电磁阀开启进入冲洗状态，3分钟后泵阀关闭。
水箱水位降到水位中高位时，一级高压泵启动产水。
当水箱水位达到水位中低位时，二级高压泵启动，正常产水，当水箱水位降到水位低位时，冲洗电磁阀开启进入冲洗状态，3分钟后阀泵关闭。
纯化水储罐的液位控制系统控制二级高压泵及纯化水泵的开关，当水箱水位达到水位高位时，二级高压泵停机，冲洗电磁阀开启进入冲洗状态，3分钟后泵阀关闭。
水箱水位降到水位中高位时，二级高压泵启动，冲洗电磁阀开启进入冲洗状态，
3分钟后阀关闭，泵继续运行，进入产水状态。
当水箱水位降到水位低位时，纯化水泵停止运行，当水位达到水位中低位时，纯化水泵启动运行。
为了满足GMP验证要求。
概述：
所有液位计控制作为PLC的输入信号，通过PLC将信号再反馈给各台水泵及电磁阀，也就是说，水泵和电磁阀只有在各种液位信号满足时，才能正常合理的运行。
四、检测仪器仪表
1、反渗透主机设有膜前压力表和膜后压力表，对膜的工作压力进行检测。
并设有系统路径运行显示，淡水流量计和浓水流量计检测浓、淡水流量。
2、反渗透主机还设有电导率仪，在线检测原水、一级纯水、二级纯水电导率，既直观又方便，并设定时冲洗装置，确保反渗透膜元件长期运行。
3、预处理设有流量计、压力表，随时观察设备运行状况，并进行分析设备运行状况。
4、电导仪可以随时随地对原水、淡水、浓水、纯水的水质进行检测。
5、系统实现联动，如果系统局部出现问题，系统自动停机。
6、各个水箱之间的设备连接不仅实现联动，同时保护每台泵不至空转而烧坏。
板式换热器
一、概述
板式换热器与管壳式换热器相比具有传热系数高、结构紧凑、占地面积小、操作灵活性大、应用范围广、热阻力损失小、安装使用方便、投资成本低等优点。
因此被广泛应用于石油化工、热电、冶金、轻纺、食品、医药、暖通供热、核工业、船舶、海洋开发等领域。
二、结构原理及特点
板式换热器是由传热板片、密封垫片、压紧板、上下导杆、支柱、夹紧螺栓等主要零件组成（见图一）。
传热板片四个角开有角孔并镶贴密封垫片，设备夹紧时密封垫片按流程组合形式将各传热板片密封连接，角孔处互相连通，形成迷宫式的介质通道，使换热介质在相邻的通道内逆向流动，经强化热辐射、热对流、热传导进行充分的热交换。
由于传热板片特殊的结构，装配后在较低的流速下（Re=200）就能激起强烈的湍流，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程。
板式传热器工作压力一般为1.0MPa-1.6MPa，工作温度一般低于160℃。
用于水蒸汽加热或冷凝时，一般在板式换热器上附加减温管式换热器，来降温保护板式换热器的垫片，并增加蒸汽处理量。
传热板片的材质一般为不锈钢材料；密封垫片一般使用丁腈橡胶、丁腈食品橡胶。
传热板片和密封垫片也可根据用户的不同需要选择其他材料。
本公司的板式换热器主要技术特点如下：
1、传热效率高
传热板片波纹结构设计科学合理，有利于强化传热，可以使介质在较低流速下形成激烈的湍流状态，结垢后可能性降低，传热效率高。
每平方米板式换热器可实现供暖建筑面积500~1000平方米。
2、使用寿命长
传热板片采用免粘挂垫结构，避免了粘结剂对传热板片的腐蚀；传热板片拉伸成型时，采用非同时合模新工艺，保证了板片均匀拉伸，波纹尺寸精准，使得传热板片各部分耐腐蚀能力及机械强度均匀。
从而延长了板式换热器的使用寿命。
3、耐压能力高
传热板片流道四周采用加强结构；波纹尺寸合理；使得各接触点分布均匀。
耐压能力提高，最高可达2MPa。
4、压力阻力损失小
传热板片角孔处波纹方向科学，采用流线型，避免流动死区，流道当量直径大。
5、运行安全可靠
本公司生产的板式换热器密封垫片利用双道密封结构，在板片夹紧状态下变形小，回弹性好，组装及维修重新组装后垫片密封可靠，换热器无内泄现象，如有外泄现象可及时发现处理。
密封垫片老化速度慢。
三、BRB板式换热器简介
通常板式换热器间流道的截面积是相等的，即为BR型。
实际使用中，两种介质的流量往往是不等的，在相同流程情况下两种介质通过板间流速就会出现差异，从而影响传热效果。
BRB型板式换热器是将两种完全不同波纹形状的板片组合起来，形成两种横截面积不同的流道，宽、窄流道的横截面积之比约为2:
1.在使用中流量大的介质流经宽流道，流量小的介质流经窄流道。
这样，在单一流程的情况下，可使两种介质在板间的流速接近或相等，从而提高了换热能力。
BRB型板式换热器与BR型板式换热器相比较，在流量比为1.8~2.5的情况下有如下优点：
1、BRB型板式换热器的接管可以安装在压紧板的同一侧，有利于设备的安装、使用、维修和保养，这对大型板式换热器尤其显著。
2、BRB型板式换热器采用了对角流的换热结构，介质的流动状态更趋合理，因此提高了换热效果。
3、BRB型板式换热器与BR型板式换热器相比，在流量相同的情况下，可使传热系数提高10%左右，阻力损失下降20%左右。
4、在集中供热系统中，一次热媒的流量一般是二次热媒流量的二分之一。
因此，BRB型板式换热器更适合于集中供热。
四、安装
1、设备拆箱后，您应按装箱单所列项目逐项进行检查，如果有不符合项目应立即函告本公司，以便及时解决。
2、设备上设有吊环供吊装使用，在起吊前根据铭牌上所标注的质量选好起吊设备。
3、设备要水平安装，要安装在没有管道或其他设备堵塞的地方，保证设备周围有一米左右的空场，以便维护、检修。
4、输送液体进入设备的泵，应装有节流阀；如果泵的出口最高压力大于设备的最高压力时，应安装安全减压阀。
5、如果装配截止阀、节流阀、减压阀、压力控制阀时，应安装在设备的进口处，切勿安装在出口处。
6、安装前，设备的进出口管道里面要清理干净，防止沙石、油污、焊渣等杂物进入设备，以免造成内部阻塞或损伤板片。
最好在设备入口前设置过滤器以防止各种杂质进入设备造成阻塞，对于水质较差地方的客户应在设备前设置除垢装置，来保证设备的传热效果，使处于最佳状态。
7、在管道法兰处应加密封垫，密封垫要准确地放在法兰的正中。
八、使用
1、在使用之前应检查各螺栓是否松动，如松动应夹紧到夹紧尺寸L（L值见系列表）
2、启动前，应打开换热器的所有出口阀，关闭换热器的进口阀，启动泵后，在慢慢地打开换热器的进口阀，逐渐提高压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。
3、换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷、热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓地注入低压侧流体，然后再缓缓地注入高压流体。
4、根据换热器进出口温度计的指标，用节流阀来控制冷、热流体的流量，以便达到所需要的工艺参数，稳定操作。
5、换热器因故停车，其操作步骤应按启动的逆过程进行。
6、当用汽-液交换时，气体通道侧应为单流程，且入口在上。
7、用于食品行业的设备，使用前应将换热器进行严格清洗消毒，清洗时可用热水进行，以便清楚设备中油污和杂物。
8、在管路系统中应设有排气阀，开车后应排除设备中的空气，以防止空气停留在设备中，降低传热效果。
9、当两种介质温差较大时，可先通入低温介质，后通高温介质，如遇停机或断电时应立即关掉高温介质的入口阀，其配套阀门必须密封良好，不允许泄露，以避免垫片在高温状态下无热交换，而过早老化，后关掉低温介质。
10、冷、热介质如含有大颗粒泥沙或其它杂物应先进行过滤，禁止用污水进行水压试验和运转使用，以防影响设备使用寿命。
五、维修
在换热器运行场所，应在进出口管路上安置合适量程并经校正的压力表、传感器、温度计、流量表等仪表。
根据仪表读数确立换热器运行状态。
当换热器长期工作时，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，从而增加流阻和降低传热性能，因此必须根据水质或介质的实际状态制定运行周期，进行定期的检查和情洗。
清洗时，可机械清洗或化学清洗。
1、机械清洗
（1）松开换热器，卸下夹紧螺栓，将活动压紧板平移向支柱，使板片间有一定的距离，然后即可进行清洗，如需要更换密封垫片和坏板片时，应将板片上端向活动压紧板方向倾斜，再从悬挂横梁悬挂口处脱出，并使板片下端也脱离下横梁，然后取出板片即可。
（2）对于化工行业中有些运行介质，由于受温度或化学反应的影响而生成固体物质，必须分析其成分，配置适当清洗剂进行洗刷或蒸煮。
（3）清洗板片时，要用棕丝刷或纤维刷刷洗，切勿用钢丝刷，以免划伤板片，降低耐腐蚀性能。
（4）清洗密封垫片时，要小心清洗，一防止划伤垫片。
（5）板片刷洗完毕后用清水冲洗，用洁净的布或棉纱将板片、密封垫片擦拭干净，使其上面不能留下任何固体颗粒。
（6）装配换热器时，应按着流程进行组装并检查板片的排列是否正确。
（7）坏板片和老化的垫片应予以更新。
（8）夹紧板片时，应按对角线顺序保证两压紧板上、下及左右的距离偏差不大于8.0mm，当夹紧到给定的夹紧尺寸时，偏差必须小于2.0mm，夹紧后，方能拧紧地角螺栓。
（9）水压试验：
设备检修后，应进行水压试验、无外漏、内泄为合格。
步骤如下：
a）检查夹紧尺寸是否符合样本要求。
b）安装盲板和试压泵，试压泵口安装压力表。
c）要用适当的介质进行试压。
d）充分排出设备的空气，按照设计压力的1.25倍进行单侧试压，保压。
（10）泄露
a）介质内泄：
原因是板片被腐蚀穿孔或密封垫老化。
b）介质外泄：
原因是密封胶垫老化或组装不当。
2、化学清洗
可以不拆板片清洗。
在换热器法兰上接一个清洗系统，使相应的介质在每侧流道里循环，清洗液应对板片材料、密封胶垫毫无损害。
六、维修
1、冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质，或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。
2、设备若长期不用时，应将夹紧螺栓放松到不小于1.15L的尺寸，使用时再按要求夹紧。
3、设备正常运行时，在信号孔处发现介质流出，应进行分析，如果螺栓松动或是由于长期热交换而伸长，应按要求重新夹紧，但不得过紧以免压坏板片，如果是密封垫老化应予以更换。
CR，CRI，CRN安装和操作手册
在着手之前，请仔细阅读本说明书，安装与操作也应参照当地的有关法规和被公认为行之有效的常规。
1、装卸
CR，CRI，CRN1,3,5和CR，CRN8,16水泵的电机配置了吊眼螺栓，但不能被用于吊起整台泵。
当泵被提升时，必须检查以下条目：
CR，CRI，CRN1,3,5和CR，CRN8,16配格兰富MG电机的水泵必须用绳子或其他类似的方式在泵头部分起吊。
CR，CRN32,45,64和90配格兰富MG直到11KW（含）应该用安装在泵头上的吊眼螺栓起吊。
CR，CRN32,45,64和90配15KW（含）以上电机的水泵必须通过提升设备起吊。
对于配非以上提及的电机的水泵，我们推荐采用绳子包在泵头处起吊。
2、用途
GRUNDFOS立式多级管道泵CR/CRN系列，应用及其广泛。
工作介质：
稀薄、非易燃、不含固体颗粒或纤维的液体。
液体不能对泵材料有化学侵蚀。
当液体的密度或粘度大于水时，需要考虑配用较大功率电机。
CR，CRI，CRN：
用于液体输送，冷热清洁水的循环和增压。
CRN：
当系统要求泵的所有过流部件为高等级的不锈钢时，需用CRN。
3、技术参数
3.1环境温度
最高±40℃。
超过±40℃以上的环境，或者电机被安装在水平面1000米以上，电机输出功率（P2）会降低。
在这种情况下，必须选用更高输出功率的电机。
3.2液体温度
参见9页图A，该表显示了液体温度和最大允许工作压力之间的关系。
图A
以下有关技术参数的内容均具图表
4、安装注意事项
安装水泵前，请按以下过程操作，以免损坏泵。
（图表）
5、电器接点
请依本地法规，电气接线应由经资格认证的电器技术人员进行。
无线状态——开启电气盒之前，或拆接电线前，请确认电源开关为“闭”状态。
铭牌上标有工作电压—频率，电机在使用前请确认与供应电源是否相符。
单相电机与温度感应器并用，无需其他保护装置。
三相电机则必须连接相匹配的马达启动器。
接线盒可依下列程序做0°，90°，180°，270°之方向调整：
1.必要时，卸下联轴器保护盖，不要拆联轴器。
2.卸下电机固定螺丝。
3.转动电机至需要方向。
4.拧紧电机固定螺丝。
5.装上联轴保护盖。
接线盒内附电气接线图，请参考。
5.1变频运行
Grundfos电机
Grundfos三相电机均可接变频器。
根据变频器类型，电机瞬间噪音可能增加，而且可能由于电压峰值而损坏。
注：
格兰富MG71，MG80，及MG90电机（1.5kw,2级），供电电压可至440V（见电机铭牌），必须防止电压峰值超过650V。
其他电机，建议电压峰值不超过850V。
上述情况，为防止瞬间噪音增加和电压峰值，可在变频器及变频器间装LC滤波器解决。
进一步嘻嘻，请与变频器或电机供应商联系。
其他厂牌电机
请向格兰富或电机制造厂询问。
6、起动程序
注意：
泵未灌水排气前，请不要起动泵。
排气时，注意水别伤到人或物。
尤其是用于输送热水时，谨防热水喷射烫伤。
CR,CRI,CRN1,3,5
CR,CRN8,16
对这些泵型启动过程中，建议打开旁通阀（Bypassvalve）。
旁通阀连通泵进出口，便于将水灌入泵中。
当泵运行稳定时，锁紧旁通阀。
但水中有气时，建议打开旁通阀。
7、保养
保养前，确定泵应为断电状态，以防意外启动。
泵的轴承及轴封均不需保养。
如泵将停用较长时间，排干前，取下一只联轴器保护盖，在泵头与联轴器之间的轴上，注入数滴矽利康油，以避免再使用时，轴封卡死。
马达轴承：
无油嘴的电机，则无需保养。
如有油嘴（含11KW电机以上）则须使用ESSOUNIREXN3或类似的高温锂基润滑脂，详可参考风扇盖
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