电气缺陷分析报告.docx
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电气缺陷分析报告
201X年0X月新厂设备缺陷统计
分析考核报告（电气）
一、缺陷情况：
1、缺陷数量（环比比上月，同比比去年同期）
6月份（201X年5月26日0：
00至201X年6月25日24:
00）本专业共计发生缺陷20条、环比增加11条，已消除19条、环比增加10条，消缺率95%、环比减少5%。
其中一类缺陷0条、环比增加或减少0条，二类缺陷0条、环比增加或减少0条，三类缺陷1条、环比增加0条，四类缺陷0条、环比增加或减少0条，设备异常19条、环比增加11条。
本专业三类及以上发生缺陷1条、环比增加0条，已消除1条、环比增加0条，消缺率100%、环比上升0%。
其中一类缺陷0条、环比增加或减少0条，二类缺陷0条、环比增加或减少0条，三类缺陷1条、环比增加0条。
今年本专业累计缺陷共计发生70条、环比减少32条，已消除68条、环比减少27条，消缺率97.14%、环比减少0.84%。
其中一类缺陷0条、环比增加或减少0条，二类缺陷0条、环比增加或减少0条，三类缺陷7条、环比减少9条，四类缺陷0条、环比减少2条，设备异常63条、环比减少32条。
2、重复性缺陷
无
3、台均缺陷
本专业台均缺陷为4条/台，环比增加2.2条/台。
本专业的缺陷发生数量是否超过全厂台均缺陷？
原因？
未超出
三类及以上台均缺陷为0.2条/台，环比增加0条/台。
本专业的缺陷发生数量是否超过全厂台均缺陷？
原因？
未超出
4、专业缺陷数量
本月缺陷20条，占全厂99条缺陷总数量的比例分别为20.2%。
三类及以上缺陷为1条，占全厂三类及以上缺陷16条总数量的比例分别为6.2%。
二、原因分析
1、缺陷总数方面
五类缺陷总数环比增加11条，原因是二拖一机组检修结束，大量设备投运，缺陷相应增加。
三类及以上缺陷总数环比增加0条，原因是3号机除铁过滤器旁路电动门不动作，全关后门沉关不动，门过力矩。
2、重复性缺陷方面
无
3、单台机组缺陷方面
五类缺陷中本专业专业缺陷数量是否超过全厂台均缺陷？
较多的原因？
。
未超出
本专业三类及以上缺陷缺陷数量，是否超过全厂三类及以上台均缺陷，较多的原因？
。
未超出
4、专业缺陷方面
（1）本专业当月缺陷发生的设备范围、缺陷原因。
设备范围主要在1、2、3、4、5号机附属设备和公用系统，其中电动执行器缺陷6条，原因上插件、二次线松动4条，水淹、受潮2条；发电机、前置模块、电动机温度侧测点问题9条，原因是感应电干扰、接线松动、测点故障等。
5号燃机润滑油油雾消除器电机88QV-1B远方信号消失1条，原因为反馈接线松动虚接。
机务设备漏油流入电缆桥架1条。
2号工业废水泵轴承损坏1条，原因为检查维修不到位。
2好循环水回用泵绝缘低1条，原因为设备灰尘多环境潮湿导致。
遗留2号炉10号屋顶风机故障1条，处理中。
（2）本专业累计缺陷发生的设备范围、缺陷原因。
全年累计70条，除去老厂、自查各1条，设备分布如下：
二拖一
一拖一
公用
28
25
15
1号机
2号机
3号机
4号机
5号机
1号炉
2号炉
5号炉
5
5
7
15
6
4
5
5
热网
化学、调压站
GIS
LCI
电缆沟、夹层、桥架
卷帘门
开闭式水
1
4
0
0
1
1
1
空调制冷
照明
空压机
综合给水排水系统
0
1
2
5
老厂照明1条，自查制氮机1条
其中缺陷原因比较集中的是电动执行器22条、文明生产10条、温度测点9条，全年目前累计70条
5、重要缺陷方面
包括：
本专业三类及以上缺陷
（1）（工单号81743）工业废水间2号废水输送泵电机轴承卡涩。
缺陷情况：
2018/6/7，检查发现后轴承油脂发黑，磨损严重，无法转动。
原因分析：
轴承润滑不良。
暴露问题：
清理检查不到位，检修不及时。
防范措施：
每半年进行检修加油，每日定期检查发现轴承声音、温度异常及时处理。
三、暴露问题
（一）本专业当月缺陷暴露出的问题。
1、发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷9条，暴露出温度测点使用一段时间后，受到环境温度、振动影响容易损坏，测点质量不佳。
另外由于机组振松或静电积累导致假数据，暴露出传输电缆屏蔽不佳。
2、电动执行器接线松动导致的缺陷有4条，暴露出对电动执行器二次回路重视不够，防止接线、插件松动的措施不力。
3、2号工业废水泵电机轴承故障，暴露出点检、维护不到位问题。
4、本月发生4起设备受潮、水淹问题，暴露出现场设备管理维护、检修质量仍存在死角。
5、2号炉10号屋顶风机缺陷，暴露出对该设备的管理、检修维护重视不够，下一步点检时加强检查及时对发现问题整改、治理。
（二）本专业累计缺陷暴露出的问题。
1、目前电动执行器累计23条，主要问题是由于阀门振动大，导致电动执行器由于长期振动产生接线松动、插件松动接触不良等问题。
由于管理、检修维护不到位，部分阀门受潮、被水淹、长期不开关或欠维修造成阀门卡涩过力矩。
智能一体化电动门未及时更换电池，从而引发报警。
2、文明生产、卷帘门等辅助设施点检、维护检修有死角，点检时加强检查发现问题及时整改、治理。
3、发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷10条，暴露出温度测点使用一段时间后，受到环境温度、振动影响容易损坏，测点质量不高。
另外由于机组振松或静电积累导致假数据，暴露出传输电缆屏蔽不佳，更换端子排后治理效果不明显。
4、制氮机系统等辅机二次接线掌握不彻底，下一步加强培训学习，需查清原因彻底解决。
四、防范措施
（一）针对本专业当月缺陷暴露出的问题的防范措施。
1、加强辅机二次线、电动执行器二次接线的检查维护紧固，结合检修停备紧固接线，避免接线松动、脱落多次发生。
2、针对发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷，结合检修停备进行放电、紧固接线、测点检查，避免测点问题逐渐上升。
3、加强轴承点检维护的频次，避免电机轴承损坏。
4、针对夏季高温湿度大特点，加强设备清扫、密封、检查、驱潮等维护，降低绝缘受潮的风险。
5、将屋顶风机的检修列入每年的计划检修中，有计划的进行检修维护保养。
（二）本专业累计缺陷暴露出的问题的防范措施
1、加强辅机电动执行器二次接线的检查维护紧固，结合检修停备紧固接线、插件，避免接线松动、插件虚接多次发生。
针对部分阀门电池亏电，继续进行电池检查更换。
针对由于部分振动引起的执行器问题，加快开展分体式执行器的技术改进。
针对部分阀门长期不开关或欠维修造成卡涩问题，开关前开展维护并进行润滑。
2、针对发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷，结合检修停备进行线芯放电、紧固接线、测点及屏蔽检查，避免测点问题逐渐上升。
3、文明生产方面重视对零部件松动、缺标识、渗漏、辅助设施成品损坏等问题的治理，点检时作为一项重点检查任务并及时安排整改。
4、严肃点检管理，加强点检维护的频次和效果，尤其是轴承、电缆接头的检查，避免电机轴承损坏、接头发热烧损。
5、夏季高温湿度大，及时安排设备清扫、密封、检查、驱潮等维护工作，减少绝缘受潮的缺陷发生。
五、考核情况
序号
工单号
缺陷名称
考核原因
责任专业
考核金额（元）
备注
1
无
2
3
附件1三类及以上缺陷列表
序号
工单号
缺陷名称
缺陷类别
专业
机组
录入时间
是否已消除（是/否）
缺陷备注
1
81743
工业废水间2号废水输送泵电机轴承卡涩
三类
电气
公用系统
2018.6.6
是
2
附件2重复性缺陷列表
序号
工单号
缺陷名称
缺陷类别
专业
机组
录入时间
是否已消除（是/否）
缺陷备注
1
无
2
附件3遗留缺陷列表
序号
缺陷名称
缺陷
类别
提出时间
缺陷分析及控制措施
消除方案及消除计划
责任人
1
增压机制氮机用1号空压机掉闸2号空压机不连启
设备
异常
2018-2-21
原因为逻辑回路未作此接线，目前增压机运行中不能具备停电检查加装条件。
运行中每日运行、点检、检修3方每日3查，发现问题及时启动备用空压机；做好备用机的维护工作，保证能够正常使用。
待天然气压力稳定可以停运制氮机系统后组织加装连锁启动回路
2
2号余热锅炉屋顶风机控制柜10号屋顶风机发故障报警
设备
异常
2018-6-23
轴承故障，电机电流大掉闸报警；暂时停用该风机进行检修
电机检修更换轴承，计划2018.7.6前完成
附件3：
设备缺陷定期分析表2018年5月26日至2018年6月25日
序号
工单号
缺陷名称
缺陷类别
专业
机组
录入时间
是否已消除
原因分析
处理措施
暴露问题
防范措施
影响安全性程度
延时缺陷
延时缺陷原因
消除工作方案
计划消除时间
负责人
2.
81741
1号燃机电加热器控制柜温度报警
设备异常
电气
1号机
2018-6-6
是
温度侧点故障
更换备用点
由于测点埋在加热器内部，判断可能是断线
每月定期检查，发现问题及时处理
1级
--
--
--
3.
81899
1号机前置模块加热器控制箱电源脱扣
设备异常
电气
1号机
2018/6/21
是
温度误报警导致电源脱扣
处理温度误报警问题，恢复开关
温度测点接线不牢靠
检查其他接线并逐一紧固
1级
--
--
--
4.
81706
2号机前置模块电加热器电源脱扣报警
设备异常
电气
2号机
2018-6-1
是
就地设备有报警导致电源脱扣
消除就地报警复归后消除
就地设备管束温度测点不准
检查紧固测点消除就地测点报警
1级
--
--
--
5.
81735
2号发电机定子56th线圈温度slot3/4测量不准确
设备异常
电气
2号机
2018-6-5
是
感应电导致测量不准
两端甩线对地放电
电缆屏蔽不好
重新将屏蔽接线端进行打磨紧固
1级
--
--
--
6.
81844
2号发电机定子98th线圈温度slot27/28测量不准确（摆动大）
设备异常
电气
2号机
2018-6-17
是
感应电导致测量不准
两端甩线对地放电
电缆屏蔽不好
重新将屏蔽接线端进行打磨紧固
1级
--
--
--
7.
81724
3号机6.5米电缆排架滴油（高压主汽门附近）
设备异常
电气
3号机
2018-6-4
是
油系统漏油流进电缆排架
清擦漏油
油系统存在漏油问题
治理油系统漏油
1级
--
--
--
8.
81858
3号机5号机力塔上塔门动作不正常（反馈变紫）
设备异常
电气
3号机
2018-6-19
是
控制系统进潮气
擦拭潮气烘干
控制系统密封不严
对盖板止口、电缆孔洞进行重新密封
1级
--
--
--
9.
81707
4号机2号机力塔风机线圈温度显示坏点
设备异常
电气
4号机
2018-6-2
是
测点接线松动导致显示异常
重新检查紧固接线
振动引起接线松动
重新紧固接线
1级
--
--
--
10.
81705
#4汽机发电机定子绕组温度3偏差大
设备异常
电气
4号机
2018-6-1
是
测点接线松动虚接导致显示异常
重新检查紧固接线
振动引起接线接头磨损松动
重新紧固接线
1级
--
--
--
11.
81736
#4汽机凝结水至轴封系统减温器调节门前电动门动作不准确（黄闪）
设备异常
电气
4号机
2018-6-5
是
二次线松动导致操作不响应
重新检查紧固接线
阀体长期振动大引起接线松动
重新紧固接线、插件
1级
--
--
--
12.
81748
4号机低压轴封减温水调门前电动门故障
设备异常
电气
4号机
2018-6-7
是
二次线松动导致黄闪
重新检查紧固接线、插件
阀体长期振动大引起接线、插件松动
重新紧固接线、插件
1级
--
--
--
13.
81880
4号汽机轴封系统减温水调节门前电动门故障（变黄，同时发“已开”和“已关”）
设备异常
电气
4号机
2018/6/20
是
排线插件松动
重新紧固排线插件
阀体长期振动引起排线插件松动
重新紧固排线插件
1级
--
--
--
14.
81878
4号机循环水泵出口联络母管电动蝶阀故障（DCS状态不正确）
设备异常
电气
4号机
2018/6/20
是
电动门被浇草坪的水淹了
烘干清理电控回路
该执行器所在的地坑容易进水，浇草坪时无漏水防范措施
浇水时设备检察人员及时检查地坑进水情况，及时抽水
1级
--
--
--
15.
81651
5号燃机润滑油油雾消除器电机88QV-1B远方信号消失
设备异常
电气
5号机
2018-5-26
是
继电器远方反馈接线松动虚接
检查打磨修整接点、紧固接线
接线松动导通不好
每年大小修、临修时段检查接点、紧固接线，必要时更换继电器
1级
--
--
--
16.
81898
5号燃机燃机发电机透平端屏蔽温度测点跳变
设备异常
电气
5号机
2018/6/21
是
线路松动连接不牢靠
紧固接线
接线不牢固容易松动
检查其他接线并逐一紧固
1级
--
--
--
17.
81884
5号燃机燃机发电机汽端热风温度不准
设备异常
电气
5号机
2018/6/21
是
接线端子断裂
更换接线端子
接线端子存在硬伤
利用检修机会安排端子检查更换
1级
--
--
--
18.
81879
5号炉主凝结水管旁路电动门故障（变黄）
设备异常
电气
5号机
2018/6/20
是
排线插件松动
重新紧固排线插件
阀体长期振动引起排线插件松动
重新紧固排线插件
1级
--
--
--
19.
81743
工业废水间2号废水输送泵电机轴承卡涩
三类
电气
公用系统
2018-6-6
是
后轴承磨损
更换备件
检查维修不到位
每日加强检查，定期增补轴承油脂
1级
--
--
--
20.
81782
2号循环水回用泵电动机绝缘低
设备异常
电气
公用系统
2018-6-12
是
环境潮湿、灰尘多导致接线端子绝缘低
清理灰尘、烘烤绝缘
设备清理不及时，盘柜密封不严
每月清理盘柜内卫生，重新封堵电缆穿线孔
1级
--
--
--
21.
81918
2号余热锅炉屋顶风机控制柜10号屋顶风机发故障报警
设备异常
电气
公用系统
2018-6-23
遗留
22.
注：
一、影响程度分5级：
1级最轻，对主、辅设备运行无影响，设备可用，对安全无影响，对经济性无影响。
2级轻微，对主、辅设备运行无影响，设备可用，对安全无影响，对经济性轻微影响有一定影响。
3级一般，对主、辅设备运行有一定影响（不便观察、运行调整不方便），设备可用或此设备虽然不能正常使用，但能备用或退出运行也无其他影响，对安全生产短期内无影响，需加强监视，对经济性有影响。
4级严重，对设备安全、人身安全有影响，对运行有影响，需每天进行检查监视，对经济性有影响。
一旦出现异常有可能造成停机、停炉和伤人事故。
5级最严重，对设备安全、人身安全、运行调整有直接影响，缺陷性质和原因还不清楚，一旦问题扩大，将直接导致停机、停炉、伤人、设备重大损坏事故。
二、延时缺陷原因
1、需要解列系统或是停炉、停机。
2、等待备件。
3、技术管理原因。
4、检修管理原因。
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