高压旋喷桩施工专项方案.docx
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高压旋喷桩施工专项方案
浙建监A2
高压旋喷桩施工专项方案报审表
工程名称：
104国道（瓯海段）拓宽工程一期投资施工一体化项目编号：
A2
致：
浙江明康工程咨询有限公司（监理单位）
我方根据施工合同的有关规定完成了高压旋喷桩施工专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
高压旋喷桩施工专项方案
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
104国道（瓯海段）拓宽工程一期投资施工一体化项目
高压旋喷桩
施工专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
温州市兴海市政建设有限公司
二0一四年九月十日
第一章编制依据
1.104国道（瓯海段）拓宽工程一期施工投资一体化项目施工施工图设计变更
2.本工程《岩土工程勘察报告》
3.《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006
4.《公路工程技术标准》JTGB01-2003
5.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
6.《公路养护安全作业规程》JTGH30-2004
7.《公路工程建设安全生产强制性标准》
8.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
9.《温州市安全生产监察条例》
10.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
11.《特殊作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036-85）
12.《劳动防护用品选用规则》（GB11651-89）
13.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
14.我单位从事工程建设施工经验、施工能力、施工技术装备水平和设备配备能力。
第二章工程概况
一、工程简介
104国道（瓯海段）拓宽工程一期施工投资一体化项目建设内容包括104国道（瓯海段）拓宽工程
标SNX0+000—SNX1+640段和新双南线K4+740—K5+段。
北起瓯海大道，南至南白象加油站。
因1#桥西南角搅拌桩区有2条高压线从空中穿过，1条平行于机动车道距道路中线9米，另外1条横穿道路过街，距1号桥3#承台只有17m。
经电力部门现场测量高压线垂直高度只有15m，设计采用搅拌桩施工，因搅拌桩长15m，搅拌桩机高度有21m，还要考虑高压线的安全距离，高压线下及两条高压线间搅拌桩区内桩机无法架立起来，经业主、监理及设计单位相关人员查勘现场，将此段有高压线范围的水泥搅拌桩改为高压旋喷桩，本工程高压旋喷桩采用单管成桩。
二、沿线概况
本项目沿线两侧道路纵横交错、交通流量大，大型、重型车辆多。
楼房、工厂、仓库、店铺林立，地上地下分布大量规划内管线与规划外管线，以及有在使用中与废弃中的各种管线，且高压旋喷桩的位置在高压电线下，给施工带来的难度。
道路交通量大且需要保证施工时的正常通行，对施工要求较高，必须加强施工期间的安全措施。
三、地质概况
按工程地质勘探揭示，根据地质勘探报告，由上至下分别为：
①0填土、①粘土、②淤泥、③淤泥质粘土、④1粘土、④2粘土、④3圆砾、④3a粘土、⑤2粘土、⑤2a圆砾、⑤3a圆砾、⑤3a粉质粘土、⑥2粘土、⑨1含角质砾粉质粘土、⑨2含粉质粘土角砾、⑩1全风化凝灰岩、⑩2强风化凝灰岩、⑩3中风化凝灰岩。
四、主要工程数量
SNX1+040处横穿道路的高压电线平面投影最外侧各向外推5m为界，该范围水泥搅拌桩改高压旋喷桩、另外一号桥西南侧的水泥搅拌桩改高压旋喷桩。
旋喷桩桩径φ50，桩顶标高、褥垫层做法、间距等均同原设计。
旋喷桩单桩承载力特征值为102KPa，桩长不小于13m，旋喷桩复合地基承载力75KPa。
五、质量管理目标
以国家和行业的质量检验评定标准为依据，符合验收标准和设计要求。
六、安全施工目标
严格遵守各级政府相关安全管理规定，杜绝因工死亡；确保不发生工程事故，不发生交通事故。
七、文明施工目标
遵照省、市文明施工有关规定组织文明施工，不得对施工区域外的环境造成污染。
第三章施工准备
一、项目管理组织
针对本工程的工程规模、场地条件及工程特点，结合本公司多年来在类似工程管理中积累的经验，在本工程项目经理部的领导下。
确保高效、优质、安全、文明、低耗完成本工程，项目经理部实行项目经理责任制，成立以项目经理为主的领导班子。
设立项目工程技术部、质安部、材料部、设备部、综合部、试验室、资料室等职能部门。
挑选施工经验丰富、年富力强、责任心强、专业对口的人员作为该项目的骨干力量。
二、施工技术准备
高压旋喷桩应采用合格的普通硅酸盐袋装水泥。
施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性能、含水量、天然空隙比试验和水泥土配合比强度试验，测定各水泥土的不同龄期、不同的水泥掺入比、试块抗压强度，为高压旋喷桩施工寻求最佳的水灰比、水泥的掺入比配方，以验证高压旋喷桩合适配比及强度能否达到要求。
试验结果均应及时以书面报告形式提交监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。
由技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容、地质勘察报告，了解设计要求与施工要达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
认真编制施工组织设计，由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
编制施工图预算和施工预算，由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
向班组进行计划交底和质量、技术、安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
三、物资准备
1、材料准备
①根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
②根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
③组织材料按计划进场，并作好保管工作。
2、施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量、施工进度安排，编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备用量计划的落实,确保高压旋喷桩机、灰浆拌制机、集料桶、灰浆泵、控制柜、喷浆计量器等按期进场。
根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。
四、施工队伍的准备
1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
2、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
3、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
4、生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等应予以全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
五、现场准备
1、现场准备：
高压旋喷桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，沟塘低洼处清淤后回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
2、测量准备：
对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。
测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请监理工程师复核检验，并填写测量放样报验单，请监理工程师审查签认。
3、材料准备：
高压旋喷桩施工采用加固料为水泥、石膏粉，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
运到工地的加固料，应对水泥、石膏粉质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。
试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
工地建水泥库房，水泥库房按规范设置满足现场水泥用量备料需要同时应具备良好防雨、防潮功能，保证备用水泥质量。
4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常运行。
机械调试完成后，进行各种机械计量设备的标定，确保工程机械进料符合设计及规范要求，并将机械设备进料调试设备贴上封条，只有在项目部技术人员及监理工程师共同要求下方可进行调整。
5、检查前道工序的质量。
在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
6、安装现场施工用水管，保证施工用水能满足工程施工要求。
第四章施工计划
一、总体部署
投入1支高压旋喷桩施工队，先投入1台高压旋喷桩机。
二、施工顺序
先施工一号桥西南侧高压旋喷桩，然后施工SNX1+040处高压旋喷桩。
三、施工力量安排
主要劳动力计划表
项目
工种
人数
高压旋喷桩
机械操作工
2
普通工人
6
主要施工机具及检测试验设备计划表
序号
机械设备
名称
数量
（台套）
性能参数
新旧
程度
设备进场时间
备注
1
旋喷桩机
1
XY-1A-4
8成
开工时
随工作面展开陆续入场
2
履带式挖掘机
1
PC200
8成
开工时
主要处理泥浆及桩头
3
自卸汽车
2
斯太尔
320匹马力
8成
开工时
主要处理泥浆及桩头
4
全站仪
1
J2
9成
开工时
5
水准仪
1
DSG-240
9成
开工时
四、施工用电、用水计划
根据本工程的实际情况，施工用水计划在沿线的工厂或民宅供水管中驳接，无水源驳接条件的地方计划采用就地打井取水；施工用电沿线驳接总包项目部设置的变压器上驳接，如无法驳接的地方拟采用自带发电机解决。
第五章
施工方案、施工方法
一、工程概述
旋喷桩采用单管法施工，桩长范围全部采用实心喷射。
施工顺序依次为钻孔、贯入喷射注浆管至孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，进行自下而上喷射。
单管法高压水射流的压力为20~25MPa，提升速度为10--20cm/min，旋转速度为20r/min；在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
旋喷桩注浆的主要材料为水泥，采用普通硅酸盐水泥。
水泥浆液的水灰比为~。
施工前通过试验确定水泥浆液的比重，以此作为施工过程检验控制水泥浆液的比重，采用NB-1型泥浆比重计检测水泥浆液的比重。
水泥浆液必须拌制均匀，并用过滤网对水泥浆液进行过滤后再装入储浆桶。
旋喷过程中，应严格控制喷浆量，可选择1根桩进行试桩，根据表3-1选取合适的旋喷桩技术参数进行试喷，看喷浆流量和压力是否符合设计要求，如偏差较大，则再调整旋喷桩技术参数进行旋喷；如偏差不大，则选用该旋喷桩技术参数进行旋喷施工控制。
表3-1：
旋喷桩技术参数
介质及参数
喷射方法
单管法
浆液
压力（MPa）
流量（L/min）
喷射孔径及个数
20~25
30～50
ф1.8mm（1个）
表3-3：
旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许误差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺量
2
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50~100cm深后，钢尺丈量
施工工艺流程
场地平整
测量放线
检查桩位、桩距
后台制备水泥浆
钻机就位
检查垂直度
喷水下沉
启动压浆泵压浆
喷浆提升
当钻头钻至桩底标高
清洗器具
当钻头提离地面
移机至新孔位
高压旋喷桩施工工艺流程
二、施工方法
根据地质情况、设计图纸要求及设计规范，本工程采用单管旋喷注浆法施工。
单管旋喷注浆法就是利用钻机把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置以20Mpa左右的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，使浆液与土体上崩落下来的土搅拌混合，经过一定时间凝固，便在土中形成一定形状的固结体。
主要用于加固地基，提高土的抗剪强度，改善地基的变形性质。
1.施工准备
a）依据工程地质勘察资料，结合设计要求，做工艺性试桩，测定各项施工参数用以指导正式施工。
b）编制实施性施工方案；布置好现场排泥水沟、沉淀池、安装泥浆泵排浆系统；安排好施工材料堆放及取样送有关质检部门检验；布置水泥浆制备系统及泵送系统。
c）平整场地，清理地上及地下障碍物，查明地下管线，并做好标示。
测量地面高程。
d）根据施工现场的控制桩及桩位设计图，测放每根桩的桩位，用竹签做标记，同时绘制桩位编号图，防止漏桩。
2.钻机就位
根据测放好的桩位进行钻机对位，将钻机调平并使钻杆垂直，钻头对准桩位。
3.水泥浆制备
采用搅拌桶配制水泥浆，制浆时严格依照1：
1水灰比配制，浆液须经50目筛网过滤，再流入集浆池。
4.喷水下沉
把吸浆管放进清水箱，启动高压注浆泵，当喷嘴喷射清水时即启动钻头正转下沉，其下沉速度视地层而定（29～181r/min），其钻压视地层而定（最大钻压21KN），当钻头钻至距设计桩底0.5m时，须停止喷水。
5.喷浆提升
当钻头钻至距设计桩底0.5m时，须把吸浆管放进集浆池，待泵压正常（20Mpa~25Mpa），同时确认水泥浆从喷头流出后，即边喷浆边旋转提升，自下而上，直至预定桩顶设计标高。
6.清洗机具
喷射作业完成后，把浆液换成清水，在地面上喷射，排除输浆管路、高压泵等机具设备的浆液。
7.移机
移动钻机至下一设计孔位继续施工。
三、施工要点
1.钻机就位时机座要平稳，孔位误差不得大于50mm，倾角与设计误差一般不得大于°。
2.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。
设备的压力和流量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各管道和喷管内不得有杂物。
3.喷射注浆要注意设备的开动顺序，应先旋转注浆管并开动注浆泵，待泵压正常后开始注浆，待测算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。
4.根据施工设计控制喷射技术参数，注意冒浆情况的观察，并做好记录。
5.喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回移，同时停止送浆，停机。
拆卸完毕后继续注浆时，开机顺序要遵守第3条规定。
6.喷射注浆达到设计深度后，继续用注浆管注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥顶出，然后停浆。
7.卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。
注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要清洗干净。
8.所有水泥浆的水灰比要按设计规定执行，不得随意更改。
禁止使用受潮或过期水泥。
在注浆过程应防止水泥浆沉淀。
9.深层硬土采用单管旋喷，固结体尺寸会减小，此部位可适当提高压力和泵量，或降低回转与提升速度等措施。
10.在喷射注浆过程中，应观察冒浆现象，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。
冒浆量不大于注浆量的20%，当超过20%或完全不冒浆时，查明原因并采取相应措施；若土层中有较大空隙引起不返浆，可在浆液中适当加入速凝剂；如冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度。
11.旋喷桩施工产生的泥浆必须清除，以免影响后续工序施工。
第六章质量目标及质量保证措施
一、质量目标
本工程质量目标为：
以国家和行业的质量检验评定标准为依据，符合验收标准和设计要求。
二、质量责任制度
1．实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。
把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每个人身上。
2．坚持“三服从、一个坚持”的制度。
即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。
3．落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配政策。
具体按公司《项目管理规定》和《工程质量管理办法》执行。
4．实行质量监督制度。
无条件接受总承包和监理工程师的质量监督管理，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请总承包有关部门，经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。
三、实现质量目标的保证措施
1.组织保证
按照ISO9001：
2000质量体系要求，建立完善的质量管理和质量保证体系，成立质量管理领导小组，制定创优规划，使每道工序都在严格的质量监控之下进行，实行全面质量管理。
2.工程工艺控制
开工前认真编制实施性《施工方案》，严格按监理工程师审批的总承包编写的《施工组织设计》施工。
各软基处理工程开工前，编制详细的分项工程作业指导书，使各级人员清楚明白，并按此规范施工。
3.工程材料的质量保证
工程材料是构成建筑工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
因此必须建立健全原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。
对工程材料实行三阶段控制，第一阶段是对所有进场的材料进行检验或取得合格证明文件；第二阶段是工程材料到现场后，配合总承包有关部门进行全面检验和试验，确保材料符合设计要求；第三阶段是工程使用阶段，对持有怀疑或外形有缺陷的材料进行复检或停止使用，并马上向总承包项目部汇报。
4.施工操作的质量保证
施工操作者，是工程质量的直接责任者，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素，因此做到：
施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。
未经“三检”而施工的项目不计价。
明确质量责任制，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者自我控制施工质量意识。
在整个施工过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理办法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。
5.人员素质的质量保证
在工程管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定因素。
施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员必须保持相对稳定，保证其工作的联系性及原有操作技能水平的提高。
坚持施工前岗位培训，对项目全员进行质量教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，强化全员质量意识。
保证持证上岗并在施工中锻炼提高，确保工程质量稳步上升。
6.正确处理进度和质量的关系
进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。
在施工和管理过程中，必须处理好质与量的关系。
生产指标、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。
坚持好中求快，好中求省。
7.施工管理的质量保证
实行质量一票否决制，在项目经理和技术负责人的领导下，各单项工程均实行项目负责制和岗位责任制，质量指标直接与施工人员利益挂钩，奖优罚劣。
定期配合总承包进行质量大检查，积极参与总承包单位召开工程质量分析例会，消除施工中的质量隐患，处理质量事故，完善质量保证措施，确保质量目标的实现。
8.质量体系运行程序
我公司已通过ISO9001：
2000质量体系认证，形成了一整套规范、标准、严格的质量管理体系。
项目部将根据ISO9001：
2000质量体系来指导本工程的质量保证工作，确保创优规划的实现。
第七章工期保证措施
一、工程进度的保证措施
1.组织保证措施
1）加强组织管理，把我司在软基处理工程方面有着丰富施工与管理经验的管理人员投入到本项目部，组建一个指挥得力、效率高，应变能力强、具备高素质人才的项目部。
配备技术熟练、精湛的技工负责具体施工工艺操作，以保证软基施工能按部就班、有条不紊地进行。
2）做好各工序、工种的前后衔接与配合，在合理可行的条件下，见缝插针，尽量加快施工进程，以增加阶段工期控制的机动性、灵活性。
3）为保证能按时完工，对施工进度、人力配备、材料供应情况进行严格监控，以便随时能掌握实际施工进度，并根据情况对调整、优化后续工程网络计划与资源调度。
2.经济保证措施
1）保证本工程专款专用，不得将本工程款项挪作他用。
2）搞好经济管理、成本核算工作，以劳动、材料、机械定额为依据，以完善的施工管理控制工程中的各项成本开支，使资金投入能最大限度的发挥作用。
3）配合总承包项目部计量部门应紧密跟踪施工进度，作好工程量计量申请，尽快得到监理工程师及甲方确认取得进度款，以保证后续工程的资金投入。
4）实施经济成本责任制管理，将个人效益、分配与工作质量、进度及安全挂钩，激发项目部人员的生产积极性。
对指挥不力、消极怠工等现象要及时发现，及时处理。
5）签定工期责任状，为确保工期，根据总承包对拖延工期的处罚措施，我项目部将与各施工班组签订工期保证责任状，对不能按计划工期完成各分项任务的班组，将处以一定金额的罚款。
3.技术保证措施
1）在工程开工前作好科学、合理的施工方案，为后面的具体施工运作做好具体的指导与安排。
2）积极推广对施工有利的新技术、新工艺、新材料应用，以提高工作效率，保证工程质量。
3）做好各工序、工种的前后衔接与配合，在合理可行的条件下，见缝插针，尽量加快施工进程，以增加阶段工期控制的机动性、灵活性。
4）在技术上积极与甲方、设计单位、监理单位沟通，发现的问题应及时解决。
5）做好各工序、工种的前后衔接与配合，在合理可行的条件下，见缝插针，尽量加快施工进程，以增加阶段工期控制的机动性、灵活性。
6）制订雨季施工措施，尽量减少由于恶劣天气对施工进度的影响。
7）把好工程质量关，杜绝因质量问题而造成的返工现象出现，从而使阶段工期得到保证。
4.资源保证措施
1）从工程开始就根据施工安排作好各项材料供应计划并及时报总承包材料计划部门，以满足施工要求充分作好材料供应保证措施。
2）强化机械配置，选调本公司内性能最优的设备供本工程使用，在施工中加强设备保养维修工作，减少故障发生。
3）施工现场用水、用电应设置后备，以应付突发事件。
二、各施工阶段进度的保证措施
1.施工准备阶段
1）组织技术人员学习施工图设计及施工规范，编制好实施性的施工方案及进度计划。
2）进行材料、设备准备，组织施工队伍进场。
2.施工阶段
高压旋喷桩拟投入1台高压旋喷桩机，合理组织施工顺序，做好用电计划，保证工程顺利开展。
3.完工清场阶段
交工验收阶段，提前编制桩检方案，提交监理、业主审查，配合检测单位做好试验检测工作，做好竣工资料的
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