单体试车方案.docx
《单体试车方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单体试车方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
单体试车方案
江苏中能硅业科技发展有限公司二期1500吨/年电子级多晶硅项目安装工程
传动设备单机试车施工方案
（804.808）
建设单位审批：
建设单位审核：
施工单位审批：
会签：
施工单位审核：
施工单位编制：
中国化学工程第六建设公司徐州项目经理部
2008年3月
1.编制说明
2.编制依据
3.施工准备
4.设备安装前应具备的条件
5.泵类设备开，停程序
6.离心泵试运转
7.试车安全技术措施
8.试车劳动力计划
9.试车工机具计划
10.试车措施用料计划表
11.检验，测量器具一览表
12.组织机构及职责
13.质量保证体系
14.现场安全文明施工管理及措施
1编制说明
1.1江苏中能光伏科技发展有限公司二期工程1500吨/年多晶硅
项目安装工程；本次工程初定总量1500吨/年多晶硅项目。
1.2工程特点
设备价值高，设备精密、安装要求高，施工环境较为狭小。
1.3本装置共有机泵十八台。
机泵类
合计
备
注
还原车间（804）
16
16
硅芯制备车间
（808）
2
2
2编制依据
2.1江苏中能光伏科技发展有限公司二期工程1500吨/年多晶硅项目安装工程招标文件。
2.2GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
2.3GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
2.4HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》。
2.5HGJ207-83《泵设备安装工程施工及验收规范（化工用泵）》。
2.6泵安装使用说明书（随机资料）
3施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1单机试车方案已经编制，且经过审批。
3.1.2单机试运转流程图已绘制，经审核确认符合设备循环试车要
求。
3.1.3试车前，技术人员向施工班组作详细技术交底，使参与试车人
员清楚、熟悉试车程序
3.1.4各种记录表格、检测机具均已准备齐全。
3.2施工现场准备
3.2.1单体试车的设备安装工作已全部结束，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，具备试运转条件。
3.2.2安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，砼强度达到设计要求。
3.2.3参与试运转的管道试压吹扫完成，相关设备已清洗干净。
3.2.4冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表灵敏、准确，安全保护联锁动作可靠。
3.2.5设备电机、动力系统单试完毕，电机转动方向与机体指示方向一致。
盘车应灵活，无异常现象。
3.2.6泵的各冷却水的进出口都畅通无阻，水量充足，满足试车要求。
3.2.7仔细核实机泵入口过滤网，过滤网应完好无损，并作出记录。
3.2.8泵润滑系统正常、油路干净。
各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，加注后应无异常现象。
3.2.9依据介质比重，算出以水为试运介质时的泵输出功率，此功率不得超过泵的额定值，且流量不应低于额定值的20%。
3.2.10不参与试车的系统管路、设备用盲板隔开，加置盲板处挂牌，标识醒目，参与试车的阀门应挂牌标识其状态。
3.2.11泵进、出口临时管应加置管架，不得使应力集中于泵体上。
3.2.12机械各紧固部位不得有松动现象。
3.2.13试车地点照明充足，并有必要的通信设施。
4泵类设备开、停车程序
4.1电机试运转
4.1.1脱开电机与泵的联轴节。
4.1.2点动电机，确认旋转方向后再次起动电机，连续运转2小时，
以电机轴温不超过70C、无噪音、运行平稳为合格。
4.1.3恢复电机与泵的联轴节，复查对中数据，盘车数圈。
4.2泵的开车
4.2.1按照试车流程图所示进行注水,并检查管路畅通。
4.2.2打开泵冷却水管道上的阀门，检查各冷却及密封系统是否有泄漏现象。
4.2.3关闭所有压力表的阀门及与试车无关的系统隔离阀。
4.2.4打开泵的出口阀，排净泵体内存气，关闭泵的出口阀，启动电机，当电机达到额定转速后将进出口压力表旋塞阀打开，当出口压力达到规定的压力后，立即缓慢打开泵的出口阀调节流量，泵出口阀开启时间不宜超过3分钟。
4.2.5用橡皮泥将温度计分别紧贴在泵的前后轴承上以观察轴承温度变化情况。
4.2.6泵在运转过程中，仔细检查冷却水的供应是否正常；滑动轴承内油环工作是否正常。
如有异常，需停车进行全面检查。
4.2.8泵应在设计工况下连续运转不应小于2小时。
泵前后轴承温度
不大于70C，泵体温度稳定，达到泵体技术能力参数且无异常噪音
为合格
429试车时注意轴温、轴震、进出口压的变化情况，作好记录。
4.3泵的停车
4.3.1当泵正常运转结束后，关闭泵的入口阀，再关闭电机。
4.3.2关闭进出口压力表旋塞阀，冷却水密封供水管线上的阀门，复紧联轴节的紧固件。
4.3.3拆除所有参与试车的临时装置。
4.3.4放尽试车系统中的存水。
5离心泵试运转
5.1离心泵试运转程序:
5.2每一台泵的操作步骤依据绘制的流程图进行。
5.3试车前依据绘制的系统图对所试运转泵的管线进行检查。
所有螺栓应紧固，阀门处于单体试车流程图所示状态。
5.4机泵润滑部位加注正确的种别、数量。
注油至油标中心位置，加油时，注油口设置120目滤网。
5.5用手转动联轴节几圈，应无卡涩、无金属刮动、碰击等异样声响。
5.6泵启动时应符合下列要求：
1）打开吸入管路阀门，关闭排除管路阀门。
2）吸入管路应充满水，并排尽空气，不得在无水情况下启动，以防损坏密封机构。
3）打开进口阀门，微开出口阀门，点动电源开关一、二次，检查有无异常声响。
确定无刮壳现象后正式启动泵。
4）转速正常后，应打开出口管线的阀门，开启阀门不宜超过3分钟，并将泵调节到设计工况。
5.7启动泵后，记录启动泵的起始电流，将温度计贴于泵轴承、电机轴承泵外侧，依次编号。
记录各个轴承处的起始温度，试运转时间不应小于2小时，前30分钟内每10分钟观测记录出口压力、电流、轴承温度一次，余下时间每30分钟观测记录一次。
5.8当试车合格后，先关闭泵入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，排净泵内积水。
6质量保证措施
6.1
工程质量的测试和检查遵循下图所示程序
质量测试和检查程序
6.2现场的每一道工序，都要有书面记录保留下来。
6.3采用ABC三级控制点形式，使每一道工序按规范标准执行。
ABC三级分别得到相应的认可。
A、三方共检
B、双方共检
C、自检
6.4对上一工序引起的超差，在本工序得到纠正，不许带到下一工
序。
6.5每个测量器具都在周检范围之内。
7.试车安全技术措施
7.1成立专门的试车小组，专人指挥，明确试车人员职责。
7.2坚决执行试车规定，无会签单不得擅自盲目试车。
7.3每个参与试车的人员必须带好安全帽，登高拆装阀门，加设盲板，安装临时管线，必须佩带安全带，并将安全带系于牢固处。
7.4试车区域内应清洁、光线明亮并设置安全警戒线，无关人员不得随意出入。
7.5试车时统一指挥、统一协调、专人负责，值班人员不得擅自离岗。
7.6试车人员必须遵守自己的职责范围，遵守试车操作规程，不得超越自己的工作范围。
7.7进入运转状态，严禁无关人员随意开关阀门。
7.8试车时，试车人员发现异常情况及时通知技术人员，以便停车检
查。
7.9试车合格后必须有专人负责清理现场，排尽系统内的存水。
8试车劳动力计划
工种
人数
工种
人数
技术员
1
钳工
1
焊工
1
管工
1
力工
3
合计
7
9试车工机具计划
序号
名称
规格与型号
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
2t
台
2
2
电焊机
ZX5-400-2
台
1
3
多级泵
台
1
4
梅花扳手
10〃X12〃
把
4
14〃x17〃
把
2
22〃x24〃
把
2
5
两用板手
10〃、12〃14〃、17〃、
19〃20〃
把
各2
6
衬胶水带
D50X1.6
米
100
7
温度计
0〜100C
只
20
8
内六方扳手
套
1
9
挡圈钳
孔用、轴用
个
1
各1把
10试车措施用料计划表
序号
名称
规格
数量
备注
1
不锈钢无缝钢管（304）
©57*3.5
50米
临时接管用
2
不锈钢无缝钢管（304）
©89*4
50米
临时接管用
3
不锈钢无缝钢管（304）
©108*3.5
40米
临时接管用
4
不锈钢无缝钢管（304）
©32*3
60米
临时接管用
5
不锈钢无缝钢管（304）
©25*3.5
50米
临时接管用
6
无缝钢管（20#）
©57*3.5
50米
临时接管用
7
无缝钢管（20#）
©108*3.5
30米
临时接管用
8
无缝钢管（20#）
©159*3.5
20米
临时接管用
9
不锈钢90°弯头（304）
DN80
20只
临时接管用
10
不锈钢90°弯头（304）
DN50
20只
临时接管用
11
不锈钢90°弯头（304）
DN100
10只
临时接管用
12
不锈钢90°弯头（304）
DN25
30只
临时接管用
13
90°弯头（20#）
DN50
20只
临时接管用
14
90°弯头（20#）
DN100
10只
临时接管用
15
90°弯头（20#）
DN150
10只
临时接管用
16
石棉垫片
8=4mm
10平方米
临时垫片
17
钢板
5=16
10平方米
临时盲板
18
钢板
8=10
5平方米
临时盲板
19
槽钢
[10
50米
临时管架用
20
角钢
/63X6
50米
临时管架用
21
焊条
A132
20公斤
临时管焊接
22
焊条
A302
200公斤
临时管焊接
23
橡胶软管
2〃
100米
24
润滑油
100公斤
25
压力表
2.0MPa
10块
11检验、测量器具一览表
表16-1
测量参数
名称
参数允许
误差
配置器具
名称
器具准确度
温度
士1C
温度计
士0.1C
压力
士0.01MPa
压力表
1.5
12组织机构及职责
12.1组织机构图
12.2组织机构职责表
组织机构职责表
序
号
姓名
职务
职责
备
注
1
李海
军
项目经
理
全面负责项目工程的准备、施工、验收工作，以及施工过程中的安全、质量事务和施工结束后的竣工资料等；负责施工过程中与顾客沟通，落实公用工程等一切与顾客配合事宜；组织施工验收；负责施工过程中预付款及进度款的结算。
2
成学
敏
HSE监
督
负责编制HSE作业指导书及应急方案;清洗现场HSE实施的具体指导；负责各项施工作业许可证的审核。
3
李代
涛
技术经
理
全面负责项目工程的技术及质量问题，协助项目经理进行施工现场组织及安全工作；负责现场勘察，进行施工方案设计，起草作业计划书及作业指导书；负责施工过程中的技术问题，以及现场事故故障的处理；编写验收报告，协助项目验收；负责该项目的所有受控文件、资料的发放、归档工作。
4
刘涛
施工经
理
组织施工队员接受施工技术交底，熟悉工艺流程，负责人员的施工安全；工程前期准备时，负责审核施工投用原、辅材料准备情况；记录有关质量、HSE环节的标识情况，保证施工的可追溯性；保证现场设备、机具的正常使用。
5
胡金
元
安全员
负责监督HSE作业指导书及应急方案的实施；监督检查特种工种人员持证上岗情况；监督检杳安全与文明施工制度的落实；负责项目工程的安全事务；负责监督检查《现场检查表》的完成情况；负责现场安
全事故处理；与顾客安全负责人沟通，遵循现场特殊安全规疋。
6
姜海
林
保健员
负责对施工队员健康状况评价；现场意外伤害应急处理。
7
杨二
英
库管员
负责所有现场物资出入库管理。
8
王卫
峰
质检员
负责收集现场米办物资的质检证明；对指定的产品作检验。
13、质量保证体系
我公司在多年的科研实践中已形成了较完备的质保体系，监控
手段更趋完善。
13.1质量健康安全保证体系
13.1我公司已通过IS09001-2000质量管理体系、IS014001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全体系。
13.2技术保障体系
13.2.1过程监控技术：
实现了设备安装全过程监控，对所安装设备全过程中进行技术控制，为以后操作提供准确数据。
13.3组织保障体系
（1）实行项目经理负责制，有一大批懂技术，会管理的项目经理，他们均具有专业技术职称，并且长期工作在一线，有丰富的施工经验。
（2）施工人员均经培训上岗，内部分工明确，而且作风顽强，能吃苦，能连续作战。
（3）施工机具完备，原料供应充足，有处理紧急任务的能力。
14、现场安全文明施工管理及措施
安全文明施工是质量保证的前提，经过培训上岗的人员，在指令明确，作业课题清楚，科学管理下施工，必定会有预期效果，施工管理条例是我们文明施工管理的有效措施。
14.1每个职工都应遵守公司的各项规章制度，积极维护公司的利益和形象，为建设单位作贡献。
14．2每个职工要有强烈的安全意识，每天必须穿戴好自己的工作服、鞋、防护手套及安全帽，操作时要严谨、细心、安全是质量的保证。
14．3每日早上现场例会，全体施工人员应站立在指挥部门前或清洗现场，听取指挥部对昨天工作的总结及今天工作的安排、要求。
14．4按工程指挥部的要求，安排好各自的业余时间，病事假者写出请假条，交各自的领导报指挥部批准后方可准假，以准军事化作风严格要求自己。
14．5指挥部所下达的各项指令，要雷厉风行，不折不扣地执行，发现问题及时上报，不准隐瞒谎报，当日工作当日完成。
14．6工作时间严禁嬉戏、打闹，认真作好自己的工作。
14．7各种设备使用前应检查完好情况，如无负荷运转，自循环运转等，使用期间应经常检查正常与否，使用后要检查并保养，有异常情况向指挥部及时反映。
14．8工作间歇，施工人员应在休息区休息，不准远离施工现场。
14．9由于甲方因素造成我方待工期间，组织全体施工人员进行业务、安全学习，准时参加，不得无故缺席。
14．10每个职工都要精诚团结，互相帮助，严格遵守劳动纪律，遵纪守法，无论任何理由坚决制止谩骂，打架斗殴行为，在与外单位及个人发生磨擦时，首先应克制自己并及时向指挥部汇报处理。
14．11认真填写各种表格，如实记录设备、质量、安全等情况，作好工作日志及各种会议记录，
14．12所有参加施工的人员，不得私自触动与清洗系统无关按扭、开关、阀门及一切电气仪表。
14．13全体施工人员要克尽职守，兢兢业业，做出自己的贡献。
升级会员 