采样站岗位技术安全操作规程完全版.docx

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采样站岗位技术安全操作规程完全版

采样站岗位技术安全操作规程

1．主题内容和适用范围

明确采样站岗位职责、作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。

确保本岗位职责按要求完成，确保采样站人员的安全与健康。

本操作规程：

适用于质量计量处采样站岗位。

2．引用文件

所引用文件已在5条款中列出

3．术语

4．职责

4.1负责汽运原料煤的采制样及水分、煤含量的测定工作，负责汽运煤快灰分析。

4.2负责把采制的样品处理好及时交煤焦分析室，负责进厂煤的留样工作。

4.3凡发现原料煤质量有异常时，应立即责令供方停止运煤同时通知质量计量处和供应公司（下班时间，通知公司调度室）。

4.4负责本岗位现场卫生及余煤的清理。

4.5负责本岗位仪器设备的正确使用、维护和保养工作。

4.6负责副产品、中煤、煤泥、水渣的采样及测定工作。

4.7负责电厂用煤、炉渣、焦沫、焦粉的采样工作，制备好后送煤化验室。

5.操作标准

5.1准备工作

对本岗位仪器、设备进行检查是否齐全完好，重点设备是否达到规定要求，工具、物品是否齐全。

5.2操作

5.2.1汽运煤采样

（1）确定采样位置后，司机熄火下车。

（2）启动采样机电源，按下东行走按钮，使采样管移动到车箱上方；按下采样管下行按钮，使采样管插入煤中（注意：

采样管下行不能超过下限标志）采取煤样；按下采样管上行按钮，将采样管从煤中提出（注意：

采样管上行不能超过上限标志）。

（3）按上西行按钮，使采样管移动到卸煤池上方，按下下行按钮，使采样管拨煤位置对准拨煤齿，按下西行按钮，使拨煤齿插入采样管内；按下上行按钮使采样管内的煤样卸出。

（4）采样人员在检斤单上章后，司机方可启动车辆上磅检斤。

（5）采样时每车必采，且采样的位置要有代表性、随机无规律性。

（6）不用采样机去煤场采样时，执行“GB475-1996商品煤样采取方法”。

5.2.2煤样的制备执行《煤样的制备方法》GB474-1996

5.2.3煤炭水分的快速测定法

开机时先开主机和打印机电源，最后开微机电源。

开机后进入Win98主界面，选中“ZSC99”，选择“仪器开始”，首先初始化仪器（复位），根据屏幕提示“输入1-8的数字后回车确认”，仪器自动将容器称量完后，屏幕显示“往容器内加入10克左右样品，输入对应编号、矿名，按回车确认”，“如果样品质量符合要求，按空格键”，关好炉门，屏幕显示“进入烘干程序、严禁开炉门”，15分钟后烘干结束，显示（打印）结果，实验结束，任意键反回主菜单，可以进入下一次实验。

当选择“退出系统”计算机退出测定程序。

先关微机后关打印机主机电源。

5.2.4煤炭灰分的快速测定（XL-6318A灰分仪）

在时钟状态下，按“静态”键，输入标准曲线号，按“进入”键，输入测量次数，按“进入”键，放好样品后按“测量”键，测量结束后显示打印测量结果。

测量完毕后，同时按“复位”、“总清”键，返回时钟状态。

5.2.5电厂用煤、矸石、中煤、焦沫、焦粉、煤泥、炉渣。

5.2.5.1采样执行《商品煤样采取方法》GB475-1996

5.2.5.2制样执行《煤样的制备方法》GB474-1996

5.2.5.3矸石含煤的测定

（1）将按5.2.2的方法制样后，准确称取样品1000g。

（2）将称好的样品放入密度为1.4g/L的ZnC12重液中进行浮沉试验。

（3）将重液中上浮起的样品用Ø0.5㎜的捞勺捞起,放入Ø0.5㎜的方孔筛中用清水冲冼,滤干后称重G。

（4）矸石的含煤量为:

含煤量=G/1000×100%

5.2.6设备操作规程:

及注意事项:

5.2.6.1汽运煤采样机

操作规程及注意事项见5.2.1

（1）炉内无含水试样时，勿使微波炉工作，以免空载运行损坏机器。

（2）测定时多观察，防止起火，若出现冒烟起火，立即切断电源，关闭程序。

（3）刚做完试验时注意干燥器高温，以免烫伤。

5.2.6.3XL-6318A灰分仪

（1）开机前，严格检查各开关位置及电缆接是否正确。

开机时，不能打开探头，以免损坏探头内光电管。

（2）放射源开启时，不能长时间站在正前方，在进行放射源开关时，应该在源的侧面操作，不能用眼睛直视源的放射孔。

（3）仪器工作时，不能将手伸进放样品的位置，不能随意拆卸放射源，以免人体受到不必要的伤害。

（4）工作完毕，应关闭小车电源及放射源开关，修探头时也应关闭放射源。

5.2.6.4鄂式破碎机

（1）使用前先检查设备是否正常，电路连接是否完好；以及设备周围是否有障碍设备正常运行的异物。

（2）煤样破碎前要先过筛，开机待设备正常运行后，将煤样缓缓投入破碎机下料口中，切忌一次性投放，堵塞下料口，损坏破碎机。

（3）煤样堵塞后立即停机，用铁丝将煤样清理完好后再重新开机破碎，严禁在设备运千里用手去抠煤样。

（4）破样完毕后，拉下电闸，打扫干净。

5.2.6.5电热鼓风干燥箱

操作规程：

（1）通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5MΩ，并检查电气部分有无短路、断路、漏电等现象。

（2）确定设备完好后，合上闸刀开关，接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上，开启恒温和加热开关，控温仪白色指示灯亮，此时箱内开始升温，同时开启鼓风开关，使鼓风机工作。

（3）当温度升到选择盘指示温度时，白灯灭，红灯亮，此时箱内加热器停止工作。

待红白指示灯交替亮灭0.5小时后，观察插入排气孔中温度计指示值，调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。

（4）恒温时，可关闭加热开关，只留恒温一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。

（5）试品恒温完毕，关闭恒温鼓风开关，拉下闸刀开关，打扫干净，使其保持清洁。

注意事项：

（1）干燥箱应专安装专用闸刀开关一只，并用此电源线粗一倍导线作接地保护。

（2）本箱为非防爆干燥箱，对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。

（3）本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆，切忌损坏漆层，以免引起设备腐蚀。

（4）试品托板平均负荷为15公斤，放置试品切勿使之过载，同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。

（5）观察箱内试品，可借箱仙玻璃观察，箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。

（6）干燥箱长时间工作，应酌情关闭电机，以延长电机使用寿命。

（7）不可任意卸下侧门，扰乱改变线路，发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。

5.2.6.6磨样机

（1）使用前先检查线路连接是否正常，将磨样盘及锤清扫干净。

（2）放入适量待磨煤样，盖紧压盖，放下机盖后再启动电机，磨样完毕待电机及磨样盘停稳后再打开机盖取出样品。

（3）设备出现异常情况：

如电机不转，压盖不严等，应立即停止使用并进行维修。

5.2.7重要设备维护检修规程

5.2.7.1磨样机维仿检修规程

设备日常维护

（1）本机应放置干燥处，保持设备清洁。

（2）检查磨样盘四周是否留有余煤，并仔细清扫干净。

（3）检查电机底部有无杂物，并清扫干净，防止短路。

设备检修周期和检修内容

检修

类别

维护

中修

检

修

内

容

切断电源，并挂牌有人工作

启动前检查模样盘四周是否有杂物，并压紧顶盖。

检查磨样机振动情况，有无异常。

检查减振弹簧情况

包括维护全部内容

检查压爪是否压紧料体。

检查电机及电器部件。

彻底打扫设备周身卫生，做到物清料净。

检修

周期

日常

3～6月

（1）工作时将本机底部四个地面调平螺丝调到使本机放稳即可。

（2）投取样应待机停稳后进行。

（3）料样尽量投放在击环和料盒之内，以免噎死击块，影响细度。

（4）本机装有定时器，可以根据需要自由选择时间。

5.2.7.2破碎机维护检修规程

设备日常维护与保养:

（1）轴承部位及轴承座的轴承润滑,每两个月足适当的润滑油。

（2）检查部位紧固件有无松动，拉紧弹簧是否调整适当。

（3）排料口间隙是否调整适当。

（4）轴承升温不超过30℃，如果超过时应停车检查。

设备检修周期与检修内容

检修

维护

中修

检

修

内

容

切断电源，并挂牌有人工作。

检查皮带有无松动

检查偏心轴部件运转情况，轴承的润滑情况。

肘板有无开裂现象

包括维护全部内容

检查钢板焊接情况。

肘板有无断裂，应及时更换。

拉簧杆断，影响调节间隙，应及时更换。

肘板磨损严重，影响排料口料度。

电极部分

彻底清扫设备周身卫生，做到物清料净。

检修

周期

日常

6～12月

设备检修安全注意事项

（1）破碎前应先过筛，开机后将物料缓慢投入下料口切忌一次性投入量过大，堵塞下料口，磨损碎机。

（2）物料堵塞后，严禁在设备运转时用手去抠物料，应切断电源停机后进行清理。

（3）工作完毕后，切断电源开关，打扫干净。

5.3复核与检查

5.3.1岗位重点操作的复核检查。

5.3.1.1作好快灰仪、水份测定仪及破碎机的日常检查使之良好，确保正常运行。

5.3.1.2检查采样行程及采样升降是否达到工作要求。

5.3.2交接班检查内容

5.3.2.1检查、仪器、设备是否完好，工具是否齐全，卫生是否清洁。

5.3.2.2物品放置有序，各项记录填写完整，字体工整、清晰、准确无误。

5.3.3.3了解上班生设备状况，听取上班发生问题处理情况。

6.现场卫生及工作环境

6.1卫生与清洁安全操作规定

严格操作规程：

进行设备的启动运行与停车，正确使用维护设备卫生，消除跑、冒、滴、漏，加强设备防尘，防腐工作，定期对设备润滑部位加油，使设备处于良好技术状态。

6.2环境保护

6.2.1本岗位排水达到规定技术要求，煤浮沉采用滤网沉淀物定期清理。

7.安全生产和劳动保护

7.1安全生产和劳动保护注意事项：

7.1.1执行《冶金分析化学实验室安全技术标准》

7.1.2防火防爆要求

加强放射源的安全管理，严禁随意拆卸放射源，以免人体受到伤害。

放射源开启，操作者应在源的侧面，不能用眼直视源的放射孔，不能将手伸进放样品的位置，注意防盗，防止火灾爆炸的事故的发生。

7.1.3加强劳动保护，预防各类事故的发生，按规定穿戴劳动保护用品用具，严格操作规程，预防职业病，防止操作过程中辐射、粉尘，做好防范措施。

7.1.4重点危险源

双r射线源

放射性比活度大于7.4×104Bq/Kgr的物品。

具有放射性，能自发、不断地放出人们感觉器管不能觉察到的射线。

射线从人体外部照射时r射线对人体的危害最大，达到一定剂量时易使人患放射病，甚至死亡。

如果放射性物质进入人体时，其危害也较大，应严防射性物品进入体内。

无法用化学方法中和或其它方法使放射线物品不放出射线。

而只能把放射性物品清除或者用适当的材料予以吸收屏幕。

7.2常见异常现象、设备故障及应急处理方法

7.2.1破碎机在运转中若发现卡煤时，切不可用手去操作，应及时切断电源查找原因进行处理。

7.2.2放射源开启时，若发现样桶底盘不转，切不可直接用手去拿样桶，应关闭放射源、切断电源进行处理。

8.记录

《煤焦水分测定原始记录》ZJ/MH.12.01.—002

《采样站分析班报》ZJ/MH.12.01—005

《煤炭采制样原始记录》ZJ/MH.12.01—007

《留样记录表》ZJ/MH.12.04—024

《交接班记录》ZJ/MH.12.04—001

《汽运煤采样原始记录》ZJ/MH.12.01--008