住宅工程常见质量问题与防治要求.docx

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住宅工程常见质量问题与防治要求

武汉建工股份有限公司

住宅工程常见质量问题与防治要求（试行稿）

为了进一步强化住宅工程质量，确保结构安全和使用功能，提高工程质量水平，针对住宅工程项目常见的质量问题，依据标准、规范、规程、经验及有关要求制定本要求。

本要求适用于住宅工程项目，同时大部分条款亦适用于公共建筑等其他类型的项目。

项目在施工过程中，除应严格按要求的内容执行外，还应严格执行经审核批准的施工组织设计、施工方案等，方案中确定的施工过程与施工顺序不得随意更改与变更，同时应强化过程检验与检查验收，上道工序未经检验或检验不合格不得进入下道工序施工。

违反施工顺序、忽视过程检验、工序不经检查、成品保护不到位等均是产生质量问题的原因。

住宅工程常见质量问题有：

（一）土建方面重点体现在如下方面：

基坑边坡失稳、土方开挖不当、工程桩破坏、基桩检测不合格、回填土下沉、钢筋实体检测不合格、混凝土强度不足、楼板裂缝、填充墙裂缝、外墙渗漏、楼地面渗漏水、外门窗渗水、屋面渗漏水、室内标高偏差过大、建筑防护措施不符合要求等；

（二）安装方面重点体现在以下方面：

给水管道跑.冒.滴.漏、下水管道倒坡.渗漏及堵塞、给水管道开裂.渗漏、电气接地不规范、线路安装不规范、电梯运行不畅通、消防管线安装不规范等等。

针对以上问题制定的具体措施与要求如下。

一、地基基础

1、基坑支护工程应严格按经审核批准的设计和施工方案施工，施工过程中不得擅自修改方案。

2、基坑周边严禁超载堆放材料，挖土机械及土方运输车不得碾压内支撑梁。

3、喷锚支护需及时进行施工，不得长时间暴露裸露的边坡土体，严禁雨水等地表水冲刷浸泡已开挖的边坡土体。

4、土方开挖必须严格按方案执行，土方开挖线路与分层厚度不得随意更改，严禁野蛮开挖。

5、土方开挖过程中，要切实加强对工程桩的保护，避免开挖机械对工程桩的碾、压、推、拉等种种破坏动作。

6、水泥土搅拌桩在施工过程中应经常检查水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

7、预应力管桩进场应严格进行进场复验。

管桩在沉桩过程中应严格按方案明确的沉桩线路和顺序进行施工，不得随意更改沉桩路线和顺序。

8、泥浆护壁钻孔灌注桩应严格控制泥浆质量，清孔过程中应注意经常检测泥浆指标，防止塌孔。

浇注混凝土前应再次进行孔底沉渣厚度检测，沉渣厚度必须符合规要求。

9、钻孔灌注桩在混凝土灌注过程中，严禁导管提出混凝土面，混凝土浇注整个过程必须连续作业。

应确保混凝土灌注前的质量，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

10、土方回填必须严格按方案分层进行夯实，压实系数必须满足设计要求，避免出现建筑物周边散水与室内地面下沉开裂。

二、主体结构

1、模板支架必须严格按方案进行施工，并确保标高的准确。

2、每层楼面主体施工阶段应根据控制点及时弹出标高和轴线的控制线。

每层楼面应抄平，并据此进行上层楼面施工，控制上层混凝土楼面的标高。

3、严格控制楼板厚度，浇筑混凝土时做好控制标识。

4、钢筋工程的规格型号、间距、保护层厚度必须符合设计和规范要求。

对抗震设计要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计或规范的要求。

5、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

6、混凝土运至现场时，必须查验混凝土的均匀性和坍落度，对于不符合要求的混凝土严禁使用。

7、梁板与柱、墙混凝土等级差在两个标号或以上时应严格先浇梁柱（墙）节点之处高强度等级的混凝土，再浇注大面积梁板混凝土，并严禁梁板与柱墙在同时间段浇筑，确保梁柱（墙）板节点处混凝土与梁柱（墙）混凝土质量。

8、严格混凝土试块管理，试块（包括同条件试块、拆模用试块）必须严格按规范要求或方案进行留置，试块标识必须刻画清晰，载明工程名称、部位、日期、强度等级等，标养试块必须在标养室进行养护。

试块留置情况项目部须建立台帐，以便及时对试块进行送检。

9、现浇梁板内不得在水平方向预埋水管。

当预埋其他管线时应布置在现浇板上下两层钢筋中部，并宜与钢筋斜交布置。

严禁超过二层管线交错叠放，当线管直径大于20mm时应用金属管，预埋管线最大外径不应超过1/3板厚。

10、板面钢筋应设钢筋支架，其纵横向间距不应大于700mm，对于直径8mm以下钢筋，应不大于600mm。

浇筑混凝土时，注意对钢筋工程的保护。

11、在混凝土初凝前宜采用平板振动器进行二次振捣，在混凝土终凝前进行压抹，宜采用机械磨光机抹平。

12、混凝土养护与保温措施必须严格按方案执行。

13、混凝土强度未达到1.5MPa时不得踩踏；未达到10MPa时不得堆放重物。

三、装饰装修

填充墙与外围护墙

1、墙体门窗洞口顶标高与圈梁、框架梁底标高不同时，若门洞口过梁顶标高与结构梁（板或圈梁）底标高高差小于过梁梁高时，过梁应与圈梁、框架梁一起现浇，过梁两端伸入墙体内不小于250mm，或延伸至与构造柱、框架柱连接。

2、填充墙所有纵横墙体相交部位，长度超过4m的墙体中部、无约束墙体的端部应设构造柱，构造柱纵向钢筋与主体结构应有可靠连接。

3、墙净高大于4m时，每2m高设置一道与框架柱、构造柱连接的钢筋混凝土连系梁。

4、门窗洞边距框架柱、构造柱边小于240mm时，应改门窗垛为混凝土垛。

5、底层墙体应放置在基础梁上。

当非承重墙、填充墙下无基础梁时，墙体不得直接支承于回填上，应由设计确定墙体基础构造。

6、屋面女儿墙砌筑砂浆强度等级不宜低于M7.5，女儿墙不宜采用轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑，墙体顶端应设置厚度不小于120mm的现浇混凝土压顶。

7、外墙抹灰砂浆中应掺用抗裂及抗渗材料。

8、墙体与混凝土构件交接处应采取防裂措施，应采用耐碱纤维网格布或镀锌钢丝网，网应压入抹灰层内，搭接宽度不应小于150mm。

9、外窗台、外出腰线与板等部位上口设置不小于2%的排水坡度，根部用防水砂浆做成圆角，下口做滴水线（槽），槽宽度和深度不应小于10mm，滴水线始终点应设断水口，断水口宜距墙边20mm。

10、蒸压加气混凝土等砌块砌筑时的龄期不应小于28天，墙体砌筑砂浆初凝后向墙面适当浇水，确保砂浆强度。

11、砌块不能混砌，墙体底部应砌筑三皮实心砖，或浇筑高度不低于200mm细石混凝土坎台。

12、填充墙与混凝土构件相接部位应严格按规范要求设置拉结钢筋。

13、墙体不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

14、填充墙宜分层砌筑，最后斜砌时要保证距墙体砌筑完成时间隔7天以后。

15、墙体上开槽时应用切割机，填补时需增设耐碱网格布。

16、外墙上对穿螺栓孔、脚手眼的处理要规范，并采取防水加强措施。

17、抹灰砂浆应采用中粗黄砂，不得使用细砂与青灰砂。

18、外墙抹灰厚度超过35mm时应采取加强措施。

19、外墙面砖粘接应牢固，无空鼓，要做拉拔试验。

面砖应采取专用粘结剂粘贴，专用勾缝剂勾缝。

20、水泥进场必须严格送检，未经检验与检验不合格的水泥严禁投入使用。

楼地面

1、厨卫等有防水要求的楼板周边墙下做一道厚度不小于200mm的混凝土翻边。

2、防水层材料上翻不小于500mm，下沉式卫生间的防水高度一般应高于室内房间地面300mm。

3、排水坡度不宜小于1%，坡向正确。

4、穿楼板的管道应封堵密实，防水层施工完后要进行蓄水试验，不得小于48小时。

5、穿楼板的管道，应设置带止水环的金属或塑料套管，环缝用防水油膏封严。

根部防水处理要到位。

外门窗

1、外墙、窗台四周各抹灰层之层及抹灰层与基体之间应粘接牢固。

抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

2、门窗框安装固定前，应对洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施窗框固定。

3、窗框与洞口墙体应留有一定缝隙，不得用水泥砂浆填塞，应用发泡聚氨脂嵌填饱满。

4、严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

5、基层应清理干净且干燥后方可施打中性硅硐密封胶，密封胶严禁施打在涂料面层上。

6、门窗下框应设置泄水孔。

7、室外窗台面应外斜排水，外斜高差不小于30mm，窗台台饰面层不应高于窗框泄水孔。

上窗楣做成鹰嘴或滴水槽。

四、屋面工程

1、屋面工程施工前应编制专项施工方案。

2、出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前应按设计要求预留预埋，不得在防水层上打孔、开洞。

3、穿透屋面板的预埋件应设有止水环。

设置在现浇屋面下的吊挂物的安装方式应预埋，不得事后打凿或安装膨胀螺丝。

4、屋面防水层施工前，基层及保温层内应干燥。

保温层、防水层不得在雨雪天及五级大风天施工。

5、屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理：

（1）屋面水落口周围500mm范围内坡度不应小于3%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封。

屋面水落口、出屋面管道、井道等在与刚性防水层交接处留20mm×20mm凹槽，并填密封材料。

（2）泛水高度不得小于250mm（从建筑完成面算起）。

最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

（3）穿屋面的管道应设置带止水环的金属套管，其与管道的缝隙采用水泥麻丝填缝，管道上部留取10mm—30mm采用填缝密封胶填塞抹平。

6、天沟檐沟应增设附加层。

7、刚性细石混凝土防水屋面施工时，要确保钢筋网片的位置正确，且原浆收光，不得在表面加浆或撒干粉水泥。

8、分隔缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，缝内先用与密封材料相匹配的基层处理济涂刷，再嵌填防水油膏。

9、屋面防水层施工完后应进行蓄水或淋水试验。

10、屋面成型后，严禁在上面施打膨胀螺栓。

11、屋面女儿墙及凸出屋面的墙体粉刷层、屋面面层应设置分格缝，缝宽20mm，间距应小于5m为宜。

五、室内标高和几何尺寸控制

1、填充墙施工应按地面方正控制线进行。

2、装修阶段应按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理。

六、建筑防护技术措施要求

1、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。

临空高度在24m以下时，栏杆高度不小于1.05m，临空高度在24m以上时，栏杆高度不小于1.10m。

如果下面有不小于0.22m且高度不大于0.45m的可踏部位，应从可踏部位算起。

2、无室外阳台的外窗窗台距楼地面的净高低于900mm时应采取防护。

当窗台高度不大于450mm时应从窗台算起，当窗台高度大于450mm时应从楼地面算起。

3、室内楼梯扶手高度不应小于900mm，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过500mm时，其高度不应小于1.05m。

4、安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，应采取保护措施。

对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的，应有可靠的栏杆。

5、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处防护栏杆应设计防攀措施。

栏杆的垂直杆件净间距不应大于0.11m。

6、安装防护栏杆时，应充分考虑建筑地面（或屋面）装饰层及二次装修对其实际使用高度的影响，确保栏杆的高度。

7、栏板或栏杆施工完成后距楼地面或屋面100mm高度范围内不得留空。

七、给排水工程

1、建筑给排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时必须应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

2、建筑给排水工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。

3、建筑给排水工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。

4、主体施工时，按图纸要求密切配合土建施工预埋套管（或预留孔洞）。

需要预埋套管的位置，在施工图纸上标注好规格、尺寸、标高、轴线位置，施工中跟踪检查，各级检查人员签字后，方可隐蔽。

各种套管应根据设计要求及相应标准图集加工制作，定位安装，预埋套管主要质量通病防治技术措施：

（1）防水套管应在土建主体施工时进行配合预埋，应固定牢靠，在浇筑混凝土时要有专人看护；安装管道时，对于刚性防水套管，套管与管道的环形间隙中间部位填嵌油麻，两端用水泥填塞捻打密实；

（2）安装在墙内的套管，宜在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋；如果为砖墙，也可待墙体砌好后开洞，安装管道时埋设套管，并用砂浆填补密实封堵。

过墙套管应垂直墙面水平设置，套管与管道之间的填料宜采用阻燃密实材料；（3）穿楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。

穿楼板套管的固定可在套管两侧地面处焊两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。

若洞隙较大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵。

封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后浇水养护并用水试验，确保套管与楼板之间封堵密实，不渗不漏。

套管与管道之间应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。

（4）保温管道在安装时，预先考虑穿墙、穿楼板的套管，并能满足保温层的厚度。

当有压管道与风管、电缆桥架发生碰撞是有压管道下弯或上翻避让。

5、给水管支（吊）架及支墩安装：

（1）管道支、吊、托架的形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作，型材与所固定的管道相称；孔、眼应采用电钻或冲床加工，焊接处不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；金属支、吊、托架应做好防锈处理；

（2）支、吊、托架间距应按规范要求设置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架间紧密接触，与金属支架材质不同的管道间还应加橡胶等绝缘垫；（3）埋地管道的支墩（座）必须设置在坚实原状土上，松土地基必须夯实；（4）公共场所或人员集聚区金属支架应做倒角处理。

6、根据管道伸缩量严格按规范设置伸缩节。

7、排水管道、地漏等位置返臭气防治技术措施：

（1）排水立管应设伸顶通气管（顶端设通气帽）；

（2）不得用吸气阀（补气阀）代替通气管；（3）通气管应高出屋面300mm，且大于最大积雪厚度；通气管出口4.0m以内有门窗时，应高出门窗顶600mm或引向无门窗侧；经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并有围护措施；（4）通气管不得与烟道、风道连接；（5）存水弯的设置应符合设计图纸的要求。

卫生器具排水口下存水弯的水封深度不得小于50mm；（6）施工安装时应选用符合标准的产品，严格按图施工。

安装过程中应保证地漏（特别是钟罩式地漏）的水封深度不得小于50mm。

8、管道在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处，应设置补偿装置；消防管道安装为了防止锈蚀，宜采用镀锌钢管管箍连接；如采用焊接，应用法兰二次镀锌连接方式。

9、排水管道的坡度应按设计图纸施工，坡向合理，不得倒坡。

（1）安装前先按照确定的卫生器具安装尺寸修整孔洞。

根据图纸要求并结合实际情况，按修整后孔洞位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行裁管、预制，排水横管变径时应保证管顶平接。

（2）沿管道走向在管段的始末端按设计坡度拉线，根据设计或规范要求并结合管节长度确定支吊架的位置，按拉线处该位置与支吊架固定点的垂直距离制作支吊架。

（3）将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后进行粘接，按规定校正管道坡度。

待粘接固化后，再紧固支承件。

10、管井内管道应综合排布，排列整齐，固定牢固，预留孔洞和管道穿楼板孔洞应防火封堵，采用防火材料填充密实。

11、管道安装：

（1）管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品，并采用与之相适应的管道连接方式，要求严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准，采取合理的安装程序进行施工。

对于暗埋管道应采取分段（户）试压方式，即对暗埋管道安装一段，试压一段，隐蔽一段。

分段（户）试压必须达到规范验收要求，在施工过程中确保管道接口的严密性；

（2）管道与器具（配件）连接时，应注意密封填料要密实饱满，密封橡胶圈等衬垫要求配套、不变形；金属管道与非金属管道转换接头质量要过关，以确保接口严密、牢固；（3）全部安装完毕后，各种承压管道系统应按规范要求做水压试验，非承压管道系统应做灌水试验，并应形成相应的记录，并经监理工程师核查确认。

（4）组织好工地现场的临时施工排水，严禁土建专业施工人员把施工和清洗中产生的含有水泥砂浆的废水排入室外排水管网；（5）管道安装前要检查防止灰、泥土及异物进入管内，并清扫干净；（6）对已经安装完毕的管道应及时牢固地封闭临时敞口处，防止杂物进入。

八、电气安装工程

1、建筑电气工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测，报告应符合国家技术标准或设计要求，进场的开关、插座、配电箱（柜、盘）、电缆（线）、照明灯具等电气产品必须具有3C标记，进场时必须应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

2、电线保护管的敷设：

（1）电线保护管接口要处理好，保证连接牢固、接口紧密，连接配件配套、齐全，金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的金属导管不得套管熔焊连接，金属导管应保证接地电气连接通路；PVC管采用专用配套接头，连接管两端连接处使用配套、专用的胶合剂进行粘接，保证连接处不渗、漏水等，涂胶合剂前应将连接套管内壁和连接管两端外壁清理干净，以保证连接的牢固；

（2）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管穿出地面或楼板易受机械损伤的地方，应加上金属套管作保护；

3、在定货时就应选购符合要求的电线，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，导线按相色要求施工，即交流三相电中，A相导线的颜色为黄色，B相为绿色，C相为红色，地线应使用黄绿相间导线，零线应使用淡蓝色的导线。

4、开关、插座安装及接线：

（1）安装开关、插座之前，应先扫清盒内灰渣脏土；安装盒如出现锈迹，应再补刷一次防锈漆，以确保质量；土建装修进行到墙面、顶板喷完浆时，才能安装开关、插座及电气器具；

（2）穿线时就应把三相电鉴别好相序，并分好颜色；注意单相电相线、零线、PE线的颜色区分清楚，加强自检互检，及时纠正错误；（3）接地线在插座间不能串联连接，必须直接从PE干线接出单根PE支线接入插座；（4）导线分支接头采用缠绕方法搪锡，包扎绝缘层不低于原来导线的绝缘强度，接线处的连接导线绝缘层受损处，要求重新包扎好。

5、防雷接地系统主要质量通病防治技术措施：

（1）避雷带、接地干线采用焊接连接时，焊接处焊缝应饱满（圆钢采用双面焊接，扁钢采用三面焊接），搭接长度符合要求，并有足够的机械强度，焊接处做防腐处理；避雷带支架安装位置准确垂直，水平直线部位间距均匀，固定牢固；

（2）当避雷带、接地干线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置；（3）屋面及外露的其他金属物体（管道、金属扶手、风机、冷却塔及建筑物景观照明灯、设备外壳及设备基础等金属物体）应与屋面防雷装置连接成一个整体的电气通路；（4）设备金属外壳及设备基础、设备支架等可接近裸露导体应利用就近的金属钢导管或单独与接地干线可靠连接，防止漏电事故；（5）建筑物外墙应留置供测量用的接地装置引下线测试点，测试点设置数量符合设计要求，但不少于2处，其位置距离散水高度一般为500～800mm；接地测试点装置应设保护，并做标识；（6）总等电位联结线端子箱安装在进线总配电箱近旁，将接地干线和引入建筑物的各类金属管道如上下水、热力、煤气等管道以及自建筑物外可能引入的危险故障电压的其他可导电体和周围其他外露可导电体与总等电位联结端子板连接，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，支线间不应串联连接；（7）局部等电位联结线端子箱应符合国家技术标准或设计要求，预留足够的端子连接点，螺帽、防松零件齐全。

6、电缆桥架、母线槽安装：

（1）金属电缆桥架及其支架全长不少于2处（一般在变配电室、电气竖井各一处）与接地（PE）干线相连接；

（2）非镀锌电缆桥间连接板的两端跨接铜芯接地线连接在电缆桥架的本体上，其接地线最小截面积不小于4mm2，且引入或引出的金属电缆导管，导管与桥架间做跨接线；非镀锌电缆桥间连接板的两端用不小于4mm2铜芯线或裸编织软铜带跨接；母线槽的金属外壳每段用不小于16mm2裸编织软铜带跨接；所有跨接线防松装置齐全；（3）钢制电缆桥架直线段长度超过30m设置伸缩节；电缆桥架跨越建筑变形缝处设置补偿装置；（4）电缆桥架、封闭式母线水平穿越防火隔墙或垂直穿越楼板（包括电气竖井内）的所有孔洞作防火密闭封堵与隔离；

7、配电箱安装及箱内配线：

（1）箱体安装周正，固定可靠，内外清洁，平整度符合规范要求；进箱管口应用机械开孔器开合适连接孔，或使用预留的敲落孔，排列整齐，切口光滑，护口齐全；

（2）箱内接地、接零排线齐全，箱盖开启灵活，门和框架的接地端子间应用裸编织软铜带连接，且有标识；箱内排线整齐，导线分色处理，电缆终端应制作电缆头，回路编号齐全、正确，同一接线端子上连接线不多于2根。

8、电井内安装要求清洁、整齐、布置合理，桥架、母线槽、配电箱、电缆安装固定牢固，接地系统完整，井内预留孔洞和管道穿楼板孔洞应采用防火材料填充密实，防火封堵。

9、有裸露金属部分的灯具距地面高度低于2.4m时，应设置（PE）线保护。

10、芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

（1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。

（2）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。

（3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插座接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。

（4）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取续端子后方可压在同一端子与电气器具连接。

（5）接线应牢固并不得损伤线芯。

导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接。

11、配电箱（柜、盘）内应分别设置中性（N）和保护（PE）线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线径汇流排配出的需要，严禁导管在管、箱（盒）内分离或并接。

配电箱（柜、盘）内回路功能标识齐全准确。

12、同一回路电源插座间的接地保护线（PE）不得串连连接。

插座处连接应采用如下措施：

“T”型或并线绞接搪锡后引出单根线插入接线孔中固定。

13、照明系统未进行全负荷试验：

照明系统通电连续试运行必须不小于8h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状况1次，连续试运行时段内无故障。

九、通风空调工程

1、风机盘管与风管连接方式及安装不合理，主要问题是新风接口不合理、不设回风箱、新回风混合后进盘管。

2、风机盘管铜管连接时瘪管及接头漏水，主要是成品保护、未水压、胀喇叭口开裂。

3、空调机组运行时振动及噪声大，主要是风机和电机轴不同心、不在同一平面、无减震措施、风机叶轮不平衡、轴承缺油、有杂质。

4、组合式空调机组安装后漏风量大，主要施工时未进行漏风检测、楼风点结露、接缝不密封漏风。

5、热式转轮换热器安装不规范，主要是新风排风侧密封隔断、未设置检修清洗检修门。

6、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进（出）口无防护罩（网）或者防水措施。

7、通风机运行时振动及噪声大，主要是消声弯管及消声静压箱制作不规范。

8、水泵运行时振动及噪声大，主要是扬程过大，合理设置减震装置。

9、水泵及冷水机组进出口柔性接头安装不当，主要问题是水泵柔性接头处于受力状态，容易爆裂。

10、水泵进、出水管支吊架设置不合理，主要是进水管未设独立支架，出水管未设固定支架。

11、膨胀水箱及膨胀管设计及安装不当，膨胀水箱偏小、无法正常补水、膨胀管错设阀门。

十、消防工程

1、消火栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必须符合设计及现行技术标准的规定。

消火栓应参照标准图集安装，单栓消火栓的栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直；

2、暗装消火栓应在土建主体施工时预留孔洞，预留孔洞大小、位置及标高应准确并满足消火栓及箱体安装的要求，并留有一定的调节余量。

消火栓箱体安装时要考虑装饰层的厚度；应保证箱体安装高度正确，一般箱底安装高度为0.95m；若带自救式卷盘，箱底为0.90m；

3、设于砖墙上的暗装消火栓箱体上部应采取承重措施，以防止箱体受压变形而影响箱门的开启；

4、按照消防要求，应将栓口接管与箱底留孔间隙处进行防火封堵；箱体背板不得外露于墙面，如箱体所在的墙面厚度小于箱体厚度，应采用防