新乡焦煤富达矿修复方案918修改.docx
《新乡焦煤富达矿修复方案918修改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新乡焦煤富达矿修复方案918修改.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
新乡焦煤富达矿修复方案918修改
新乡焦煤公司富达矿
主、副井筒、副井马头门等处维修方案
河南国龙矿建有限公司
二○一一年八月三十日
第一章矿井基本情况-2-
第一节矿井概况-2-
第二节矿井各生产系统简况-2-
第三节矿井失修情况及主要工程量-3-
第二章修复施工顺序-8-
第三章修复前准备工作-8-
第四章主井筒修复施工-9-
第一节施工前准备工作-9-
第二节施工方案-10-
第三节翻车机道扩修-13-
第四节凿井辅助系统-13-
第五节劳动组织及工期管理-17-
第五章副井马头门及井筒修复-18-
第一节施工前准备工作-18-
第二节施工方案-19-
第三节凿井辅助系统-23-
第四节劳动组织及工期管理-26-
第六章测量施工-27-
第七章总工期-28-
第八章需要焦煤公司及矿方解决的问题-28-
附图：
-29-
第一章矿井基本情况
第一节矿井概况
新乡焦煤富达矿（原辉县市山前富达煤矿），位于辉县市张村乡境内，矿井南北走向长0.86～1.7km，东西宽0.34～1.6km，面积1.8939km2。
保有资源储量1305.6万t，其中二1煤748.2万t，一4煤40.7万t，一2煤516.7万t。
新乡焦煤富达矿的前身是辉县市山前富达煤矿，于2004年10月开工建设，设计生产能力15万吨/年。
矿井为立井单水平上、下山开拓，主、副井筒直径均为4.0m，井口地面标高+264m，井底车场标高-166m，主井井深455m，副井井深435.1m。
井田内可采煤层三层：
二1、一4、一2煤层。
2009年11月通过竣工验收并投入生产，矿井“六证”齐全。
水文地质：
矿井二1煤层属顶板砂岩裂隙水为主，水文地质条件中等矿床类型；一4煤层是以顶底板岩溶水为主的水文地质条件复杂矿床类型。
矿井正常涌水量为75m3/h，最大涌水量为150m3/h。
瓦斯：
河南省煤炭工业局2010年煤矿瓦斯等级鉴定结果，相对瓦斯涌出量为3.02m3/t，绝对涌出量为0.63m3/min,属低瓦斯矿井。
煤层不易自燃，无煤尘爆炸危险性。
矿井通风方式：
中央并列式通风，主井进风、副井回风。
第二节矿井各生产系统简况
一、供电系统：
2趟10kv主电源线路分别来自张村变电站和常村变电站，各带两台1600KVA/10和400KVA/10变压器；两趟主电源线一趟供电一趟热备。
井下中央变电所采用两趟6KV高压供电。
二、提升系统：
主井提升机为2JK-2.5，配套电机为JRQ1410-8型6KV280KW，井筒内选用一对3吨箕斗提升；副井提升机为2JK-3，配套电机为JRQ158-10型6KV310KW，井筒内选用一对1吨罐笼提升。
三、通风方式：
选用两台BDK40-6NO17型抽风机,主井进风、副井回风，中央并列式通风方式。
四、压风系统：
2台SA-250A/W型压风机，井下主干管为φ108mm钢管，分支管路采用φ50mm钢管。
第三节矿井失修情况及主要工程量
一、矿井失修情况
1、主井
主井井筒地面标高+264.0m井筒落底标高-191.0m，井深455m，净直径4.0m，原设计井壁厚350mm，C30素混凝土支护。
井筒内运行一对3吨箕斗，每个箕斗有4根罐道绳。
井筒内西侧铺设一趟2寸的消防洒水管、2趟动力电缆和梯子间（附井筒装备图）。
主井筒-136m至-191m内有35m井壁和翻笼通道与主井连接部3m变形严重，井壁开裂，部分凸出地方已擦箕斗；井筒最小面积11.157m2，比设计井筒面积缩小了约1.0m2；由于井筒变形，淋水加大，井筒涌水量约6.5m3/h，需要对该段井筒和其连接硐室口进行扩修并进行注浆堵水。
2、副井
副井井筒地面标高+264.0m，井筒落底标高-171.1m，井深435.1m，净直径4.0m，原设计壁厚350mm，C30素混凝土支护。
井筒内运行一对1吨罐笼，每个罐笼有4根罐道绳。
井筒内铺设2趟159×6的排水管、一趟159×6压风管，管路布置在I18a罐道梁上，管道梁和井壁铰接，北侧布置梯子间（附井筒装备图）。
副井底以上30.9m井壁变形、开裂，虽经过钢带（钢带间距1m）+锚索（锚索长3.0m）加固，现在钢带已扭曲变形，曾多次发生罐笼擦帮现象。
现在罐笼是在多次风镐剥刷井壁的情况下勉强运行，部分处井壁已基本刷透，现井筒变形段面积比设计断面缩小了约1.3m2；由于井筒变形，淋水加大，现井筒涌水量约7m3/h；副井马头门严重变形（原支护方式为双层钢筋+800mm混凝土+29U钢支护），现有断面比设计断面缩小了3.8㎡；副井底水窝深6.5m，过放距离不足。
管子道与井筒连接处变形严重，需重新扩修。
二、主要工程量
A、主井筒维修总工程量：
38m
主井筒维修总工程量38m，维修后井筒直径保持4.0m，井壁厚度400mm；对翻笼通道与主井连接部3m进行维修，维修后达到设计断面；对井筒淋水进行注浆封堵，注浆封堵后达到规定要求。
（附新乡焦煤富达矿主井筒维修设计图）
①主井筒工程量：
35m
支护形式：
锚网+16#槽钢井圈+11#工钢圆对棚+混凝土。
支护规格：
a：
16#槽钢井圈,紧贴网片，控制在锚杆托盘处，16#槽钢井圈由4节组成，节与节之间采用螺栓连接。
b：
11#工钢圆对棚,由双层11#工钢加工而成，共4节。
节与节连接由4条φ18螺栓配合连接板连接，对棚内径4.18m（误差0～+30mm），对棚间距800mm（误差±50mm）。
对棚与对棚之间采用4根11#工钢做立柱焊接而成。
锚杆规格：
φ20mm×2400mm型螺纹钢锚杆
锚杆间排距：
800mm×800mm
锚杆托盘规格：
120mm×120mm×10mm
钢筋网规格：
φ6，2000mm×1000mm（网孔100mm×100mm）
锚固剂：
Z2350型树脂
井壁混凝土：
厚度400mm；强度C40
②翻笼通道与主井连接部锁口：
3m
支护形式：
锚网索+36U钢封闭支架+喷射混凝土
半圆拱36U钢支架规格：
B=2600mmH=1200mm
棚距：
500mm
喷射混凝土厚度：
250mm
锚杆间排距：
800mm×800mm
锚索间排距：
1200mm×1400mm
B、副井总工程量：
53.9m。
副井总工程量53.9m；需对马头门进行扩修，马头门两侧各5m；需对管子道与副井连接锁口部分进行扩修，锁口长度3m；对副井筒变形段25.73m进行返修，扩修后井筒直径保持4.0m，井壁厚度400mm；对副井马头门与井筒连接处井筒段5.17m进行加强支护，井筒直径保持4.0m，井壁厚度600mm；井底水窝施工10m，其中6.5m扩修，3.5m开凿延深，井筒直径保持4.0m，井壁厚度400mm。
现浇混凝土标号C40；对井筒淋水进行注浆封堵，注浆封堵后达到规定要求。
（附新乡焦煤富达矿副井筒维修设计图）
①副井马头门工程量：
10m（两侧各5m）
支护形式：
锚网索+36U钢封闭支架+钢筋混凝土
支护规格：
半圆拱36U钢支架，B=3600mmH=2800mm～1400mm
锚杆间排距：
800mm×800mm
锚索间排距：
1600mm×1600mm
棚距：
300mm
钢筋混凝土：
主筋φ20mm螺纹钢+副筋φ12mm螺纹钢+箍筋φ12mm+混凝土（厚度360mm）
②副井马头门与井壁连接处井筒段工程量：
5.17m（马头门上2.17m，马头门下3m）
支护形式：
锚网+16#槽钢+11#工钢圆对棚+混凝土
支护规格：
a：
16#槽钢井圈,井圈紧贴网片，控制在锚杆托盘处，16#槽钢井圈由4节组成，节与节之间采用螺栓连接。
b：
11#工钢圆对棚,由双层11#工钢加工而成，共4节。
节与节连接由4条φ18螺栓配合连接板连接，对棚内径4.18m（误差0～+30mm），对棚间距800mm（误差±50mm）；对棚与对棚之间采用4根11#工钢做立柱焊接固定。
锚杆规格：
φ20mm×2400mm型螺纹钢锚杆
锚杆间排距：
800mm×800mm
锚杆托盘规格：
120mm×120mm×10mm
钢筋网规格：
φ6，2000mm×1000mm（网孔100mm×100mm）
锚固剂：
Z2350型树脂
井壁混凝土：
厚度600mm；强度C40
③副井井筒段工程量：
35.73m（其中3.5m为延伸段）
支护形式：
锚网+16#槽钢井圈+11#工钢圆对棚+混凝土
支护规格：
a：
16#槽钢井圈,紧贴网片，控制在锚杆托盘处，16#槽钢井圈由4节组成，节节之间采用螺栓连接。
b：
11#工钢圆对棚,由双层11#工钢加工而成，共4节。
节与节连接由4条φ18螺栓配合连接板连接，对棚内径4.18m（误差0～+30mm），对棚间距800mm（误差±50mm）。
对棚与对棚之间采用4根11#工钢做立柱焊接固定。
锚杆规格：
φ20mm×2400mm型螺纹钢锚杆
锚杆间排距：
800mm×800mm
锚杆托盘规格：
120mm×120mm×10mm
钢筋网规格：
φ6，2000mm×1000mm（网孔100mm×100mm）
锚固剂：
Z2350型树脂
井壁混凝土：
厚度400mm；强度C40
④副井管子道工程量：
3m
支护形式：
锚网锁+36U型钢封闭支架+喷射混凝土
支护规格：
半圆拱36U钢支架，B=3000mm,H=1400mm.
锚杆规格：
φ20mm×2400mm型螺纹钢锚杆
锚杆间排距：
700mm×700mm
锚杆托盘规格：
120mm×120mm×10mm
钢筋网规格：
2000mm×1000mm（网孔100mm×100mm）
锚固剂：
Z2350型树脂
喷射混凝土：
厚度300mm；强度C20
第二章修复施工顺序
鉴于目前副井罐笼可以运行，在保证修复期间矿井井下正常的通风、排水前提下，实现平行作业，缩短修复工期。
我们决定修复施工顺序如下：
一、主井筒下部修复期间完成副井筒管路电缆安装及副井井筒修复前的收水和注浆封水等准备工作；
二、主井井筒及与其连接硐室修复；
三、副井井筒及与其连接硐室修复。
第三章修复前准备工作
为保证施工安全及井下供电、排水正常，经研究决定：
主井筒内电缆用钢管加工成两个半圆形用合页锁紧进行保护，电缆保护好后固定牢固，主井施工前，在副井内布置两趟电缆作为主井筒内电缆替换电缆，并在副井内布置一趟Ф219钢管作流灰管，使用后为矿井永久排水管。
副井管路及电缆敷设安装方案如下：
一、根据现场实际情况，在副井井架的横梁上安装2根I30a工字钢作为流灰管天轮平台，安装位置见天轮平台布置图。
安装结束以后在I30a工字钢下部支撑4根φ159×6.5mm无缝钢管，作为立柱。
二、稳车的安装位置选在主井绞车房前方的空地上（距井筒中心20m左右），本次安装原则不再重新打稳车基础，采用稳车安装临时拖拉绳的方法安装。
三、管路及电缆敷设安装
利用罐笼搭设工作台，在原井筒管路、电缆布置的钢梁上布置管路及电缆。
第四章主井筒修复施工
第一节施工前准备工作
一、箕斗摘除
将箕斗提至地面，先摘副罐，再摘主罐。
二、主提升绞车倒绳、缠绳
1、副罐箕斗摘除后，将其提升绳放置主井口宽阔处。
2、在主罐箕斗提升缠绳的同时，将副罐提升绳全部出绳至地面，提升绳在地面要盘8字型，防止打结。
3、待到主罐摘除后，将主罐提升绳全部缠到主罐滚筒上，并用绳卡将绳头锁死在主滚筒上。
4、提前在地面布置好两台10吨稳车，待绞车提升绳收好后通过井架天轮下放两根稳车绳。
5、在井口组装吊盘，吊盘连接至稳车绳上。
三、吊盘加工、制作及组装
将井口箕斗、罐道及封口盘一根横梁拆掉，然后利用矿用工字钢在井口搭建平台。
先组装吊盘1、2、3#梁吊入井筒中然后再将剩余的在井筒中依次组装，最后钢板铺板并焊接。
四、突出岩体隐患处理：
利用吊盘风镐开挖处理井壁突出岩体，进行锚网支护；锚杆间排距800mm×800mm，锚杆规格：
Ф20mm×2400mm，锚杆托盘规格：
120mm×120mm×10mm。
五、溜灰管安装
1、根据现场实际情况，在主井井架的横梁上安装2根I30a工字钢作为流灰管天轮平台，安装位置见天轮平台布置图。
安装结束以后在I30a工字钢下部支撑4根φ159×6.5mm无缝钢管，作为立柱。
2、稳车的安装位置选在主井绞车房前方的空地上（距井筒中心20m左右），本次安装原则不再重新打稳车基础，采用稳车安装临时拖拉绳的方法安装。
3、利用布置好稳车在主井筒内重新布置一趟6吋钢管做溜灰管。
第二节施工方案
一、施工方案：
根据井筒地质及井筒破坏的情况，同时考虑到对生产的影响期要尽可能短，决定先进行井筒收水作业，然后采用长段掘砌单行作业施工方案维修井筒。
井筒刷帮时每刷2米要进行临时支护:
锚网+16#槽钢井圈，井圈间距800㎜。
砌壁采用绳捆模板，砌壁段高控制在6m，砌壁、出渣交叉进行。
井筒施工分2段进行，井底稳绳梁上井壁为一段，稳绳梁井壁下为一段。
永久支护:
锚网+16#槽钢井圈+11#工字钢圈对棚+混凝土。
二、井筒收水及注浆
1.利用吊盘自井深200米处开始截水，每50-60米施工一个截水槽（采用镀锌钢板加工），截水槽下设导水孔，导水管采用3寸高压胶皮管，每1.5米用镀锌钢钉和不锈钢卡环固定在井壁上，分5次将井筒淋水导入主井底。
2.井壁修复结束后，利用修复井壁时的吊盘对井壁淋水进行注浆封堵（施工方案见专项措施）。
三、井筒修复步骤
1、井壁扩刷
扩刷原井壁时，采用强力风镐作业；强力风镐作业困难时，可以采用放小炮的方法施工。
2、锚网+16#槽钢井圈临时支护
方案：
井壁扩刷完成后，进行锚网+16#槽钢井圈临时支护，锚杆间排距为800mm，井圈间距800㎜。
井圈：
采用16#槽钢加工而成，井圈外直径4.8m，由4节组成，节节之间采用螺栓连接，16#槽钢井圈和锚杆同时固定。
临时支护完成后，采用11#工字钢加工对接成圆对棚布置在井壁中，棚间距800mm，工字钢棚内径4.18m，每棚由4节组成，节节之间采用螺栓连接。
工钢圆对棚之间支柱采用同型号工钢作为立柱，支柱长800mm，立柱与圆对棚采用焊接固定，待固定牢固后再进行支模板及混凝土浇筑工作（附矿用11#工字钢支护示意图）。
以上方案中的材料规格型号如下：
（1）锚杆：
Φ20mm×2400mm型高强树脂锚杆，间排距为800mm×800㎜，托板规格长×宽＝120mm×120mm、厚10mm,每个锚杆孔填塞2卷Z2350型树脂锚固剂锚固。
（2）钢筋网：
用Φ6mm的圆钢焊制，规格为长×宽＝2000mm×1000mm、网孔大小100mm×100mm，搭接长度100mm，每隔200mm～300mm用16#铁丝双股绑扎一道。
3、混凝土浇筑
（1）采用井圈组装绳捆模板，井圈外圈半径1980mm，井圈采用16#槽钢（每道由4部分组成）制作而成，模板高度1500mm，厚为50mm、长1500mm，模板由10#槽钢加工而成。
①第一道绳捆模板组装完成后，下放中心线及坠砣，对模板进行找正，按照设计尺寸用方木条将绳捆模板加固牢固，加固时模板周圈与井壁之间用方木支撑牢固。
②提升活动盘到适当的位置，按照①中方法依次组立第二、三、四道绳捆模板。
③4道模板组装结束后开始浇筑混凝土，吊盘始终处于浇筑混凝土的最佳位置。
（2）砌壁时，满足接茬严密的要求。
（3）浇筑混凝土采用商品混凝土，支护厚度400mm，强度C40。
（4）在井筒内重新布置一趟溜灰管运输混凝土，溜灰管下部要安设缓冲器及活节管以方便施工。
第三节翻车机道扩修
1、采用风镐扩刷翻车机通道3米。
2、扩刷到设计尺寸后，采用锚网喷做临时支护。
1）以上方案中的材料规格型号如下：
1）锚杆：
Φ20mm×2400mm型高强树脂锚杆，间排距为800mm×800㎜，每个锚杆孔填塞2卷Z2350型树脂锚固剂锚固。
锚杆托板长×宽＝120mm×120mm、厚10mm；
2）钢筋网：
用Φ6mm的圆钢焊制，长×宽＝2000mm×1000mm、网孔大小100mm×100mm，搭接长度100mm，每隔200mm～300mm用14#铁丝双股绑扎。
3）喷砼材料：
水泥为P.C32.5水泥，黄砂为中粗砂、石子粒径5～10mm，喷厚100mm，喷砼强度等级C20。
3、36U钢棚+混凝土支护
锚网喷支护完成后，巷道用36U钢棚＋底拱进行支护，棚与棚间距500mm；喷砼强度等级C20。
第四节凿井辅助系统
一、提升系统
1、凿井井架
使用现有井架。
2、吊盘
采用钢结构双层吊盘，吊盘为异形体，周边安设折页。
盘面用δ=5mm网纹钢板铺设，盘间距3000mm。
上层盘为保护盘，下层盘为工作盘。
箕斗摘除后，采用4根Φ28mm的钢丝绳做裤裆衩连接吊盘至提升绳上。
（附吊盘图）
3、提升设备
稳车提升：
利用地面布置好的稳车提退吊盘，稳车提升吊盘时速度应控制在0.5m/s以下。
4、主井提升验算
（1）提升绞车的选择
①卷筒直径选择：
D＝60×28＝1680mm，DT>D，故选用2JK-2.5/20提升机，选用原提升钢丝绳φ28mm，绞车最大静张力为90KN，满足要求。
②所选绞车的具体参数如下：
型号：
2JK-2.5/20现用钢丝绳直径为28mm
滚筒直径：
2500mm
最大静张力：
90KN最大静张力差：
55KN
③提升机强度验算
Qj＝Q0+H0PSB=6000+470×2.82=7325.4kg
最大静张力Fj＝9000kg>Qj，满足要求
④电动机功率估算
P＝（Q+Qz+H0PSB）Vmb/102ηc
Vmb——提升机的最大提升速度，m/s
ηc——传动效率，一级减速取0.92，二级减速取0.85
P＝7325.4×2.5/102×0.85＝211kw，Pt>211KW即可，所以原280KW电机满足要求。
（2）吊盘重量及钢丝绳的选择
①吊盘选用二层盘，直径为3400mm，中间用立柱相连，根据图纸计算，吊盘本体重量为：
583kg×2=1165kg。
②二层吊盘铺板重量约为：
354kg×2=708kg
③吊盘立柱共4根，每根4米，用20a工字钢，总重量为：
4×4×28＝448kg
④考虑吊盘上人员重量（10个人，每人按75kg估算）为750kg。
⑤卡子及钢板重246.6kg。
⑥碹板重2000kg。
综合以上6条，吊盘总重量约为：
5314.6kg，取6000kg。
钢丝绳最大静张力Qj
每根钢丝绳荷重6000/2=3000kg。
6×19-28-1670钢丝绳，钢丝绳最小破断力424KN,钢丝绳最小破断力总和为50500kg，重量为2.82kg/m
Qj＝Q0+H0PSB=6000+470×2.82=7325kg，而φ28钢丝绳的最小破断力总和为Qd＝50500kg，Qj<50500kg，满足要求。
安全系数校验
由于人员与吊盘同时上下，所以安全系数取9。
m＝Qd/（Q0’+H0PSB）=50500/（3000+470×2.82）＝11.6>9，满足要求。
5、溜灰管悬吊稳车及钢丝绳选择
（1）溜灰管选用φ159×5型无缝钢管，重量18.99kg/m，井筒深455米，总重量为：
470×18.99=8925.3kg；
（2）考虑混凝土在管内沉积（按300m管内沉积计算）：
管内混凝土重量为4239kg（混凝土单位重量2400kg/m3）
（3）每根钢丝绳静张力13164.3/2＝6582kg；
（4）选择6×19-32-1670型钢丝绳，钢丝绳最小破断力总和为65520kg，重量为3.69kg/m。
m＝65520/6582+470×3.69＝7.8>5满足要求，选用6×19-32-1670型钢丝绳或6×19-34-1670型钢丝绳即可。
（5）稳车总荷载为13164.3kg，因此选用2JZ-16/800型绞车。
二、压风、供水系统
压风主要采用矿方现有的压风、压水系统，通过井底大巷风水管接头接两趟高压胶皮管通过翻罐笼通道送至主井施工处，风管采用Φ51mm高压胶皮管，水管采用Φ25mm高压胶皮管。
三、信号、通讯及照明系统
1、信号、通讯
修复期间，利用井筒悬吊信号电缆作为井上、下信号联系。
通过对讲机由井底和吊盘联系。
井筒修复期，对井筒内动力电缆及信号电缆要进行保护。
2、照明
井筒作业人员自带矿灯作为照明。
四、运输系统
1、人员、材料、设备由副井罐笼下至井底，通过井底车场运至主井安全通道马头门。
起退吊盘至安全通道马头门处后，将人员、材料、设备运上吊盘。
2、在主井清煤斜巷上平台安装一台25KW小绞车。
主井底清煤斜巷内布设一台P30耙矸机，通过矿车运至井底车场，然后由副井提升运至地面。
第五节劳动组织及工期管理
1、劳动组织
为安全、快速、优质、高效地完成施工任务，我们对工程实行项目部管理法。
“三八”制作业，具体劳动人员配备及组织见下表：
劳动组织表
序号
工种名称
一班
二班
三班
合计
1
井上信号工
1
1
1
3
2
井下信号工
2
2
2
6
3
耙杆机/绞车司机
3
3
3
9
4
维护电工
1
1
1
3
5
维护钳工
2
2
2
6
6
上下料工
10
10
10
30
7
班长
1
1
1
3
8
队长
1
1
9
技术员
1
1
10
井下施工人员
10
10
10
30
11
验收员
1
1
1
3
12
捡矸工
2
2
2
6
合计
35
33
33
101
2、工期
根据井筒现况，井筒筹备6天，井筒收水3天，翻车机通道3天，井筒返修施工43天，主井筒修复施工期共计需55天。
第五章副井马头门及井筒修复
第一节施工前准备工作
一、井筒内活矸危石的找撬
人员站在罐笼内，用长撬杆将井筒内活矸危石找掉。
二、摘除罐笼
将罐笼提至地面，先摘副罐，再摘主罐。
三、主提升绞车倒绳、稳车安装固定
1、副罐摘除后，将其提升绳放置副井口宽阔处。
2、在主罐提升缠绳的同时，将副罐提升绳全部出绳至地面，提升绳在地面要盘8字型，防止打结。
3、待到主罐提上来摘除后，将主罐提升绳全部缠到主罐滚筒上，并用绳卡将绳头锁死在主滚筒上。
4、提前在地面布置好两台10吨稳车，待绞车提升绳收好后通过井架天轮下放两根稳车绳。
5、加工制作和组装、安装吊盘
罐笼摘除前通过副井将吊盘运至副井底，绞车倒绳结束后将两根提升绳同时下放到副井底，安装吊盘;吊盘与井壁间采用木楔固定，木楔由钢丝绳栓在吊盘立柱上。
第二节施工方案
一、施工方案：
针对井筒破坏的情况，同时考虑到对生产的影响期要尽可能短，经商讨，决定先对井筒内进行收水，接着扩修井底两侧马头门，完成后进行井壁修复，即扩刷原井壁，每次刷够一个段高（6m）后，即可进行永久支护。
永久支护采用锚网+16#槽钢井圈+11#工字钢对棚+混凝土支护。
井筒修复完成后，采用长短掘砌单行作业的施工方案修掘井底水窝，即从上至下一次掘到底后由下至上进行倒模、混凝土浇筑。
施工时要对井底罐道绳横梁及罐道绳进行保护。
二、井筒收水及注浆
1.利用吊盘自井深150米处开始截水，每50-60米施工一个截水槽（采用镀锌钢板加工），截水槽下设导水孔，导水管采用3寸高压胶皮管，每1.5米用镀锌钢钉和不锈钢卡环固定在井壁上，分5次将井筒淋水导入副井底。
2、井壁修复结束后，利用修复井壁
升级会员 