洛阳美居乐砼工程施工方案.docx
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洛阳美居乐砼工程施工方案
目录
一．编制依据…………………………………………………………2
二．工程概况…………………………………………………………2
三．施工部署…………………………………………………………3
四．施工准备…………………………………………………………3
五．施工方法…………………………………………………………4
1、混凝土的输送…………………………………………………4
2、混凝土的浇筑…………………………………………………8
3、混凝土的养护…………………………………………………11
4、混凝土试块留置………………………………………………11
六．质量要求…………………………………………………………11
七．安全措施…………………………………………………………12
混凝土工程施工方案
一、编制依据
1、本工程施工图纸。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
二、工程概况
工程概况表：
序号
项目
内容
1
工程名称
洛阳美居乐广场项目
2
工程地址
洛阳市启明南路中州东路交叉口东南角
3
建设单位
洛阳国泰美居乐置业有限公司
4
设计单位
机械工业第六设计研究院有限公司
5
监理单位
河南天兴工程建设监理有限公司
6
施工单位
中国建筑第五工程局有限公司
7
基本情况
建筑规模
本工程1~3#楼为安置房，建筑面积10.98万㎡，包含1~3#楼及地下车库，1~3#楼附属商业。
1~3#楼主楼均为地下三层，地上三十三层，总建筑高度99m；地下车库地下三层，商业地上二层。
结构类型
车库框架结构；主楼部分剪力墙结构；商业框架结构。
垫层
厚100mm，混凝土C15
基础
地下室底板、顶板、外墙及基础等与土壤接触的构件采用抗渗混凝土，抗渗等级为P8.
砼
强
度
等
级
标高
部位
基础顶～-11.950m
11.950～26.950m
26.950～50.950m
50.950m以上
柱、墙
C40
C35
C30
C25
梁、板
C35
C35
C30
C30
构造柱、圈梁及其他零星工程
C25
C25
C25
C25
三、施工部署
1、施工要求
本工程全部采用商品混凝土，墙、柱、梁、板同时施工，混凝土输送方式基础部分采用汽车泵，其他采用HBT60-90S型地泵泵送。
现场共配置3台地泵，泵管随结构施工同步升高，采取顶板预留洞穿管法，浇筑时需加固良好。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在晚上进行，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
2、主要机具
名称
单位
数量
塔吊
台
3
插入式振捣棒
根
20/5
铁锹
把
30
铁抹子
个
20
木抹子
个
20
砼输送泵（地泵/汽车泵）
台
3/2
平板振动器
台
3
1#楼主楼及商业与1#楼、2#楼之间车库划分为一个施工段，2#主楼及商业与2#、3#之间车库划分为一个施工段，3#楼主楼及商业划分为一个施工段。
四、施工准备
1、技术准备
（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。
（2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料等试验报告呈报监理工程师审阅。
（3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温度环境，以满足需要。
2、材料准备
（1）本工程全部采用商品混凝土。
提前与混凝土公司联系并让其做好准备。
（2）混凝土的供应应保证均匀、连续。
（3）准备混凝土养护材料。
3、施工现场准备
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵或汽车泵送到浇筑面上进行浇筑，在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土的连续均匀性。
（3）为满足混凝土连续施工需要，浇筑之前，根据工程量应提前确定运输车数量，上下班高峰到来之前应备足够数量的运输车，保证高峰期间连续施工。
（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂数量。
（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查加固情况。
4、浇筑前的准备
（1）模板内的杂物和钢筋上油物等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
（2）泵送混凝土对模板的侧压力较大，模板支设要牢固。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。
（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
五、施工方法
1、混凝土输送
（1）混凝土水平运输
商品混凝土采用混凝土搅拌输送车运输（保证运至浇筑地点时温度T：
5℃≤T≤25℃），保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在混凝土车到达后用仪器接取混凝土测定其坍落度，并作好记录，混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。
混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤2小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。
类别
换算比例
数量
水平换算长度
水平管
1:
1
140m
140m
向上垂直管
1:
3
100m
300m
90°弯管
1:
12
5根
60m
软管
1:
20
1根
20m
合计
520m
（2）混凝土的垂直运输
单梁混凝土采用塔吊浇筑，基础采用汽车泵浇筑，墙、柱、顶板梁混凝土采用地泵浇筑，汽车泵作为备用机械（停电、地泵出现问题）。
混凝土输送泵的选择
选用HBT60-90s混凝土输送泵,泵管直径φ150。
1）混凝土泵的输送距离验算
建筑物输送高度为99m，泵管水平换算长度见下表：
ΔPh=2×[K1+K2（1+t2/t1）V2]×a2/r0
Lmax=Pmax/ΔPh
K1=（3.00-0.01S1）×10²
K2=（4.00-0.01S1）×10²
式中：
Lmax——砼泵的最大水平运输距离（m）
Pmax——砼泵的最大出口压力（Pa）,HBT60-90s型为13MPa
以1#楼为例：
ΔPh——砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）
r0——砼输送管的半径0.075m
K1——粘着系数（Pa）
K2——速度系数（Pa/m/s）
S1——砼塌落度160mm
t2/t1——砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取0.3
V2——砼拌和物在输送管的平均流速，HBT60-90s型为0.94m/s。
a2——径向压力与轴向压力之比,取0.9。
K1=（3.00-0.01S1）×10²=（3.00-0.01×160）×100=140
K2=（4.00-0.01S1）×10²=（4.00-0.01×160）×100=240
ΔPh=2×[K1+K2（1+t2/t1）V2]×a2/r0
=2×[140+240×（1+0.3）×0.94]×0.9/0.075
=10398.72Pa/m
Lmax=Pmax/ΔPh=13×106/10398.72≈1250m＞520m
故：
计算所得的最大水平泵送距离大于输送管道的配管整体水平长度，满足施工要求。
2）泵送能力验算
混凝土泵送的换算压力损失
名称
换算量
换算压力损失（Mpa）
数量
换算后的压力损失
水平管
每20m
0.10
140m
0.7Mpa
垂直管
每5m
0.10
100m
2.0Mpa
90度弯管
每只
0.10
5
0.5Mpa
软管
每根
0.20
1
0.2Mpa
管路截止阀
每个
0.80
1
0.8Mpa
合计
4.2Mpa
附属于泵体的换算压力损失
名称
换算量
换算压力损失（Mpa）
数量
换算后的压力损失
Y形管
每只
0.05
1
0.05Mpa
分配阀
每个
0.08
1
0.08Mpa
混凝土泵启动内耗
每台
2.8
1
2.8Mpa
合计
2.93Mpa
故：
混凝土泵的总压力损失为7.13Mpa＜泵正常工作的最大出口压力13Mpa。
3）混凝土地泵台数的确定
每单位商住楼独立承台基础及主体结构选用1台HBT60-90s型输送泵即可。
地下车库-1层顶板混凝土量最大，以底板一个施工段作为计算依据：
考虑底板的厚度及振捣厚度，底板一次浇筑到位。
混凝土的自然流淌斜角取15度，平均厚度取36cm，每层浇筑厚度30cm，单方向最大浇筑距离取50m，一层的混凝土量约为26m3，混凝土初凝时间按2小时考虑，则要求最低排量为：
26/2=13m3/h。
HBT60-90s型地泵理论最大输出量为60m3/h，考虑工程实际情况如：
混凝土和易性、坍落度及天气等对地泵输出量的影响，现场实际输出量按下式计算：
Q1=Qmax×α×η
式中：
Q1—实际平均排量（m3/h）
Qmax—最大理论排量（m3/h）
α1—输送泵作业效率系数，一般为0.5～0.7
η1—配管条件系数，可取0.8～0.9
Q1=Qmax×α×η
=80×0.6×0.85=30.6m3/h
故：
底板混凝土浇筑时选择1台HBT60-90s型输送泵就满足要求。
（3）泵送混凝土的要求
1）泵送混凝土时，输送泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2）输送泵启动后，先泵送适量水以湿润输送泵的料斗、网片及输送管的内壁等与混凝土直接接触的部位。
3）混凝土的供应必须保证输送泵能连续工作。
4）输送管应尽量选择直线，少用弯头，转弯要缓，接头严密。
5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。
6）开始泵送时，输送泵应处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
同时，观察输送泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其间断时间超过2小时必须留置施工缝。
8）泵送混凝土时，活塞保持最大的形程运转。
不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9）当输运管堵塞时，采取下列方法排除：
重复进行反泵和正泵，逐步将混凝土收回至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等办法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除管内堵塞物后方可接管。
重新泵送前，排除管内空气后，方可拧紧接头。
10）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
11）泵送完毕时，将输送泵和输送管清洗干净。
12）排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵时，出料口应朝安全方向，以访堵塞物或废浆高速飞出伤人。
13）在泵送过程中，受料斗中应保持足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
2、混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑和振捣的一般要求
1）混凝土浇筑过程中应保证其连续性，如必须间隔，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3）浇筑竖向结构混凝土以前，底部先浇筑30mm～50mm厚的同配比去石子砂浆。
4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整好。
5）使用插入式振动棒要快插慢拔，插点要梅花形布置，不得遗漏。
移动间距40～50cm。
振捣上一层时应插入下一层混凝土5㎝左右以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距应保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
6）部分结构层墙柱混凝土与梁板混凝土强度等级不一样，要求：
a、当墙柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级时，节点区混凝土强度等级可取与梁板同；b、当墙柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时，但节点四周均有框架梁时，节点区混凝土强度等级亦可取与梁板同；c、除a、b以外其他情况下梁柱节点核心区混凝土强度等级一律按柱子混凝土强度等级单独浇筑（如下图）。
凡墙柱混凝土与梁板混凝土强度等级不一样的结构层浇筑混凝土时，必须先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。
a、b两种情况时墙柱混凝土浇筑至梁底；当为c情况时，按节点图浇筑。
（2）混凝土浇筑要点
1）垫层混凝土浇筑
基坑验收合格并且模板及标高验收通过后，开始浇筑混凝土。
混凝土振捣采用平板振动器，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。
2）基础混凝土浇筑
商业部分为独立承台基础，地下车库底板设有后浇带，为保证整体性，单个承台和底板同一施工区段内混凝土必须一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝
基础混凝土强度等级C35，坍落度要求160mm～180mm，要求使用水化热较低的水泥，并掺入缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
3）墙、柱混凝土浇筑
墙、柱混凝土浇筑前要先填以30mm～50mm厚的同配比去石子砂浆。
墙、柱混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑的厚度为30㎝～40㎝，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土应保持高度一致，同时下灰并同时振捣，以防止洞口变形。
振动棒不得触动钢筋和预埋件，下面应安排人随时敲打模板检查是否漏振。
4）梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断延展连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要约大于板厚，振捣完毕后用大杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高。
严格控制平整度，尤其墙柱根部。
5）楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6）施工缝的处理：
①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPA以上，在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。
并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
②在浇筑前,水平施工逢宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
③从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。
3、混凝土的养护
1）浇筑完垫层、基础及楼板混凝土后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，必要时在其上面铺设两层草帘。
2）养护不小于14d，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、混凝土试块留置
试块的留置应符合下列规定
1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样一次；当不超过1000m3时，同一配合比每100m3取样一次，当不超过100m3时，同一配合比取样不少于一次，每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2）每次取样至少留置一组标准养护试块及一组备用试块，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试块，作为拆摸的依据。
3）实体检验用同条件养护试块所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试块，同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
六、质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋、模板工厂跟班作业，发现问题及解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由工程部注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹灰人员。
楼板必须用1.5m～4m刮杠刮平。
9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，技术负责人与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
10、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂
直
度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
+10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
+30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
七、安全措施
1、作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使个人劳动保护用品。
2、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。
若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
3、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
4、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
5、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
6、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内不得有障碍物。
7、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
8、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。
若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
10、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
11、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
12、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
13、地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。
滑放混凝土时，应上下配合。
14、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。
15、浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。
16、使用振动机前应检查：
电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。
振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
17、用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。
草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。
18、在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（－15℃左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。
19、应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。
走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。
20、酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。
注：
季节性施工详见《雨季施工方案》，筏板基础砼施工详见《大体积砼施工方案》。
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