22抹灰工程监理细则.docx
《22抹灰工程监理细则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《22抹灰工程监理细则.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
22抹灰工程监理细则
抹灰工程监理实施细则
一、工程概况
…………………………
二、编制依据(可补充其余的详细资料)
1、建设单位委托的监理合同和施工合同;
2、有关的设计文件、设计图纸、设计交底及变更相关文件;
3、安装工程施工组织设计和监理规划;
4、各专业安装工程施工质量验收规范;
5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)。
三、监理工作目标(供参考,根据实际要求填写)
1、质量控制目标:
无质量事故,施工质量得到全面有效监控。
2、投资控制目标:
以不超过所签订的施工合同金额为基本目标,严格控制预算外费用的支出。
严格控制合同外签证。
3、进度控制目标:
以合同工期为基本控制目标,并根据现场的客观条件进行必要合理的调整。
4、安全及文明施工控制目标:
督促施工单位做好安全文明施工工作,现场全方位巡视发现隐患即督促整改,确保工程无安全事故。
文明施工符合国家规范及合同要求。
四、施工准备阶段的监理工作
1、抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格。
2、抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正。
(1)抹灰前应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固。
连接缝处应用1:
3的水泥砂浆或1:
1:
6的水泥混合砂浆分层嵌实,若缝隙较大,应在砂浆中掺少量麻丝嵌塞密实。
门口应设木条或铁皮保护,铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,当设计没有要求时,应用沥青麻丝、矿渣棉或其他不会对铝材造成腐蚀的材料填缝。
铝合金门窗框填缝前应贴好保护膜。
(2)过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处,做好修补。
(3)管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。
(4)水管、电管、消防栓、配电箱以及有关木砖等全部埋设完毕。
(5)各种管道已安装完毕,电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。
(6)在穿越墙的管道的周边,应及时安装套管并用1:
3的水泥砂浆或细石混凝土填塞密实,电箱、消防箱等如后面裸露时,应在后面加一层钢板网,然后再粉刷水泥砂浆。
(7)根据室内高度及抹灰现场的条件,提前做好抹灰蹬高用的登子或搭好架子,现搭架子要离开墙面二十到二十五公分,以利于操作。
3、所采购和进入施工现场的材料已正式报验,色泽、质量,除应有产品合格证外,还应自检和经监理工程师认可。
4、注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍,对混凝土表面应做毛化处理,基层面必须充分淋水洇透(一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍,砖墙渗水深度达8~10mm)。
5、正式大面积抹灰前应先做样板间,经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工(在样板间基础上修订完善工艺做法,做好技术交底和技术培训)。
五、施工阶段的质量控制要点
1、水泥砂浆抹灰应注意的质量问题:
(1)空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。
抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;为解决好空鼓,开裂等质量问题,应从三方面解决,第一,施工前的浇水,清理;第二,施工操作分层分遍压实,需认真、不马虎;第三,施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净。
(2)分格条起条后不整齐不美观:
起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。
(3)面层接搓不平,颜色不一致:
搓子甩得不规矩、不平,故接搓时难找平。
接搓应避免分在块中介处,应甩在分格条处,并注意外抹水泥一定要采用同批号的水泥,严禁混用,防止颜色不均。
基层浇水要透,便于操作,避免将水泥表面压黑。
2、混合砂浆抹灰应注意的质量问题:
(1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝
1)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓裂缝。
故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工,并应经检查验收。
2)基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
应认真清理和提前浇水,砖墙可提前一天浇水,一般浇二遍,使水渗入砖墙里面约达8~10mm即可达到要求。
3)基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩产生裂缝,应分层赶平,每遍厚度宜为7~9mm。
4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求,应根据不同基层采取配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和使用部位的管理。
(2)抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花
1)抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余水气化后产生起泡现象。
2)底灰过分干燥,因此要浇透水,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,故压光时容易出现抹纹或漏压。
3)淋制面灰时(包括底灰),对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底,保证灰膏熟化时间,否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀,造成抹灰表面曝裂、出现开花。
(3)抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:
抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋,顺杠找规矩。
(4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致:
抹罩面灰时要留施工缝时,注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部;室内如遇施工洞口时,可采用甩整面墙的方法。
(5)踢脚板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方:
操作加细,认真吊垂直、拉线找直找方,抹完灰后要反尺把上口赶平压光。
(6)顶板勾缝不平、空鼓裂缝:
基层应清理干净,抹灰前要浇透水,注意砂浆配合比,使底层砂浆与楼板粘结牢。
楼板安装不平,相邻板底高低偏差大,灌缝不密实等缺陷,需在预制板安装时进行质量控制,给装修打下基础。
(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等:
应按规范安放过墙套管,管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子),工作细致即能克服。
(8)水泥面层无强度、表面不实:
水泥早期脱水或使用过夜灰造成,要加强管理。
(9)抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d;罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
3、其他事项
(1)各种砂浆抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
(2)若基层垂直宽、平整度较差,抹灰厚度局部应分层衬平(每遍厚度宜为7~9nnn)。
(3)注意巡视成活后的质量,及时发现不合格的部位联系处理,必要时以书面通知提出修改意见。
(4)注意成品保护和湿润养护。
(5)冬期施工时,不能在冻结的基层上施工(最好不做抹灰工程),室外作业时砂浆温度亦不宜低于5℃,防止冻害发生(为了防止受冻,砂浆内不宜掺人白灰膏)。
六、一般抹灰工程质量控制标准
本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等。
一般抹灰工程的质量验收。
一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰,当设计无要求时,按普通抹灰验收。
(一)主控项目
1、抹灰前基层表山的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿:
检验方法:
检查施工记录。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合没讣要求。
检验方法:
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
3、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施,不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法:
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
检验方法:
观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。
(二)一般项目
1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定;
(1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
(2)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法:
观察;手摸检查。
2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法:
观察。
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法:
检查施工记录。
4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
检验方法:
观察;尺量检查。
5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于l0mm。
检验方法:
观察;尺量检查。
6、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
注:
1)普通抹灰,本表第3项阴角方正可不检查;
2)顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。
(三)混合砂浆抹灰应注意的质量问题:
1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝
(1)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓裂缝。
故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工,并应经检查验收。
(2)基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
应认真清理和提前浇水,砖墙可提前一天浇水,一般浇二遍,使水渗入砖墙里面约达8~10mm即可达到要求。
(3)基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩产生裂缝,应分层赶平,每遍厚度宜为7~9mm。
4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求,应根据不同基层采取配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和使用部位的管理。
2、抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花
(1)抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余水气化后产生起泡现象。
(2)底灰过分干燥,因此要浇透水,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,故压光时容易出现抹纹或漏压。
(3)淋制面灰时(包括底灰),对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底,保证灰膏熟化时间,否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀,造成抹灰表面曝裂、出现开花。
3、抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:
抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋,顺杠找规矩。
4、踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方:
操作加细,认真吊垂直、拉线找直找方,抹完灰后要反尺把上口赶平压光。
5、暖气槽两侧上下,窗口墙垛抹灰不通顺:
应认真吊直找方。
6、顶板勾缝不平、空鼓裂缝:
基层应清理干净,抹灰前要浇透水,注意砂浆配合比,使底层砂浆与楼板粘结牢。
楼板安装不平,相邻板底高低偏差大,灌缝不密实等缺陷,需在预制板安装时进行质量控制,给装修打下基础。
7、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等:
应按规范安放过墙套管,管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子),工作细致即能克服。
(四)水泥砂浆抹灰应注意的质量问题
1、空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。
抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰,抹灰后不养护。
为解决好空鼓,开裂等质量问题,应从三方面解决,第一,施工前的浇水,清理;第二,施工操作分层分遍压实,需认真、不马虎;第三,施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净。
2、滴水线(槽)不符合要求:
不按规范规定在窗台、破脸下预设分格条,起条后保持滴水槽有10mmxl0mm的槽,而是抹灰后用溜子划缝压槽,或用钉子划沟,使滴水槽不符合要求。
3、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:
起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。
4、窗台吃口:
同一层的窗台标高砌得不一致,窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口,影响使用。
要求结构施工时尺寸要准确,考虑抹灰层的厚度,并注意窗台抹灰应伸入框下10mm,并勾成小圆角,上口找好流水坡度。
5、面层接搓不平,颜色不一致:
搓子甩得不规矩、不平,故接搓时难找平。
接搓应避免分在块中介处,应甩在分格条处,并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥,严禁混用,防止颜色不均。
基层浇水要透,便于操作,避免将水泥表面压黑。
(五)加气砼抹灰应注意的质量问题
1、粘结不牢,空鼓、裂缝:
加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。
主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素注、水泥浆。
由于砂浆在强度增长、硬化过程中,自身产生不均匀的收缩,形成干缩裂缝。
改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷107胶素水泥浆。
增加粘结作用,减少砂浆的收缩,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。
2、抹灰层过厚:
抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15~20mm为宜。
操作时应分层间歇抹灰,每遍厚度宜7.8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实5预埋木砖间距大,木砖松动;反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:
应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预理在混凝土预制的砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。
4、抹灰配合比使用不合适:
底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓、开裂。
改进办法:
各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。
其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。
抹灰层强度太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。
所以采用适当的配合比是必要的。
5、抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花的原因
(1)抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象。
罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表面水分已收干,再进行压实、赶光。
(2)底子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹子纹和漏压。
当底灰五六成干时应开始抹罩面灰,过于干燥要充分喷水。
赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹子纹。
(3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉时,对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底,灰膏熟化时间短,尤其对磨细石灰粉,不按规定时间浸泡,致使过火颗粒未能充分熟化,灰上墙以后遇水分继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面胀裂,出现开花,爆皮。
淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉,熟化时间必须达到规定天数,提前做好准备。
未充分熟化的灰膏不得使用。
6、抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正:
主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。
阴阳角处用方尺套方。
做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
7、踢脚板和水泥墙裙,窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜:
主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线找直,找规矩。
改进办法:
操作时按工序要求认真吊线、套方找直。
用反尺将上口刮平,压实、赶光。
削直根部,使之方正、顺直。
8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺:
改进办法:
管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位应提前抹好灰,并清扫干净。
槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。
收边整齐,不甩破活。
(六)砼内墙、顶抹灰应注意的质量问题
1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝
(1)门窗框两边塞灰不严实,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。
经开关振动,在门窗框周边处产生空鼓裂缝。
应重视门窗框塞缝工序的施工质量。
(2)基层清理不干净或处理不当:
墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
应认真清理和提前浇水,砖墙可提前一天浇水,一般浇两遍,使泅水深度达到8~10mm即可符合要求。
(3)基层偏差较大,一次抹灰层过厚,于缩较大产生裂缝。
应分层赶平,每遍厚度宜为7~9mm。
(4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当,应根据不同基层采取配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。
2、抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花
(1)抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰没有收水,故压光后产生起泡现象,其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。
(2)底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现抹纹或漏压。
(3)淋制面灰时(包括底灰),对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底,保证灰膏熟化时间,否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀,造成抹灰表面曝灰,出现开花。
3、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正:
抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋,顺杠、找规矩。
4、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致:
抹罩面灰时要留施工缝时,注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部;室内如遇施工洞口时,可采用甩整面墙的方法。
5、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致,上口毛刺和口角不方等:
操作要加细,按规范去吊垂直、拉线找直、找方,抹完灰要反尺把上口赶平压光。
6、暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺:
应按规范吊直找方。
7、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等:
应按规范安放过墙套管等,管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子),工作细致即能克服。
8、水泥面层无强度、表面不实:
水泥早期脱水或使用过夜灰造成,要加强管理。
(七)加气混凝土墙面抹灰应注意的质量问题:
1、粘结不牢,空鼓、裂缝:
加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。
主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素注:
中级抹灰表第4项阴角方正可不检查。
水泥浆。
由于砂浆在强度增长、硬化过程中,自身产生不均匀的收缩,形成干缩裂缝。
改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷107胶素水泥浆。
增加粘结作用,减少砂浆的收缩,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。
2、抹灰层过厚:
抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15~20mm为宜。
操作时应分层间歇抹灰,每遍厚度宜7.8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实5预埋木砖间距大,木砖松动;反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:
应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预理在混凝土预制的砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。
4、抹灰配合比使用不合适:
底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓、开裂。
改进办法:
各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。
其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。
抹灰层强度太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。
所以采用适当的配合比是必要的。
5、抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花的原因:
(1)抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象。
罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表面水分已收干,再进行压实、赶光。
(2)底子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹子纹和漏压。
当底灰五六成干时应开始抹罩面灰,过于干燥要充分喷水。
赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹子纹。
(3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉时,对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底,灰膏熟化时间短,尤其对磨细石灰粉,不按规定时间浸泡,致使过火颗粒未能充分熟化,灰上墙以后遇水分继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面胀裂,出现开花,爆皮。
淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉,熟化时间必须达到规定天数,提前做好准备。
未充分熟化的灰膏不得使用。
(6)抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正:
主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。
阴阳角处用方尺套方。
做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
7、踢脚板和水泥墙裙,窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜:
主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线找直,找规矩。
改进办法:
操作时按工序要求认真吊线、套方找直。
用反尺将上口刮平,压实、赶光。
削直根部,使之方正、顺直。
8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺:
改进办法:
管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位应提前抹好灰,并清扫干净。
槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。
收边整齐,不甩破活。
(八)混凝土内墙、顶抹灰应注意的质量问题:
1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝
(1)门窗框两边塞灰不严实,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。
经开关振动,在门窗框周边处产生空鼓裂缝。
应重视门窗框塞缝工序的施工质量。
(2)基层清理不干净或处理不当:
墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
应认真清理和提前浇水,砖墙可提前一天浇水,一般浇两遍,使泅水深度达到8~10mm即可符合要求。
(3)基层偏差较大,一次抹灰层过厚,于缩较大产生裂缝。
应分层赶平,每遍厚度宜为7~9mm。
(4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当,应根据不同基层采取配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。
2、抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花
(1)抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰没有收水,故压光后产生起泡现象,其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。
(2)底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现抹纹或漏压。
(3)淋制面灰时(包括底灰),对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底,保证灰膏熟化时间,否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀,造成抹灰表面曝灰,出现开花。
3、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正:
抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋,顺杠、找规矩。
4、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致:
抹罩面灰时要留施工缝时,注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部;室内如遇施工洞口时,可采用甩整面墙的方法。
5、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致,上口毛刺和口角不方等:
操作要加细,按规范去吊垂直、拉线找直、找方,抹完灰要反尺把上口赶平压光。
6、暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺:
应按规范吊直找方。
7、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等:
应按规范安放过墙套管等,管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子),工作细致即能克服。
8、泥面层无强度、表面不实:
水泥早期脱水或使用过夜灰造成,要加强管理。
七、装饰抹灰工程质量控制标准
本节适用于水刷石、斩假石、于粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。
(一)主控项目
1、抹灰前基层表面的尘十、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
检验方法:
检查施工记录。