木制品生产工艺学课程教学大纲.docx
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木制品生产工艺学课程教学大纲
《木制品生产工艺学》课程教学大纲
课程性质:
专业课
课程代码:
050317
学时:
64(讲课学时:
48实验学时:
16课内实践学时:
)
学分:
3.5
适用专业:
木材科学与工程专业
一、课程教学基本要求
1.基本知识、基本理论
通过本课程的学习,要求学生了解木质材料制品所使用的原材料(实木、指接、人造板装饰、胶合材料与配件等)的基本知识;懂得制品的造型法则和结构原理与方法;掌握制品机械加工与表面装饰方法的知识;熟练掌握制品加工工艺的基础理论、各类木质材料零部件加工工艺、胶合工艺、弯曲成型机理和工艺、涂装方法、涂饰工艺以及制品工艺设计。
以生产过程、加工基准、加工精度和表面粗糙度基本原理为主线,阐述现代化生产中如何提高加工精度、降低成本、提高生产率的途径。
2.能力、技能培养
通过本门课程的学习,培养学生们熟练运用其基础理论知识,解决生产中各种原材料的使用,结构和工艺问题的能力;学会检测与控制制品的生产质量的能力;学会运用设计制品中的要素,如造型、结构、用料、功能、规格、装饰等与生产企业(设备布置)的能力以及设计合理的机械加工与表面装饰工艺过程的能力,即优选加工方法、材料、工具、设备以及确定最佳工艺条件和合理安排工序等能力。
二、课程教学大纲说明
1.本门课程的意义和教学指导思想;本门课程的研究对象、性质;本门课的知识、技术在国内外的情况及发展前景。
该课程是研究制品的结构、设计、工艺基础理论和实际生产工艺的一门综合科学。
是木材科学与工程本科专业学生必修课之一。
该课程研究的领域历史悠久,但是发展迅速,即由木制品到板式制品,由手工作业到机械化、自动化生产,生产规模及产品种类不断扩大,新材料、新设备、新工艺不断出现,电子计算机在生产中的应用,使产品正向零件标准化、部件通用化、产品系列化方向发展,而设计、生产过程监控和质量检查已实现自动化、恒温恒湿车间的建立,有利于公差配合制度的实施,制品按零、部件生产,装配车间在不断缩小,以用于制造RTA式的制品。
因此本课程需不断更新知识,不断更新教学内容和实践手段,注重与生产实践的结合,使之不仅能反映目前国内的制品生产的发展现状,而且也应不断地充实和介绍国外先进的技术和理论,了解和掌握世界实木加工领域内的最新技术。
学习本课程可使学生对产品的造型和结构有基本了解和掌握。
在现代造型方面满足设计中审美要求,在结构方面满足设计中的物质技术要求。
在生产方面满足工艺要求以及解决工艺与造型、结构之间的矛盾
2.本门课在专业教学计划中的地位与其他课程关系
本课程又是木材科学与工程专业重要专业课之一。
许多基础课,专业基础课与本课程联系密切,学生应在学好下列有关课程的基础上才能更好地理解本课程,这些课程主要包括家具制图、木材学、木材干燥学、人造板加工工艺学、木工机床与刀具、机械零件、胶粘剂与涂料等等。
3.本门课教学目的、任务及基本教学方法与手段。
本门课的教学目的在于使学生掌握实木制品的造型、结构原理和特点、加工工艺与装饰工艺的理论,以及组织生产的基本知识,基本理论与应用技术,以适应现代加工工业生产与科研的要求。
基本教学方法,采用课堂讲授、实验等教学环节。
此外辅以必要的实习以及课程设计,以便进一步丰富其生产知识,拓宽其应用领域,
课堂讲授48学时,介绍基本知识和理论,以教师讲授为主,讲重点和难点,一般内容自习,课堂上采用提问及启发式教学,教学手段采用通用方法再附带多媒体教学。
三、各章教学结构及具体要求
绪论
1、教学目的和要求
目的和要求:
了解学习的内容、要求,基本了解国内外木制品设计和生产的发展概况和趋势。
2、绪论具体内容
(1)学习内容
(2)学习要求
(3)参考书
(4)国内外发展现状和趋势,主要包括行业过去、现在以及未来发展趋势。
(一)第一章木制品结构
本章教学目的和要求:
熟悉和掌握木制品的基本结合形式,懂得木制品的基本接合原理、技术要求以及各种接合方式,熟悉和掌握木制品的各类基本结构。
重点是:
木制品的基本接合、榫结合的技术要求、木制品拼板结构
难点是:
各类榫结合及特点、榫结合的技术要求。
第一节木制品的基本接合及特点
一、榫接合
榫接合概念、基本形式、榫接合类型、各种类型榫结合的定义及特点
二、胶接合
胶接合概述、胶接合常用的胶粘剂
三、配件及结构
1、配件及配件特点、配件的分类
2、紧固类配件的结构特点及应用(钉、螺栓、连接件、)
3、活动类配件的结构特点及应用(铰链、拉杆、滑道、滚轮)
4、定位类配件(搁板销、衣管托)
第二节基本类型榫接合的技术要求
榫结合的木制品损坏常常出现在接合部位,如果采用榫接合,就必须了解基本类型榫接合的技术要求,以确保榫接合的强度。
一、直角榫接合的技术要求
榫头的长度、榫头的厚度、榫头的宽度
二、圆榫接合的技术要求
圆榫的树种要求、圆榫的含水率要求、圆榫的尺寸要求、圆榫的配合公差、圆榫的数量
第三节木制品部件的基本结构及特点
一、方材和规格料
方材概述、规格料(订制材)概述
二、实木拼板
1、概述、实木窄板的要求、
2、实木拼板的结构形式和特点:
平拼、斜面拼、裁口拼、凹凸拼、齿形拼、插入榫拼、穿条拼、穿带拼、暗螺钉拼、明螺钉拼
三、实木拼板的镶端
四、方材的接长
1、直线形方材毛料接长
2、曲线形方材毛料接长
五、框架结构
1、框架的角部接合
2、框架中部接合
思考题:
1.木制品部件的基本结构形式和应用
2.三种榫接合的技术要求
3.基本榫结合和实际应用
(二)第二章木制品设计原理
本章教学目的和要求:
熟悉和掌握木制品的基本特性、设计的内容、设计步骤,木制品的类型以及设计的基本法则;懂得造型的基本法则以及在木制品设计中的作用。
重点是:
木制品的基本特性、设计的内容、设计步骤以、设计的基本法则以及基本造型原理。
难点是:
设计的内容及关系、基本造型法则
第一节木制品设计概述
一、木制品基本特性
功能性(物质功能、精神功能)、艺术性、工艺性、经济性。
二、工业设计
概念、工业设计的核心
三木制品设计
概念、内容、木制品造型设计、木制品结构设计、木制品工艺设计;木制品按结构、材质、功能等分类、木制品设计过程、木制品设计的基本原则、木制品设计的步骤。
第二节木制品基本造型原理
一、比例与尺度
比例的概述、制品比例包括的内容、决定木制品比例的因素;尺度与尺度感的概述、尺度与尺度感
比例和尺度关系、决定木制品尺度感的因素
二、变化与统一
对比与协调、二者关系;节奏与韵律、二者关系;重点与一般。
三、均衡与稳定
均衡与对称、稳定与轻巧。
四、模拟与仿生
五、错觉现象
思考题:
1、木制品设计的原则
2、木制品设计风格和基本造型原理的关系
3、木制品设计和工艺的关系
(三)第三章生产的基础理论
本章教学目的和要求:
熟悉和掌握生产过程、工艺过程、工序、工艺流程、工艺规程;熟悉和掌握基准以及设计基准和工艺基准的关系;熟悉掌握加工精度以及影响加工精度的八条原因;熟悉和掌握表面粗糙度、影响因素和基本测量方法;基本了解劳动生产率以及提高劳动生产率的工艺措施。
重点是:
工艺过程、工序、工艺流程、工艺规程;基准以及设计基准和工艺基准的关系;加工精度以及影响加工精度的八条原因;表面粗糙度、影响因素;
难点是:
基准以及设计基准和工艺基准的关系;加工精度以及影响加工精度的八条原因;表面粗糙度、影响因素。
第一节工艺过程
一、生产过程与工艺过程
生产过程、生产过程的组成、工艺过程、工艺过程的构成、
制定工艺过程的原则。
二、工序概述、工序的表示方法、工艺过程流程图、工艺过程路线图、工序的分化和集中以及特点。
三、工艺规程及内容、工艺规程的形式、工艺卡片、检验卡片、工艺规程的作用。
第二节加工基准
一、基本概念
定位、夹紧、定基准。
二、工件定位的“六点”规则
三、基准的基本概念
1、基准、基准的分类。
2、设计基准、工艺基准(定位基准、装配基准、测量基准)。
第三节加工精度
一、加工精度
加工时产生的误差的类型(尺寸误差和精度、几何形状误差和精度)、系统性误差和偶然性误差
二、影响加工精度的因素
1、设备的结构和几何精度
2、刃具结构,制造、安装精度及刃具的磨损
3、夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差
4、工艺系统的弹性变形
5、量具和测量误差
6、设备的调整误差
7、加工基准的误差
8、材料的性质
三、加工精度与互换性
1、互换性概述
2、互换性及研究互换性的意义;互换性的依据,实现互换性的条件。
第四节表面粗糙度
加工精度是衡量零部件加工尺寸和形状的重要指标,而表面粗糙度是评定零部件表面加工质量的重要指标。
一、表面粗糙度的概念和类型
二、表面粗糙度对木制零部件工艺性能与使用性能的影响
1、表面粗糙度对加工余量的影响。
2、对胶合、胶贴和装饰质量的影响。
三、影响表面粗糙度的因素
切削用量的大小、切削刃具、生产设备、零部件、夹具、模具和刃具组成的工艺系统的刚度及稳定性、原材料的物理力学性质、切削方向、除尘系统的除尘效果是否理想、加工余量的变化、其它偶然性因素。
四、表面粗糙度的评定
1、表面粗糙度评定中的有关术语
2、表面粗糙度的评定参数
轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz、轮廓算数平均偏差Ra、轮廓微观不平度平均间距Sm、单个微观不平度高度在测量上的平均值Rpv。
3、表面粗糙度各参数的数值
五、表面粗糙度的测量
非接触式测量法、接触测量法、比较法。
第五节劳动生产率
一、劳动生产率与劳动定额
二、提高劳动生产率工艺措施
思考题:
1、影响加工精度的因素
2、工艺规程制定的原则
3、工序和生产工艺的关系
4、表面粗糙度在加工中的作用
5、提高劳动生产率的主要工艺措施
(四)第四章方材零部件的生产工艺
本章教学目的和要求:
熟悉和掌握如何确定加工余量,锯材配料工艺选择、毛料加工工艺中基准面和其它面的加工、毛料的净料加工工艺;熟悉和掌握型面加工的基本方法以及表面修整加工方法。
重点是:
锯材配料、加工余量、加工基准、毛料加工工艺、净料加工工艺、型面和表面修整加工方法。
难点是:
锯材配料、加工余量、加工基准、型面和表面修整加工方法
第一节锯材配料和加工余量
一、锯材配料
基本概念、配料内容(合理选料,控制含水率,确定加工余量和确定配料工艺)
二、配料工艺
1、配料方式、配料后的产品
2、配料工艺(先横截后纵剖、先纵剖再横截、先划线再锯截、先粗刨后锯截、集成材和实木拼板材的配料、常用的配料设备
3、加工余量、加工余量的大小与加工精度及木材损耗的关系、加工余量的类型、影响加工余量的因素、确定加工余量时考虑的因素、实际生产中的加工余量经验值。
四、毛料出材率
1、毛料出材率的计算方法
2、提高毛料出材率的措施
第二节方材毛料的加工工艺
一、基准面的加工
1、基准面的类型、如何选取基准面、基准面的加工设备
二、其它面的加工(规格尺寸的加工)
三、典型生产工艺
1、平刨床加工基准面和边,压刨床加工相对面和边。
2、平刨床加工基准面、四面刨床加工其它面(三个面)。
3、四面刨床一次加工四个面。
第三节方材的净料加工工艺
一、榫头加工工艺
二、槽、榫簧的加工工艺
三、榫眼的加工工艺
四、型面和曲面的加工
1、直、曲线形型面
2、靠模铣床加工的直、曲线型面
3、回转体型面
五、表面修整加工
1、实木零部件表面修整加工目的和方法
2、表面修整加工方法
思考题:
1、配料方案和优化设计
2、毛料加工的主要内容
3、净料加工中型面加工的应用范围
4、实木零部件的生产工艺流程举例
(五)第五章板式零部件的生产工艺
本章教学目的和要求:
熟悉和掌握当代板式木制品的生产方式;熟悉和掌握板式零部件的裁板工艺、封边工艺、包边工艺、打孔工艺;基本掌握工序集中的CNC加工中心基本工艺技术。
重点是:
板式木制品的生产方式;板式零部件的裁板工艺、封边工艺、包边工艺、打孔工艺。
难点是:
板式零部件的裁板工艺、封边工艺、包边工艺。
第一节板式制品生产工艺概述
一、板式制品概念、原材料使用及问题
二、现代板式木制品常见的生产工艺
1、双贴面人造板做框架和门的板式家具的生产工艺
2、双贴面人造板做框架,用实木做门的板式家具生产工艺
3、双贴面人造板做框架,真空模压做门的板式家具生产工艺
4、双贴面人造板做框架,框架的边部采用镶边、包边等制成曲线形型面,用实木或真空模压做
第二节板式零部件尺寸的精加工
一、裁板方式、裁板图概述、裁板图的设计、余料的处理问题、裁板的基准(精基准、辅助基准)。
裁板方法(单一裁板法、综合裁板法)、裁板的工艺要求(加工精度、主锯片与刻痕锯片的要求
二、裁板工艺对应的设备
第三节板式零部件的边部处理
一、涂饰法
涂饰法、热转印涂饰技术
二、镶边法
镶边法、镶边类型(木条、金属条、塑料条)
三、封边法
1、封边法概述
2、封边工艺、基材、胶粘剂、封边材料、室内温度、机器温度、进料速度、封边加压压料辊的压力、修边和齐端质量
3、软成型封边
四、包边法
1、概念、间歇式后成型包边、连续后成型包边、直接连续后成型包边。
2、包边工艺(基材的基本要求、面层材料的基本要求、平衡层材料的基本要求、胶粘剂的基本要求及涂胶量、包边时最小弯曲半径
3、采用间歇式后成型包边机包边制作的家具零部件的生产工艺流程
(1)先贴面层后贴平衡层
(2)先贴平衡层后贴面层
(3)两面同时贴,接逢处加压条
第四节板式零部件的打孔及装件
一、板式零部件的打孔类型与工艺要求
二、板式零部件的装件
第五节板式零部件的工序集中及CNC加工中心
一、加工中心的功能(锯切、打孔、铣型、砂光、封边、镶边、刨削)
二、CNC加工中心的加工(零部件图的设计、刃具的使用、零部件的定位和夹紧)
思考题:
1、裁板的优化设计
2、刻痕锯的作用和使用
3、板式零部件的钻孔原则和32mm系统使用原则
4、间歇式后成型包边生产工艺流程和主要技术参数
5、封边的工艺参数的使用
6、CAC和CAM的结合应用
(六)第六章木制品胶合工艺
本章教学目的和要求:
熟悉和掌握木制品胶合工艺、影响胶合质量的因素;熟悉和掌握方材胶合工艺、覆面胶合工艺,特别是真空模压生产工艺。
重点是:
影响胶合质量的因素、方材胶合工艺、真空模压生产工艺。
难点是:
影响胶合质量的因素;方材胶合工艺、真空模压生产工艺。
第一节木制品胶合工艺概述
一、胶合和胶合工艺
胶合概念、胶合工艺以及木制品胶合工艺的内容
二、木制品生产中常见的胶合形式
1、方材胶合
指接材、对接、斜接、拼板、集成材
2、各种人造板覆面的胶合方式
3、木制品零部件的边部处理的胶合方式
4、曲线零部件的胶合方式
5、各种榫、钉加胶结合等结构的胶合方式。
第二节影响胶合质量的因素
一、被胶合材料的特性与胶合强度的关系
1、材质的密度与胶合强度的关系
2、纤维方向与胶合强度的关系
3、木材含水率与胶合强度的关系
4、表面粗糙度与胶合强度的关系---复杂关系
二、胶粘剂的固体含量与胶合强度的关系
三、胶合工艺条件与胶合强度的关系
1、涂胶量
2、陈放时间
3、胶层固化条件
第三节方材胶合工艺
一、方材胶合概述
概念、方材胶合的目的、方材胶合的基本工艺要求。
二、长度上胶合
对接、斜接、指接、指接的类型(三角形指接、梯形指接)、指接工艺:
铣齿、涂胶、接长
三、宽度上胶合工艺
第四节型面覆面胶合工艺
一、基本材料
1、木制品使用的基材、对基材的要求。
2、饰面层材料、饰面层材料的作用、饰面材料的分类。
3、胶粘剂
二、木制品型面部件的覆面工艺
1、原材料:
基材、覆面材料、胶粘剂
2、真空模压的类型:
有膜真空模压:
单面有膜真空模压、双面有膜真空模压;无膜真空模压:
单面真空模压、双面真空模压。
3、工作原理(有膜真空模压、无膜真空模压)
4、工艺流程
(1)先真空模压,后在排钻上打眼的生产工艺流程
(2)先在排钻上打眼,后进行真空模压的生产工艺流程
思考题:
1、方材胶合的类型和应用
2、影响胶合质量的因素
3、真空模压原理和各类真空模压生产工艺
(七)第七章弯曲成型零部件的生产工艺
本章教学目的和要求:
熟悉和掌握方材弯曲原理、方材弯曲中软化工艺、弯曲工艺、定型工艺、影响弯曲质量因素;了解木材压缩多向弯曲技术;熟悉和掌握胶合弯曲的工艺、胶合弯曲的特点及影响胶合弯曲的主要因素。
重点是:
方材弯曲原理、方材弯曲中软化工艺、弯曲工艺、定型工艺、影响弯曲质量因素;木材压缩多向弯曲技术;胶合弯曲的工艺、胶合弯曲的特点及影响胶合弯曲的主要因素。
难点是:
方材弯曲原理、影响弯曲质量因素;木材压缩多向弯曲技术;胶合弯曲工艺、影响胶合弯曲的主要因素。
第一节方材弯曲
一、方材弯曲原理
1、木材受压弯曲时的状况
2、木材顺纹拉伸应变(ε1顺拉)与顺纹压缩应变(ε2顺压)的规律
二、方材弯曲工艺
选料、方材毛料的加工、软化处理、加压弯曲、干燥定形、弯曲件的加工。
三、方材弯曲的工艺流程
四、影响弯曲质量的因素
含水率、温度、弯曲速度、年轮层与弯曲面的关系、毛料的断面尺寸
五、方材弯曲的特点
六、木材压缩多向弯曲技术概述
原理、选料、木材软化处理、顺纹压缩、多向弯曲、定型工艺
第二节胶合弯曲
一、胶合弯曲的工艺
弯曲件用材的准备、涂胶、配坯、胶压弯曲成型。
硬模加压胶合弯曲、硬膜的加压有冷压和热压两种类型,软模加压胶合弯曲。
二、薄板胶合弯曲件的生产工艺
三、影响薄板胶合弯曲质量的主要因素
薄板的含水率、薄板的厚度公差、模具的精度和表面粗糙度、弯曲加压的方式和压力。
第三节木材顺纹压缩多向弯曲技术
一、木材顺纹压缩多向弯曲技术原理
二、软化工艺
三、顺纹压缩工艺
四、多向弯曲定型技术
五、影响木材顺纹压缩多向弯曲技术的因素
思考题:
1、方材弯曲原理和存在的问题
2、影响方材弯曲质量的主要原因
3、影响胶合弯曲质量的主要因素
4、木材顺纹压缩多向弯曲技术原理和应用
(八)第八章装配工艺
熟悉和掌握木制品装配的方法,了解基本的装配原理。
重点是:
木制品装配的方法。
难点是:
木制品装配的方法。
第一节木制品装配概述
一、装配
部件、木制品
二、装配过程
第二节部件的装配
一、部件的结构形式(拆装式木制品部件的装配、固定式结构的木制品部件的装配)
二、部件装配的精度
三、部件的修整加工
第三节总装配
一、总装配的形式
顺序装配、平行装配
二、总装配的过程
思考题:
1、装配的质量控制
2、装配在木制品生产中的地位和作用
(九)第九章涂饰工艺
本章教学目的和要求:
通过专业基础课学到的基本知识,本章主要是熟悉和掌握木制品涂装的方法,主要涂饰工艺,特别是现代常用的涂饰工艺;熟悉和掌握各种涂饰方法,了解涂层固化机理。
重点是:
涂装方法,主要涂饰工艺,透明涂饰以及现代常用涂饰工艺;喷涂方法。
难点是:
主要涂饰工艺,透明涂饰以及现代常用的涂饰工艺;喷涂方法。
第一节涂装概述
一、概念:
二、涂装方法
三、涂装的目的
四、涂饰类型(按基材的显现和遮盖、光亮度、涂料质量、填孔与否)
五、涂饰材料
去脂剂、漂白剂、腻子、着色剂、涂料、辅助材料、其它
第二节涂饰工艺
一、透明涂饰
1、特点及应用:
2、生产工艺流程
3、主要工序概述(表面清净、去树脂、脱色、嵌补、染色、填孔、涂底漆、砂光、涂面漆)
二、不透明涂饰
1、特点和应用
2、生产工艺流程
三、模拟涂饰
手工模拟、丝网印刷、凹版胶印法
第三节涂饰方法
一、涂饰方法
手工涂饰,气压喷涂,高压无气喷涂,静电喷涂,淋涂,辊涂,浸涂,转桶涂饰,抽涂,浇涂
二、手工涂饰
刷涂法、擦涂法、刮涂法及特点。
三、喷涂
空气喷涂、无气喷涂和静电喷涂原理、设备和特点
四、淋涂
原理和特点
五、辊涂
原理和特点
六、聚氨酯、聚酯漆涂饰工艺
(1)底着色中修色工艺
(2)面色着色工艺
七、美式涂装工艺
基材处理、基材修色、饰底色漆、涂胶封底漆、研磨、涂仿古漆、涂二度底漆、研磨、修色、做旧、涂面漆、抛光打蜡。
第四节涂层固化
一、固化机理
物理固化、氧化固化、聚合固化
二、固化方法
自然干燥、加热干燥(周期式加热干燥方法、连续式加热干燥方法)、辐射干燥(红外线干燥、紫外线干燥)
思考题:
1、涂饰方法与质量的关系
2、高压无气喷涂的原理和特点
3、提高喷涂质量的原因
(十)第十章木制品工艺设计
本章教学目的和要求:
熟悉和掌握木制品工艺设计的原则、原材料计算方法、工艺过程制定的依据和原则;熟悉和掌握木制品生产中车间规划原则。
重点是:
木制品工艺设计的原则、原材料计算方法、工艺过程制定的依据和原则,木制品生产中车间规划原则。
难点是:
工艺过程制定的依据和原则,木制品生产中车间规划原则。
第一节工艺设计的依据
一、木制品生产的特点和类型
单件生产、大量生产、成批生产
二、木制品结构和技术条件的确定
木制品结构的确定、木制品技术条件、生产计划的编制、精确计算、折合计算。
第二节原材料的计算
原料平衡计算、原材料消耗定额单、下料单、材料的计算
第三节制定工艺过程
一、车间及工段的划分
二、编制工艺路线图(工艺卡片的编制、工艺路线图确定)
第四节设备的布置和车间的规划
一、工作位置的组织
二、车间面积的确定
三、设备的布置
按类布置、按加工顺序布置、设备的布置空间
工人工作位置、设备与墙壁之间的距离、设备与柱子间的距离、工艺通道
四、车间的规划
车间卫生问题、车间规划
思考题:
1、工艺设计和木制品设计的关系
2、工艺设计在木制品生产中的作用
3、木制品质量与工艺设计的关系
4、生产工艺布置与木制品生产质量和管理的关系
四、各教学环节学时分配表
(一)理论教学学时分配表(共48学时)
章 序
讲授题目
学 时
主要内容
学时 分配
备 注
绪论
1
一、教学目的和要求
二、绪论具体内容
学习内容、学习要求、国内外发展现状和趋势。
1
第一章
木制品结构
4
第一节木制品的基本接合及特点
第二节基本类型榫接合的技术
第三节木制品部件的基本结构及特点
1
1
2
第二章
木制品设计原理
5
第一节木制品设计概述
第二节木制品基本造型原理
2
3
第三章
生产的基本理论
8
第一节工艺过程
第二节加工基准
第三节加工精度
第四节表面粗糙度
第五节劳动生产率
1.5
1
2.5
2
1
第四章
方材零部件的生产工艺
4
第一节锯材配料和加工余量
第二节方材毛料的加工工艺
第三节方材的净料加工工艺
2
1
1
第五章
板式零部件的生产工艺
5
第一节板式制品生产工艺概述
第二节板式零部件尺寸的精加工
第三节板式零部件的边部处理
第四节板式零部件的打孔及装件
第五节板式零部件的工序集中及CNC加工中心
0.5
1
2.5
0.5
0.5
第六章
木制品胶合工艺
4
第一节木制品胶合工艺概述
第二节影响胶合质量的因素
第三节方材胶合工艺
第四节覆面胶合工艺
0.5
0.5
2
1
第七章
弯曲成型零部件的生产工艺
5
第一节