启东污水泵站沉井施工方案1.docx
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启东污水泵站沉井施工方案1
B.0.1
施工组织设计／方案报审表
工程名称：
启东圆陀角旅游度假区至江海污水处理厂污水管道及泵站工程编号：
B.0.1 －
致：
江苏省苏通建工项目管理有限公司 （项目监理机构）
我方已完成 污水泵站泵池沉井分项工程施工组织设计／（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。
附件：
□1施工组织设计
■2 泵池沉井施工专项方案工程安全专项施工方案
□3工程施工方案
□4
本次申报内容系第次申报。
施工项目经理部（章）：
项目经理（签字、执业印章）:
年月日
项目监理机构签收人姓名及时间
施工项目经理部签收人姓名及时间
审查意见:
专业监理工程师（签字）：
年月日
审核意见：
项目监理机构（章）:
总监理工程师（签字、执业印章）：
年月日
建设单位签收人姓名及时间
项目监理机构签收人姓名及时间
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）：
建设单位（章）:
负责人（签字）：
年月日
注：
1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单
位审查、审批留出必要的时间。
2、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
第五版表江苏省住房和城乡建设厅监制
表5.1.3-2专项施工方案审批表（总包）
工程名称
启东圆陀角旅游度假区至江海污水处理厂污水管道及泵站工程
日期
施工单位
江苏南通二建集团有限公司
专项施工方案内容简述：
本方案针对危险性较大的分部分项工程施工安全管理要求，根据泵池沉井的设计结构、工程场地周边环境、地质水文状况，依据安全、优质、按期完成工程任务的原则。
方案主要从沉井的制作、下沉、对周边环境的保护3个方面提出相应的施工方安及措施，并附相关计算书。
整个沉井分三次预制接长；泵池位置开挖深3.0m基坑，为保证坑内干槽施工，在井池整个的预制过程中、下沉前适当进行降水；在泵池南北方向外壁外5m处泵池的中轴线位置对称各设1口降水深井；井壁内外各1.5m宽范围的坑底铺筑一层中粗砂再浇筑一层C15砼；在第三节砼强度达到100%后采取不排水水力机械冲土下沉至设计标高，所冲泥浆用泥浆泵泵入泥浆池沉淀后外运；7、待全部井身下沉稳定后进行封底，浇筑砼底板、搭设支架施工隔墙和顶板。
编制人签名
审核部门
审核意见
审核人
审核日期
技术
安全
质量
总承包单位技术负责人审批意见：
签名：
（总承包单位公章）：
年月日
启东圆陀角旅游度假区至江海污水处理厂污水管道及泵站工程
泵池沉井安全专项施工方案
编制：
袁红光
审核：
丁乙
审批：
陈东
江苏南通二建集团有限公司
启东圆陀角旅游度假区至江海污水处理厂污水管道及泵站工程项目部
2015年9月
启东圆陀角旅游度假区至江海污水处理厂污水管道及泵站工程项目部
泵池沉井安全专项施工方案
一、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
2、建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；
3、《给排水工程钢筋砼沉井结构设计规程》CECS137：
2002；
4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008；
5、《给水排水构筑物结构设计规范》GB50069-2002；
6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011；
9、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；
10、建筑施工计算手册；
11、《启东圆陀角旅游度假区污水管道工程（江海污水处理厂～旅游度假区）污水泵站工程施工图纸》；
12、《启东圆陀角旅游度假区污水管道工程（江海污水处理厂～旅游度假区）污水泵站工程岩土勘探报告》。
二、工程概述
一）、工程概况
启东圆陀角旅游度假区污水管道工程设计起点为启东江海污水处理厂，出厂后沿戤效路东侧向北敷设至沿江公路，于沿江公路南侧绿化带向东设至恒大路，于恒大路南侧向东设至恒大威尼斯入口。
根据地块规划及开发情况，沿线预留部分远期支管。
由于污水管道沿线较长，管道沿线共设置2座污水提升泵站。
其中1号污水泵站位于K3+940处，2号污水泵站位于K7+960处。
1号污水泵站平面图
2号污水泵站平面图
污水泵站采用矩形钢筋砼泵池，泵池分井壁、封底、底板、顶板和中隔墙。
井壁总高：
一号泵池12.5m、二号泵池12.45m；井壁顶标高：
一号泵池+2.95m、二号泵池+2.9m；刃脚底标高：
一号泵池-9.55m、二号泵池-9.55m；井壁刃脚厚均1200mm，-1.55m向下井壁厚均为80cm，-1.55m向上井壁厚均为60cm，中隔墙厚均为40cm；刃脚高均3m、封底厚均为20m，底板厚均为80cm，顶板厚均为20cm。
水下封底砼为C25外，其它砼等级均为C30S6抗渗砼。
设计明确沉井下沉和封底采用不排水法施工、水下素砼封底。
1号污水泵站结构图
2号污水泵站结构图
二）、编制内容及目的
本方案针对危险性较大的分部分项工程施工安全管理要求，根据泵池的设计结构、工程场地周边环境、地质水文状况，依据安全、优质、按期完成工程任务的原则。
方案主要从沉井的制作、下沉、对周边环境的保护三个方面提出相应的施工方安及措施，并附相关计算书。
三）、周边环境
一号泵池位于K3+940处的沿江公路南侧的绿化带中，泵池北侧距沿江公路边50m，泵池西侧50m有高压线杆，泵池西侧15.3m为现状道路，东侧和南侧基本为农田空地。
沉井外边距最近的高压线杆最短距离约24m。
1号污水泵站周边作业环境图
二号泵池位于K7+960处的沿江公路南侧的绿化带中。
其北侧38m为沿江公路，北侧15m有现状通信杆线，西侧26m有一现状河道，东和南侧基本为农田空地。
沉井外边距最近的通信杆最短距离约22m。
2号污水泵站周边作业环境图
四）、工程水文、地质资料及场地现状
4.1、工程水文
地下水类型、补给、径流、排泄条件：
站区浅部地下水属自由潜水型，地下水主要受大气降水、地表泾流影响，水位变幅视季节性降雨略有升降，地下水排泄方式主要为大气蒸发，侧向径流和人工采集。
地下水水位：
原报告最高地下水位在自然地面下0.37m（+1.35m），最低地下水位在自然地面以下2.77m（+0.70m）左右，水位变幅2.40m，稳定地下水位约0.58m（+1.25m）左右（85国家高程基准）。
地下水腐蚀性评价：
临海高速以西地下水对砼结构具有微腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋在长期浸水条件下具有微腐蚀性，在干湿交替条件下具有弱腐蚀性。
临海高速以东地下水对砼结构具有中等蚀性，对钢筋砼结构中钢筋在长期浸水条件下具有弱腐蚀性，在干湿交替条件下具有强腐蚀性。
4.2、地质资料
两座沉井所处地面标高在85国家高程基准标高2.8m左右，沉井刃脚底标高均为-9.65m，处于⑤层粉砂夹粉土中，施工涉及的土层为①填土②层淤泥质粉质粘土③层粉土④淤泥质粉质粘土夹粉土⑤粉砂夹粉土，其中①层为填土，土质不均匀，结构松弛，力学性质较差；②层为淤泥质粉质粘土，流塑，土质不均匀③层为粉土，土质不均匀，干强度中等；④层为淤泥质粉质粘土夹粉土，流塑，土质不均匀，高压缩性。
⑤层为粉砂夹粉土干强度低，韧性低，中压缩性图，持力层承载力特征值fa0=150kPa。
泵站地基基础设计参数表（1号泵站）
土层
编号
土层
名称
土层
厚度
（m）
Ps
（MPa）
〔fa0〕（KPa）
沉井井壁与土体间摩阻力标准值（kPa）
①
填土
0.86
0.8
80
17
②1
淤泥质粉质粘土
1.14
0.5
60
12
③1
粉土
4.0
2.0
110
20
④
淤泥质粉质粘土夹粉土
2.0
0.7
75
15
⑤
粉砂夹粉土
4.50
3.7
140
25
泵站地基基础设计参数表（2号泵站）
土层
编号
土层
名称
土层
厚度
（m）
Ps
（MPa）
〔fa0〕（KPa）
沉井井壁与土体间摩阻力标准值（kPa）
1
填土
1.0
0.8
80
17
②2
粉质粘土
1.0
0.8
85
15
21
粉土
2.5
2.0
110
20
④
淤泥质粉质粘土夹粉土
3.30
0.7
75
15
⑤
粉砂夹粉土
1.40
3.7
140
25
⑥
淤泥质粉质粘土夹粉土
1.90
0.80
80
15
⑦1
粉砂夹粉土
2.90
4.50
150
25
三、沉井总体施工方案
一）、总体方案
1、根据池壁总高度、池壁变截面状况、砼浇筑时的模板承受力和浇筑安全、不排水下沉的特点，整个沉井分三次预制接长后，一次采用不排水机械冲土下沉。
第一次现场预制浇筑至刃脚上口（墙身高3m），第二次现场预制浇筑至设计的-1.55m的变截面处（墙身高4.8m），第三次预制浇筑到顶（墙身高4.5m）。
2、首先在泵池位置开挖深3.0m（底标高分别为：
一号泵池-0.17m，二号泵池-0.30m，已在稳定地下水位下1.5m左右），底部长16m、宽14m；顶部长19m、宽17m（1：
0.5边坡）的基坑。
因坑底已超过报告的稳定地下水位下1.5m左右，为保证坑内垫层、脚手、池壁等的干槽施工，需在井池整个的预制过程中、下沉前适当进行降水。
3、在泵池南北方向外壁外5m处泵池的中轴线位置对称各设一口降水深井。
降水深井的主要作用在于：
①保持泵池制作时坑底的干燥稳定；②下沉完成后封底的辅助措施③封底后、在隔墙和顶板未施工前的抗浮保证。
4、对外围墙在井壁内外各1.5m宽范围的坑底铺筑一层50cm厚中粗砂再浇筑一层10cm厚C15砼；在中间刃脚墙下铺筑一层20cm厚中粗砂再浇筑一层5cm厚C15砼。
在井身下对坑底10cm原状土用5%灰土处理、砂垫层要夯压密实。
5、待第一次3.0m高井池砼强度达2.5MPa后向制作第二节井身，然后制作第三节井身。
6、在第三节砼强度达到100%后采取不排水水力机械冲土下沉至设计标高，所冲泥浆用泥浆泵泵入泥浆池沉淀后外运。
7、待全部井身下沉稳定后进行封底，封底砼须达到80%以上强度后方可抽取池中水浇筑砼底板。
然后在底板上搭设支架施工隔墙和顶板。
井池砼预制模板采用1.5cm厚定型竹胶板，10cm×5cm木枋作内楞、48×3.5mm钢管作外楞及支撑。
8、在整个井身下沉过程中和下沉到位前，不允许外侧降水，封底时可适量降水、以确保封底的安全。
在浇筑底板前需抽出井内水时即可降水，满足抗浮要求后停止降水。
降水必须两只井同时对称进行。
二）、施工顺序
测量定位→基坑开挖→排水沟及降水→砂垫层铺设→素砼垫层浇筑→砖胎模砌筑、粉刷→分段脚手架搭设→分段钢筋制作安装→分段模板支设→分段砼浇筑养护→下沉→封底→底板→隔墙→施工→顶板施工。
二）、施工组织
2.1、施工组织机构及人员组织
2.1.1施工组织机构
项目经理
项目技术负责人
工程技术部
质量监控部
安全保障部
计量资料部
泵池沉井施工队
1、高度重视、合理部署，一环套一环，全线展开施工，抓晴天，抢阴天，一着不让地连续作战。
2、集中力量保重点，首先要全力以赴，三班作战，统筹安排。
只有这样才能真正落实人力、物资，确保提前完成。
3、严格施工程序，合理安排施工。
4、组织配合施工，穿插作业。
各个施工组在项目部领导下相互配合，穿插作业，必要时统一调动共同突击阻碍工期的关键工程部位，确保工程有条不紊地进行。
5、推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平。
2.1.2人员组织
序号
工种、职务
姓名
职称
人数
备注
1
项目经理
丁乙
高级工程师
1
2
现场技术负责
袁红光
高级工程师
1
3
质检员
黄静辉
工程师
1
4
安全员
顾正飞
助工
1
5
施工员
姚正辉
助工
1
6
电工
1
7
潜水员
6
8
架子工
4
9
木模工
10
10
钢筋工
10
11
砼工
5
12
普工
30
2.2、机械组织
拟投入施工机械计划表
名称
型号
数量
备注
钢筋加工机械
GW400B
2
平板振动器
PZ250
2
木工加工机械
BX3-300-2
2
插入式振动器
HZX-50
8
离心泵
3B-56M3/H
2
泥浆泵
NL100-16
12
空压机
0．9M3
2
潜水泵
4寸
2
风镐
2
潜水装具
TF-12
6
卷扬机
1T
2
挖掘机
WY80
2
发电机组
75KW
2
2.3、施工计划安排
1号泵池沉井施工计划表
工序
天数（天）
时间
基坑开挖
3
2015.10.20～2015.10.22
砂垫层、素砼垫层
5
2015.10.23～2015.10.27
砖胎模
4
2015.10.28～2015.10.31
第一节制作
20
2015.11.01～2015.11.20
第二节制作
15
2015.11.21～2015.12.05
第二节制作
10
2015.12.06～2015.12.15
沉井养护、拆模、拆除砖胎模
15
2015.12.16～2015.12.30
沉井下沉
20
2015.12.31～2016.01.19
封底、养护
10
2016.01.20～2016.01.29
底板浇注
5
2016.01.30～2016.02.03
2号泵池沉井施工计划表
工序
天数（天）
时间
基坑开挖
3
2015.11.10～2015.11.12
砂垫层、素砼垫层
5
2015.11.13～2015.11.17
砖胎模
4
2015.11.18～2015.11.21
第一节制作
20
2015.11.22～2015.12.11
第二节制作
15
2015.12.12～2015.12.26
第二节制作
10
2015.12.27～2016.01.05
沉井养护、拆模、拆除砖胎模
15
2016.01.06～2016.01.20
沉井下沉
20
2016.01.21～2016.02.09
封底、养护
10
2016.02.10～2016.02.19
底板浇注
5
2016.02.20～2016.02.24
2.4、施工用电
1、施工用电从建设单位提供的配电房接至工程配电柜，另各配备1台75KW发电机组。
施工用水直接采用自来水或地下水。
2、临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ2005-46的规定作业。
2.5、临时道路
对于1号泵站：
由沿江公路向南在泵站的西侧利用一条支线公路进入现场，现场内修筑6m宽临时便道至泵池处。
对于2号泵站：
由沿江公路向南在泵站的东侧修筑6m宽临时便道至泵池处。
2.6、施工围栏
施工范围内用彩钢板进行封闭围护，并设立相应的禁示、禁告和交通标志，在围挡上悬挂红色警示灯和暴闪灯。
四、沉井制作工艺方案
一）、施工技术准备工
1、认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。
工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总会知业主、设计、监理人员，以便及时解决。
2、做好定位点控制，以便施工放样时使用。
并按业主提供的水准点，沿线自引，施工中经常进行校核。
3、对施工范围内的地下管线和架空线，管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，应由业主提供，项目部进行实地详细调查情况以作保护措施。
4、进行施工测量和现场放线工作。
二）、基坑开挖及处理
基坑开挖采用WY80挖掘机，基坑底尺寸比沉井刃脚处外大1.5米左右，边坡按1：
0.5放坡，在挖至坑底标高以上20cm时，采用人工修整坑底。
除留足井外回填用土方外，其余外运至坑外指定地点。
基坑底部若有松软土体，全部换填好土，整平夯实。
1号沉井基坑开挖示意图
三）、排水沟、降水井设置
在沉井四周轮廓线外1.5m开挖30cm×40cm（宽×深）排水沟，坡度2%，内铺碎石，形成滤水暗沟，防止施工过程中雨水侵入坑内。
并按上述要求设置降水井。
四）、砂垫层铺设
在挖好的基坑内设计井身内外壁外1.5m范围满铺中粗砂，填砂厚度50cm（中间刃脚下20cm）。
五）、素砼垫层浇筑
砂垫层施工结束后在其上浇筑砼垫层，垫层砼标号：
C15，厚度为：
10cm（中间刃脚下5cm），作为刃脚垫层。
六）、刃脚砖模砌筑
素砼垫层施工结束后,在砼顶面砌筑沉井刃脚砖胎模。
砖胎模砌筑沿长度方向每61cm长留置20×20mm孔，同时预埋Φ18PVC管80cm，便于穿模板对拉杆。
并对立模面进行粉刷、压光，铺贴一毡一油。
七）、脚手架的搭设
1、为便于井身钢筋、模板和砼施工，在井身内、外侧沿井壁四周须搭设脚手架，挂设安全网。
所有脚手架与模板脱离，防止浇筑过程中井身下沉拉动脚手架造成安全事故。
脚手架采用普通扣件式钢管，其立杆间距为1.2m、步距为1.5m、排距为1.2m。
每次搭设根据分次浇筑砼高度确定，待第一次砼浇筑完成后继续向上搭设以便进行第二、第三次钢筋、模板、砼施工，已立完的模板采用钢管内侧斜撑刚性固定，固定模板时须注意斜撑应穿过脚手架并不与脚手架相连，砼浇筑操作在外侧脚手架上进行。
2、脚手架的搭设构造要求
1号沉井脚手架布置示意图
1）每根立杆底部设置底座
2）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于20cm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头采用对接扣件连接。
3）立杆的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；
4）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5）纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
纵向水平杆按需要的直径用弯管机弯弧。
6）纵向水平杆搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。
使用木脚手板，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；间距不大于400mm。
7）使用木脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上
8）每道纵向剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间；横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置。
整个脚手架要求四面同时搭设形成环状，内外用斜杆支撑以保证其稳定性。
9）人行斜道采用之字形，附着于外脚手架上，斜道宽度1.0m，坡度1:
3拐弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板；栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于18cm；
八）、钢筋制作、安装
1、钢筋进场后，收集好质保资料，在监理工程师见证下及时进行原材取样检测。
2、钢筋进场后，分批分类堆放，挂牌使用，标明型号、生产厂家、使用部位、检测状态。
3、钢筋的表面应清洁、无油污等。
4、钢筋的型号、形状、尺寸严格按设计要求冷加工制作。
5、钢筋采用单面搭接焊：
焊缝长度10d，宽度0.7d,厚度0.3d,无气泡,夹渣。
6、钢筋的接头位置应相互错开，错开距离≥50且≥35d；同一断面内的接头率≤25%。
7、在砼垫层上，进行沉井实测放样，砖胎模刷隔离剂，清扫沉井刃脚范围内杂物。
8、所有钢筋按设计图纸安装绑扎就位，保护层用垫块根据设计保护层厚度采用商品纤维砼垫块,刃脚部位垫块采用花岗岩,以防被压碎。
9、钢筋安装顺序
钢筋骨架焊接→刃脚钢筋、井壁竖筋→刃脚角筋及水平筋→井壁水平筋→洞口加强、放射筋→封底插筋→底板钢筋连接→顶梁板钢筋
10、钢筋安装允许偏差，按GB50141-2008标6.8.2-2，见下表：
钢筋安装允许偏差
施工质量验收规范的规定
检查方法
主
控
项
目
进场钢筋的质量保证资料应齐全，每批的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合国家有关标准规定和设计要求多受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求钢筋的力学性能检验、化学成分检验等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定；
观察；检查每批的产品出厂质量合格证明、性能检验报告及有关的复验报告。
钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋的末端弯钩形式等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定和设计要求；
观察；检查施工记录，用钢尺量测。
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，其接头应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定进行力学性能检验
观察；检查施工记录，检查连接材料的产品质量合格证及接头力学性能检验报告。
同一连接区段内的受力钢筋，采用机械连接或焊接接头时，接头面积百分率应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定采用绑扎接头时，接头面积百分率及最小搭接长度应符合本规范第6.2.4条第3款的规定
观察；检查施工记录；用钢尺量测
一
般
项
目
项目
允许偏差（MM）
检查方法
网的长度、宽度
±10
尺量检查
受力钢筋间距
±10
尺量检查
受力钢筋排距
±5
尺量检查
圆环钢筋同心度
±10
尺量检查
受力筋保护层
基础0～+10
尺量检查
墙0～+3
尺量检查
九）、模板支设
1、井身模板采用1.5厚竹胶板，内楞采用10×10cm方木，间距15cm；外楞采用48×3.5mm钢管，竖向间距61cm。
井身模板布置图
2、穿墙洞口安装钢穿墙套管时应放置准确，并与井壁钢筋点焊成整体，预留洞口若采用木制筒模，应外包油毡，以便脱摸。
3、关模前应将穿墙模板、爬梯预埋件和钢筋接驳器安装就位，并仔细检查预埋件轴线、标高、数量、防止遗漏。
4、模板平面尺寸必须满足设计要求，采用φ20mm对拉螺栓、螺栓中间设止水铁片。
十）、砼的浇筑
1、沉井砼设计强度等级：
C30S6，砼采用商品砼。
现场做砼抗压、抗渗试块，并随时抽检砼坍落度控制在14～16cm。
砼运输车直接运至现场，
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