机械零件加工工艺规程方案设计.docx

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机械零件加工工艺规程方案设计

《机械制造技术基础》综合训练（三）

项目名称：

机械零件加工工艺规程方案设计

学生姓名：

李超

张强鲁晓帆尹业鑫

李世辉

汤龙彪

田大江邢永强

姬笑歌

班

级：

机自15-4班

学

号：

0305

06101516202224

任课教师：

刘宏梅

达成时间：

辽宁工程技术大学机械工程学院

二零一八年二月

综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计

一、目的

1．使学生拥有拟订工艺规程的初步能力。

能综合运用金属切削原理、金属切削刀

具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的拟订零件的机械加工工艺规

程，包含零件工艺性剖析、工艺路线制定，编制零件加工工艺过程卡片。

2．进一步提升查阅资料，娴熟地使用设计手册、参照资料等方面的能力。

3．经过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培育独立思虑和

独立工作的能力。

二、设计原始条件

1.原始零件图1张

2.生产大纲：

大量大量生产

三、设计工作内容（成就形式）

1．零件图1张（比率1:

1）；

2．机械加工工艺过程卡片1张；

3．设计说明书1份。

四、评论标准

评论表

序号

评论内容

达成状况及存在问题

分值

实质得分

1

画图能力

30

2

工艺规程设计能力

40

3

说明书撰写能力

20

4

文档、图纸规范性

10

总分

100

总成绩：

（总分

10%）

指导教师：

年月

日

摘要

本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性剖析，主要包含对零件图的剖析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制定、刀具的选择、切削用量确实定、加工工艺文件的填写。

选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。

别的还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具.

机床夹具的种类好多，此中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并

且有专业的工厂进行生产。

而宽泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，

则需要各制造厂依据工件加工工艺自行设计制造。

本论文夹具设计的主要内容是设计2套夹具。

重点词：

加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具

前言1

一、零件的剖析1

零件的作用1

零件的工艺剖析1

二、工艺规程设计3

加工工艺过程3

确立各表面加工方案3

确立定位基准4

拟订工艺路线4

机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸确实定5

三、铣φ60双侧面铣床夹具设计7

1、夹具设计7

总结10

参照文件12

前言

机械加工工艺是对专业知识的综合运用训练。

制造技术已经是生产、国际经

济竞争、产品改革的一种重要手段，全部国家都在追求、获取、开发和利用它。

它正被看作是现代国家经济上获取成功的重点要素。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。

生产规模的

大小、工艺水平的高低以及解决各样工艺问题的方法和手段都要经过机械加工工

艺来表现。

一、零件的剖析

零件的作用

拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，构造形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，别的还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。

拨叉的底面、大头孔上平面和小头孔粗拙度要求都是Ra1.6，所以都要求精加工。

其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。

因为其尺寸精度、几何形状精度和互相地点精度，以及各表面的表面质量均影响机器或零件的装置质量，从而影响其性能与工作寿命，所以它们的加工是特别重点和重要的。

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，

使主轴展转运动依据工作者的要求工作，获取所需的速度和扭矩的作用。

零件上

方的φ25孔与操控机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴

接触。

经过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

零件的工艺剖析

一个好的构造不只要应当达到设计要求，并且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。

而设计和工艺是亲密有关的，又是相辅相成的。

设计者要考虑加工工艺问题。

工艺师要考虑怎样从工艺上保证设计的要求。

CA6140车床共有两处加工表面，此间有必定地点要求。

分述以下：

1.以φ25mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包含：

φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两头面，此中主要

加工表面为φ25H7mm通孔。

2.以φ60mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包含：

φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。

主假如φ60H12

的孔。

2.铣槽

这一组加工表面包含：

此槽的端面，16H11mm的槽的底面，

16H11mm的槽双侧面。

3.以M22×螺纹孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包含：

M22×的螺纹孔，长32mm的端面。

主要加工表面为M22×螺纹孔。

这两组加工表面之间有着必定的地点要求，主假如：

φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为.。

16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为。

由上边剖析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另

外一组。

上边主假如对拨叉零件的构造、加工精度和主要加工表面进行了剖析，选择了其毛坯的的制造方法为模锻和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计供给了必需的准备。

二、工艺规程设计

加工工艺过程

该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度简单。

确立各表面加工方案

影响加工方法的要素

⑷要考虑工厂或车间的实质状况，同时也应试虑精益求精现有加工方法和设施，推行新技术，提升工艺水平。

⑶要考虑被加工资料的性质，比如：

淬火钢一定采纳磨削或电加工；而有色金属因为磨削时简单拥塞砂轮，一般都采纳精美车削，高速精铣等。

⑸别的，还要考虑一些其余要素，如加工表面物理机械性能的特别要求，工件形状和重量等。

⑴要考虑加工表面的精度和表面质量要求，依据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

⑵依据生产种类选择，在大量量生产中可专用的高效率的设施。

在单件小批量生产中则常用通用设施和一般的加工方法。

如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采纳钻、扩、铰加工方法；而在大量量生产时采纳拉削加工。

选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最后加工方法。

再选择前方各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗拙度为μm，并要求淬硬时，其最后工序采纳精度，前方准备工序可为粗车——半精车——淬火——粗磨。

确立定位基准

粗基准的选择

从拨叉零件图剖析可知，主假如选择加工拨叉底面的装夹定位面为其加工粗基准。

从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的地点，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用一致的基准定位。

精基准选择的原则

要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的地点，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用一致的基准定位。

从拨叉零件图剖析可知，它的底平面与小头孔，适于作精基准使用。

但用一个平面和一个孔定位限制工件自由度不够，假如使用典型的一面两孔定位方法，则能够知足整个加工过程中基本上都采纳一致的基准定位的要求。

至于双侧面，因为是非加工表面，所以也能够用大头孔为加工基准。

拟订工艺路线

拟订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及地点精度等技术要求能获取合理的保证,在生产大纲已确立的状况下,能够考虑采纳全能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提升生产率。

除此以外，还应当考虑经济成效，以便使生产成本尽量降落。

工序方案

工序一

粗、精铣φ25

孔上端面。

工序二

粗、精铣φ25

孔下端面。

工序三

钻、扩、铰、精铰φ25孔。

工序四

钻、扩、铰、精铰φ60孔。

工序五

粗、精铣φ60

孔上端面

工序六粗、精铣φ60孔下端面。

工序七铣螺纹孔端面。

工序八钻φ22孔（装置时钻铰锥孔）。

工序九攻M22×螺纹。

工序十粗铣半精铣精铣槽所在的端面。

工序十一粗、半精铣精铣16H11的槽。

工序十二切断。

工序十三检查。

机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸确实定

“CA6140车床拨叉”；零件资料为HT200，硬度190～210HB，毛坯重量，生产种类为中批量，锻造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确立各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸以下：

（1）.外圆表面（φ42）

考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为锻造毛坯，

没有粗拙度要求，所以直接锻造而成。

（2）.外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。

查《机械制造工艺设计简洁手册》（以下称《工艺手册》）表～26，取φ25，φ60

端面长度余量均为（均为双边加工）

铣削加工余量为：

粗铣2mm

半精铣

（3）.内孔（φ60已铸成φ50的孔）

查《工艺手册》表～，为了节俭资料，取φ60孔已铸成孔长度余量为3，

即铸成孔半径为50mm。

工序尺寸加工余量：

钻孔5mm

扩孔

铰孔

精铰0mm

同上，零件φ25的孔也已铸出φ15的孔。

工序尺寸加工余量：

钻孔至φ23余量为8mm

扩孔钻mm

粗铰孔mm

精铰孔mm

（4）.槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量

铸出槽端面至中心线47mm的距离，余量为3mm。

工序尺寸加工余量：

粗铣端面mm

半精铣mm

精铣mm

（5）.螺纹孔顶面加工余量

铸出螺纹孔顶面至φ25孔轴线且垂直轴线方向

工序尺寸加工余量：

粗铣顶面mm

半精铣mm

精铣mm

40mm的距离，余量为

4mm

（6）.其余尺寸直接锻造获取

因为本设计规定的零件为中批量生产，应当采纳调整加工。

所以在计算最大、

最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

总结

本文是CA6410车床拨的加工工艺，设计的整体过程能够归纳为，第一对拨

叉零件的构造、形状及资料作整体剖析，而后初选加工工艺方案，并对工艺方案

进行比较选择合理的工艺路线，而后计算剖析尺寸，并拟订出工艺卡片。