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有限元模态分析报告实例

ANSYS模态分析实例

5.2ANSYS建模

该课题研究的弹性联轴器造型如下图5.2:

41(.片三_」」_止

图勺2弹性联轴器

1-联接柴油机大铁圈;茁橡胶膜片;3-联接电动机小铁圈

在ANSYS中建立模型,先通过建立如5.2所式二分之一的剖面图,通过绕中轴线

旋转建立模拟模型如下图5.3资料个人收集整理,勿做商业用途

5.3单元选择和网格划分

由于模型是三给实体模型,故考虑选择三维单元,模型中没有圆弧结构,用六面体单元划分网格不会产生不规则或者畸变的单元,使分析不能进行下去,所以采用六面体单元。

经比较分析,决定采用六面体八结点单元SOLID185,用自由划分的方式划

分模型实体。

课题主要研究对象是联轴器中橡胶元件,在自由划分的时候,中间件2

网格选择最小的网格,smartsize设置为1,两端铁圈的smartsize设置为6,网格划分

后模型如图5.4。

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5.4边界约束

建立柱坐标系R-&Z,如5-5所示,R为径间,Z为轴向

选择联轴器两个铁圈的端面,对其面上的节点进行坐标变换,变换到如图5.5所示的柱坐标系,约束节点R,Z方向的自由度,即节点只能绕Z轴线转资料个人收集整理,勿做商业用途

5.5联轴器模态分析

模态分析用于确定设计中的结构或者机器部件振动特性(固有频率和振型),也是瞬态变动力学分析和谐响应分析和谱分析的起点。

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在模态分析中要注意:

ANSYS模态分析是线性分析,任何非线性因素都会被忽略。

因此在设置中间件2的材料属性时,选用elastic材料。

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5.5.1联轴器材料的设置

材料参数设置如下表5-1:

表5.1材料参数设置

表5.1材料参数设置

铁圈1

中间件2

铁圈3

泊松比

0.3

0.4997

0.3

弹性模量Mpa

2E5

1.274E3

2E5

密度kg/m

7900

1000

7900

5.5.2联轴器振动特性的有限元计算结果及说明

求解方法选择Damped方法,频率计算结果如表5-2,振型结果为图5.6:

表5.2固有频率

SET

TEME/FREQ

LOAOSTEP

SUBSTEP

CUMULATIVE

1

40.199

1

1

1

1

73.632

1

2

2

3

132.42

1

3

3

4

197.34

1

4

4

DLSPLA匚HUENT

STEP■丄

DK兀■■占

7VNSYS

JUL242005

X2i27s33

1阶提型

 

rrrp-i

5X®屹

0忙:

-1.41®

ANSYS

J(JLZ42003

2阶振型

4/16

 

&l^LACE«ETiT

STEP-cl

iSUE>4

MX・U15

一-__H・

ANSYS

3阶振型

max趴二

I(FL2£QE

12:

33:

24

4阶振型

附6振型

 

(I)一阶振型

频率为40.199Hz,振型表现为大铁圈和中间件顺时针旋转(从小铁圈观察),小铁圈逆时针旋转。

(2)二阶振型

频率为73.632Hz,振型表现为大铁圈,中间件和小铁圈同时顺时针旋转(从小铁圈观察)。

(3)三阶振型

频率为132.42Hz,振型表现为大铁圈和小铁圈同时逆时针旋转(从小铁圈看),

中间件顺时针旋转,由上图我们可以发现,在这个频率下是联轴器最容易发生断裂。

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(4)四阶振型

频率为197.34Hz,振型表现为大铁圈,中间件和小铁圈同时逆时针旋转(从小铁圈观察)。

5.6联轴器瞬态动力学分析

为了简化计算方法和节省计算用时,首先对联轴器的模型进行简化。

因为铁圈上的螺孔的存在会大大的影响计算的复杂程度和时间,但对计算结果的影响却微乎其微,所以决定建模时省略螺孔。

简化后的模型网格划分后如下图5.7:

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用途

35.7简眈模型

由于橡胶的特殊机械性能,在进行计算机模拟时,必需把非线性因素考虑进去。

5.6.1非线性分析的基本信息

ANSYS程序应用NR(牛顿-拉斐逊)法来求解非线性问题.在这种方法中,载荷

分成一系列的载荷增量.载荷增量施加在几个载荷步.图5.8说明了非线性分析中的完

全牛顿-拉斐逊迭代求法,共有2个载荷增量。

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在每次求解前,NR方法估算出残差矢量,这个矢量回复力(对应于单元应力的载荷)和所加载和的差值,程序然后使用不平衡载荷进行线性求解,且检查收敛性.如果不满足收敛准则,重新估算非平衡载荷,修改刚度矩阵,获得新的解答.持续这种迭代过程直到问题收敛。

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ANSYS程序提供了一系列命令来增强问题的收敛性,如线性搜索,目动载荷步,二分等,可被激活来加强问题的收敛性,如果得不到收敛,那么程序试图用一个较小的载荷增量来继续计算。

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非线性求解被分成三个操作级别:

载荷步,子步和平衡迭代.

(1)顶层级别由在一定时间”范围内用户明确定义的载荷步组成.假定载荷在载荷步内线性地变化。

(2)在每一个载荷步内,为了逐步加载,可以控制程序来多次求解(子步或者时间步)。

(3)在每一子步内,程序将进行一系列的平衡迭代以获得收敛的解。

下图5.9说明了一段用于非线性分析的典型的载荷历史。

外载荷

图59施加载荷

562非线性材料的模拟

材料非线性包括塑性,超弹性,蠕变等,非线性应力应变关系是非线性结构行业的普通原因,如图5.10:

橡胶是高度非线性的弹性体,应力应变关系较为复杂,在本课题中采用工程中广

泛采用Mooent-Rivlin2参数模型进行橡胶材料的模拟,参数包括C10和C01。

资料个人

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5.6.2.1Mooey-Rivlin常数测量的理论基础

超弹性材料是指具有应变能函数的一类材料数,对应变分量的导数决定了对应的应力量。

应变能函数W为应变或变形张量的纯量函数,W对应变分量的导数决定了对

应的应力量,即:

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(5-1)

式中Sj第二类Piola-Kirchhoff应力张量的分量

W——单位未变形体积的应变能函数

EjGreen应变张量的分量

Cj变形张量的分量

式(5-1)为超弹性材料的本构关系,可以看出,建立本构关系就是要建立应变能

函数的表达式。

Mooney-Rivlin模型是1940看由Mooeny提出,后由Rivlin发展的。

其中一般形式为资料个人收集整理,勿做商业用途

(A-3/(A-3/(5-2)

rsO

式中Crs――材料常数

Ii,I2Cauchy变形张量的不变量

超弹性不可压缩材料的本构方程可表示为:

式中ojCauchy(真实)应力张量的分量

P――静水压力

眉Korneker算符

F面假设取变形的主方向为坐标轴方向,则Cauchy变形张量用矩阵形式表示为:

(5-4)

式中入1――i方向的主伸长比

X4"f广八+

式中$――i方向工程应变主值

所以Cij的不变量表示为

厶=石+石+石

(5-6;

厶-石盂■+石石+石石

(5-7}

T*2dd

A=石心

(5-8;

222

|xXX=1

由不可压缩条件:

「丄zU,考虑薄式片受简单拉伸的情况,即试片一个

方向受拉力,另两个方向自由,假设受拉方向为1,则有:

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给疋伸长比"入则:

*1

>

(5-11)

戸PT

■「F兀1

a;2

(5-12)

g+A1

'■亂

•l

(5-13;

由式(5-13)解出P代入式(5-12)得:

=2(A一2)(-—+—)574〕

o!

iIdj

入和应力0。

由试验数据求得各伸长比及对应的应力,将多个试验点的求得这些材料常数值。

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5.622试验测试

实验采用长的薄式片作为拉伸试样,通过拉伸计算伸长比

按式(5-14)进行回归分析,求解回归系数,将式(5-14)中的应力理论值on表

示为o(Cjk)(下标i表示数据点序号),用最小二乘法求回归系数Cjk。

残差平方和为:

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宀‘肚j〔5-⑸

通过对R最小化,求Mooney—Rivlin常数C10,C01。

—=0(5-16)

%

可求得最小二乘意义下的Mooney-Rivlin常数C10,C01。

5.623橡胶材料的硬度与Cio和Coi,的关系

G或E与材料常数的关系为

G=2(Go*(5-⑻

£二6匚』+孕|炉⑼

SiI

文献给出了橡胶硬度Hr(IRHD硬度)与弹性模量E的试验数据,经拟合得:

loge=0,0L98H.-0.5432(5-20)1

通过硬度利用式(3-38),(5-20)得出G,E,将G,E代入(5-18),(5-19)求出C10和C01。

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橡胶的硬度为70,通过计算确定C10和C01分别为1.14Mpa和0.023Mpa。

ANSYS

中参数设置如图5.11和5.12所示,其中资料个人收集整理,勿做商业用途

(S-21)

式中d—橡胶材料的不可压缩比

v—像胶材料的泊松比,0.4997

S5.ll材料类型选择

vjjnHy7«r*iuticttbl«住p

■Niamber2

^■JL_.■'/!

■.■■'a".

j-A*-KadbemiLlKcuLmKUclii'tvxoa

I-^E'-U-.T.XM2■J.・•-■_*

S5J2據胶参数设賈

563施加载荷

在小铁圈端施加205-105cis314t的动载荷,为了能够清楚地看到动态变化的过程,

我们取两个周期。

在0.001秒施加第一个载荷,「=100,迅速达到电动机工作状态。

于正纺载荷,将每四分之一周期划分成五小段,每一个小段作为1个载荷步,一共可

分为20个载荷步。

载荷点和施加过程如图5.13和图5.14所示:

资料个人收集整理,勿做商

业用途

ANSYS

扭V&£0D6

牧苻歩总

^5.14耸加犠葡

考虑到计算的精确性和计算时间,每个载荷步分成5个子步。

564计算结果及说明

ANSYS常用的求解器有:

波前求解器、稀疏矩阵直接求解器、雅克比共扼梯度求解器(JCG),不完全乔列斯基共扼梯度求解器(ICCG)、前置条件共扼梯度求解器

(PCG)资料个人收集整理,勿做商业用途

前两种为直接求解器,后二种为迭代求解器。

本课题采用JCG求解器。

计算结果

如下图5.15所示:

朋3T2£

ANSYS

WioZOCf

L5:

3e:

47

PCET2£

le

mag丄u

rrirt

JAMIfi却W

LS±Sftt31

thkje-Ek

TIMC

 

P0S726

MOVIDJOO5

15]35:

9(

HOTjcMflJTIJuu此2丸

汁算结果

 

(1)为大小铁圈的相对转角,之所以振幅越来越小是因为理论值中的齐次方程的

解随着时间越来越接近于0。

(2)为大小铁圈的相对角

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