布尔台煤矿通风设施管理及验收制度.docx

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布尔台煤矿通风设施管理及验收制度

布尔台煤矿通风设施管理及验收制度

编制部门：

通风组

编制日期：

2011年07月20日

布尔台煤矿通风设施管理及验收制度

为进一步规范布尔台煤矿通风设施施工和管理，确保通风系统安全可靠，提高我矿防灾抗灾能力，保障煤矿安全生产，依据《煤矿安全规程》、《矿井密闭防灭火技术规范》（AQ1044-2007）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）、国家煤矿安全监察局《煤矿安全质量标准化标准》、神华集团《安全质量标准化考核评级办法实施细则》（第四版）、《神东煤炭集团公司“一通三防”管理实施细则》制定如下制度：

第一章通风设施管理及验收

第一条矿井通风设施主要包括密闭（挡风墙）、风门、调节风窗、风桥等。

第二条必须建立、健全通风设施质量验收责任制和验收制度，并严格贯彻执行。

第三条矿井通风设施必须有施工设计，其主要内容包括：

设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等，设计由矿通风管理部门负责，矿总工程师审批。

并对施工单位下达施工联系书，进行书面技术交底，明确施工要求；施工单位在接到施工联系书后，必须编制有针对性的通风设施施工安全技术措施，报技术负责人及相关部门审批，并贯彻到每一位施工人员后方能开始施工。

一个工作面双巷或多巷掘进或一个综采工作面回采期间联巷密闭可以编制通用安全技术措施，如联巷密闭有特殊要求时，另行编制安全技术措施。

第四条在通风设施施工过程中，必须由通风组对掏槽、砌筑、充填、封顶、抹面等隐蔽工程进行验收，达到要求后方可进行下一道工序，否则必须重新砌筑，施工的各种记录必须齐全，且真实可靠。

通风设施验收：

矿井必须有通风设施设计、验收、管理、维护、检查制度及验收台账，防火、防爆密闭必须由救护队验收，必须对每一道密闭建立永久性档案，其它通风设施由矿通风副总组织验收，建立台帐，并有记录可查。

第五条通风设施的拆除必须办理申请单，经通风部门及矿总工程师同意并制定相应的安全技术措施后，方可拆除。

通风部门指派专人组织验收，出具验收书。

井下通风设施的增设、拆减后，及时更新通风系统图。

第六条矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于0.5m的永久性挡风墙；使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门和2道反向风门。

第七条采区、回采工作面采终封闭（辅回撤通道需要使用时，主、辅回撤通道间的联巷）施工永久防火密闭；封闭井下复用水仓巷道或采空区、有富水区的采空区及有地表水补给的采空区封闭施工防水密闭；房采采空区及矿井与小窑贯通的地点必须施工抗冲击密闭；随回采工作面推进顺槽与采空区相连通的联巷封闭施工一般防火密闭；顺槽间联巷存放矸石、淤泥、杂物等需要封闭的联巷、长期不使用的盲巷（大于6m独头巷）施工一般永久密闭；封闭双巷或多巷掘进时形成的联巷、临时不使用的巷道、临时停风巷道、临时性的调风地点施工临时密闭（挡风墙）。

第八条矿井主要进风、回风大巷（包括盘区）之间及推进长度大于4000m的综采工作面顺槽与大巷间联络巷需安设风门时，应设永久自动闭锁风门，其他地点设置手动风门，两道风门必须闭锁。

第九条双巷及多巷掘进工作面形成的联巷，必须在距进、回风侧分别砌筑一道厚度不低于0.37m的砖墙。

使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门。

需要调车的硐室不得超过6m。

第一十条双巷或多巷掘进的机掘工作面，联巷密闭、风门等通风设施的施工要在作业规程中明确规定，掘进头至全风压风流之间未隔绝的联巷不得超过3个，且保证掘进头至最远未隔绝联巷距离不超过200m。

第一十一条各矿根据顶板及矿压等实际情况，合理确定与采空区相连的密闭的位置和材料、厚度，避免密闭被压坏，同时在适当位置设置反水管或反水池，反水管或反水池要确保水封不漏风。

加强与采空区相连通的巷道、联巷的密闭施工管理，特别是加强对掏槽、充填等隐蔽工程的监督检查，保证密闭质量达标。

第一十二条双巷或多巷掘进时，进、回风巷之间的联巷内设有机电设备时，均应设置规范的调节风窗，应合理分配风量，并且在联巷两端各设一个安全出口。

第一十三条严禁同时打开两道风门，所有风门应闭锁。

需要设置临时风障的地点，必须保证临时设施可靠，并随时检查该设施的完好情况，控制风流的风障等临时设施不得超过1个月。

第一十四条密闭用的高分子材料必须不延燃、抗静电、施工中温度不得超过120°。

第二章通风设施施工技术标准

第一十五条密闭施工标准

密闭是指阻断风流及封闭采空区防止有害气体溢出的通风设施，分为永久密闭（包括防火密闭、防水密闭、抗冲击密闭、一般永久密闭）和临时密闭。

一、永久密闭

（一）防火密闭

1.适用范围：

采区、回采工作面采终封闭（辅回撤通道需要使用时，主、辅回撤通道间的联巷）。

2.位置选择：

1）密闭位置的选择应在确保施工安全的条件下使密闭范围尽可能小，尽可能靠近易发火地点或火源；2）密闭位置应选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷段内，密闭外侧离巷口应留有不超6m的距离。

3.密闭结构：

内墙（砖）+3.5m充填层（黄土、生石灰、高分子充填材料）+外墙（砖或砼墙），具体结构见附图一。

4.施工标准：

1）内墙：

断面小于或等于15m2，砖墙厚度不小于0.5m，巷道断面大于15m2或压力较明显时，砖墙厚度不小于0.75m；2）外墙：

断面小于或等于15m2，砼墙厚度不小于0.75m，巷道断面大于15m2或压力较明显时，砼墙厚度不小于1m，3）黄土充填层：

先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例9：

1）并逐层夯实。

尽量充满至顶板，剩余空间用高分子密闭充填材料注实。

5.掏槽要求：

砌碹巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.5m，底槽0.2m，顶槽0.3m。

岩石不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。

6．技术要求：

封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止产生杂散电流。

密闭必须设观测孔、措施孔、反水孔，孔口应封堵严密。

1）在密闭墙的2/3中上部设直径不小于25mm的观测孔，用于观测压差、气温和取样，孔口安装阀门，并用黄油封堵。

2）距顶板高300mm设置直径不小于100mm的措施孔，并保证人员能够观测到，孔口要密封，孔口安装阀门，并用黄油封堵。

3）距底板高300mm设直径不小于100mm的反水池或反水管（U型），用于观测水温及排水，孔口安装阀门，不用时实现水封。

4）密闭前必须设置栅栏（非导体）、警标、说明牌和检查牌板。

说明牌应注明：

地点、施工日期、材料、厚度、断面、密闭编号、施工单位、施工负责人、监理人、验收单位等；检查牌板上应填写密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，气温，出水温度，内外压差，检查日期和检查人等，并做好记录。

7．质量要求：

（1）用不燃性材料（包括砼、砖、高分子材料等）砌筑。

（2）用砖砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满，灰缝应均匀一致，干砖应浸湿，墙心逐层用砂浆填实。

（3）墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边。

砖墙应抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

（4）密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。

（二）防水密闭

1.适用范围：

封闭井下复用水仓巷道或采空区、有富水区的采空区及有地表水补给的采空区。

2.密闭结构：

“H”型钢筋砼结构，内墙（钢筋砼）、外墙（钢筋砼）及中部连接墙（砼）连为一体成“H”型，剩余空间充填碎石与高分子密闭加固材料，具体结构见附图二。

3.施工标准：

断面小于或等于20m2，砼墙厚度不小于0.5m；巷道断面大于20m2或压力较明显时，砼墙厚度不小于0.75m；施工2道砼墙，中间间隔0.5m，在这2道砼墙的中部空间正中位置施工2m长的砼墙，使其与2道砼墙形成一个“H”型的砼整体结构，在H”型砼结构剩余的两个长方体空间内充填碎石与高分子密闭加固材料。

在砼内墙顶、底及两帮根据巷道高度及宽度各均匀打设两根ф16×1000mm锚杆（锚杆外露500mm），并用ф12钢筋将锚杆上下相连、左右相接通过14#铅丝绑扎成“#”字型结构。

“H”型内墙、外墙、中部连接墙及两个长方体内碎石充填总体施工完成时间必须控制在48h内，以保证“H”型砼结构的整体性。

如果水压较大，各矿应根据具体情况适当采取补强措施。

4.掏槽要求：

砌碹巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.5m，底槽0.2m，顶槽0.3m。

岩石不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。

5．技术要求：

封闭前应将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止产生杂散电流。

密闭应设观测孔、措施孔、反水孔，孔口应封堵严密。

1）在密闭墙的2/3中上部设直径不小于25mm的观测孔，用于观测采空区内外压差、气温和取样，孔口安装阀门，并用黄油封堵。

2）距顶板高300mm设置直径不小于100mm的措施孔，并保证人员能够观测到，孔口要密封，孔口安装阀门，并用黄油封堵。

3）距底板高300mm设直径不小于100mm的反水池或反水管（U型），用于观测水温及排水，孔口安装阀门，不用时实现水封。

4）密闭前必须设置栅栏（非导体）、警标、说明牌和检查牌板。

说明牌应注明：

地点、施工日期、材料、厚度、断面、密闭编号、施工单位、施工负责人、监理人、验收单位等；检查牌板上应填写密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，气温，出水温度，内外压差，检查日期和检查人等。

并做好记录。

6．质量要求：

（1）用不燃性材料（包括砼、高分子材料等）砌筑。

（2）用砼砌筑时，必须震动棒将墙体倒实，不得有空心和砂眼。

（3）墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

（4）密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。

（三）防爆密闭

1.适用范围：

旺（房）采工作面采终封闭、与矿井周边小窑贯通（连通）点的隔离封闭。

2.密闭结构：

内墙（砼石墙）+5m充填层（黄土、生石灰）+外墙（钢筋砼石墙），具体结构见附图三。

3.施工标准：

1）断面小于或等于15m2，内墙厚度0.5m，外墙厚度0.75m。

2）巷道断面大于15m2或压力较明显时，内墙厚度0.75m，外墙厚度1m。

外墙顶、底及两帮根据巷道高度及宽度各均匀打设两根ф16×1000mm锚杆（锚杆外露500mm），并用ф12钢筋将锚杆上下相连、左右相接通过14#铅丝绑扎成“#”字型结构。

3）2道墙中间充填层厚度5m，先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例9：

1）并逐层夯实。

4.掏槽要求：

砌碹巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.75m，底槽0.2m，顶槽0.3m。

岩巷不要求掏槽但必须将松动岩体刨除，见硬岩体（坚硬岩石时刨出麻面）。

5．技术要求：

封闭前应将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止产生杂散电流。

密闭应设观测孔、措施孔、反水孔，孔口应封堵严密。

1）在密闭墙的2/3中上部设直径不小于25mm的观测孔，用于观测采空区内外压差、气温和取样，孔口安装阀门，并用黄油封堵。

2）距顶板高300mm设置直径不小于100mm的措施孔，并保证人员能够观测到，孔口要密封，孔口安装阀门，并用黄油封堵。

3）距底板高300mm设直径不小于100mm的反水池或反水管（U型），用于观测水温及排水，孔口安装阀门，不用时实现水封。

4）密闭前必须设置栅栏（非导体）、警标、说明牌和检查牌板。

说明牌应注明：

地点、施工日期、材料、厚度、断面、密闭编号、施工单位、施工负责人、监理人、验收单位等；检查牌板上应填写密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，气温，出水温度，内外压差，检查日期和检查人等。

并做好记录。

6．质量要求：

（1）用不燃性材料（包括砼、高分子材料等）砌筑。

（2）用砼砌筑时，必须振动棒将墙体捣实，不得有空心和砂眼。

（3）墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

（4）密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。

（四）一般防火密闭

1.适用范围：

随回采工作面推进顺槽与采空区相连通的联巷。

2.密闭结构：

内墙（砖）+1m充填层（黄土、生石灰与高分子密闭充填材料）+外墙（砼或砖）,具体结构见附图四。

3.施工标准：

1）内墙：

断面小于或等于15m2，厚度不小于0.5m，断面大于15m2或压力较明显时，厚度不小于0.75m；2）外墙：

断面小于或等于15m2，厚度不小于0.75m，断面大于15m2或压力较明显时，厚度不小于1m，3）黄土充填层：

先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例9：

1）并逐层夯实，尽量充满至顶板，剩余空间用高分子密闭充填材料注实。

4.掏槽要求：

砌碹巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.5m，底槽0.2m，顶槽0.3m。

岩巷不要求掏槽但必须将松动岩体刨除，见硬岩体（坚硬岩石时刨出麻面）。

5．技术要求：

封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止产生杂散电流。

开采线联巷密闭和以后每推进1000m的联巷应设观测孔、措施孔，孔口应封堵严密。

1）在密闭墙的2/3中上部设直径不小于25mm的观测孔，用于观测采空区内外压差、气温和取样，孔口安装阀门，并用黄油封堵。

2）距顶板高300mm设置直径不小于100mm的措施孔，并保证人员能够观测到，孔口要密封，孔口安装阀门，并用黄油封堵。

3）在巷道低洼地段联巷密闭处距底板高300mm设直径不小于100mm的反水池或反水管（U型），孔口安装阀门，不用时实现水封。

4）在设有观测孔和措施孔的密闭前应设置栅栏（非导体）、警标、说明牌和检查牌板。

说明牌应注明：

地点、施工日期、材料、厚度、断面、密闭编号、施工单位、施工负责人、监理人、验收单位等；检查牌板上应填写密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，气温，内外压差，检查日期和检查人等，并做好记录。

6．质量要求：

（1）用不燃性材料（包括砼、高分子材料等）砌筑。

（2）用砼砌筑时，必须用振动棒将墙体捣实，不得有空心和砂眼。

（3）墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

（4）密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。

（五）一般永久密闭

1.适用范围：

顺槽间联巷存放矸石、淤泥、杂物等需要封闭的联巷、长期不使用的盲巷（大于6m独头巷），具体结构见附图五。

2.密闭结构：

砖墙

3.施工标准:

厚度不小于0.5m。

4.掏槽要求：

砌碹巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。

岩巷不要求掏槽但必须将松动岩体刨除，见硬岩体（坚硬岩石时刨出麻面）。

5．技术要求：

封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止产生杂散电流。

密闭距通风巷道交叉口不得超过6m。

顺槽间的联巷内存放矸石、淤泥、杂物时，必须在充满后及时采取阻化措施（撒布岩粉或黄土）。

6．质量要求：

（1）用不燃性材料（包括砖等）砌筑。

（2）用砖砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满，灰缝应均匀一致，干砖应浸湿，墙心逐层用砂浆填实。

（3）墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边。

砖墙应抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

（4）密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。

二、临时密闭（挡风墙）

1．适用范围：

封闭双巷或多巷掘进时形成的联巷、临时不使用的巷道、临时停风巷道、临时性的调风地点。

2．密闭结构：

砖墙

3．施工标准：

双巷及多巷掘进工作面形成的联巷，必须在距进、回风侧分别砌筑一道厚度不低于0.37m的砖墙。

墙距联巷口的距离不得超过6m。

使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门。

临时停风巷道、临时性的调风地点时，可砌筑1道厚度不低于0.37m的挡风墙或施工1道板闭。

其它超过1周的临时性封闭（挡风墙），应至少采用0.5m厚的砖闭。

4．掏槽要求：

见实煤（岩）后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。

5．质量要求：

（1）密闭应设在顶帮良好处，距巷道口不超过6m。

（2）密闭四周接触严密。

采用板闭时，木板应鱼鳞搭接，表面应用灰、泥满抹。

用砖、空心砌块砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满，灰缝应均匀一致。

（3）临时密闭（挡风墙）前5m内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。

（4）不允许有电缆、水管穿过墙体，需要穿过时必须从安设风门或变电硐室的联巷通过，并必须加装穿墙套管，用黄泥封堵。

三、总体要求

1．井下不使用的煤仓、溜煤眼、风眼以及其它巷道要及时进行永久性封闭。

封闭煤仓、溜煤眼时，上口铺设不低于0.2m厚的钢筋砼，下口用锚杆和螺丝固定钢板进行封堵并将其内部全部用高分子密闭充填材料充填密实，保证封闭严密。

封闭前需将所有设备、材料撤出，杜绝残存可燃物、杂物等，并要落实专人进行检查验收，要有记录可查。

2．采煤工作面在回采结束，设备回撤完毕后，必须在45天内进行永久性封闭。

如果辅回撤通道不使用，在与大巷连接的各顺槽口施工防火或防水密闭进行永久封闭；如果辅回撤通道需要使用，则必须对主、辅回撤通道间的联巷及与大巷连接的各顺槽口施工防火或防水密闭进行永久封闭。

封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止产生杂散电流。

3．双巷或多巷掘进过程中，要充分考虑工作面回采时的行人、行车、运料。

原则上应每500m安设1组（2道）行人小风门，每1000m安设1组（2道）行车、运料大风门，任何人不得随意改变通风设施原状。

4．对产生裂隙的密闭表面及密闭与煤岩体结合面、尾留巷道与采空区相连的密闭，密闭及联巷两帮喷不小于50mm的水泥砂浆，确保密闭严密不漏风。

5．任何人不得随意打开采空区永久密闭，如确需打开时，需制定安全技术措施报公司总工程师审批。

要打开其它封闭巷道的永久密闭，报矿总工程师审批。

6．通风队要对工作面采终封闭的密闭统一分类编号，建立密闭台帐。

台帐要明确密闭的施工时间、施工地点、施工单位、材料、规格、种类及验收人等，并附密闭结构示意图及与周围巷道、相邻采空区的位置关系示意图，所有通风设施必须有验收台帐。

第十六条风门施工标准

风门根据用途不同可分为永久性风门和临时性风门两种。

（一）永久风门

1．适用范围：

矿井总进风与回风巷之间、主要进风巷与回风巷之间、盘区进风巷与回风巷之间联巷以及综采回风顺槽与盘区进风巷之间的联通巷。

2．规格：

见风门加工标准。

3．施工要求及标准：

（1）每组风门不少于两道，设置正反向风门，正向风门应安设联锁装置。

两道行车风门之间的距离不得小于15m，两道行人风门之前的距离不得小于5m。

（2）风门位置应设在顶帮良好的平巷处，见硬底硬帮与煤岩接实。

（3）风门墙垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m。

（4）墙垛周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽要求：

见实煤（岩）后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。

（5）风门水沟处应设反水池或挡风板，管线通过墙体必须设套管，管线孔要封堵严实。

（6）风门墙垛砌好后，墙两边均应用细灰砂浆勾缝或满抹，保证墙面平整（每平方米凸凹不超过10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，并抹有不少于0.2m的裙边，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

水泥砂浆凝固后，方可安装门扇。

（7）门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇不歪扭，风门安装要有一定的角度（85度），保证能自动关闭。

（8）风门前5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥。

（9）不使用的风门必须摘掉，不再使用的墙垛也应拆除。

（二）临时风门

1.适用范围：

掘进巷道期间进风巷与回风巷之间的联巷、临时调风隔断风流需要行人、行车的巷道。

2．规格：

见风门加工标准。

3．施工要求及标准：

（1）每组风门不少于两道，风门应安设联锁装置。

两道行车风门之间的距离不得小于一辆防爆车或低污染车的长度，两道行人风门之前的距离不得小于5m。

（2）风门设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。

（3）风门墙垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m。

（4）风门墙垛四周与围岩接触严密。

采用木板时，木板鱼鳞搭接，表面用灰、泥抹满。

用砖、料石砌筑时，竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致。

（5）墙垛周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽要求：

见实煤（岩）后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。

（6）门框应包边沿口有衬垫，门扇平整不漏风，与门框接触严密。

（7）风门前后各5m内巷道支护良好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥。

（8）井下巷道不得使用风帘布等作为通风设施代替临时风门控制风流。

（9）门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇不歪扭，风门安装要有一定的角度（85度），保证能自动关闭。

（10）不使用的风门必须摘掉，不再使用的墙垛也应拆除。

第十七条调节风窗

1.适用范围：

变电所、配电硐室、瓦斯泵房、水泵房、皮带机头、采掘面回风顺槽口、其他巷道需要控风的地点等。

2．规格：

墙体厚度不得小于0.37m，风窗规格必须满足需要通过的风量。

3．施工要求及标准：

（1）用砖、料石等不燃性材料砌筑。

（2）风窗前后各5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥。

（3）设调节风窗的墙体应掏槽，掏槽要求：

见实煤（岩）后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。

（4）调节风窗的材料用角钢或木质制成矩形框架，框内上下设槽，用厚度为30mm，宽度100mm的木板进行调节。

（5）调节风窗应位于墙体中上部，便于风量调节。

（6）开采突出煤层是，工作面回风侧不应设置风窗。

第十八条风桥施工标准

1.适用范围：

采掘工作面、变电所等回风流通过主辅运巷道和盘区巷道的交叉地点。

2．施工要求及标准：

（1）应使用不燃性材料砌筑。

风桥下两帮用不小于500mm的砖墙或砼墙施工，桥面用不小于11#的矿用工字钢和砼墙浇筑（砼标号不小于C25），厚度不得小于300mm，与两帮接实，风桥上与巷道垂直的两侧用不小于500mm的砖墙与巷道和桥面接实，风桥顶部和两帮进行挂网。

（2）风桥的上下10m范围内必须喷浆，厚度不得少于50mm。

（3）风桥两端接口应严密，四周见实底实帮，应填实接实，墙面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。

（4）风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度不大于30°。

（5）风桥前后10m内，巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。

（6）风桥上下不得设风门及调节风流的设施。

（7）施工风桥挑顶的浮煤不得回填在风桥两侧。

（8）不使用的风桥要拆除或在封闭前，在风桥上及两边的斜坡上覆盖1m厚的黄土。

（9）风桥上下不得有电缆、水管、信号线通过。

附图一：

防火密闭示意图

附图二：

防水密闭示意图

附图三：

抗冲击密闭示意图

附图四：

一般永久密闭示意图

附图五：

一般密闭示意图