004地下室底板模板施工技术交底外墙导墙集水井加固模板排架.docx

004地下室底板模板施工技术交底外墙导墙集水井加固模板排架.docx

《004地下室底板模板施工技术交底外墙导墙集水井加固模板排架.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《004地下室底板模板施工技术交底外墙导墙集水井加固模板排架.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

004地下室底板模板施工技术交底外墙导墙集水井加固模板排架

技术交底记录

工程名称：

*****项目编号：

JSJD-004

工程部位

地下室

交底日期

施工单位

上海建工五建集团有限公司

分项工程名称

模板工程

交底提要

外墙吊模、集水井吊模、地下室模板排架

交底内容：

1.材料准备：

1.1竹胶板、100*100mm木方、50*100mm木方、钉子、8#铁丝、海棉条。

1.26m架子管、4m架子管、2m架子管、乳制隔离剂。

1.3ф14穿梁螺栓、ф14穿墙螺栓、ф14外墙止水穿墙螺栓、‘山’形扣件、M14螺母、u形调节支托。

2.机具准备：

圆盘电锯、平刨、压刨、台钻、斧子、锤子、手刨、手锯、扳手、钳子、线垂、靠尺、水平尺、撬棍。

3.作业条件；

3.1根据设计图纸确定各部位集水坑模板的规格、尺寸等，并绘制平面布置图确定模板组装形式，各节点部位会制大样图，确定支撑位置及间距

3.2安装模板前，要把模板表面清理干净，均匀涂刷好隔离剂、并且不得流淌。

4.操作工艺:

4.1工艺流程:

模板制作→模板安装→验收办理预检→模板拆除

4.2积水坑模板制作

采用12mm厚竹胶板为板面，竖向背楞为50×100木方，间距250mm。

根据集水坑尺寸，提前加工成无盖箱形，各阴角处设置100×100的木方加强。

横龙骨采用100*100的木方上、中、下设置三道，上、下横龙骨距模板上、下口300mm。

4.3集水坑模板安装：

（1）模板对准墙体线就位后，将集水坑相对两面模板采用100×100木方对顶支撑两端支在横竖龙骨交点上。

对顶支撑上、中、下三道设置，水平向间距600。

（2）为防止模板因支撑力而吃入结构，在横龙骨交点处，用双股8#铅丝将对面模板拉紧。

为防止模板上浮，模板上口采用Ф18钢筋在四角上与底板上铁锁定，同时底模板面四角设置Ф20排气孔，铺设钢丝网一道。

4.4验收办理预检：

模板安装完毕，自己检查模板的位置、标高、界面尺寸、对角线、板面平整度、立面垂直度、板面刚度、支撑刚度等符合要求后，填好自检、互检交接检进行报验，检查无误在自检单、交接单上签字。

4.5模板拆除：

（1）模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移重复进行整体安装。

（2）先拆除螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑、用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可运走模板。

（3）模板拆除时要有拆模申请，能保证混凝土强度其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

（4）拆模时，模板严禁随意乱放，要求码放整齐，及时调运到模板堆放区清理，准备下次的使用。

（5）模板清理时，把板上粘连物清除，并涂刷脱模剂，把拆下的扣件配件集中收集。

5.底板面层高低处吊模

底板面层高低连接处吊模板，采用在高低交接处焊接定位筋，用螺杆固定。

具体做法如下图：

6.地下室外墙吊模

底板混凝土浇筑时，地下室外墙板及消防水池上翻300mm高，并沿外墙通长设置止水钢板，注意止水钢板焊接朝向和高度控制。

地下室外墙吊模采用16mm厚多层胶合板模板、50mm×100mm方木背楞、φ48mm×3.0mm钢管主楞（双钢管、间距@600mm）。

模板采用垂直及水平支撑定位，钢筋垂直支撑采用φ14@1200钢筋与底板、地梁钢筋焊接牢固，水平支撑采用φ14@1200钢筋与墙钢筋焊接。

模板用φ14止水螺栓（间距@600mm）对拉，上口用模板拉条钉紧加固。

具体做法详见附图。

地下室外墙吊模安装顺序：

模板制作→模板定位撑焊接→模板安装→螺栓焊接、安装/模板位置、平整度调整→验收→混凝土浇筑→拆模。

外墙吊模安装，需注意模板竖向定位支撑标高准确、不下沉，水平定位撑位置准确、不侧移。

对拉螺栓中部设置60mm×60mm×3mm止水片。

7.后浇带模板

后浇带部位采焊接钢筋网片，外绑扎钢丝网，将钢筋网片焊接在底板的钢筋上。

8.柱模板施工

单片预组合模板组拼并检查—→第一片安装就位，设临时支撑—→邻侧单片模板安装就位（穿对拉螺栓）,两片模板呈“L”形用连接元钉连接—→设临时支撑—→复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误—→由下而上安装柱箍—→全面检查安装质量—→模板支撑固定。

柱模板采用18mm厚木模板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，方木间距不超过250mm一道，具体详见图纸表格。

柱箍采用Ф48×3.0mm双钢管，每400mm一道，最底一层距地面200mm，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用φ48×3.0mm架子管刚性支撑。

安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

柱模安装及拆除的注意事项：

柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，模板接缝宽度不大于0.8～1.0mm，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm2。

以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。

9.墙体模板施工

墙模安装顺序：

支模前的检查—→支一侧侧模—→钢筋绑扎—→安装对拉螺栓—→预埋件预埋—→隐蔽验收—→支另一侧模—→校正模板位置—→紧固对拉止水螺栓—→支撑固定—→全面检查。

墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性。

立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。

模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。

剪力墙模板采用散支散拆方式，模板面板采用胶合板，厚度18mm；内竖肋采用40×70mm木枋，内竖肋间距100mm；外横檩采用Φ48×3.0双钢管，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，外横檩垂直间距550mm；对拉螺栓水平间距600mm，直径14mm。

模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。

墙体垂直施工缝留设方法：

采用网眼小于5mm×5mm的双层钢丝网进行封堵。

钢丝网与钢筋固定在一起。

固定方法是在钢丝网背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。

作法如下图所示。

10.梁、板模板施工

梁模板施工顺序：

复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接（≥700的梁中部设对拉螺栓）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序施工。

复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。

再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。

梁墙节点，主梁和次梁节点采用木模板。

起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，按照设计总说明的具体要求，除特殊注明外，梁跨度大于4m时，梁的跨中应按1/500起拱。

调直梁口达到平直。

模板支杆纵横方向的水平杆间距为1.0m～1.50m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m～0.8m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。

剪刀撑的设置，竖直方向：

纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。

水平方向：

沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

11.板模板施工顺序

满堂支模脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序

除特殊注明外，跨度大于3.6米的板（双向板指板短跨），施工时板跨中应按0.3%起拱。

具体模板搭设要求详见如下：

150mm板厚：

第一层龙骨（次楞）采用单枋b=50mm，h=100mm,间距350mm；第二层龙骨（主楞）采用双钢管Φ48×3.0，钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。

180mm板厚：

第一层龙骨（次楞）采用单枋b=40mm，h=70mm,间距300mm；第二层龙骨（主楞）采用双钢管Φ48×3.0，钢管横向间距1000mm,钢管纵向间距1000mm,立杆步距1.50m。

240mm板厚：

第一层龙骨（次楞）采用单枋b=40mm，h=70mm,间距300mm；第二层龙骨（主楞）采用双钢管Φ48×3.0，钢管横向间距1000mm,钢管纵向间距1000mm,立杆步距1.50m。

350mm板厚：

第一层龙骨（次楞）采用单枋b=40mm，h=70mm,间距300mm；第二层龙骨（主楞）采用双钢管Φ48×3.0，钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。

纵纵横向设置剪力撑每隔3跨连续设置，角度为45至60度之间。

钢管及顶托伸出最上层水平杆不超过500，顶托伸出钢管不超过300。

12.现浇楼梯模板

楼梯梁模板采用18厚九夹板木模，用50×100木枋作背楞，钢管支撑固定。

间距@180mm，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，木板铺设完成以后，应检查板面标高、平整度以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用密封胶进行嵌补。

楼梯间梯段底模采用木板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。

支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。

具体搭设方式详见下图：

13.筒体模板施工

本工程电梯筒井为剪力墙结构，其模板采用木模板18mm厚九夹板与钢管背杆拼装而成，放线后，采用Ф18钢筋将墙转角点及直段中间部分做上“撑铁”，其作用为墙模拼装后直接靠在“撑铁”上，“撑铁”的端线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用木模板与钢管组合拼装而成，横竖向双钢管@500mm一道，然后上Ф14对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为500mm×50Omm。

模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。

14.模板的验收

1、模板及其支架必须符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。

（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。

2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。

4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。

15.模板及支架的拆除

1、拆除前的准备工作

（1）组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交底，明确拆除顺序、安全防护措施及特殊构件的拆除方法。

（2）查看砼早期同条件试件强度报告，是否达到拆除强度要求规定强度值。

2、拆模的技术要求

（1）侧模：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模应符合下表规定后，方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率（％）

板

≤2

50

>2，≤8

75

>8

100

梁

≤8

75

>8

100

悬臂构件

100

3、拆模的程序

拆模的程序应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的拆模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

4、拆模时注意事项

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除模板。

经过设计处理后方可继续拆除。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5、模板的拆除

（1）墙柱模板的拆除：

工艺流程：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→模板及配件运输维护。

柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。

（2）梁板模板拆除

工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

拆除工艺施工要点：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始。

16.质量标准：

16.1主控项目

模板及支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分要有足够的支承面积。

16.2一般项目

（1）模板接缝不得大于2-3mm的缝隙，要保证严密不漏浆

（2）模板穿墙螺栓螺母应牢固拧紧。

（3）检查模板下口及模板接缝严密，无漏浆，表面洗涂脱模剂。

（4）周转使用的模板应检查模板平整度，变形的及时修理。

7.3允许偏差：

项目

允许偏差

检查方法

边线位置

±2㎜

尺量检查

标高

±2㎜

用水准仪或拉线和尺量检查

垂直度

1㎜

用2m托线板检查

表面平整度

±2㎜

用水平靠尺和楔型塞尺检查

截面尺寸

±2㎜

尺量检查

17.成品保护：

（1）对已经支设好的模板要采取必要的保护措施，派专人对成型的模板进行不间断看护，严禁操作人员踩踏模板及支撑。

（2）拆除及清理模板时，禁止用大锤硬砸或撬棍硬撬。

（3）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放。

（4）工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

（5）为防止破坏模板成品工序必须做到：

不得冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋，在支好的顶板模上焊接钢筋时，加垫铁皮或其他阻燃材料，在支好顶板的模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进行。

（6）拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除。

严禁敲砸,拆下的扣件,步步紧等要及时集中收集管理。

18.应注意的主要问题

（1）模板容易产生的问题是：

墙体砼厚薄不一致，截面尺寸和位置不准确。

设置浇筑混凝土时专人看模人员，浇筑坑墙体四面墙体同时灌注一各高度，严禁在一侧灌满在灌注另一侧，防止模板先灌满墙体混凝土的测压，大挤压另一侧墙体。

（2）拼接不严，缝子过大造成跑浆。

模板拼装时要采用硬拼式并粘贴海棉条，模板应按要求设置安全纵横龙骨和墙体的支撑。

（3）为防止集水坑模板上浮，四角必须加拉结钢筋与底板钢筋拉结，在底模上钻20通气孔，浇筑混凝土时要分层浇筑分层振捣，要随时观察模板，发现上浮要立即停止浇筑，在模板上加佩重，以保证模板位置准确.

19.安全措施：

（1）严格落实班前安全交底制度，对操作工人进行安全技术交底及施工安全教育，提高工人的安全防范和作业保护意识。

（2）所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽，并配备其它相应的安全防护设施或装备。

（3）现场操作人员应严格按有关安全操作规程施工，严禁无序作业、野蛮施工。

每次吊装模板前，应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性

（4）施工中，应有专人负责对基坑边坡稳定的监控工作，发现塌方或其它安全隐患应及时报项目部现场管理人员研究解决，严禁隐瞒不报或欺骗行为。

（5）模板拆除时所有材料严禁随意抛掷，下面严禁站人、过人。

交底人：

被交底人：