车库内置模方案.docx

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车库内置模方案

1、编制依据及说明

本工程现浇混凝土空心楼盖施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖国家建筑标准设计图集05SG343》、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:

2004、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、珠江太阳城B区一标工程B14车库现浇混凝土空心楼盖施工图纸以及国家相关文件、规范、规定等要求编制。

2、工程概况

本工程负一、二层车库采用现浇混凝土空心楼盖。

现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置永久性埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。

3、施工方案

（一）、施工顺序：

现浇混凝土空心楼盖的施工顺序为：

测量放线→安装模板→模板上划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装→预埋水电线管及竖向穿板管→内模安装、内模抗浮技术措施→板面钢筋安装→钢筋、内模隐蔽检查验收→铺设架空马道浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。

（二）、施工顺序及主要方法：

1、施工测量：

将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。

2、模板支撑系统：

（1）、根据楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑。

（2）、现浇混凝土空心楼盖应采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是Ф48钢管，厚度不少于3.5mm。

（3）、脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上。

（4）、立竿尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接部分的长度不应小于1米，并采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。

 脚手架的立杆间距不得大于1000mm。

经验值一般取700mm～800mm。

（5）、对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱2／10000。

（6）、完成以上架体搭设后，还必须按照规范设置剪刀撑。

（7）、模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、内模、预埋管、孔等做放线定位，核对无误后方可顺序施工。

3、钢筋绑扎、内模安装顺序：

（1）、绑扎梁钢筋、肋间钢筋、摆放板底主受力钢筋。

绑扎板底次受力钢筋，垫好保护层垫块。

绑扎钢筋时，注意钢筋叠加顺序。

（2）、绑扎内模肋片钢筋。

（3）、安装内模，然后将肋片内单肢箍按设计要求与上下肋片纵筋连接。

（4）、绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏管模。

（5）、钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置的正确。

（6）、楼板上部钢筋及柱帽附加筋等按设计及规范要求搭接，注意钢筋叠加顺序。

（7）、内模如在安装现场损坏，可用厂家提供的专用膜粘贴破损处，内模贮存及安装过程中必须注意防火。

（8）、钢筋绑扎、内模安装隐蔽验收。

4.内模安装顺序及方法：

（1）、内模施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、内模的排布方向和设计长度，进行排管设计，每层绘制一张内模排放图。

然后，依据排放图提出内模加工计划，委托内模生产厂家进行加工。

（2）、内模运至施工现场后，应按检验批要求进行验收及送检，验收合格的内模要根据规格及长度分别堆放，以便于管理和使用，安装时通过塔吊将内模运至楼层作业面，作业人员根据所在层的排放图进行排放，搬运及排放时，注意轻拿轻放，不要损坏内模。

内模贮存及安装过程中必须注意防火。

（3）、内模安装：

采用14＃铁丝按图所示穿过模板将板底钢筋垂直绑扎固定于下部的支模钢管架上（绑扎点不仅限于图一所示位置，但尽量与模板下支模钢管垂直）。

4）、内模安装：

A、内模施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、内模的排布方向和设计长度，进行排管设计，每层绘制一张内模排放图。

然后，依据排放图提出内模加工计划，委托内模生产厂家进行加工。

本工程内模布置图见图二。

图二

B、内模运至施工现场后，应按检验批要求进行验收及送检，验收合格的内模要根据规格及长度分别堆放，以便于管理和使用，安装时通过塔吊将内模运至楼层作业面，作业人员根据所在层的排放图进行排放，搬运及排放时，注意轻拿轻放，不要损坏内模。

内模贮存及安装过程中必须注意防火。

C、内模水平位移控制及抗浮技术措施:

内模安装时同一排必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。

在浇筑混凝土时，由于内模自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好内模的固定，否则会造成内模左右位移和上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。

由于内模容易移位，所以需采用专用固定卡（用6个圆钢制作详见图三）及相应方法进行固定，固定方法详见图四。

最后，按图五将用14号铁丝将抗浮筋同底板筋连接固定。

注意：

铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。

铁丝严禁拉接在胶合板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定内模的作用。

图三

图四

图五

（5）、绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏管模。

（6）、钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置的正确。

（7）、楼板上部钢筋按设计及规范要求搭接。

（8）、钢筋绑扎、内模安装隐蔽验收。

4、混凝土工程：

（1）、混凝土施工采用商品砼、输送泵输送的施工方法。

混凝土拌合物的塌落度不小于180mm。

（2）、施工便道：

本工程混凝土在楼面的输送搭设专门的架空150mm的施工便道，混凝土泵送管不得直接放在钢筋和管模上；施工人员不得直接踩踏板筋或管模。

浇筑混凝土时，要求有木工和钢筋工跟随，及时修复内模与钢筋，防止偏位、破损。

（3）、钢筋隐蔽验收及内模固定验收合格后，方可浇筑混凝土。

混凝土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在内模上，以免刺破内模。

（4）、施工时，先浇筑柱部位混凝土，后浇筑梁、板部位混凝土，每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。

首先，将每块板的全部内模肋部混凝土浇至1/2高，宜使用3CM直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土，振捣棒插入间距300mm。

所有肋部必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把内模下空气全部排除干净，使内模下混凝土振捣密实。

如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣而且使内模下空气不易排出，很容易造成内模下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞。

在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定内模的垂直方向振捣板面混凝土。

对留在楼板下的固定铁丝，在底模板拆除后，用砂轮机沿板底割除，在下面几乎看不到铁丝，混凝土观感质量好。

（5）、混凝土的养护及拆模

A、混凝土的养护采用人工自然养护法或洒水湿润养护。

养护时间及养护方法按设计及规范要求执行。

B、混凝土的拆模：

侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除要等到混凝土强度达到100％后方可拆除。

四、主要施工技术措施

（一）、成品保护措施：

1内模如在安装现场损坏，可用厂家提供的专用膜粘贴破损处。

2、内模在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。

吊运至安装楼层后应及时排放安装。

内模贮存及安装过程中必须注意防火。

（二）、内模抗浮措施：

1、在浇筑混凝土前必须采取防止单个内模位移上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。

施工中采用抗浮措施如下：

（1）、楼板纵横向底筋的抗浮，需在板底模上1m2范围内均匀钻取4个铁丝穿过孔，用12#铁丝绑扎底板钢筋纵横向节点，并双肢穿过底模钻孔处绑扎固定于下部的支模钢管架上，铁丝一定要拉直拉紧确保固定可靠、牢固（见图一）。

（2）、采用专用固定卡及相应方法进行固定。

将内模装入固定卡内，将内模及固定卡按排放图安装好，再用14#铁丝将固定卡与底板筋垂直捆绑连接（详见图四、图五）。

五、施工质量要求

（一）、内模安装要求位置准确和整体顺直，并符合下列要求：

1、内模的安装位置应符合设计要求。

2、区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计求。

（二）、施工过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的安装应与钢筋安装、内模安装等工序交叉进行。

（三）、预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。

当预留、预埋设施无法避开管模时，可对管模采取端开或锯缺口等措施，事后封堵。

（四）、梁板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。