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完整word版焚烧炉SOPword文档良心出品

焚烧炉SOP

XXXXXXX

起草人：

安全环保部日期：

年月日

焚烧炉操作规程

审核人：

日期：

年月日

批准人：

日期：

年月日

编号：

颁发部门：

安全环保部

生效日期：

年月日

第1页共11页

1、编制目的和依据

为了规范员工对焚烧炉的正确操作，保证焚烧炉的高效、安全、稳定运行，特制定本SOP。

本SOP根据焚烧炉厂家提供的操作规程、设备说明书，结合近3个月的调试和试运行积累的经验整理编制。

2、范围

本标准适应于焚烧炉的操作

3、职责

3.1、环保车间负责人负责对焚烧炉操作工进行培训，确保操作工能熟练操作。

3.2、操作工必须严格遵守操作规程，并负责记录操作情况。

见附件1：

焚烧炉操作记录表。

4、操作步骤

4.1、开车前检查

4.1.1、检查碱液池水位在正常位置，PH值在10以上。

4.1.2、检查热交换器循环水泵出水正常，且自来水水压稳定。

4.1.3、引风机冷却水在常开状态，出水口有滴水即可。

4.1.4、检查储气罐压力0.4—0.6MPa计，陶瓷管除尘器气包阀门保持常开。

4.1.5、检查碱液泵、急冷泵、废液泵、柴油罐的阀门开启和关闭状态。

4.1.6、关闭所有炉门，检查焚烧炉内微负压是否正常，判断烟道畅通情况。

4.2、开车前准备

4.2.1、穿戴好围裙、浸塑手套、防毒口罩、工作服、雨鞋、面罩、防护眼镜等劳动防护用品。

4.2.2、炉本体出灰渣。

出渣时不能过于用力损坏耐火材料，严禁用水直接喷入炉膛内冷却降温后出灰。

炉灰出至灰渣车上后，可适量喷入雾状水避免炉灰飞散，但水量过多时灰渣变成流质不易处理。

4.2.3、除尘器出灰，开启螺旋式出灰机即可，检查旋风除尘器有灰时及时清理。

4.2.4、开启碱液泵检查水泵压力是否正常，并开启喷淋塔清洗阀门，清洗喷淋塔约10分钟后关闭清洗阀门。

4.2.5、按照开机检查表逐项对焚烧炉各项内容进行检查，规范填写检查记录表！

见附件2：

开机前检查记录表！

4.3、开机操作

4.3.1、先开引风机引出炉内可燃气体约5—10分钟，保持频率在35赫兹左右。

4.3.2、开启急冷泵，保证水泵压力正常。

开启除尘器电磁脉冲仪电源开关。

4.3.3、将1号燃烧机推入炉本体，调整风机频率保持在15赫兹以下。

开启控制室启动按扭。

若第一次不能点火，约1分钟左右按燃烧机复位开关再次点火。

4.3.4、点火后向炉本体投入废包装袋，同时开启补氧风机。

4.3.5、开启炉本体炉门，调整引风机转速，负压保持在-8帕到-10帕左右。

4.3.6、炉本体温度达到并稳定在600摄氏度以上一小时，才可以烧废液。

烧废液时，先开启废液喷枪气包，保持气包压力表在0.4—0.6MPa，然后开启废液泵循环回流5分钟，废液泵压力保持0.15MPa，慢慢开启废液喷枪阀门，此时需两人操作，一人调节阀门，一人观察炉内燃烧情况，燃烧不能过于剧烈。

烟囟不冒黑烟为准。

4.3.7、若燃烧不充分冒黑烟，开启高温燃烧室3号燃烧机。

4.4、停机操作

4.4.1、先关闭炉本体上的废液喷枪阀，停止烧废液，同时关闭废液泵，并一定要保持喷枪压缩空气阀常开。

4.4.2、停车前提前30分钟停止投入固体废料，直到炉膛内物料全部烧完为止。

4.3.3、待炉本体、二燃室、高温室内温度降至200度以下时，依次关闭碱液泵、急冷泵、喷枪压缩空气。

除尘器脉冲电磁阀、引风机等。

5、操作注意事项

5.1、物料焚烧效果的控制

5.1.1、向炉本体投入固体垃圾时，要多次少量。

编织袋不能超过5公斤/次。

内膜袋不能超过3公斤/次，拆包小包装袋不能超过2公斤/次，废渣用锯木粉滚裹不超过10公斤/次，废渣和混合垃圾投入炉膛内要勤翻动，每袋垃圾翻动3—5次。

5.1.2、焚烧固体垃圾时，为保证能充分燃烧，需同时开启废液焚烧来提高炉内温度。

正常焚烧时原则上应关闭炉门，如需开启炉门焚烧，要确保炉内微负压在正常范围内。

5.1.3、单烧废液时，引风机频率控制在25HZ左右，补氧风频率机控制在20HZ左右，炉门观察孔打开，经常观察炉内的焚烧情况，包括废液的雾化效果、火焰的大小、烟气燃烧充分等。

5.1.4、当废液火焰靠近炉壁或调节废液控制阀门火焰无变化时，需用钢管清除结在喷枪上的焦状物，清理焦状物时关闭炉门，戴好防护面罩从炉门观察孔往里捅。

5.1.5、烧拆包小袋子时，三次室燃烧机必须开着，不能提早退出，确保烟气充分燃烧无黑烟冒出。

5.1.6、投料时，视炉内的燃烧情况，火焰中夹着黑色的烟气时，不能继续投加，待炉内火焰完全变亮后才可投加。

5.1.7、不管是焚烧固体垃圾还是废液，要注意观察风向，当刮东风或东南风时，以最小的量投加或不投，让炉本体保温即可，若刮西风或西北风时，以最大的焚烧量投加，以不冒黑烟为准！

5.2、投料

5.2.1、零碎的垃圾必须装袋，双手持袋口和袋尾，投到炉膛内部火焰中心，不得单手随意甩入炉膛、碰到炉壁。

5.2.2、锯木粉滚裹废渣必须投到炉膛的后部，对准废液喷枪焚烧的位置，刚投入3—5分钟内不能翻动。

5.2.3、袋装物料在投料前一定要认真检查，不能带有易燃易爆的密封罐（如自喷漆罐）。

5.3、备料

5.3.1、焚烧物料备料时间周一至周五下午4：

30-5：

00，周六、周日不限定时间，备料尽量从西面进入焚烧炉区域，避开环保局的监控摄像头，若必须途中经过危废堆场门口时，先要关闭监控电源。

5.3.2、因锯木粉废渣密度较大，单独焚烧时烟气燃烧不充分，与固体垃圾混合焚烧效果相对较好，备料时应以1：

1的比例调配。

备固体垃圾（编织袋）时粉尘较多，需做好劳动防护。

5.3.3、在备废液物料时，首先打开油桶盖，用玻璃管简单检验废液质量，尤其是不明废液，要首先检验分析废液的成份，是否能直接焚烧。

5.3.3、废液用齿轮泵泵入废液罐时，管道进口必须加设过滤网，以防杂质堵塞喷枪。

当油桶底部有少量结晶或粘稠抽不上时，应将其倒入开口容器，用溶剂稀释后再抽入罐内。

5.3.4、不同的废液，要求质管部配合对其含盐量及热值进行分析，确保来料热值在3000大卡以上；根据废液的种类或粘稠程度，结合焚烧炉炉本体火焰的变化情况，备料时根据分析数据和焚烧现象做好调配。

同一种类的废液，焚烧时火焰发白，颜色较浅，喷枪雾化效果均匀，即无需调配。

若火焰颜色发红但喷枪雾化效果均匀，说明该废液热值偏低，燃烧不充分，容易造成热交换列管堵塞；相反，若火焰发白但喷枪雾化效果不均匀，说明该废液比较粘稠，经常需调节控制阀门，不便操作。

出现以上情况时需用单一的溶剂（甲醇）进行调配。

废液与单一溶剂的比例2：

1—1：

1之间。

不同种类的废液也可根据上述方法进行调配。

5.4、烟道堵塞处置和预防

5.4.1、焚烧废液时，关闭所有炉门，引风机频率控制在25HZ，补氧风机控制在20HZ，微负压显示-120—-150为正常。

低于-120时可判断烟道堵塞。

5.4.2、当微负压不在正常范围内，则依次进行排查，顺序为急冷塔—除尘器—热交换器。

打开急冷塔底部炉门，若没有风吸入则可判断活性炭过滤箱堵塞，如果有风吸入关闭炉门后再打开除尘器炉门。

如没有风吸入则可判断陶瓷管堵塞，如有风吸入关闭炉门后再打开热交换底部炉门。

若没有风吸入则可判断列管堵塞。

经过近3个月的调试，出现微负压不正常时，一般都是热交换列管堵塞导致。

5.4.3、热交换堵塞时，打开底部炉门，戴好防护面罩及手套，用毛竹片从列管底部疏通，疏通时需逐个进行。

如果热气较大，可适当调高引风机频率，疏通后复位。

判断热交换堵塞以低于微负压-120为标准。

5.4.4、物料燃烧不充分是堵塞列管的罪魁祸首，投料时要少量多次，视炉内焚烧情况而定，不可操之过急。

5.4.5、热交换温度控制在200-250（根据调试摸索）摄氏度时，列管堵塞的频率最低。

温度控制方法：

当温度低于200度时，关闭3号冷却塔循环泵及风机。

当温度高于250度时，开启3号冷却塔循环泵及风机。

5.5、安全防护

5.5.1、经常检查热交换循环泵出水变化情况，若出水不稳定，时大时小，说明水已沸腾，此时循环水流失较大，容易造成热交换缺水，需马上补水和降温。

5.5.2、开启热交换循环泵时，先打开进出水阀门，立即按下水泵电源按扭；关闭热交换循环泵时，按下水泵电源按扭后立即关闭进出水阀门，以防夹套内水被放空。

绝对禁止热交换夹套内缺水运行。

5.5.3、炉本体内若没有明火的情况下，不能开启阀门焚烧废溶剂，开启废液阀门时只能缓慢调节，严禁瞬间开大，这两种情况都会使炉本体发生爆炸。

5.5.4、炉本体上方金属软管容易损坏，更换时严禁废液滴漏，废液泵压力控制在0.2Mpa以下，防止金属软管破裂。

若因管道泄漏着火，不要惊慌，立即关闭废液泵出料阀门后，用准备好的干粉灭火器灭火。

5.6、水、电、气供应异常的紧急处置

5.6.1、停电处理，先关闭焚烧废液阀门，停止投加固体垃圾。

依次打开高温燃烧室、旋风除尘器、热交换器、除尘器、急冷塔底部炉门进行散热，等待来电。

5.6.2、停水处理，短时间停水（半小时内），可不作处理；长时间停水，即先关闭焚烧废液阀门，停止投加固体垃圾。

关闭引风机，并依次打开高温燃烧室、旋风除尘器、热交换器、除尘器、急冷塔底部炉门进行散热。

5.6.3、停压缩空气处理，需立即关闭焚烧废液阀门，若停气时间较长，则关闭废液泵。

5.7、停机维护保养

5.7.1、焚烧炉停机维护保养时，炉本体温度需逐步降温，停止投加物料2小时后，先打开前炉门，30分钟后再开后炉门散热。

5.7.2、保养疏通热交换列管时，汽水分离器出口温度需降至40度，高温燃烧室温度降至150度。

打开热交换顶部盖子，用高压水（0.3Mpa水压）进行冲洗，直至列管内无烟尘为止。

5.7.3、碱液池液碱原则上15天需更换一次，根据实际运行情况，碱液池面上有一层明显的烟尘泡沫后，即需更换。

更换液碱时，把潜水泵放到池底部，将底部沉淀物抽到污泥池，上清液抽到原水池，三格水池分开进行。

5.7.4、碱液喷淋塔为完全封闭塔，碱液泵停运时不易发现异常，因此检查喷淋是否正常，要开启碱液泵观察碱液池溢流口水流大小，流速太慢说明喷头堵塞。

喷淋塔的维护可在设备运行时进行检查，每小时一次。

5.7.5、陶瓷管除尘器运行1个月保养1次，保养除尘器时需穿防化服和戴防尘口罩，用4寸油漆刷轻轻清扫吸附在管壁上的烟尘，不得随意移动或晃动陶瓷管。

5.7.6、引风机运行有明显的抖动时，说明引风机叶轮吸附烟尘导致不平衡，需立即停机检查，用高压水对叶轮进行清洗。

5.8、外部检查注意事项

5.8.1、白天运行以烧废液为主，焚烧炉周边可存放废木板、保温棉、树叶及生活垃圾，不得存放编织袋、废渣等危险废物，地面不得有油渍。

5.8.2、遇到相关人员检查时，及时将运行记录放到抽屉，所有操作工必须统一口劲，焚烧的物料是不合格甲醇和废木板、保温棉等一些普通生产垃圾。

附件1：

焚烧炉操作记录表

时间

废溶剂液位（㎝）

柴油液位（㎝）

空气储罐气压（MPa）

炉本体温度（℃）

二次燃烧室温度（℃）

高温燃烧室温度（℃）

热交换温度（℃）

汽水分离出口温度（℃）

喷淋塔出水

引风机频率（HZ）

补氧风机频率（HZ）

碱液池PH

备注

交班记录：

交班时间：

交班人：

接班人：

本班累计（柴油：

桶，废溶剂：

桶，自来水：

吨，片碱：

包）柴油与废溶剂在抽入罐内时记录

附件2：

焚烧炉开停机记录表

年月日开机检查确认人：

开机时间：

检查内容

检查标准

检查结果

检查内容

检查标准

检查结果

碱液池

PH10以上，水位正常

引风机

正常、无异响

喷淋泵

正常出水

补氧风机

正常，无异响

急冷泵

正常出水

引风机轴套冷却水

有水流出

燃烧机

推入炉膛，点火正常，未使用时拉出，插上钢板

储气罐压力

0.4—0.6MPa压力

热交换器

水箱液位正常，自来水阀门开启

操作工劳动防护

穿戴围裙、长浸塑手套、雨鞋、面罩、墨镜

仪表、指示灯

正常显示

废溶剂

液位刻度

厘米

柴油

液位刻度

厘米

自来水

抄度

炉灰

无结块

喷淋洗涤塔

清洗10分钟

停机检查确认人：

停机时间：

检查内容

检查标准

检查结果

检查内容

检查标准

检查结果

碱液池

PH10以上，水位正常

引风机

继续运行至、高温燃烧室内温度降到200以下

喷淋泵

继续运行至高温燃烧室内温度降到200以下

焚烧炉场地

现场用水冲洗干净，地面无粉尘及杂物

急冷泵

继续运行至塔内温度降到200以下

引风机轴套冷却水

有水流出

燃烧机

未使用时拉出，插上钢板

储气罐压力

0.4—0.6MPa公斤压力

热交换器

水箱液位正常

补氧风机

停机

柴油

液位刻度

厘米

自来水

抄度

仪表、指示灯

正常显示

废溶剂

液位刻度

厘米

本班焚烧炉运行情况说明：

操作工签名：