建筑QC地下室内墙大模施工质量控制.docx
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建筑QC地下室内墙大模施工质量控制
地下室内墙大模施工质量控制
QC工作名称：
QC小组
单位名称：
编制日期：
目录
一、工程概况1
二、QC小组概况及活动形式1
三、选题理由及目标值3
四、活动过程4
五、工作成效14
六、活动体会14
地下室内墙大模施工质量控制
发布人：
刘某职务：
副组长
一、工程概况
本工程为六里桥居住区A区工程总64384.08平方米，其中A6#、A8#楼总建筑面积为16902.39、17216.83平方米，地上11～12层，地下2层，地下一层层高为3.0米，地下二层层高3.3米，地上标准层层高为2.8米，顶层层高为3.0米，建筑高度35.6米，局部为32.8米；A7#楼总建筑面积为28583.76平方米，地上16层，地下1层，地下一层层高3.0米，地上标准层层高2.8米，顶层层高3.0米，建筑高度46.8米。
A区物业办公楼建筑面积1681.10平方米，地上3层，地下1层，地下一层层高3.6米，地上首层层高为3.9米，标准层层高3.6米，建筑高度12.2米。
二、QC小组概况及活动形式
1、南通建筑总承包有限公司六里桥居住区A区工程项目经理部QC小组于2005年6月份成立，以确保地下室内墙混凝土达到清水混凝土的标准。
本小组的攻关课题为：
控制地下室内墙大模施工质量，包括平整度、垂直度、阴阳角、模板接槎、与外墙连接处的控制。
本项目经理部QC小组成员8人，所有成员均接受过初中级培训，并取得相应上岗证书，QC小组成员组成见表一。
QC小组成员一览表表一
小组
名称
北京六里桥居住区A区
工程QC小组
注册
日期
2005.6.30
注册
编码
NZ-002
成立
日期
2005年6月
小组人数
8人
课题活
动时间
2005年6月—2005年9月
小组类型
攻关型
培训
学习
小组成员均接受TQC培训
学习课时
40课时以上/人
序号
姓名
性别
文化程度
现任职务
职称
组内职务
1
王勇
男
大专
项目经理
工程师
组长
2
陈志冲
男
大专
生产经理
工程师
副组长
3
刘某
男
大本
技术负责
工程师
副组长
4
周沫石
男
高中
质量员
助工
组员
5
施连彬
男
高中
放线负责
助工
组员
6
姜永辉
男
大专
资料员
助工
组员
7
范本忠
男
大专
施工员
工程师
组员
8
周忠
男
高中
木工工长
组员
制表人：
刘某制表日期：
2005年6月20日
２、活动形式
2.1、QC小组活动的内容和形式见表二
QC小组活动的内容和形式表二
项目
内容
形式
次数
出席人数
专题调查
以已施工的分项工程项目为对象，分析该工程的质量情况
内部分工
3
12
分析问题原因
找出主要问题
先分散后集中
2
12
制定对策措施
针对质量问题
发表意见，集中讨论
3
12
组织实施
实施对策内容
分工到人
5
25
现场操作检查
工艺规范到位
分工现场监测
5
60
工作面实查实测
已完成分项工程项目
每层实测
8
15
效果评价
质量、效益、信誉
征求意见
2
12
合计
28
148
制表人：
刘某制表日期：
2005年6月20日
2.3、QC质量活动流程
制图人：
刘某制图日期：
2005年6月20日
三、选题理由及目标值
制图人：
刘某制图日期：
2005年6月20日
四、活动过程
六里桥居住区A区工程共分6＃、7＃、8＃楼及物业楼等4各单体工程，地下室施工采用大流水施工。
施工流程如下图：
6＃楼地下2层8＃楼地下2层7＃楼地下1层6＃楼地下1层8＃楼地下1层
目标实施第一次循环
1分析现状及制定对策（P阶段）
在6＃楼地下二层混凝土墙体施工完毕后，发现有垂直度、平整度、大模板拼接处、内外墙接茬处等不到位现象。
为此，本QC小组进行专题讨论，寻找影响质量因素，分析原因、研究对策，制定措施。
现根据地下室内墙大模板施工质量检验评定标准进行统计，其检测结果见表三。
地下室内墙大模板质量检验评定统计表
表三
序号
项目
检测点
合格点
合格率（%）
不合格点
不合格率（%）
1
表面平整
200
190
95
10
5
2
立面垂直
200
188
94
12
6
3
截面尺寸
200
184
92
16
8
4
内外墙接茬处阴阳角方正
150
125
83.3
25
16.7
5
大模板拼接处
150
135
90
15
10
6
门窗洞尺寸
120
109
90.8
11
9.2
7
轴线位移
120
116
96．7
4
3.3
8
内墙阴阳角方正
120
112
93.3
8
6.7
9
合计
1260
1159
92.0
101
8.0
制表人：
刘某制表日期：
2005年8月1日
1.1找出质量影响因素
通过统计，对地下室内墙大模施工的质量检测评定结果作出影响因素排列图，见图四。
地下室内墙大模施工质量影响因素统计表表四
序号
影响因素项目
频数
频率（%）
累积频率（%）
1
内外墙接茬处阴阳角方正
16.7
25.7
25.7
2
大模板拼接处
10
15.4
41.1
3
门窗洞口尺寸
9.2
15.2
56.3
4
截面尺寸
8
12.3
68.6
5
内墙阴阳角方正
6.7
10.3
78.9
6
立面垂直
6
9.2
88.1
7
表面平整
5
7.7
95.8
8
轴线位移
3.3
5.1
100
9
合计
64.9
100
制表人：
刘某制表日期：
2005年8月1日
制图人：
刘某制图日期：
2005年8月2日
1.2从排列图中分析质量影响因素如下：
A区域（频率累积在80%以内的）内的影响因素：
内外墙接茬处阴阳角方正、大模板拼缝处、门窗洞口尺寸、截面尺寸、内墙阴阳角方正，总数占不合格点总数的78.9%，是影响外墙外保温质量的主要因素；B区域（频率累计在80%~90%以内）内的影响因素为：
立面垂直，是次要因素；C区域（频率累计90%~100%以内）内的影响因素为：
整体表面平整、轴线，是一般因素。
1.3设定活动的目标值及可行性研究：
1.3.1目标值的设定
总目标：
地下室内墙大模板施工达到清水砼的标准。
在现状调查的基础上，本QC小组结合工程实际，确定目标控制值见表五。
目标控制值表
表五
项次
项目
规范值（mm）
目标值（mm）
1
墙、梁轴线位移
5
3
2
墙、梁截面尺寸
±4
±3
3
阴阳角方正
-
2
4
每层垂直度
6
3
5
相邻两板板面高低差
2
2
6
表面平整度
5
3
7
门窗洞口偏差
±5
±5
制表人：
刘某制表日期：
2005年8月1日
1.3.2对目标值的可行性分析
本目标值的设定根据项目实际情况和目前建筑行业的施工水平，经过讨论，研究制定。
通过QC小组的活动，加强对员工的培训、交底，以及对现场施工质量的严密、有序控制，吸取同行业和本公司其他工程地上大模板施工质量管理和控制的经验，重点控制影响地下室内墙大模板施工质量的主要原因，完全有条件和能力实现该目标值。
因此，该目标值的设定完全是可行的。
1.4统计分析，作出因果分析图，找出产生质量的原因。
见图2。
制图人：
刘某制图日期：
2005年8月2日
1.5从以上因果分析图找出影响质量的主要因素：
a）人员素质、质量意识不强；
b）管理人员、操作工人对地下室内墙大模板施工工艺操作不熟练；
c）技术交底不到位；
d）大模板质量达不到要求，拼缝时、模板间高低差过大；
e）内外墙接茬处，小模板平整度偏差大；
f）大模板阴角模达不到要求；
g）混凝土浇注时，下料不规范，在门洞一侧下料；
h）内外墙接茬处闸槎不到位，小模板支撑加固不到位；
i）层高较高，垂直平整度不易校正；
j）大模板支撑不到位，造成胀模。
1.6针对上述几个因素，QC小组着重讨论、分析、研究，逐一落实，制定了相应的对策、措施。
见表六。
对策措施表表六
序号
影响项目
质量原因
对策措施
责任人
完成时间
1
施工人员
1、质量意识薄弱，技术素质差；
2、交底不到位，操作不熟练；
3、对地下室内墙大模板施工工艺不熟悉
1、对全体员工加强质量意识教育；
2、进行操作工艺的学习和培训；现场讲解，指导，以点带面；
3、加强技术交底工作；
4、落实质量责任制，制定质量奖罚制度；
5、自检、互检、检查验收监督到位；
刘某
周沫石
范本忠
周忠
姜永辉
2
材料
1、模板质量达不到要求；
2、大模板拼缝高低差过大；
3、阴阳角质量不符合；
1、对于达不到要求的模板和阴阳角更换；
2、拼缝不符合要求的，重新拼装，检验合格后才允许使用
王勇
陈志冲
周沫石
3
施工工艺
1、工艺施工不科学；
2、内外墙闸槎不规范；
3、大模板支撑不到位；
4、混凝土浇注过程，下料不规范；
1、改变施工工艺，先施工内墙，再施工外墙；
2、对内外墙闸槎加强检查
3、加强混凝土浇注时的过程控制；
4、加强大模支撑的控制，地锚桩按交底设置
刘某
陈志冲
周沫石
范本忠
周忠
4
环境
1、层高较高，垂直平整不易控制；
2、天气炎热，影响工人的施工情绪；
1、大模施工操作架搭设完备；
2、做好夏季施工防暑降温工作；
陈志冲
周沫石
范本忠
周忠
5
机械
1、测量仪器误差；
2、检测仪器使用不够
1、加强对测量仪器的校验工作。
2、检查测量仪器必须按班组设置
施连彬
周沫石
制表人：
刘某制表日期：
2005年8月5日
2、组织实施阶段（D阶段）；
2.1由技术人员对工人进行培训，提高其技术素质；
2.2做好技术交底工作，木工进行示范操作；
2.3落实责任制，强化质量意识：
木工实行挂牌施工，分段跟踪检查;
2.4实行质量检查制度、奖罚制度，激发职工的上进心；
2.5以班组为单位，进行实际操作，以点带面，使施工人员熟练掌握外墙外保温的施工步骤和作业要求；
2.6内外墙接茬处闸槎，必须按照交底内容进行；
2.7经研究讨论，改变先施工外墙再施工内墙的操作工艺，改为先施工地下室内墙，再施工外墙，避免因小模板垂直平整度偏差过大，造成接茬部位大模板支设变形，引起截面偏差过大；
2.8大模板和小模板质量不符合要求的，立即更换；
2.9大模板拼缝高低差大于2mm的，重新拼装大模板；
2.10层高过高，所有的大模板必须搭设完备的操作架，以方便校正垂直和平整度；
2.11加强混凝土施工过程控制，避免从门洞一侧下料，避免振动棒振动门窗洞口模板；
2.12平台上的地锚桩埋设间距不大于1m；
3、检查阶段（C阶段）
3.1本项目部QC小组针对产生的原因，制定责任制，由专人按照制定的措施层层落实，并对下步的施工严格控制。
改进后，对地下室内墙大模板施工的质量进行统计，通过数据收集，汇总表明，质量有明显的提高，测量数据见表七。
（测量部位为8＃楼地下2层）
地下室内墙大模板质量检验评定统计表表七
序号
项目
检测点
合格点
合格率（%）
不合格点
不合格率（%）
1
表面平整
200
194
97
6
3
2
立面垂直
200
192
96
8
4
3
截面尺寸
200
188
94
12
6
4
内外墙接茬处阴阳角方正
150
130
86.7
20
13.3
5
大模板拼接处
150
145
96.7
5
3.3
6
门窗洞尺寸
120
112
93.3
8
6.7
7
轴线位移
120
117
97.5
3
2.5
8
内墙阴阳角方正
120
114
95
6
5
9
合计
1260
1192
94.6
68
5.4
制表人：
刘某制表日期：
2005年8月20日
1.1找出质量影响因素
通过统计，对地下室内墙大模施工的质量检测评定结果作出影响因素排列图，见表八。
地下室内墙大模施工质量影响因素统计表表八
序号
影响因素项目
频数
频率（%）
累积频率（%）
1
内外墙接茬处阴阳角方正
13.3
31.5
31.5
2
门窗洞口尺寸
6.7
15.3
46.8
3
截面尺寸
6
13.7
60.5
4
内墙阴阳角方正
5
11.4
71.9
5
立面垂直
4
9
80.9
6
大模板拼接处
3.3
7.5
88.4
7
表面平整
3
6.8
95.2
8
轴线位移
2.5
5.7
100
9
合计
43.8
100
制表人：
刘某制表日期：
2005年8月20日
3.2找出质量影响因素
通过统计，对外墙外保温的质量检测评定结果作出影响因素排列图，见图5。
制图人：
刘某制图日期：
2005年8月20日
4、处理阶段（A阶段）
根据排列图统计，QC小组人员在次分析研究，找出问题的主要因素，见图6。
制图人：
刘某制图日期：
2005年8月20日
根据以上分析，大模板拼接处、内墙阴阳角方正、立面垂直、立面垂直度等质量问题得到解决。
如何内外墙接茬处阴阳角方正、门窗洞口尺寸、截面尺寸偏差是第二次PDCA循环中主要解决的问题。
5、第二次PDCA循环
有因果分析图总结，造成上述主要质量问题的原因有以下几点；
5.1、人员素质需进一步提高；
5.2、技术交底贯彻落实不到位；
5.3、门窗洞口模板刚度偏小，限位设置不规范；
5.4、内外墙闸槎处清理、剔凿不到位，影响阴阳角方正和截面尺寸；
5.5、管理人员的监督力度应加强。
针对上述影响因素，QC小组成员在组长的带领下，又进一步分析，研究，总结，制定了相应的对策措施，见表九。
对策措施表
表九
序号
影响项目
质量原因
对策措施
责任人
完成时间
1
施工人员
1、技术素质不高；
2、技术交底贯彻落实不到位；
1、培训学习，现场做样板，进一步提高职工的技术水平；
2、加强技术交底的执行情况检查工作
刘某
周忠
范本忠
2
材料
1、门洞模板刚度偏小；
2、部分大模板拼缝仍达不到要求；
1、门洞模板设置钢护角，模板中间设置两道水平支撑，上部设置八字撑；
2、大模板拼缝处进行修正、磨平
王勇
陈志冲
周沫石
3
施工工艺
1、门洞模板处限位设置不规范；
2、内外墙闸槎处，拆模后剔凿、清理不到位；
3、大模板垂直度控制不严，检查监督不严
1、门洞限位设置不少于3道；
2、内外墙闸槎处，必须清理剔凿干净，确保截面尺寸；
3、层高较高，浇注砼前每墙都必须进行垂直度的检查。
刘某
陈志冲
周沫石
范本忠
周忠
制表人：
刘某制表日期：
2005年8月20日
6、组织实施
6.1对员工加强班前教育，进一步讲解出现问题的原因及解决措施，并做好样板的示范操作；加强技术交底的贯彻落实工作。
6.2加强班组自检、互检、交接检，关键部位重点检查验收；
6.3内外墙闸槎处工艺修改图见图7：
6.4加强对垂直度的检查和监督工作，采取有效的奖罚激励机制，提高工人的积极性。
6.5门窗洞口模板加强刚度，四角设置钢护角，上下设置3道水平支撑，上部设置八字撑，限位钢筋设置3道。
7、效果检查：
通过上述质量控制和改进措施的实施，从而提高了地下室内墙大模板施工的质量，达到直接批腻子的标准。
按照国家标准进行检查，合格率达到97.5%,按照目标值进行检查，合格率达到94.6％。
比第一次PDCA循环后提高了2.6个百分点，达到我们QC小组的设定的目标值。
图7
制图人：
刘某制图日期：
2005年8月22日
五、工作成效
1、通过QC小组活动，进行两次PDCA循环，改进施工工艺，解决了地下室内墙大模板施工过程中的质量问题,特别是内外墙接茬处阴阳角控制、截面尺寸控制、门窗洞口尺寸控制、墙体垂直度控制不符合要求等一系列质量问题，从而提高了整体质量。
2、地下室内墙大模板施工质量得到提高，达到了清水砼的标准。
3、培养了一批技术过硬、操作熟练的技术工人。
4、在施工过程中有效防止了质量通病，达到了国家标准要求。
5、创出名牌，提高了企业信誉。
六、活动体会
1、通过QC小组活动，提高了工艺标准，解决了地下室内墙大模板施工的质量问题。
特别是解决了内外墙接茬处阴阳角方正、截面尺寸控制不到位等质量问题。
2、通过PDCA循环，总结和积累经验，推动了质量的提高，管理的改善，技术的发展，人才的成长。
3、在今后的工程中，我们将进一步努力，扩大QC小组的活动范围，成立现场型、管理型等QC活动，进一步推动全员管理意识，充分发挥每个成员的聪明才智，把质量通病消灭在萌芽状态，进行全面质量管理，创造出更高的经济效益和社会效益，使南通建筑总承包公司的各项指标均立足于建筑行业之首。
附照片1：
内外墙接茬处效果
附照片2：
地下室内墙大模板施工砼墙效果
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