气化开车方案三期气化开车方案.docx
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气化开车方案三期气化开车方案
三期气化开车方案
一、开车计划（后附开车计划）
二、
三、开车前准备
1、702-705工段装置及配套工程的技改项目全部施工完毕，验收合格具备开车条件。
注：
以下技改项在开车时操作（或阀门状态）会有所变化，需重点学习。
1）、703工段高压氮气（N1）吹扫氧气管线控制阀FV7323A/B增加旁路阀两道、限流孔板、导淋及盲板；（操作见2.9阀门状态见开车三级阀门确认表）
2）、703工段炉头氧气管线材质更换；（见开车前准备第13项）
3）、705工段V7501增加去704工段V7401A/B排放管线；（见开车三级阀门确认表）
4）、705工段V7502增加去P7501入口管线；（见开车三级阀门确认表）
2、702-705工段所有手动阀门经三级确认具备开车条件﹙附带开车三级阀门确认表﹚。
3、气化、变换系统公用工程﹙原水、循环冷却水、脱盐水、锅炉给水、密封水、仪表冲洗水、消防水、生活水、低压蒸汽、中压蒸汽、仪表空气、工厂空气、低压氮气、中压氮气、高压氮气﹚逐项逐台设备分批次投用正常，各水水冷器要全部排气合格﹙附带开车三级确认表﹚。
4、702-705工段自控仪表阀门调试全部合格具备开车条件﹙附带开车三级阀门确认表﹚，工艺报警及联锁的整定值经静态调试合格具备投用条件。
5、化工原材料原料煤、石灰石、添加剂、分散剂、絮凝剂、磷酸钠等化工原材料已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点具备使用条件。
6、动、静设备专项检查良好具备开车条件。
7、润滑油、润滑脂备用齐全，设备润滑检查全部到位。
8、所有动设备单体试车合格，磨机系统、烧嘴冷却水系统、锁渣系统、激冷水系统、真空系统、灰渣处理系统、汽提系统联动试车合格，可供正常运转。
9、所有电器设备、设施经电器检查确认具备开车投运条件。
10、所有安全消防设施经检查试验合格并有专人负责。
11、设备、电机联锁全部调试合格具备投用条件。
12、系统联锁、气化炉大联锁经模拟、动态调试合格，ESD、DCS调试完毕具备开车条件。
13、氧气管线吹扫合格。
14、气化、变换系统气密合格，4.0MPa水联运完成。
a.气密用AP公司提供的N2进行；
b.先进行703工段系统气密，在703工段进行水联运时，705工段进行气密试验；
15、所有操作人员全部再次培训合格具备上岗条件。
16、中控、现场人员全部到岗，班组已实行正常运转。
17、投料前，二三期工艺气连通盲板倒通。
18、联合确认AP氧气管线是否被污染，断开氧气缓冲罐前法兰，从AP向703工段进行氮气吹扫，打靶合格。
19、气密完成后，703工段2#气化炉和705触媒同时升温。
四、开车要点及注意事项：
1、702工段
本次702工段开车计划用H7201-1制浆，制浆过程中除严格遵守H7201-1、2原始开车方案外，还应注意以下几点：
a）本次制浆磨机负荷控制在45-60吨/小时。
b）
c）H7201-1制浆700M3﹙V7301液位7500mm﹚
d）
e）H7201-1启动前大齿轮必须进行手动润滑
f）
g）H7201-1制浆0.5小时后取样分析浓度、粘度、粒度合格后送往煤浆大槽。
h）
i）高压油泵出口压力不低于6.0MPA
j）
k）制浆结束取样分析煤浆大槽浓度、粘度、粒度。
l）
2、703工段
本次进行以下操作：
a）所有机泵以原始试车要求进行单体试车
b）
c）本次试车5#、6#气化炉分别进行低压N3气密和中压N2气密，N3从气化炉激冷室引入，N2通过705工段倒入703工段进行气密。
注意：
碳洗塔出口工艺气止逆阀阀板拆除，
d）
e）气化炉安全联锁试验原则：
f）
1气化炉安全大联锁以3月10日公司三期气化炉大联锁签字版为标准
2
3所有联锁按原始开车进行调试确认
4
5联锁调试由生产部、电议部、双甲车间联合签字确认合格
6
g）引氧试验
h）
1由AP界区隔离阀的旁路低压、低流量、低速引氧，并从总管放空
2
3通过FV7305逐步提高氧压至8.5MPA﹙升压速率0.1Mpa/min,升压至0.5Mpa氧气系统全面查漏，此后每升压1.0Mpa进行氧气系统查漏﹚
4
5通知AP全开界区氧气隔离阀
6
75#、6#气化炉通过FV7307A从支管放空
8
9氧气流量表与AP氧气流量表联合调校
10
11气化炉通过FV7307B从支管放空
12
13两台气化炉分别以不低于20000NM3/H从支管放空，
14
注意：
①引氧试验期间所有人员撤离气化炉框架
②气密查漏及阀门调校过程中保持当前引氧状态
③现场戒严，气消防现场待命
i）6#气化炉煤浆进炉试验
j）
1）煤浆大槽储备合格水煤浆
2）
3）6#气化炉大联锁经5次以上静态调试合格
4）
5）高压N1压力大于10.0Mpa
6）
7）煤浆管口用专用器具盛接煤浆
8）
9）煤浆满管溢流立即停车
10）
11）现场煤浆进炉测试需2-3人同时监测
12）
3、704工段
1）设备、管线全部冲洗干净。
2）
3）机泵润滑油全部检查，重大设备实行油品分析，不合格全部更换
4）
5）机泵全部按原始开车方案进行单体试车
6）
7）704气密高压闪蒸0.5Mpa，低压闪蒸、真空闪蒸0.1Mpa
8）
9）703、704带压水联运后704两套真空系统全正常运转
10）
11）水联运后过滤机系统正常运转
12）
4、705工段
1）各换热器进水管线冲洗合格后，再冲洗换热器，合格后排气投用
2）
3）705气密分低压N3和中压N2两步，低压气密漏点全部消除后再申请高压气密，
4）
5）705气密原则上改造管线和检修管线进行低压和中压气密，未动设备管线只做中压气密
6）
7）变换炉升温在AP的N2出来后，根据气化炉进度，不早于投料前三天
8）
9）V7501冷凝液排放管线改造未完，气化炉严重带液仍从LV7501阀间导淋排放，排放一人操作，一人监护并与中控联系畅通，防止工艺气喷出出现着火、爆炸事故
10）
11）变换炉导气原则上现引10000NM3/H左右工艺气经过变换炉大旁路，管线预热后逐步倒入变换炉。
12）
五、开车步骤：
㈠702工段开车步骤：
a.V7207加原水到50%的液位，并启动A7202；
b.按规定启动P7205，循环运行；
c.打开LV7202前后原水截止阀，关闭旁路及导淋，手动打开LV7202，给V7203加原水，当液位到80%投自动.按规定启动P7201,（联系电器启动磨机主电机）；
d.按规定启动P7202泵，向H7201送添加剂；
e.打开FV7204前后截止阀，关闭导淋阀；
f.打开P7201出口阀，关最小回流阀，投用FV7204；
g.当水溢流出后，启动H7201，然后启动W7101向H7201送入原煤50吨；
h.顺序启动A7103,A7102,M7102,向H7201送入石灰石；
i.V7207液位到60%时，打开P7205到V7301的球阀，关闭回流阀，并冲洗煤浆回流管线，冲洗液在低点排放；
j.分析煤浆浓度，并随时调整磨机给煤量和进水量，保证煤浆浓度合格（60～65%）,黏度控制500-120CP；
k.接受废水，当V7201出现液位时，按规定启动P7206，通过FV7201给磨机送水。
l.投用系统以下系统联锁
FICA7204LL15m3/h
FICA7102LL30t/h
LICA720795%
磨机电机跳车
㈡703工段开车步骤：
2.1气化炉升温
按气化炉开车确认表要求确认阀门及盲板位置正确；
向气化炉送原水；
打开C7301前灰水管线上的原水阀及HV7302前后阀；
调节HV7302开度，使FI7341保持40m3/h以上；
当激冷室液位LIA7303、LIA7304出现液位时，RW通过V7303溢流到V7310（或通过P7303泵盲头排水），LICA7312达到60%时，起动P7304，把原水送到S7401。
烧嘴点火：
打开吸引器S4截止阀，稍开HV7343，控制炉膛为微负压。
将Z7302移到烧嘴架上，稍开液化气阀门，启动电子打火装置，点着后调节炉膛负压及风门开度，按规定的升温曲线升到1200℃（或规定温度），控制升温速率小于50℃/h。
炉膛温度600℃更换为柴油升温；
调节气化炉微负压，关闭LPG阀；
取出液化气，装上柴油枪；
点燃Z7302的点火烧嘴；
打开DO到油/蒸汽微分调节阀的截止阀；
打开S3阀，投用FICA7318，保证Z7302雾化蒸汽与DO差压在0.17-0.22Mpa之间；
按规定的温度曲线逐渐增加柴油流量，并调节炉内负压。
确认V7302压力为13.2Mpa（当气化炉温度达到800℃以上，充N1保护）
注意事项：
在整个升温期，出激冷室气体温度不允许超过252℃；
一旦熄火，立即关闭LPG、DO截止阀，抽负压5分钟，重新点火，并以小于50℃/h升到熄火前的温度，然后按升温曲线继续升温；
气化炉内温度与实际温度存在较大差别，在升温过程中要注意渣口压差和PG出口气温度，防止渣口堵；
2.2煤浆泵压力试验
试压路线：
RW—P7301入口—P7301—XV7302—V7310/地沟
打开煤浆切断阀XV7302；
清洗按钮：
OFF→ON
试验前确认：
煤浆泵入口原水盲板倒“通”位
XV7302后炉头阀关
第一道排放阀：
开
第一道排放阀盲板：
通
第二道排放阀：
开
排放阀阀间导淋：
关
煤浆循环阀：
关
排气阀关
N1吹扫煤浆管线截止阀关
用清洗开关打开XV7302
从泵入口通入原水,压力：
0.2-0.25MPa，流量：
40-50m3/h
按规程启动P7301；
⑺增加煤浆泵转速SIHCA7301,调节XV7302后第一道排放阀开度，缓慢提高泵的出口压力PIA7301到6.5MpaG。
压力每升高2.0MPa，保持5分钟，检查泵运行情况，确认泵运行20分钟无异常后，降转速，减压，停泵，关闭原水，关闭排放阀，盲板倒盲，冬季要注意防冻排水。
⑻残留水排净后关闭清洗开关，关XV7302。
2.3系统联锁试验
气化炉大联锁实验目的:
检查确认气化炉大联锁阀门动作是否异常,阀门动作时序是否符合设计要求.
②气化炉大联锁阀门确认：
a、氧气煤浆炉头大阀关
b、XV7321FV7323XV7306HV7304后阀关，FV7323旁路阀关闭
c、XV7341XV7301XV7302XV7303XV7304XV7305XV7306XV7321关
d、HV7341FV7323XV7324PV7311HV7305HV7304关
e、FV7321开30%
f、烧嘴系统连锁摘除，XV7318XV7319开
g、确认仪表空气压力正常0.55MPa
h、确认碳洗塔出口压力低于设定值：
PICA7311<0.4MPa
i、PIA731412.5-13.5MPa
③煤浆泵置“TEST”
④DCS打开HV7341，做联锁时，是否需要打开？
⑤按初始化按钮
初始化按钮按下后，有以下结果：
XV7301关→开XV7305关→开XV7306关
P7301可启动运行
⑥确认以下气化炉ESD安全联锁旁路摘除
PIA6801仪表空气压力LL0.35MPA
TIA7309气化炉出口工艺气出口温度HH280℃
TIA7319烧嘴冷却水出口温度HH57℃
FIA7319烧嘴冷却水入口流量LL15M3/H
FDA7319烧嘴冷却水流量差绝对值HH7M3/H
煤浆给料泵停
LIA7303激冷室液位﹙三选二﹚LL28%
LIA7304激冷室液位﹙三选二﹚LL28%
LIA7305激冷室液位﹙三选二﹚LL28%
三期两台液氧泵全停
FICA7307氧气流量﹙三选二﹚LL15000NM3/H
SICA7301煤浆流量﹙三选二﹚LL27M3/H
FIA7301煤浆流量﹙三选二﹚LL27M3/H
FIA7302煤浆流量﹙三选二﹚LL27M3/H
O2/CSH600
O2/CSHH630现在是否修改为650
XZL7302＜90%
XZL7301＞10%
XZL7305＞10%
PDT7305LL0.25mpa
PDT7306HH0.16mpa
⑦按复位按钮
复位按钮按下后，有以下结果：
XV7306关→开FV7307关→可调节
以下联锁系统触发投用：
PIA6801仪表空气压力LL0.35MPA
TIA7309气化炉出口工艺气出口温度HH280℃
TIA7319烧嘴冷却水出口温度HH57℃
FIA7319烧嘴冷却水入口流量LL15M3/H
FDA7319烧嘴冷却水流量差绝对值7
煤浆给料泵停
LIA7303激冷室液位﹙三选二﹚LL28%
LIA7304激冷室液位﹙三选二﹚LL28%
LIA7305激冷室液位﹙三选二﹚LL28%
三期两台液氧泵全停
以下联锁系统自动屏蔽：
FICA7307氧气流量﹙三选二﹚LL15000NM3/H
SICA7301煤浆流量﹙三选二﹚LL27M3/H
FIA7301煤浆流量﹙三选二﹚LL27M3/H
FIA7302煤浆流量﹙三选二﹚LL27M3/H
O2/CSH600
O2/CSHH650
XZL7302＜90%
XZL7301＞10%
XZL7305＞10%
PDT7305LL0.25mpa
PDT7306HH0.16mpa
FV7307进行调试校验阀门.
⑻气化炉空投
以下阀门按以下时序动作
投料→XV7302开→XV7301、XV7306关→XV7304、XV7323开→XV7323关→XV7305关10%→XV7303开→XV7305关
⑨XV7303打开2秒后以上屏蔽联锁全部恢复正常
⑩按停车按钮或联锁气化炉停车
XV7302XV7303XV7304关
FV7323吹扫7秒后打开XV7321，XV7321吹扫10秒后关闭，FV7323继续吹扫8秒
后关闭。
3S后P7501联锁跳车，FV7316FV7317FV7345联锁关闭
⑾大联锁完毕打开XV7306后阀关闭XV7318XV7319HV7341
煤浆泵关闭“TEST”开关
2.4氧气均压
中控打开XV7343
②通过PV7316缓慢给氧管线均压保护
③确认AP公司运行正常，氧气合格，氧气进入界区，均压至8.2MpaG。
④PIA7316压力控制8.5mpa
2.5建立煤浆循环
①建立到V7301的煤浆循环：
V7301→P7301→FIA7301→XV7301→V7301.
②启动P7301：
a.确认XV7302关闭，XV7301开启，倒XV7301后盲板为“通”。
b.确认V7301液位LIA7301、LIA7302超过6m.
c.观察PIA7315指示，打开泵前导淋确认P7301入口管线畅通后，再关闭导淋阀。
d.确认煤浆回流管线到V7301的手动阀打开，关煤浆回流管线到V7201的手动排放阀及循环管线低点导淋。
e.按规程启动P7301。
f.启动P7301，煤浆开始循环。
g.调节泵转速（SIHCA7301）使煤浆流量FIA7301达到预设定值。
h.确认SIHCA7301和FIA7301间的流量指示保持一致。
i.在以上的操作中，要密切观察煤浆泵出口压力PIA7301,不能超过8.57MPaG。
j.煤浆泵启动正常后将泵入口原水管线盲板倒“盲”。
2.6锁渣罐投用前的准备：
①用水充满锁渣罐后，使各个阀门处于渣收集状态
a.用原水充满锁渣罐冲洗罐V7309；
b.按以下路线给V7309充水：
RW→T7401→P7403→FV7303→V7309；
c.打开P7403到V7309的手动截止阀和FV7303前后截止阀；
d.按运行规程启动另一台P7403；
e.FIC7303设定60m3/h投自动；
f.向V7309充氮气N3FG730035NM3/H；
g.向V7309充水LT7307高报后FIC7303自动关闭。
②气化炉液位不低，气源接通后，除KV7312外，KV7308～KV7317保持关闭,打开KV7315和KV7313.LS7306高报后关闭KV7315和KV7313.
a.按KV7308“RESET”键
打开KV7308，打开KV7309和KV7315.
b.锁渣罐循环管线排气：
打开P7303出口止逆阀旁路阀排气几分钟后关闭。
c.按运行规程启动P7303。
d.V7308和循环管线排气结束后关闭KV7315。
③锁渣罐程序：
操作下列阀门，使锁渣罐处于收集状态。
a.按KV7308“RESET”键
打开KV7308，打开KV7309。
b.打开KV7311,关闭KV1312.其余阀门均关闭。
c.略开KV1317前阀：
在气化炉升压期间，根据锁渣罐升压速率来确定该手动阀的开度。
d.保持上述状态，等待气化炉投料。
2.7建立气化炉水循环：
V7408充水：
确认PV7409前后阀打开，PV7409关闭；
手动打开LV7410向V1408补水，V7408液位达到60%时，LYCA7415投自动；
按规程启动P7406泵。
向C7301供水，流程如下：
P7406→E7401→LV7308→C7301
a.手动缓慢打开LV7308，使C7301建立正常液位（50%）；
LICA7308投自动。
向F7301送激冷水流程如下：
C7301→P7305→FV7310→S7301→XV7359→F7301→V7310
按运行规定启动P7305；
打开FV7310前后截止阀；
手动打开FV7310，XV7359；
随着FV7310的打开，逐渐关闭HV7302；
保持气化炉液位在升温液位。
建立开工时激冷水排放（QWBD）系统，流程如下：
F7301→FV7312→E7404→PV7412→S7401
打开FV7312后去E7404的手动阀，盲板为“通”；
FV7312手动关闭，打开其前后阀；
打开PV7412前阀，手动打开PV7412；
向E7404供CW；
到V7310的手动阀关闭；
打开LV7312前后截止阀，手动关闭LV7312；
等待F7301投料。
2.8更换烧嘴
建立烧嘴冷却水系统：
确认所有烧嘴冷却水的仪表，阀门正常，联锁投自动；
打开到V7305脱盐水LV7341前后手动阀后，关闭旁路及导淋，给V7305充水，保持其少量溢流，同时确认LA7341报警无误后投自动；
连接烧嘴冷却水软管，确认进出口盲板为“通”，并打开软管侧进出口手动阀；
E7301CW排气后投用；
按操作要求起动P7302，确认运行正常，两台泵自启动试验后，备用泵置“自动状态”；
打开SV7304旁路阀后，打开到V7307的手动截止阀，给V7307充水。
水充满后确认LA7313报警无误，关闭上水阀，打开N3阀，关闭SV7304旁路阀；
打开投料炉系列手动阀，确认FIA7319FIA732030-40M3/H，确认FD7319在±2M3/H内；
向V7302供N3，投用AIA7306；
更换烧嘴：
将升温烧嘴Z7302更换为德士古烧嘴Z7301；
气化炉升温到1200℃，并保持至少2h后，才能允许更换烧嘴；
切断柴油DO，用S3吹扫DO管线后，关闭S3截止阀，Z1302熄火；
调整气化炉为微负压；
卸下Z7302，立即换上Z7301，待螺栓全部紧好，确认烧嘴更换完毕，打开烧嘴冷却水硬管手动阀及通知中控打开XV7318、XV7319阀，把烧嘴冷却水由软管切换到硬管上，关闭软管前、后手动阀；
确认高压N1到取压管的盲板为“通”；截止阀打开。
停开工吸引器J7301，关闭S4截止阀及HV7343，PI73011根部阀及去工艺气大阀；
确认XV7321、FV7323、FV7324处于关闭状态，打开其后截止阀；
气体置换准备：
打开电动阀HV7305，确认工艺大盲板“通”。
手动打开PV7311
2.9调节激冷室液位及氮置换
调节激冷室液位及氮置换：
当去吸引器工艺气截止阀关闭后，立即将气化炉液位由升温液位调节到50-60%液位：
调节FICA7310在200-300m3/h；
关闭到V7303的截止阀（若激冷水通过P7303盲头排放，在装烧嘴前，将P7303泵盲头复位）；
激冷室液位正常后，调节FV7312并保持LIA7304稳定，FV7312可并联使用，其中一个阀手动调节或通过锁渣罐排水；
氮气（N3）置换：
确认氧管线的高压氮气N1旁路阀盲板为“通”，确认排气阀关闭，稍微打开两道截止阀，向氧管线送置换N1；
确认激冷室氮气N3（两路N3管线，上部置盲位，用下部进行置换）盲板为“通”，确认两道截止阀门间排气阀关闭后，打开其前后截止阀，置换气化炉和碳洗塔；
C7301出口取样分析，确认O2<2%，置换合格后，关闭去激冷室的N3管线上的两道截止阀，排气后盲板倒为“盲”，或打开两道截止阀间导淋；去氧气管线上的N3阀门关小，留少量N3送入，待投料后关闭两道截止阀，打开阀间导淋阀（以防氧气窜入氮气系统）。
向PV7311后的开工管线通N3。
点燃开工火炬；
向开工火炬密封槽送水，直到溢出；向开工火炬烧嘴送LPG，开工火炬点火，投料前开工火炬排放罐排水。
2.10炉头引氧
①确认所有人员撤离气化楼后通知中控引氧
确认FICA7307设定为0，FICA7307阀手动全关，联锁打开XV7341阀；
打开XV1305后阀HV7341；
调节FV7307（与空分联系后，缓慢打开），接受氧气；
FICA7307达到18620NM3/H时投自动。
⑥气化炉氧煤比控制在490
2.11投料前的检查和操作：
现场检查：
按气化炉投料前确认表确认现场阀门在正确位置；
中控检查：
确认气化炉炉温及液位、碳洗塔液位，确认相关阀门处于正确位置，联锁正常，置换合格；
投料前的操作：
现场打开氧气及煤浆炉头阀（确认XV7321、FV7323、FV7324后阀打开）。
2.12投料：
①投料前，全部人员撤离气化炉框架，听候中控指令；再次确认所有联锁无误后按下投料按钮“SLURRYRUN”，煤浆、氧气进入气化炉，确认气化炉温度先降后升，开工火炬着火，气化炉压力上升，气化炉液位下降，说明投料成功。
否则投料失败紧急停车防止过氧爆炸。
②投料XV7303打开2秒后以下联锁投用
FICA7307氧气流量﹙三选二﹚LL15000NM3/H
SICA7301煤浆流量﹙三选二﹚LL27M3/H
FIA
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