电子厂安全操作规程汇编30页.docx

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电子厂安全操作规程汇编30页

电子行业安全操作规程汇编

01安全生产总则

02一般仪表工安全操作规程

03仪表装配工安全操作规程

04仪表校验工安全操作规程

05电子元器件筛选工安全操作规程

06中频电源安全操作规程

07X射线定向仪安全操作规程

08切片机安全操作规程

09封帽机安全操作规程

10浸焊机安全操作规程

11老炼线、老化架安全操作规程

12剪脚机安全操作规程

13黑胶机安全操作规程

14电动起子安全操作规程

15电铬铁安全操作规程

16热风枪与电吹风安全操作规程

17接插式台式压力机安全操作规程

18耐压测试仪安全操作规程

19调压器安全操作规程

20中拉机安全操作规程

21护套生产线安全操作规程

22绞对机安全操作规程

23高精度对绞机安全操作规程

24塑料骨架安全操作规程

25注塑机安全操作规程

26冷焊机安全操作规程

27纵包机安全操作规程

28色环机安全操作规程

29双扭成缆机安全操作规程

30串联线安全操作规程

31成缆机安全操作规程

32修模工安全操作规程

33灯泡测试工安全操作规程

34灯泡涂料工安全操作规程

35打泡车间工安全操作规程

36蒸铝车间工安全生产规程

37酸洗工安全操作规程

38电镀工安全操作规程

39油漆、喷漆工安全操作规程

40电梯安全操作规程

41锅炉工安全操作规程

42空压机工安全操作规程

43行车、电动葫芦工安全操作规程

44叉车驾驶员安全操作规程

45配电工安全操作规程

46电工安全操作规程

47电焊工安全操作规程

48气焊（割）工安全操作规程

49机修工安全操作规程

50钻床工安全操作规程

51砂轮机安全操作规程

52高处作业工安全操作规程

52项电子行业安全操作规程样例汇编

01安全生产总则

为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：

1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。

4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。

披肩发、长辫必须罩入工作帽内。

进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋（除规定外）。

6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。

上班前不准饮酒。

7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。

10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。

合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。

14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。

15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。

不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。

19、严格执行交接班制度。

末班下班前要切断电源，汽（气）源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。

20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等有关部门批准，并办理登记手续。

21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

02一般仪表工安全操作规程

1、仪表工应熟知所操作和使用的仪表以及有关电气和有毒的液体、气体的安全知识。

2、在一般情况下不允许带电查、验、调试仪表柜，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须二人以上方能操作。

3、操作有毒气体的仪表管道时，需打开通风装置，站在上风处。

穿戴必要的防护用品，并须二人以上方能操作。

4、定期计量和校验仪表的灵敏度。

经常检查仪表的运行情况，不得超量程运行。

严禁无关人员拨动仪表。

5、内充汞的仪表的调整，应在远离人员集中的地方进行。

禁止用嘴吹或用手直接接触汞。

汞面上必须浮盖一层水。

所使用的专用设备、工具等物不得作其它用途。

6、电线、电缆要经常检查，须绝缘良好。

电线周围不准潮湿和温度过高。

7、在高空管道或者有易燃易爆物体的地方操作时，应遵守“高处作业安全操作规程”和易燃易爆场所的规定。

8、在高温条件下操作时，工作现场周围须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或烫伤。

9、不准在仪表室（盘）周围安放对仪表灵敏度能产生干扰的设备、线路和管道等；也不得堆放产生腐蚀性气体的化学物品。

10、拆除仪表或安装、调试仪表，应先切断压力源、电源、气源、水源，然后才能进行拆除或安装、调试工作。

03仪表装配工安全操作规程

1、每班须仔细检查所使用的各种仪器并校验设备状态是否良好，无差错后，方允许开始工作。

2、工艺过程中能产生灰尘或其它有毒害物质的工序，在工作时必须开动通风除尘设备。

通风除尘设备失效时不准工作。

严禁在工作时吸烟或饮食。

3、使用挥发性有毒物质的溶液及易燃品时，须打开通风装置并严禁明火。

操作人员不得擅自离开工作岗位。

严格执行有毒易燃易爆物的领用、保管和存放制度。

4、调试仪表所使用的试压及真空泵等设备，在操作时应注意观察泵指示，防止泵被抽出。

耐压调试场地需有防护隔板，以防试压时发生意外。

5、电器设备的电压应符合要求。

如设备在使用中发生故障，应先切断电源，再通知检修。

非专业人员不得任意触动。

6、装、接过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具等，应遵守有关设备的安全操作规程。

7、电炉、烘箱及其它加热设备周围，严禁堆放易燃易爆物品。

8、使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。

电器设备的电源外壳须接地或者有严格的绝缘措施。

严禁用导线不加插头直接插入插座。

9、离开工作岗位时，需切断电源及其它有关的能源。

04仪表校验工安全操作规程

1、上班时应检查校验台、动力源的情况，安全防护装置应完好，然后才允许操作。

2、在使用振动台、烘箱、低温箱或其它设备作产品有关性能试验时，应遵守该设备的操作规程，试验时应注意力集中，不得擅自离开，应随时观察产品试验情况，作好记录。

3、使用油料或其它溶剂进行清洗时，要打开通风设备，注意周围火源，操作人员不得离开。

用完后应将剩余溶剂封装好，按易燃易爆品存放制度保管存放。

4、不许用电炉和烘箱等对油料等易燃品进行加温。

电热设备应确定专人看管。

5、检查仪表耐压性或真空度等性能所使用的设备，要注意观察，防止泵被抽出。

耐压试验场地需有防护隔板，以防试验时发生意外。

6、仪表所需电源超过安全电压时，须有严格的绝缘措施。

严禁用导线不加插头直接插入插座。

7、验收时应按接线表仔细查对原理图其它资料，查明各处无误后方允许开始试验。

05电子元器件筛选工安全操作规程

1、严格执行有关安全生产、劳动保护及整洁卫生方面的规章制度。

2、熟悉所使用仪表、设备的性能及有关操作规程，合理选用量程和测试方法。

3、电气设备所用电压应符合要求，并有严格的绝缘措施。

严禁用导线不加插头直接插入插座。

设备在使用过程中如发生故障，先切断电源，通知检修。

非专业人员不得任意拆卸。

4、电炉、烘箱及其它加热设备周围严禁堆放易燃易爆物品。

元、器件如需放置在设备里加热时，严禁采用易燃材料制成的容器盛放。

5、使用加热、冷却、盐雾及湿热等试验设备过程中，如需取放元、器件或其它物品时，应先切断电源。

6、凡能产生对指示、控制等仪表有干扰的设备，须分处安放。

7、不许用电炉直接加热由易燃物品组成的元件。

8、不许用手抚摸通电的元、器件，防止烫伤或触电。

9、制冷剂及其它易挥发性物品应妥善保管放置，防止挥发性引起事故。

10、工作时应注意力集中，经常观察仪表等的运行情况。

工作时间内必须保证有人值班。

06中频电源安全操作规程

1、启动前应检查冷却水路是否畅通，水管接头是否牢固，并打开冷却水。

2、检查线圈绝缘是否良好，确定匝间没有短路现象。

3、按操作顺序启动中频电源。

4、手动操作时严禁快速升、降功率，以免引起保护电路动作，造成停炉。

5、电源运转中如发现声音异常，应及进查找原因，必要时可停炉检查。

6、停炉后，严禁停水，以免烧坏加热线圈。

7、电源内部应保持干燥，电器接线良好，长期停炉时，中间开机应安排烘炉。

07X射线定向仪安全操作规程

1、X射线定向仪属于精密测量仪器，需精心维护，规范操作，确保仪器测量精密及安全运转。

2、开机：

使用时，先打开定向仪低压电源开关，预热三分钟，再开启高压开关。

3、关机：

先将“mA”电源表调至最小，关高压开关，再关电源开关。

4、使用

（1）高压要随用随开，长时间不用时关掉，光闸在不测量时要及时关掉。

（2）定向仪使用时，把铅板放置在定向仪X光射线方向的前面，以防射线对人体的影响。

08切片机安全操作规程

1、开机前对切片机进行安全、卫生检查。

2、检查刀片是否张紧，刃口是否锋利。

3、合上总电源、气源，按下主轴按钮，待主轴运转正常后，按冷却泵按钮。

4、切割时应经常查看机器，如发现有碎晶片粘在刀头内，引起机器振动，应立即停机。

5、取出晶片时，应集中精神，防止手碰到内园刀片上。

6、机器维修时，应挂牌明示操作者，禁止开机。

7、停机时，先停主轴，再关闭冷却泵，最后切断电源。

09封帽机安全操作规程

1、开始工作前，检查机器是否正常，开关是否灵活，安全装置是否完好。

2、在工作时，精神集中，按照操作指导书规范操作。

3、每批器件封装前，将“校模”开关打到工作状态，检查光保护传感开关是否可靠、灵敏。

4、放入器件，踩下脚踏开关，气缸下降，立即用手在光头附件挡光，气缸应立即上升，否则应停止工作，请维修人员马上修复安全保护装置。

5、封帽机校模时，将“校模”开关打到校模位置，保护装置被短路，保护将不起作用，此时工作人员应在有人监护下仔细操作。

6、在封帽机运行时，禁止将手伸入危险区域内。

7、离开封帽机时，一定要关闭电源和压缩空气阀门。

10浸焊机安全操作规程

1、浸焊机的温度设置须按照操作指导书的要求。

2、浸焊机的加锡量须按照操作指导书的要求。

3、进行浸焊时，应开启排气扇，及时排除有害气体。

4、浸焊时，动作要稳，用力适度，以免助焊剂飞溅和锡液溢出锡缸。

5、刮除锡糟及氧化物时，要小心，以免烫伤人员。

6、在浸焊工作岗位确保地面整洁，防滑，以防摔倒。

11老炼线、老化架安全操作规程

1、按要求穿好绝缘球鞋后，再进行设备操作。

2、在连续运行进行老化时，在上、下灯区进行装卸镇流器。

3、以老化架式进行老化时，先关掉电源，装上待老化镇流器后再合闸进行老化。

4、链板上及链板之间掉有金属或其它物品时，应先断电再设法取出。

5、老化过程中，发现有不正常情况时，应先停电，待排除故障后再进行老化。

6、操作者工作活动区域保持整洁防滑，以防摔倒而发生意外。

7、老化产品时，应充分考虑到设备和线路的电力容量，不准超限使用。

12剪脚机安全操作规程

1、切脚刀片须磨利后才能使用，刀片的夹持螺丝必须旋紧。

2、及时清理掉刀片下堆积起来的金属脚。

3、刀片旋转时，不准用手拿金属棍棒等去碰触刀片。

4、移动刀片时要轻拿轻放，并且拿稳。

5、刀片与轨道的间距要调整好，两者在运转时，不得相擦。

6、在刀片剪脚时，不准在刀片平面上观看刀片切脚情况，以免被断脚飞出伤人。

7、不准用手持待剪脚物的方式，直接到刀片上去剪脚。

8、人离开工作岗位，即应关掉机器。

13黑胶机安全操作规程

1、经常检查导热油的油位高度，加入新油时，机内油温须低于80℃，放出机内油时，黑胶和导热油的温度须低于50℃。

2、导热油及黑胶的温度设定不准高于200℃。

3、导热油加热保护温度设定不准高于220℃。

4、黑胶机使用时压缩空气气压为4～6kg，不得超限。

5、黑胶机开机后，应开启换气扇及时排除有害气体。

6、灌胶时防护用的有机玻璃必须安装好。

7、灌胶时必须戴好手套，以免被烫伤。

8、黑胶机使用时，不准堵塞机器外壳上的通风孔。

9、操作中，任何人员不可在出料口正下方检视，以免被误动作而烫伤。

14电动起子安全操作规程

1、不准手持电线进行拉拨电源插头和移动工具。

2、不准将不配套的螺丝刀头硬性装入电动起子内。

3、不在可燃性气体及潮湿等环境中使用。

4、在运转中不能突然改变旋转方向。

5、使用工具时，应做到拿稳轻放，不准敲击电动起子。

6、工作完毕，整理好工具，妥善保管。

7、电动起子工作电压24V或12V。

15电铬铁安全操作规程

1、电铬铁不焊接时，要放在专用放置架内，不准随便放置以防烫伤人员或烫坏其它物品。

2、保持电铬铁及工作岗位的清洁，不准在电线上擦拭铬铁头。

3、不准将刚换下的热铬铁头放置在电铬铁塑料外壳上。

4、电铬铁的电线要理顺，不能让它打结、扭折。

5、不准随意敲击电铬铁。

6、保护接地（零）连接正确，牢固可靠。

16热风枪与电吹风安全操作规程

1、保持工作场所的清洁，以防危险的发生。

2、不准将热风枪当做吹发用的吹风机使用。

3、不准将热风直接对着人或动物。

4、不准阻塞或覆盖热气出风口，不能在热喷嘴内插入任何东西。

5、热风枪和电吹风的把手必须保持干燥。

6、不能在雨中或是潮湿的地方使用热风枪和电吹风。

7、不可长时间过度使用工具。

8、热风枪和电吹风出现故障后，不得再勉强使用，需待故障排除后，才能使用。

9、人一旦离开岗位，即应关掉热风枪和电吹风，并把尚热的工具放好，待热风枪和电吹风完全冷却后，妥善保存。

17接插式台式压力机安全操作规程

1、调换或调整上、下模时，要关机并切断电源。

2、操作时应罩好飞轮和皮带的防护罩。

3、机器运转时，不准将手伸进上下模之间，以免发生误动作伤人。

4、操作时，应精力集中，不在疲倦时作业。

5、设备出现故障时，不得再作业。

6、不准将不符合本机加工条件的产品，拿到本机上来冲压。

7、操作者离开岗位时，应关掉机器，保持设备及周围环境的清洁。

18耐压测试仪安全操作规程

1、连接被测体时，必须保证高压输出为“0”及在“复位”状态。

2、各种开关的使用勿用蛮力。

3、耐压测试操作者在操作中应注意力集中，出现问题时应先关掉电源再处理问题。

4、测试时仪器接地端与被测体要可靠相接，严禁开路。

5、避免输出地线与交流电源线短路，以免外壳带高压造成危险。

6、避免高压输出端与地短路，以防发生意外。

7、排除故障时，须切断电源。

19调压器安全操作规程

1、外壳保护接地（零）连接正确，牢固可靠。

2、调压器使用在干燥、少尘的场所，避免水等流体的溅入。

3、调压器的调压旋钮不准用猛力旋转。

4、不准用手只拿住调压器旋钮来提拿调压器。

5、保证调压器及周围的整洁，在它周围不准堆放有可能碰及调压器内部而损坏调压器的电线等金属物品。

6、有物掉入调压器内部或出现不正常响声、气味、温度等情况时，应立即切断电源，待故障排除后再准使用。

20中拉机安全操作规程

1、检查铜杆规格和设备运转情况及润滑。

2、检查领出的拉丝模是否符合工艺要求。

3、检查供气、供水情况是否正常。

4、按要求调好蒸气发生器的设定压力（一般在0.1MP）并加足软水（适合锅炉用水）。

5、按自动加热开关进行加热。

6、加好设备中的润滑剂。

7、铜杆放在放线位置，将铜杆穿过放线架。

8、将铜杆头放入轧尖机内轧细，以能穿过模子为准，按顺序穿过个模子。

9、将铜丝绕在塔轮上，拉丝模按顺序全部入座，在将铜丝绕在定速轮上。

10、将铜丝绕上张力调节装置后绕在收线盘上。

11、充入0.4MP的气压，装紧盘子（运转过程中气压不得小于0.2MP）。

12、开启干燥机、蒸气阀和冷却水泵开关。

13、开启机组，打开冷却水阀门并调节收线张力。

14、按要求调节退火电压。

21护套生产线安全操作规程

1、在开机前用胶带纸固定缆芯时应注意缆芯结构排列，且不得过多的缠绕胶带纸。

2、经常注意挤出机各区温度是否在工艺参数范围内。

3、经常注意喷码机工作情况及印字是否清楚，计米是否正确。

4、经常注意冷却水的温度，如温度过高则加入自来水加以冷却，并观察护套外观是否符合工艺要求。

5、经常注意收放线张力是否平稳，排线是否平整。

6、生产时经常在生产线前后检查，确定排线平整和无擦伤现象。

7、经常查看料斗存料及吸料器工作情况。

8、查看设备、机械和电气的运转情况，遇到异常情况应立刻停机，修理正常后在生产。

22绞对机安全操作规程

1、空盘装盘完毕，活动顶尖必须锁紧，并检查盘具是否装牢。

2、卸盘平台必须降至最低点。

3、机器在运行中严禁打开滑动门。

4、机器在运行中，严禁松开环绕牵引轮上的压线平皮带。

23高精度对绞机安全操作规程

1、按工艺要求安装所须节距的齿轮，并复查齿轮配比及安装是否正确。

2、将满盘芯线放入两个放线架，按下放线1及放线2的复位开关。

3、装好收线盘，按下操作面板上的放线按钮，即可穿线，芯线通过均衡轮、弓架至牵引轮，再将线头绕于收线盘上按面板的收线按钮，使芯线处于张紧状态。

4、检查芯线是否放在所有过线轮中间，以免绞对线擦伤，关上箱门，使面板上的故障指示灯全部熄灭。

5、调整好计米器的满盘尺码数量，并使计米器复零。

6、设置主机扭转速度，按下启动按钮，主机启动，整机逐步加速，直至设置扭转速度，同时调整线张力，以张力轮处于张力区的中间位置为准。

7、在机器运行过程中如需停机，则按下面板上的停止按钮，此时主机既逐步减速直至停止，而收线及放线仍通电，以保证整个降速过程节距不变。

8、当收线盘绞对线到达计米器的预置长度时，整机减速停止，报警灯亮，满盘信号灯亮，按收线按钮，收线断电，此时将收线盘卸下，装上空线盘，待穿好线头，先将收线通电，再按开机程序开机。

9、当机器发生事故时，按下紧急停止按钮，全机即停，主机作惯性运转，此时严禁用手触摸。

10、当放线盘芯线放完后，需另换满盘芯线时，按停止按钮，使整机正常停机，按放线按钮，使放线断电，方可将放线空盘卸下，即可装上满盘。

11、在正常运行中，经常注意收、放线张力是否平稳，均衡轮皮带是否平整或松动。

12、每换盘开机前，应检查芯线是否放在所有过线轮和张力轮中间，所有过线轮及张力轮是否灵活、平稳。

24塑料骨架安全操作规程

1、塑料骨架在塑料挤出机上生产。

2、合上电源开关，按工艺要求对挤出机加温。

3、待温度达到工艺要求后，安装生产塑料骨架专用模具。

4、调整挤出机的机头，使之成垂直方向，在机头下方安放专用水箱并放满水（要求骨架挤出时与水箱水平面成直角）。

5、安装好收线盘，并调整好牵引度（控制在30m/min左右）。

6、开机，按起动开关，使挤出机螺杆低速运转，用人工辅助将塑料骨架通过水箱的两个过线轮使骨架经水槽绕在牵引轮上，再过张力轮，最后将骨架上收线盘（全过程需2人配合）这时应立即启动牵引和收线，使整条生产线正常运转起来，然后调整螺杆转速，使塑料骨架直径大小达到工艺要求。

25注塑机安全操作规程

1、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。

检查机电设备及仪表、传动装置是否处在正常工作状态。

检查原材料合格证，核对其型号、规格、线径是否符合要求，不合格原材料不得投入生产。

2、按要求准备好原材料、收线盘等，根据生产的产品及规格的不同选择好模具。

所配用的模芯、模套必须光滑、清洁，如有锈蚀的，使用时应擦净。

3、正确将模具安装在注塑机上。

准备好量具及专用工具。

4、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

5、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

6、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

7、操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后再进行使用。

8、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。

9、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

10、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。

作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

11、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。

在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。

12、若停机24小时以上，装机头之前须将螺杆空转3—5分钟，以检查机筒内是否有杂物存在。

13、在正常生产过程中，水槽水位应能浸没绝缘线芯。

14、注意冷却水的供应情况，防止护套料断档。

15、注塑机的过滤网每连续生产十五天更换一次。

16、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。

26冷焊机安全操作规程

1、试验一下所有的活动零件是否移动灵活。

2、装模：

先拧松盖板螺钉，使两盖板分别向后移，向上拨动，松脱手柄，使V形块全部张开，将模具插入V形块的V形槽中按下操作手柄使模具夹紧，就可取下模块上的模板。

然后将盖板拧上，拧紧盖板螺钉。

3、调节线材选择杆。

其方法是：

把操作手柄按下，使模块夹料模的平面间距离大约是线材直径的1/3。

再把线材选择杆上下移动，使操作杆连接器的定位滑轮正好卡在选择杆上的凹槽处，这时候可听到“喀哒”入位声，然后拧紧锁紧螺钉后再检查一下模块的位置是否正确。

4、向机身转动进料门操作杆，打开一边的进料门，从模子凹口把要焊接的线材塞入模腔，直到线端到达模腔中央为止，再放开控制门操作杆，同样另一边的线材也按上述顺序放入模腔。

5、把操作手柄向下按到行程下限如此重复4-9次，直到顶锻毛刺在模具中间可清晰的看到为止。

6、向上拨动脱手柄，这时滑块上弹簧使滚柱脱离选择杆上的凹槽，则操作手柄回到原始位置，进料门自动打开，焊接好的线材就可很容易从机内取出。

7、以后重复焊接前，应把操作手柄轻轻向下拨动，使滑块上的定位滑轮入凹槽复位。

8、顶锻后的毛边很容易消除，只要弯曲一下凸出来的毛边就能除区，然后用细砂纸修正表面。

9、经过一个阶段的使用，要对机器和模子进行清洗。

清除工作面上可能堆积的细铜屑，最好是张开模腔，用压缩空气吹掉模内的细铜屑。

10、每周彻底清洗一次，将模子从机器上拆下，用放大镜检查模子的拼合处，将金属层全部清洗掉。

11、机内的活动零件每周定期加油一次。

采用70号或90号机