钢筋混凝土箱涵和圆管涵施工监理实施细则.docx
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钢筋混凝土箱涵和圆管涵施工监理实施细则
钢筋混凝土箱涵和圆管涵施工监理实施细则
一、工程概况
东明大道箱涵排水工程采用钢筋混凝土结构，箱涵结构尺寸有三类：
箱涵长度132米，尺寸为2〔4m×7.5m〕，涵板厚度0.75米；箱涵长度317米，尺寸为〔1.5m×3m〕，涵板厚度0.3米；箱涵长度231米，尺寸为〔1.5m×2.5m〕，涵板厚度0.3米。
涵身每隔15米左右设置一道变形缝，当地基土质有明显差异时在两种地基土交界处亦设置沉降缝。
二、编制依据
2.1设计图纸。
2.2技术核定单、设计变更书。
2.3有关会议文件〔设计交底、会审记录等〕。
2.4《城镇道路工程施工与质量验收标准》CJJ1-2008
2.5《城市道路路基工程施工及验收标准》CJJ44-91
2.6《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-97
2.7监理合同、施工承包合同。
2.8本工程监理规划
三、监理工作控制目标、控制方法
1、施工准备阶段的监理
〔一〕原材料
1、水泥：
〔1〕同一个小型结构物必须采用同一个厂家的水泥。
〔2〕水泥厂家经过业主及监理办确认，厂家质保资料齐全。
〔3〕尽量使用罐装水泥，〔用于拌和楼拌制砼〕，使用袋装水泥时，对于每袋水泥的重量必须抽检过磅，库房应该防雨、防潮，排水沟应该畅通，库房地面经过处理后垫空，堆垛高度不宜超过10袋，上面铺油毛毡，库存量100吨以上。
〔4〕按照进场日期，批号分别堆放整齐，已经受潮或存放时间超过3个月的水泥应该重新取样检验，如复验结果不合格，应将其清除出场。
〔5〕水泥的细度，胶砂强度，安定性，凝结时间应该符合GB-175-1999的要求。
2、碎石：
〔1〕针片状颗粒、含泥量、泥块含量、压碎值应该符合标准要求，项目部必须自检合格，经过监理办抽检合格后方可以进行使用。
〔2〕场地必须硬化，周围排水良好。
〔3〕立牌标明：
产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。
〔4〕必须备有冲洗设备，含泥量超标的碎石必须冲洗合格以后才可以进入料场。
3、黄砂：
〔1〕含泥量、泥块含量，细度模数，应该符合标准要求和设计要求，项目部自检，经过监理组抽检合格以后方可以使用。
〔2〕场地必须平整、硬化，周围排水良好。
〔3〕立牌标明：
产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格，大于5mm的颗粒含量超过10%时，必须过筛后进入料场。
4、钢筋：
〔1〕钢筋厂家必须经过业主及监理办确认，钢筋质保资料齐全。
〔2〕钢筋应该堆放在仓库内，堆放时应该垫高，并且立牌明示：
生产厂家、规格、型号、使用部位、是否已经抽检合格。
〔3〕力学性能试验应该符合GB1499-1998和GB/701-1997的规定。
5、外加剂：
主要性能指标要符合GNB8076-1997的要求。
〔二〕配合比
理论砼配合比强度应该符合设计要求，并且已经得到监理工程师的批准。
〔三〕机械设备
1、拌和、振捣、钢筋加工机械、发电机等各种机械性能应该良好，满足施工要求，运转正常，同时需要有备用机械。
2、吊装机械应与吊运机械重量匹配，安全可靠。
〔四〕场地平整
清除场地以内杂物，保证进场的道路、运输车辆通畅，施工方便。
〔五〕放样定位
1、项目部放样后报监理办复测合格以后方可以施工。
〔六〕工程开工申请
施工组织健全，责任明确〔按照组织系统、质保系统、安全系统〕，进度计划安排保证工期，工艺流程明晰，没有遗漏，符合标准要求。
2、施工阶段的监理
〔一〕基础
1、基底标高，平面尺寸符合设计要求。
2、水位应在基础底面以下，基底不积水、不泡水。
3、换填〔如果设计有要求〕换填施工要符合标准要求，宽度要预留足够的充裕宽度，复合地基〔如果设计有要求〕桩径、桩距不小于设计。
4、地基承载能力与设计图纸不符且达不到要求时，要及时上报，按照规定程序办理有关手续申请变更。
〔二〕 钢筋加工、安装
1、调直除锈，做到平直没有局部弯折，外表洁净没有油污，没有锈斑。
2、钢筋焊接：
〔1〕 电焊工要持证上岗。
〔2〕 焊条、焊剂应有合格证且符合要求。
〔3〕 经过试焊，焊接工艺、参数已经得到监理工程师同意。
〔4〕 钢筋的焊接接头采用搭接焊时，轴线是否一致，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝饱满没有焊渣。
〔5〕 焊接接头采用对接焊时，接头处不可以有裂纹，钢筋外表没有烧伤、没有咬边、没有裂缝，没有焊瘤等情况。
〔6〕 接头处的弯折不大于4度，轴线偏移不得大于2mm。
〔7〕 受拉区主筋不得使用绑扎，受拉区主筋接头在同一断面数量不得超过50%，受拉区主筋焊接接头应防止最大应力断面。
3、钢筋骨架：
〔1〕骨架长度、直径、主筋规格、根数、间距、箍筋、点筋位置，保护层厚度符合设计要求。
〔2〕保护层垫块齐全可靠。
〔三〕立模
1、各部位尺寸符合设计要求。
2、支架连接应该紧密，保证支架稳定、可靠。
3、模板应该用内撑支撑，用螺丝栓紧，防止下沉，其他支撑应稳定、牢固。
4、模板的接缝必须密合，外露部分接缝处理措施良好，通道外露面必须为大型的钢模或贴塑胶合板。
5、伸缩缝板按照固定做好防水处理，位置正确、固定牢靠，上下贯穿。
〔四〕基础砼
1、施工配合比按照实际砂、石的含水量及时调整。
2、检查砼坍落度符合要求。
3、制作抽检砼试块。
4、混合料计量可靠准确。
5、伸缩缝尺寸、位置正确、牢固。
6、施工现场做到文明、安全。
〔五〕浇筑墙身砼
1、必须满足基础砼浇筑的条件。
2、前后场配合紧密，不允许出现等料等类似情况发生。
3、防止砼撞击，造成灰浆、骨料别离的情况。
4、注意分层浇筑厚度及间歇时间的规定。
5、振捣工序、应该有专人专职，按照层次顺序进行充分振捣，没有漏振，不过振，防止泌水。
6、注意检查浇筑中模板、钢筋、支撑移位、变形情况。
〔六〕砼养生
1、检查养生方法和时间及时组织养生，即使模板覆盖阶段，也应该及时充分保持湿润状态。
2、脱模：
侧模：
砼强度必须到达2.5Mpa以上。
顶模：
跨径＜4m时，砼强度必须到达设计要求70%以上。
跨径≥4m时，砼强度必须到达设计要求75%以上。
〔七〕质量要求
1、强度必须符合设计要求。
2、长度、宽度、高度、各点标高应该符合要求。
3、平整度、光洁度、垂直度、水泡孔、蜂窝麻面到达标准要求。
4、其它要求详见JTJ071-98表7.3.2。
四、竣工资料管理
1、工程测量资料复核记录
2、进场材料质量证明文件、试验报告和见证取样试验报告
3、钢筋隐蔽验收记录
4、混凝土浇灌记录
5、分项隐蔽记录和工程质量验收记录
圆管涵施工监理实施细则
一、总则
圆管涵施工对路基施工起制约作用，为缩短工期，现场监理要在狠抓质量的前提下，提高进度，要有树立创精品、优质工程的意识。
二、施工前准备工作
1、现场监理必须熟悉图纸，领会设计意图，了解结构物所在的地形地貌，以及软基处理情况。
2、审核承包人的开工报告，施工方案以及作业指导书等。
3、了解原材料的报验情况，对原材料严格控制。
4、复核承包人提供的配合比，并在现场运输车辆内注有明显标志。
5、对所有的模板必须按监理组要求进行拼装。
6、对所有机械、设备进行检查，不符合管理要求的立刻改换。
7、检查填缝料是否合格，防水材料是否符合设计要求。
8、检查钢筋混凝土圆管涵成品质量，管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度处理，管壁内外侧外表应平顺圆滑，不得露筋，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm，深度不得超过10mm。
三、施工过程控制
（一）、测量放样及基坑开挖
1、圆管涵首先是基坑开挖，基坑开挖必须按设计图纸放样，项目部自检，监理组复检，确认合格后，方可进行下道工序。
2、现场监理应核对涵洞纵横轴线是否与设计图相符，并催促承包人对底标高及流向与地方水利部门联系，并确认。
施工中应注意涵洞长度，涵底标高的正确性。
假设管轴线上下偏离原渠轴线，偏角≤5°，偏位≤5m，应现场纠偏。
假设管底进水口高于标高，出水口低于渠底标高〔考虑渠底清淤后〕，应现场纠正，并保证管轴线纵坡。
3、基础完成后，要求对基础的几何尺寸、以及中线偏位进行复核，对基础的标高进行控制。
4、要求承包人对基坑排水必须采取合理措施，降低水位并防止渗流。
（二）、管节安装
1、铺砂砾垫层、压实，浇底板砼后，经检查合格后进行管节安装。
2、管节安装前，现场监理必须检查其外观质量，将装卸过程中损坏的管节清理出现场。
3、检查内壁是否齐平，基础沉降缝是否与管节接口位于同一垂直面上。
4、检查接缝宽度，应不大于20mm。
检查嵌缝材料是否填实，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度及适应基础沉降缝，并对缝口的外观质量进行检查。
（三）、浇端墙
1、检查其原材料黄砂、碎石、水泥、钢材是否合格，对不合要求的材料坚决清出现场。
2、模板是否符合要求，对模板质量、平整度以及拼装后的效果进行检查，不合格不允许使用。
对拼装后的支撑进行检查，确保其强度，检查其配合比。
3、震捣时要控制振幅过程，严格按技术标准要求，振捣器严禁碰撞模板、钢筋，不可漏振或过振。
4、浇筑过程施工单位必须有专业人员现场检查，发现问题及时处理。
（四）、涂沥青防水层
1、检查涂料与混凝土的吸附性能，如有掉皮现象，要求施工单位采取措施消除。
2、检查涂刷均匀性，杜绝漏涂现象。
（五）、回填
1、填土应在洞身两侧同时回填，分层压实，压实度应满足设计要求。
2、当涵顶厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械或车辆通过。
四、试验
1、检查所有的配合比，多次检测坍落度。
2、每道结构物取3组试块，每组3个试块，监理抽检1组，分别是管节预制砼和基础砼，并做好识别标志，送养护室养护。
五、监理日记记录的内容
记录好结构名称、位置及检查基坑、钢筋、模板浇筑过程控制详细情况，并记录多次抽查坍落度的数据，浇筑过程中出现的问题和解决的方法，管节安装、管涵现场质量检验，做好外观评定记录。
管道排水工程监理细则
〔一〕、施工前质量控制
1、施工单位应提交以下资料
〔1〕、测量放线成果。
〔2〕、施工方案。
〔3〕、配合比设计。
〔4〕、成品，半成品出厂合格证。
〔5〕、水泥出厂合格证，化验单。
〔6〕、钢筋出厂合格证，试验报告。
〔7〕、砖出厂合格证，试验报告。
〔8〕、机械设备年检证明。
〔9〕、现场组织机构及人员证明
2、应催促施工单位完成以下工作
〔1〕、探明地下管线、设施情况，并加以保护。
〔2〕、探明地下水位、土质情况，并制定应对措施。
如：
坑槽支护、排水、降水。
〔3〕、与有关单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现场交通受阻。
〔4〕、落实机械、设备、人员、材料的组织。
〔5〕、落实安全、文明施工、环保的保证措施。
〔6〕、落实与其它管线施工单位的协调、沟通。
〔二〕、沟槽开挖，施工中质量控制
〔1〕、开挖断面应符合下表：
槽底宽度〔工作位〕
边坡
管径〔mm〕
每侧工作宽度〔mm〕
土质
坡度
槽深<3m
槽深3~5m
200~500
0.4
砂土
1：
0.75
1：
1
600~1000
0.5
亚砂土
1：
0.5
1：
0.67
1100~1500
0.6
亚粘土
1：
0.33
1：
0.5
1600~2000
0.8
粘土
1：
0.25
1：
0.33
〔2〕、催促施工单位注意以下内容：
a、有地下管线、设施段防止使用机械开挖。
b、开挖可能影响附近建筑物，电杆等的安全时，应采取预防措施，重要措施应合同设计单位共同研究确定。
c、弃土应堆放在距槽边1m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。
d、机械挖土应即时测量槽底高程和宽度，并预留20cm不挖，待人工清挖以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，严禁超挖，防止少挖。
e、软弱地质情况地段，地下水位较高地段施工时，应尽量缩短开槽长度，加快施工进度，减少槽基裸露时间。
采用防雨水，排明水，降地下水，加强支护等措施，确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。
〔a〕、降低地下水位的方法有：
排水井排水、井点排水及深井泵排水等。
〔b〕、沟槽支护方法有：
单板撑、井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑、企口板桩等。
f、沟槽内作业人员均需佩带安全帽。
g、沟槽内防水不得乱排，加强环保意识。
h、已开挖的沟槽边应设必要的防护警示设施，以确保施工人员及行人车辆安全。
〔三〕、施工后质量控制
〔1〕、沟槽充许偏差应符合下表：
序号
项目
充许偏差〔mm〕
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△砼抗压强度
设计要求
100m
1组
标准要求
2
垫层
中线每侧宽度
设计要求
10m
2组
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
0
－15
10m
1组
水准仪
3
平基
中线每侧宽度
+10
0
10m
2组
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
0
－15
10m
1组
水准仪
厚度
设计要求
10m
1组
用尺量
4
管座
肩宽
+10
－5
10m
2组
挂中心线用尺量每侧计1点
肩高
+20
10m
2组
水准仪，每侧计1点
5
蜂窝面积
1%
两井之间〔每侧面〕
1组
用尺量蜂窝总面积
〔2〕、施工单位应提交资料并签证。
a、沟槽开挖隐检记录。
b、沟槽开挖分项工程报审表。
c、工序质量评定表。
〔四〕、平基、管座施工中质量控制
〔1〕、检查沟槽开挖分项质量证明及签证。
〔2〕、检查沟槽是否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。
〔3〕、催促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。
〔4〕、检查支模是否符合要求。
〔5〕、催促施工单位按要求捣制平基砼管座，严禁带水浇砼。
〔6〕、施工单位现场制作砼试件。
〔7〕、雨天施工须有防雨遮盖.
〔五〕、平基、管座施工后质量控制
〔1〕、充许偏差应符合下表：
序号
项目
允许偏差
1
△混凝土抗压强度
必须符合规定
2
垫
层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0，-15mm
3
平
基
中线每侧宽度
+10mm,0
高程
0,-15mm
厚度
不小于设计规定
4
管
座
肩宽
+10mm,-5mm
肩高
±20mm
5
蜂窝面积
1%
〔2〕、施工单位提交以下资料及签证：
a、砼试件试验报告。
b、隐蔽记录。
c、分项工程报审表。
d、工序质量评定表。
e、排水管道基底情况检查表
〔六〕、管道安装施工中控制
〔1〕、检查平基层有无因沟槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。
〔2〕、检查进场管材是否符合质量要求。
〔3〕、检查施工单位机械、人员及工艺落实情况。
〔4〕、检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡、倒流水。
〔5〕、管道安装必须从下游向上游进行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。
〔6〕、检查管道是否垫稳，缝宽是否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
〔7〕、检查相邻管错口是否符合标准要求。
〔8〕、检查管道相交处，管道与检查井相交处，管道外露是否超长。
〔9〕、管道接口是否按规定进行。
〔七〕、管道安装施工后控制
〔1〕、安管充许偏差应符合下表
〔2〕、施工单位提交以下资料并签证。
ａ、隐蔽工程记录
ｂ、分项工程报审表
ｃ、工序质量评定表
〔八〕、闭水试验施工中质量控制
闭水试验一般要求：
〔1〕、在管道回填前进行。
〔2〕、在管道灌满水后24h进行。
〔3〕、上游水头2m或至井口。
〔4〕、两井间上游管口砌砖封口3天后进行。
〔5〕、允许渗水量符合标准要求。
〔6〕、闭水不合格时，查找原因，重新再做。
〔九〕、回填施工中质量控制
〔1〕、管道安装隐检记录。
〔2〕、闭水试验结果。
〔3〕、回填材料合格证。
〔4〕、催促施工单位按要求进行对称回填，用水冲插密实或分层压实。
〔十〕、回填施工后质量控制：
〔1〕、回填土压实标准应符合设计或标准要求。
〔2〕、审查回填土的压实、实验报告。
〔十一〕、相关标准标准：
〔1〕、CJJ1-90（市政道路验评标准）
〔2〕、GBJ97-87（水泥路面）
〔3〕、GBJ92-86（沥青路面）
〔4〕、CJJ44-91（城市道路路基）
结构物回填监理实施细则
一、对回填材料的要求
1、通道、箱涵、管涵填料的最大粒径不超过10mm，塑性指数不超过12。
2、穿道路排水管的填料采用与底基层相同的稳定性材料。
3、台、挡墙、通道背后的填料符合级配要求的渗透性材料，它包括矿渣、碎石或碎石土等。
渗透性材料级配组成表〔参考值〕
筛孔尺寸〔mm〕
通过百分率〔%〕
100
100
80
90-100
50
60-100
30
40-75
10
25-40
5
10-20
5以下
0-10
二、对压实度的要求
1、透水性材料作为填料时，其压实度应不小于重型击实标准确定的最大干容重的95%。
2、定性的细颗粒材料回填时，其压实度应与周围填料的压实度相同。
三、监理程序
〔一〕监理程序框图
结构物回填的监理程序如图
监理程序 施工程序
（二）监理程序
1、审查开工报告
回填开始前，承包商应提交开工报告。
监理工程师首先要审查回填工作计划是否可行，回填材料质量是否符合要求，并用15%的标准要求频率予以抽查。
同时检查压实机械是否适用等。
如具备了开工条件，即允许开工。
2、检查回填范围
在一结构物回填之前，承包商都应约请监理工程师检查回填范围。
监理工程师根据标准要求、图纸注释有关函件检查各种类型结构物的回填范围是否满足有关规定。
①管涵涵身两侧的回填宽度是否小于2倍的管涵孔径，管顶以上回填厚度是否小于30㎝。
②对于孔径为6×3m的通道和有搭板的箱涵，侧墙外的回填宽度是否小于3m，其余孔径的通道侧墙外的宽度是否小于2m。
③桥台最后一排支撑桩至朝向桥台的路堤坡脚之间是否保证了至少5m的范围；路堤朝桥台的坡面比是否为1：
1.5。
④对横向排水管要检查沿排水管中心线铺筑宽度是否小于3m。
3、对填筑质量的检查
首先检查每层的松铺厚度是否小于15㎝，压实度是否到达。
压实度的检查频率为：
对于回填最大的，每填502检查一次；对管涵、横向排水管每填两层检查一次。
4、回填工作的验收
回填工作的验收主要是检查承包商的自检材料和旁站监理的检查资料。
如果检查频率和检查结果均符合标准要求，即可签字验收。
三、监理重点
结构物回填的监理重点：
①工程监理时应把结构物回填当作一个单项工程对待，每道工序都要经过检查验收。
②要求承包商要购置与回填工作相适应的压实机具。
可采用小型振动夯板和火力夯。
③严格控制现场分层填筑质量，这是保证回填质量的基础。
特别是高路堤，标准规定渗透性材料回填压实度应将其提高到95%，实践证明效果是好的。
④回填时，应要求承包商在结构物的两侧要同时做台阶状对称填筑。
桥台的回填要严格控制，需等到混凝土强度到达设计强度的70%才能开始；高于桥面支撑梁底面的回填工作，必须等支撑横梁的混凝土强度到达设计强度才能开始。
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